JPS63264117A - 油分離器 - Google Patents
油分離器Info
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- JPS63264117A JPS63264117A JP9851887A JP9851887A JPS63264117A JP S63264117 A JPS63264117 A JP S63264117A JP 9851887 A JP9851887 A JP 9851887A JP 9851887 A JP9851887 A JP 9851887A JP S63264117 A JPS63264117 A JP S63264117A
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Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、オイルミスト分離用フィルタエレメントに係
り、特に、例えば圧縮機の吐出ガスなどのガス中に浮遊
するオイルミストを効率よく分離除去するのに好適なオ
イルミスト分離用フィルタエレメントに関するものであ
る。
り、特に、例えば圧縮機の吐出ガスなどのガス中に浮遊
するオイルミストを効率よく分離除去するのに好適なオ
イルミスト分離用フィルタエレメントに関するものであ
る。
［従来の技術］
圧縮機の吐出ガス等には多量のオイルミストが含まれ、
これを分離除去するのに繊維の充填層でミストを濾過す
る方法が行われている。充填層に用いる繊維には、グラ
スファイバ、セラミックファイバ、羊毛、化学繊維など
がある。特に、圧縮機に用いるミスト分離器の場合には
、取扱いガスの温度が比較的高いので耐熱性に優れたグ
ラスファイバ、セラミックファイバなどが用いられる。
これを分離除去するのに繊維の充填層でミストを濾過す
る方法が行われている。充填層に用いる繊維には、グラ
スファイバ、セラミックファイバ、羊毛、化学繊維など
がある。特に、圧縮機に用いるミスト分離器の場合には
、取扱いガスの温度が比較的高いので耐熱性に優れたグ
ラスファイバ、セラミックファイバなどが用いられる。
例えば、特公昭６０−５０４８５号公報には、セラミッ
クファイバを用いたフィルタエレメントが開示されてい
る。
クファイバを用いたフィルタエレメントが開示されてい
る。
［発明が解決しようとする問題点］
従来、オイルミスト分離に使われていた前記の繊維は、
それぞれに一長一短がある。
それぞれに一長一短がある。
グラスファイバは安価であるが、油にぬれると繊維同士
が互いに集まって束になりやすい、それは、グラスファ
イバが直線的でしかも靭性に富むためである。
が互いに集まって束になりやすい、それは、グラスファ
イバが直線的でしかも靭性に富むためである。
第４図は、従来のフィルタエレメントを構成する繊維素
の拡大図である。
の拡大図である。
第４図（ａ）に示すように、グラスファイバの繊維素１
′に捕集された油滴２が２本以上の繊維素にまたがる大
きさにまで成長すると、油滴２の表面張力によって、油
滴に触れた繊維素は、第４図（ｂ）に示すように互いに
一つの束にまとめられてしまう、このため、見掛けの繊
維径が太くなるだけでなく、見掛けの繊維密度（本数密
度）が低くなる。
′に捕集された油滴２が２本以上の繊維素にまたがる大
きさにまで成長すると、油滴２の表面張力によって、油
滴に触れた繊維素は、第４図（ｂ）に示すように互いに
一つの束にまとめられてしまう、このため、見掛けの繊
維径が太くなるだけでなく、見掛けの繊維密度（本数密
度）が低くなる。
周知のように、繊維充填層でオイルミストを捕集すると
き、繊維径が細いほど、また繊維密度が高いほど捕集効
率は高くなるので、上記のように繊維素が束ねられると
捕集効率は低下する。このため、グラスファイバを用い
たオイルミスト分離器では、最初のうちは高い性能が得
られるが、使用時間の経過とともに次第に分離性能が低
下してくる。
き、繊維径が細いほど、また繊維密度が高いほど捕集効
率は高くなるので、上記のように繊維素が束ねられると
捕集効率は低下する。このため、グラスファイバを用い
たオイルミスト分離器では、最初のうちは高い性能が得
られるが、使用時間の経過とともに次第に分離性能が低
下してくる。
グラスファイバを充填層に用いるとき、バインダを使っ
て繊維を互いに固着させ、飛散しにくい状態にして用い
ることがあるが、この場合もバインダ処理を行うときに
溶融したバインダが上記の油滴と同じ作用をなすため、
繊維同士が互いに束ねられてしまう、バインダ処理をし
たグラスファイバのミスト捕集能力が悪いのはこのため
である。
て繊維を互いに固着させ、飛散しにくい状態にして用い
ることがあるが、この場合もバインダ処理を行うときに
溶融したバインダが上記の油滴と同じ作用をなすため、
繊維同士が互いに束ねられてしまう、バインダ処理をし
たグラスファイバのミスト捕集能力が悪いのはこのため
である。
セラミックファイバの形状もグラスファイバと似てはい
るがグラスファイバはど直線的ではないのでオイルミス
トの吸着性が良い。しかし、グラスファイバはど強靭で
はなく、特開昭５８−９２４３９号公報記載のように繊
維層の中に網を入れて補強する必要がある。
るがグラスファイバはど直線的ではないのでオイルミス
トの吸着性が良い。しかし、グラスファイバはど強靭で
はなく、特開昭５８−９２４３９号公報記載のように繊
維層の中に網を入れて補強する必要がある。
その他、化繊、羊毛などは、グラスファイバ。
セラミックファイバにくらべ耐熱性が劣るので。
圧縮機の吐出ガス用のフィルタにはあまり使われていな
い。
い。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたもので、オイルミストが付着しても繊維が互いに凝
縮することなく、長期間にわたって高い分離性能を持続
すると、オイルミスト分離用のフィルタエレメントを提
供することを、その目的とするものである。
れたもので、オイルミストが付着しても繊維が互いに凝
縮することなく、長期間にわたって高い分離性能を持続
すると、オイルミスト分離用のフィルタエレメントを提
供することを、その目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達的を達成するために１本発明に係るオイル
ミスト分離用フィルタエレメントの構成は、オイルミス
トを含んだガスをフィルタ層を通過させることによって
ガスからオイルミストを分離除去するものにおいて、前
記フィルタ層を、縮れを有する繊維素からなるグラスフ
ァイバを充填するようにしたものである。
ミスト分離用フィルタエレメントの構成は、オイルミス
トを含んだガスをフィルタ層を通過させることによって
ガスからオイルミストを分離除去するものにおいて、前
記フィルタ層を、縮れを有する繊維素からなるグラスフ
ァイバを充填するようにしたものである。
［作用コ
それぞれ縮れを有する繊維同士は、油滴が付着しても互
いに集束されにくいものである。
いに集束されにくいものである。
第１図は１本発明の一実施例に係るフィルタエレメント
を構成する繊維素の拡大図であり、縮れを有する繊維素
群にオイルミストの油滴が付着した状態を示している。
を構成する繊維素の拡大図であり、縮れを有する繊維素
群にオイルミストの油滴が付着した状態を示している。
互いに不規則に縮れたグラスファイバの繊維素１同士は
、その縮れぐせによって真直ぐな形にならないため、従
来の直線的な繊維素群のように油滴の表面張力で平行な
束にまとめられることはない、油？Ｉｉ２は繊維素１の
交差部に集り、次々と捕集されるオイルミストを吸収し
て次第に成長する。
、その縮れぐせによって真直ぐな形にならないため、従
来の直線的な繊維素群のように油滴の表面張力で平行な
束にまとめられることはない、油？Ｉｉ２は繊維素１の
交差部に集り、次々と捕集されるオイルミストを吸収し
て次第に成長する。
ある程度以上に大きくなると、その油滴２は重力によっ
て繊維層から落ち、気流からは分離される。
て繊維層から落ち、気流からは分離される。
このように、縮れたグラスファイバは、常に本来の単繊
維（繊維素）の太さで気流に接し、従来のように油で束
ねられて見掛は上太くなったり、見掛けの繊維密度が減
ったりすることはない。
維（繊維素）の太さで気流に接し、従来のように油で束
ねられて見掛は上太くなったり、見掛けの繊維密度が減
ったりすることはない。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図ならびに
第５図を参照して説明する。
第５図を参照して説明する。
ここに、第２図は、第１図の縮れたグラスファイバを用
いたフィルタエレメントの断面図、第３図は、第２図の
フィルタエレメントを用いた油分離器の略示断面図であ
る。
いたフィルタエレメントの断面図、第３図は、第２図の
フィルタエレメントを用いた油分離器の略示断面図であ
る。
すでに説明したように１本実施例のフィルタエレメント
に用いるグラスファイバは、第１図に示した縮れを有す
る繊維素１を繊維層に形成したものであり、その製造法
については後述する。
に用いるグラスファイバは、第１図に示した縮れを有す
る繊維素１を繊維層に形成したものであり、その製造法
については後述する。
第２図において、３は１円筒形に巻いた多孔板で、この
多孔板３の外周側には金網層４を巻いである。さらに、
金網ＮＩ４の外側には織布５を数回巻いである。このよ
うにして形成された円筒の外側に、縮れたグラスファイ
バから成る繊維層６を形成し、その繊維層６の外側に織
布７を数回巻いたのち、その外周を多孔板８で押えるよ
うにして充填層が構成され、フィルタエレメント１４と
なる。
多孔板３の外周側には金網層４を巻いである。さらに、
金網ＮＩ４の外側には織布５を数回巻いである。このよ
うにして形成された円筒の外側に、縮れたグラスファイ
バから成る繊維層６を形成し、その繊維層６の外側に織
布７を数回巻いたのち、その外周を多孔板８で押えるよ
うにして充填層が構成され、フィルタエレメント１４と
なる。
このように巻いた多層の充填層の両端部をそれぞれふた
板９および１０で押える。これらのふた板９，１０は中
央部をくりぬいた円板で、その内周縁１１および外周縁
１２を折り曲げ、上記の充填層の内側および外側にはめ
込んで固定する。
板９および１０で押える。これらのふた板９，１０は中
央部をくりぬいた円板で、その内周縁１１および外周縁
１２を折り曲げ、上記の充填層の内側および外側にはめ
込んで固定する。
なお、上記の構成において、織布５および７は状況によ
って省略することができる。
って省略することができる。
このように構成されたフィルタ層に係るフィルタエレメ
ント１４を第３図に示すような容器の中に取付て使用す
る。すなわち、第３図において。
ント１４を第３図に示すような容器の中に取付て使用す
る。すなわち、第３図において。
１３は、第２図のフィルタエレメント１４を収容する容
器で、１５は容器のガス入口、１６は容器のガス出口で
ある。フィルタエレメント１４は、その中空部下端を円
板１９で塞ぎ、中空部に端をガス出口１６に連通ずるよ
う容器１３に固定されている。
器で、１５は容器のガス入口、１６は容器のガス出口で
ある。フィルタエレメント１４は、その中空部下端を円
板１９で塞ぎ、中空部に端をガス出口１６に連通ずるよ
う容器１３に固定されている。
ガス入口は１６から入る１例えば圧縮器の吐出ガスなど
には、多量のオイルミストが含まれているが、大粒径の
ものは容器１３の下部１７に落ちて溜り、バルブ１８を
経て排出される。微細なミストはそのまま気流に乗って
フィルタエレメント１４の外周面２０から充填層内に入
り、繊維層６の縮れたグラスファイバ（第１図に示す繊
維素１群）に捕集される。捕集された油は互いに凝集し
て成長し、大粒径の油滴２となり、ガスから分離し、フ
ィルタエレメント１４の中空部の底部２１に溜る。溜っ
た油は排油管２２を通り排除される。
には、多量のオイルミストが含まれているが、大粒径の
ものは容器１３の下部１７に落ちて溜り、バルブ１８を
経て排出される。微細なミストはそのまま気流に乗って
フィルタエレメント１４の外周面２０から充填層内に入
り、繊維層６の縮れたグラスファイバ（第１図に示す繊
維素１群）に捕集される。捕集された油は互いに凝集し
て成長し、大粒径の油滴２となり、ガスから分離し、フ
ィルタエレメント１４の中空部の底部２１に溜る。溜っ
た油は排油管２２を通り排除される。
排油管２２の途中には絞り２３を設けて排油量を調節し
、排油とともにガスが漏出するのを防止する。
、排油とともにガスが漏出するのを防止する。
上記フィルタエレメントに用いる、縮れたグラスファイ
バの製造方法の一例を第５図を参照して説明する。
バの製造方法の一例を第５図を参照して説明する。
第５図は、縮れたグラスファイバを製造する一例を示す
説明図である。
説明図である。
第５図に示すように、風胴３０の入口３１に向けて空気
ノズル３２から高速の空気を噴出させる。
ノズル３２から高速の空気を噴出させる。
この噴流に向けて、あらかじめ高温にして溶融したガラ
スをノズル３３から噴出させる。このノズル３３には、
超音波振動子３４が取付けてあり、ノズル先端３５は空
気の流れとほぼ直角方向に高周波で振動する。噴流中に
噴出さ九た溶融ガラスは、波形の細い線になりながら冷
えて固まり、縮れを有する繊維素１からなるグラスファ
イバが形成される。
スをノズル３３から噴出させる。このノズル３３には、
超音波振動子３４が取付けてあり、ノズル先端３５は空
気の流れとほぼ直角方向に高周波で振動する。噴流中に
噴出さ九た溶融ガラスは、波形の細い線になりながら冷
えて固まり、縮れを有する繊維素１からなるグラスファ
イバが形成される。
このように縮れたグラスファイバを用い、第２図に示す
繊維素６を形成すれば、フィルタエレメント１４を構成
する充填層の中の繊維素が、捕捉した油滴の表面張力に
よって互いに凝集することを防止できるので、長時間に
わたって繊維の分散状態が良好に保たれ、高いミスト分
離性能を持ったフィルタエレメントを得ることができる
。
繊維素６を形成すれば、フィルタエレメント１４を構成
する充填層の中の繊維素が、捕捉した油滴の表面張力に
よって互いに凝集することを防止できるので、長時間に
わたって繊維の分散状態が良好に保たれ、高いミスト分
離性能を持ったフィルタエレメントを得ることができる
。
また、グラスファイバのもつ強靭な性質により。
風圧によって繊維が風下に偏ったり、ちぎれて飛ぶこと
もないので、フィルタの信頼性が高く、安定した分離性
能を得ることができる。
もないので、フィルタの信頼性が高く、安定した分離性
能を得ることができる。
なお、上記の実施例では、充填層を中空円筒状に形成し
たフィルタエレメントの例を説明したが。
たフィルタエレメントの例を説明したが。
本発明は、これに限定されるものではなく、充填層が他
の形状のものでも差支えない０例えば、図示はしないが
、円セ内に縮れを有する繊維素からなるグラスファイバ
を充填し１円管の両端をそれぞれガスの入口および出口
とする構成のものでも。
の形状のものでも差支えない０例えば、図示はしないが
、円セ内に縮れを有する繊維素からなるグラスファイバ
を充填し１円管の両端をそれぞれガスの入口および出口
とする構成のものでも。
オイルミスト分離の効果は同様である。
［発明の効果］
以上述べたように１本発明によれば、オイルミストが付
着しても繊維が互いに凝縮することなく、長期間にわた
って高い分離性能を持続する。オイルミスト分離用のフ
ィルタエレメントを提供することができる。
着しても繊維が互いに凝縮することなく、長期間にわた
って高い分離性能を持続する。オイルミスト分離用のフ
ィルタエレメントを提供することができる。
第１図は１本発明の一実施例に係るフィルタエレメント
を構成する繊維素の拡大図、第２図は。 第１図の縮れたグラスファイバを用いたフィルタエレメ
ントの断面図、第３図は、第２図のフィルタエレメント
を用いた油分離器の略示構成図、第４図は、従来のフィ
ルタエレメントを構成する繊維素の拡大図、第５図は、
縮れたグラスファイバを製造する一例を示す説明図であ
る。 １・・・繊維素、２・・・油滴、６・・・繊維層、１４
・・・フィルタエレメント。
を構成する繊維素の拡大図、第２図は。 第１図の縮れたグラスファイバを用いたフィルタエレメ
ントの断面図、第３図は、第２図のフィルタエレメント
を用いた油分離器の略示構成図、第４図は、従来のフィ
ルタエレメントを構成する繊維素の拡大図、第５図は、
縮れたグラスファイバを製造する一例を示す説明図であ
る。 １・・・繊維素、２・・・油滴、６・・・繊維層、１４
・・・フィルタエレメント。
Claims (1)
- １、オイルミストを含んだガスをフィルタ層を通過させ
ることによってガスからオイルミストを分離除去するも
のにおいて、前記フィルタ層を、縮れを有する繊維素か
らなるグラスファイバを充填するように構成したことを
特徴とするオイルミスト分離用フィルタエレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62098518A JPH0722667B2 (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 油分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62098518A JPH0722667B2 (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 油分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264117A true JPS63264117A (ja) | 1988-11-01 |
| JPH0722667B2 JPH0722667B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=14221871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62098518A Expired - Lifetime JPH0722667B2 (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 油分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722667B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04289115A (ja) * | 1991-03-18 | 1992-10-14 | Chugai Ro Co Ltd | ホット焼入油付着部品の洗浄方法 |
| JPH0522023U (ja) * | 1991-06-11 | 1993-03-23 | 株式会社フクハラ | 油回転真空ポンプの油煙吸着装置 |
| JPH10176667A (ja) * | 1996-12-16 | 1998-06-30 | Kobe Steel Ltd | 油冷式圧縮機用油分離器 |
| JP2005349265A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 気液分離装置 |
| WO2016159109A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | ナブテスコオートモーティブ 株式会社 | 圧縮空気乾燥装置 |
| JP2016190207A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | ナブテスコオートモーティブ株式会社 | 圧縮空気乾燥装置 |
| CN107424597A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-12-01 | 无锡市拓发自控设备有限公司 | 安全型集油式消音器 |
| CN108568172A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-25 | 佛山市东山瑞泽环保机器有限公司 | 一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器 |
| JP2019037983A (ja) * | 2018-12-04 | 2019-03-14 | ナブテスコオートモーティブ株式会社 | 圧縮空気乾燥装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350579A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-09 | Monsanto Co | Fibrous bed for separating fine liquid particles |
-
1987
- 1987-04-23 JP JP62098518A patent/JPH0722667B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN108568172A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-25 | 佛山市东山瑞泽环保机器有限公司 | 一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器 |
| CN108568172B (zh) * | 2018-04-28 | 2023-12-05 | 佛山市东山瑞泽环保机器有限公司 | 一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器 |
| JP2019037983A (ja) * | 2018-12-04 | 2019-03-14 | ナブテスコオートモーティブ株式会社 | 圧縮空気乾燥装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722667B2 (ja) | 1995-03-15 |
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