CN108568172B - 一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器 - Google Patents
一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108568172B CN108568172B CN201810389753.4A CN201810389753A CN108568172B CN 108568172 B CN108568172 B CN 108568172B CN 201810389753 A CN201810389753 A CN 201810389753A CN 108568172 B CN108568172 B CN 108568172B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- compression
- oil mist
- condensing
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000005494 condensation Effects 0.000 title claims abstract description 109
- 238000009833 condensation Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 239000003595 mist Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims description 127
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims description 127
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 title claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 23
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Ventilation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，包括套筒、压缩凝结板和导液沟槽，使用时套装在后级高密度纤维过滤器外位于电机安装座和收集器尾盖之间，油雾经电机安装座上气流孔进入压缩凝结板，在压缩凝结侧壁导向下通过压缩凝结槽捕集聚合油雾中细微气溶油雾微粒子，细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板的排液口凝结成油滴，通过套筒尾端上的导液沟槽分离排出，分离出油滴的油雾中细微气溶油雾微粒子已经大大减少，然后油雾通过套筒筒壁上导气孔进入后级高密度纤维过滤器吸附处理，套装在油雾收集器的后级高密度纤维过滤器外可实现提高后级高密度纤维过滤器使用寿命、减少后级高密度纤维过滤器更换次数、降低油雾收集器使用成本的特点。
Description
技术领域
本发明属于机加工设备油雾收集技术领域，具体涉及一种套装在油雾收集器的后级高密度纤维过滤器外的用以提高后级高密度纤维过滤器使用寿命的油雾微粒子压缩凝结气液分离器。
背景技术
目前现有的油雾收集器如附图1所示，油雾经过油雾收集器的前级过滤器初次捕集聚合成油液颗粒后，油雾中仍含有很多细微的气溶油雾微粒子，而经过初次捕集聚合的油雾在叶轮100的带动下直接通过电机安装座200上的气流孔300进入到后级高密度纤维过滤器400，由后级高密度纤维过滤器400来吸附油雾中仍掺杂的细微气溶油雾微粒子；而受后级高密度纤维过滤器400的吸附容量限制，过多的细微气溶油雾微粒子吸附在后级高密度纤维过滤器400上，会缩短后级高密度纤维过滤器400的使用期限，需要频繁更换后级高密度纤维过滤器400，而后级高密度纤维过滤器400的成本又比较高，导致油雾收集器的使用成本较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种套装在油雾收集器的后级高密度纤维过滤器外用以提高后级高密度纤维过滤器使用寿命的油雾微粒子压缩凝结气液分离器。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，包括套筒、压缩凝结板和导液沟槽，套筒的筒壁上均匀分布成型有导气孔，套筒套装在后级高密度纤维过滤器外位于电机安装座和收集器尾盖之间，压缩凝结板固定设置在套筒的外壁上并与电机安装座上的气流孔对应，压缩凝结板包括凝结板底壁、压缩凝结侧壁、压缩凝结槽和排液口，凝结板底壁固定设置在套筒的外壁上，压缩凝结侧壁由凝结板底壁的两侧壁缘朝外卷折成型，压缩凝结侧壁的内侧形成压缩凝结槽，凝结板底壁及压缩凝结侧壁靠近气流孔的一端与气流孔的孔缘无缝拼接，凝结板底壁两侧的压缩凝结侧壁远离气流孔的一端之间距离逐渐缩小并在凝结板底壁两侧的压缩凝结侧壁远离气流孔的一端之间形成排液口，导液沟槽呈环形成型在套筒的尾端上并位于排液口的后方。
进一步的，所述凝结板底壁的壁面上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有第一气流导向槽。
进一步的，所述凝结板底壁两侧的压缩凝结侧壁的壁缘上连接固定有压缩凝结罩板，压缩凝结罩板的罩板壁靠近气流孔的一端壁缘与气流孔的孔缘无缝拼接，罩板壁远离气流孔的一端宽度逐渐缩减并与压缩凝结侧壁远离气流孔的一端端部平齐，罩板壁的壁面上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有长条形导气槽。
进一步的，所述压缩凝结罩板的罩板壁的内壁上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有第二气流导向槽，第二气流导向槽位于长条形导气槽之间。
进一步的，所述压缩凝结罩板的外侧层叠设置有另一个压缩凝结罩板，两个压缩凝结罩板之间存在间隙，且两个压缩凝结罩板之间的长条形导气槽错开。
或者，所述凝结板底壁两侧的压缩凝结侧壁的壁缘上连接固定有压缩凝结罩板，压缩凝结罩板的罩板壁靠近气流孔的一端壁缘与气流孔的孔缘无缝拼接，罩板壁远离气流孔的一端宽度逐渐缩减并与压缩凝结侧壁远离气流孔的一端端部平齐，罩板壁的壁面上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有圆形导气孔。
进一步的，所述压缩凝结罩板的罩板壁的内壁上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有第二气流导向槽，第二气流导向槽位于圆形导气孔之间。
进一步的，所述压缩凝结罩板的外侧层叠设置有另一个压缩凝结罩板，两个压缩凝结罩板之间存在间隙，且两个压缩凝结罩板之间的圆形导气孔错开。
进一步的，所述套筒的尾端位于导液沟槽的后方设置有套筒安装板，套筒通过其套筒安装板安装固定在收集器尾盖上。
进一步的，所述导气孔是顶角朝向导液沟槽的三角形孔。
本发明具有如下有益效果：
本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，使用时套装在后级高密度纤维过滤器外位于电机安装座和收集器尾盖之间，油雾经由电机安装座上的气流孔进入到压缩凝结板中，并在压缩凝结侧壁的导向下通过压缩凝结侧壁的压缩凝结槽捕集聚合油雾中的细微气溶油雾微粒子，细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板的排液口凝结成油滴，然后再通过套筒尾端上的导液沟槽将油滴分离排出，分离出油滴的油雾中细微气溶油雾微粒子已经大大减少，然后已分离出油滴的油雾则通过套筒筒壁上的导气孔进入到后级高密度纤维过滤器进行吸附处理，此时后级高密度纤维过滤器的吸附负荷已大大减少，具有套装在油雾收集器的后级高密度纤维过滤器外通过压缩凝结板对油雾进一步进行气液分离可实现提高后级高密度纤维过滤器使用寿命、减少后级高密度纤维过滤器更换次数、降低油雾收集器使用成本的特点。
附图说明
图1为现有油雾收集器的结构示意图；
图2为本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第一种实施例结构示意图；
图3为本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的安装结构示意图；
图4为本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第二种实施例结构示意图；
图5为本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第三种实施例结构示意图；
图6为本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第四种实施例结构示意图。
图中：1、套筒；2、压缩凝结板；3、导液沟槽；4、套筒安装板；10、导气孔；21、凝结板底壁；22、压缩凝结侧壁；23、压缩凝结槽；24、排液口；25、压缩凝结罩板；21a、第一气流导向槽；25a、罩板壁；25b、长条形导气槽；25c、圆形导气孔；25d、第二气流导向槽；100、叶轮；200、电机安装座；300、气流孔；400、后级高密度纤维过滤器；500、收集器尾盖。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。
如图2-3所示本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第一种实施例，包括套筒1、压缩凝结板2和导液沟槽3，套筒1的筒壁上均匀分布成型有导气孔10，套筒1套装在后级高密度纤维过滤器400外位于电机安装座200和收集器尾盖500之间，压缩凝结板2固定设置在套筒1的外壁上并与电机安装座200上的气流孔300对应，压缩凝结板2包括凝结板底壁21、压缩凝结侧壁22、压缩凝结槽23和排液口24，凝结板底壁21固定设置在套筒1的外壁上，压缩凝结侧壁22由凝结板底壁21的两侧壁缘朝外卷折成型，压缩凝结侧壁22的内侧形成压缩凝结槽23，凝结板底壁21及压缩凝结侧壁22靠近气流孔300的一端与气流孔300的孔缘无缝拼接，凝结板底壁21两侧的压缩凝结侧壁22远离气流孔300的一端之间距离逐渐缩小并在凝结板底壁21两侧的压缩凝结侧壁22远离气流孔300的一端之间形成排液口24，导液沟槽3呈环形成型在套筒1的尾端上并位于排液口24的后方。
其中，凝结板底壁21的壁面上沿压缩凝结侧壁22的走向分布成型有第一气流导向槽21a，可以增强油雾在压缩凝结板2中的导向引流作用，提高细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板2中的压缩凝结强度。
具体的，套筒1的尾端位于导液沟槽3的后方设置有套筒安装板4，套筒1通过其套筒安装板4安装固定在收集器尾盖500上。
导气孔10具体是顶角朝向导液沟槽3的三角形孔，有助于增强油雾微粒子的凝结强度。
使用时，油雾微粒子压缩凝结气液分离器套装在后级高密度纤维过滤器400外位于电机安装座200和收集器尾盖500之间，油雾经由电机安装座200上的气流孔300进入到压缩凝结板2中，并在压缩凝结侧壁22的导向下通过压缩凝结侧壁22的压缩凝结槽23捕集聚合油雾中的细微气溶油雾微粒子，细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板2的排液口24凝结成油滴，然后再通过套筒1尾端上的导液沟槽3将油滴分离排出，分离出油滴的油雾中细微气溶油雾微粒子已经大大减少，然后已分离出油滴的油雾则通过套筒1筒壁上的导气孔10进入到后级高密度纤维过滤器400进行吸附处理，此时后级高密度纤维过滤器400的吸附负荷已大大减少，具有套装在油雾收集器的后级高密度纤维过滤器400外通过压缩凝结板2对油雾进一步进行气液分离可实现提高后级高密度纤维过滤器400的使用寿命、减少后级高密度纤维过滤器400更换次数、降低油雾收集器使用成本的特点。
另外，如图4所示本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第二种实施例，在图2中第一种实施例的基础上，凝结板底壁21两侧的压缩凝结侧壁22的壁缘上连接固定有压缩凝结罩板25，压缩凝结罩板25的罩板壁25a靠近气流孔300的一端壁缘与气流孔300的孔缘无缝拼接，罩板壁25a远离气流孔300的一端宽度逐渐缩减并与压缩凝结侧壁22远离气流孔300的一端端部平齐，罩板壁25a的壁面上沿压缩凝结侧壁22的走向分布成型有长条形导气槽25b，可通过增加压缩凝结罩板25进一步提高油雾在压缩凝结板2中的气液分离强度，已分离出油滴的油雾则通过罩板壁25a壁面上的长条形导气槽25b和套筒1筒壁上的导气孔10进入到后级高密度纤维过滤器400进行吸附处理。
其中，压缩凝结罩板25的罩板壁25a的内壁上沿压缩凝结侧壁22的走向分布成型有第二气流导向槽25d，第二气流导向槽25d位于长条形导气槽25b之间，可通过第二气流导向槽25d进一步增强油雾在压缩凝结板2中的导向引流作用，提高细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板2中的压缩凝结强度。
压缩凝结罩板25的外侧层叠设置有另一个压缩凝结罩板25，两个压缩凝结罩板25之间存在间隙，且两个压缩凝结罩板25之间的长条形导气槽25b错开，同样起到进一步提高细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板2中的压缩凝结强度的作用。
如图5所示本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第三种实施例，在图2中第一种实施例的基础上，凝结板底壁21两侧的压缩凝结侧壁22的壁缘上连接固定有压缩凝结罩板25，压缩凝结罩板25的罩板壁25a靠近气流孔300的一端壁缘与气流孔300的孔缘无缝拼接，罩板壁25a远离气流孔300的一端宽度逐渐缩减并与压缩凝结侧壁22远离气流孔300的一端端部平齐，罩板壁25a的壁面上沿压缩凝结侧壁22的走向分布成型有圆形导气孔25c；可通过增加压缩凝结罩板25进一步提高油雾在压缩凝结板2中的气液分离强度，已分离出油滴的油雾则通过罩板壁25a壁面上的圆形导气孔25c和套筒1筒壁上的导气孔10进入到后级高密度纤维过滤器400进行吸附处理。
如图6所示本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第四种实施例，在图5中第三种实施例的基础上，压缩凝结罩板25的外侧层叠设置有另一个压缩凝结罩板25，两个压缩凝结罩板25之间存在间隙，且两个压缩凝结罩板25之间的圆形导气孔25c错开；同样起到进一步提高细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板2中的压缩凝结强度的作用。
其中，压缩凝结罩板25的罩板壁25a的内壁上沿压缩凝结侧壁22的走向分布成型有第二气流导向槽25d，第二气流导向槽25d位于圆形导气孔25c之间；可通过第二气流导向槽25d进一步增强油雾在压缩凝结板2中的导向引流作用，提高细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板2中的压缩凝结强度。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，其特征在于：包括套筒(1)、压缩凝结板(2)和导液沟槽(3)，所述套筒(1)的筒壁上均匀分布成型有导气孔(10)，套筒(1)套装在后级高密度纤维过滤器(400)外位于电机安装座(200)和收集器尾盖(500)之间，压缩凝结板(2)固定设置在套筒(1)的外壁上并与电机安装座(200)上的气流孔(300)对应，压缩凝结板(2)包括凝结板底壁(21)、压缩凝结侧壁(22)、压缩凝结槽(23)和排液口(24)，凝结板底壁(21)固定设置在套筒(1)的外壁上，压缩凝结侧壁(22)由凝结板底壁(21)的两侧壁缘朝外卷折成型，压缩凝结侧壁(22)的内侧形成压缩凝结槽(23)，凝结板底壁(21)及压缩凝结侧壁(22)靠近气流孔(300)的一端与气流孔(300)的孔缘无缝拼接，凝结板底壁(21)两侧的压缩凝结侧壁(22)远离气流孔(300)的一端之间距离逐渐缩小并在凝结板底壁(21)两侧的压缩凝结侧壁(22)远离气流孔(300)的一端之间形成排液口(24)，导液沟槽(3)呈环形成型在套筒(1)的尾端上并位于排液口(24)的后方；所述凝结板底壁(21)的壁面上沿压缩凝结侧壁(22)的走向分布成型有第一气流导向槽(21a)；
所述套筒(1)的尾端位于导液沟槽(3)的后方设置有套筒安装板(4)，套筒(1)通过其套筒安装板(4)安装固定在收集器尾盖(500)上。
2.如权利要求1所述的一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，其特征在于：所述凝结板底壁(21)两侧的压缩凝结侧壁(22)的壁缘上连接固定有压缩凝结罩板(25)，压缩凝结罩板(25)的罩板壁(25a)靠近气流孔(300)的一端壁缘与气流孔(300)的孔缘无缝拼接，罩板壁(25a)远离气流孔(300)的一端宽度逐渐缩减并与压缩凝结侧壁(22)远离气流孔(300)的一端端部平齐，罩板壁(25a)的壁面上沿压缩凝结侧壁(22)的走向分布成型有长条形导气槽(25b)。
3.如权利要求2所述的一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，其特征在于：所述压缩凝结罩板(25)的罩板壁(25a)的内壁上沿压缩凝结侧壁(22)的走向分布成型有第二气流导向槽(25d)，第二气流导向槽(25d)位于长条形导气槽(25b)之间。
4.如权利要求2或3所述的一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，其特征在于：所述压缩凝结罩板(25)的外侧层叠设置有另一个压缩凝结罩板(25)，两个压缩凝结罩板(25)之间存在间隙，且两个压缩凝结罩板(25)之间的长条形导气槽(25b)错开。
5.如权利要求1所述的一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，其特征在于：所述凝结板底壁(21)两侧的压缩凝结侧壁(22)的壁缘上连接固定有压缩凝结罩板(25)，压缩凝结罩板(25)的罩板壁(25a)靠近气流孔(300)的一端壁缘与气流孔(300)的孔缘无缝拼接，罩板壁(25a)远离气流孔(300)的一端宽度逐渐缩减并与压缩凝结侧壁(22)远离气流孔(300)的一端端部平齐，罩板壁(25a)的壁面上沿压缩凝结侧壁(22)的走向分布成型有圆形导气孔(25c)。
6.如权利要求5所述的一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，其特征在于：所述压缩凝结罩板(25)的罩板壁(25a)的内壁上沿压缩凝结侧壁(22)的走向分布成型有第二气流导向槽(25d)，第二气流导向槽(25d)位于圆形导气孔(25c)之间。
7.如权利要求5或6所述的一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，其特征在于：所述压缩凝结罩板(25)的外侧层叠设置有另一个压缩凝结罩板(25)，两个压缩凝结罩板(25)之间存在间隙，且两个压缩凝结罩板(25)之间的圆形导气孔(25c)错开。
8.如权利要求1所述的一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，其特征在于：所述导气孔(10)是顶角朝向导液沟槽(3)的三角形孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810389753.4A CN108568172B (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810389753.4A CN108568172B (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108568172A CN108568172A (zh) | 2018-09-25 |
| CN108568172B true CN108568172B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=63575313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810389753.4A Active CN108568172B (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108568172B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110090517B (zh) * | 2019-05-08 | 2023-09-08 | 俞春华 | 一种阶梯式气液分离器 |
| CN112221279A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-15 | 李军强 | 一种水雾抑尘装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2034600A (en) * | 1978-11-08 | 1980-06-11 | Eriksson Gunnar Valdemar | Separator for removing oil from compressed air |
| JPS63264117A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Hitachi Ltd | 油分離器 |
| JP2011094507A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Toyota Boshoku Corp | オイルミストセパレータ |
| JP2013233508A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Nippon Soken Inc | 気液分離装置 |
| CN107812430A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-20 | 佛山市东山瑞泽环保机器有限公司 | 一种射流聚点气液分离器 |
| CN208436566U (zh) * | 2018-04-28 | 2019-01-29 | 佛山市东山瑞泽环保机器有限公司 | 一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器 |
-
2018
- 2018-04-28 CN CN201810389753.4A patent/CN108568172B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2034600A (en) * | 1978-11-08 | 1980-06-11 | Eriksson Gunnar Valdemar | Separator for removing oil from compressed air |
| JPS63264117A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Hitachi Ltd | 油分離器 |
| JP2011094507A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Toyota Boshoku Corp | オイルミストセパレータ |
| JP2013233508A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Nippon Soken Inc | 気液分離装置 |
| CN107812430A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-20 | 佛山市东山瑞泽环保机器有限公司 | 一种射流聚点气液分离器 |
| CN208436566U (zh) * | 2018-04-28 | 2019-01-29 | 佛山市东山瑞泽环保机器有限公司 | 一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108568172A (zh) | 2018-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108568172B (zh) | 一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器 | |
| CN102670134A (zh) | 过滤筒及具有该过滤筒的灰尘分离单元 | |
| CN208918723U (zh) | 一种重型载重汽车进气道总成 | |
| CN106593952A (zh) | 轴流风叶及具有其的风机、空调室外机 | |
| CN208145684U (zh) | 一种高效布袋除尘器 | |
| CN106246556B (zh) | 挡油装置及具有其的压缩机 | |
| CN106369895A (zh) | 一种高效惯性式油气分离器 | |
| CN205373179U (zh) | 油分离器及压缩循环系统 | |
| CN103202680A (zh) | 一种用于提高吸尘器分离效率的灰尘分离装置 | |
| CN108671638B (zh) | 一种汽车空调压缩机后置气体分离器 | |
| CN108636035B (zh) | 一种侧风旋涡分离式复合式气体分离器 | |
| CN207169250U (zh) | 一种旋流除雾器 | |
| CN209781208U (zh) | 一种旋片真空泵双级油气分离器 | |
| CN107917560A (zh) | 一种车用空调储液器 | |
| CN202341948U (zh) | 一种气尘分离装置 | |
| CN209229819U (zh) | 一种吸油烟机风道结构 | |
| CN203980746U (zh) | 一种油分离器 | |
| CN208436566U (zh) | 一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器 | |
| CN208275178U (zh) | 一种高效气水分离装置 | |
| CN216278207U (zh) | 一种车用egr系统除水装置及包括其的车辆 | |
| CN105311916A (zh) | 过滤装置及具有该过滤装置的除尘设备 | |
| CN210288221U (zh) | 一种旋风式干湿两用电动清扫装置 | |
| CN212106080U (zh) | 一种基于汽车节能减排的空气滤清器 | |
| CN211435406U (zh) | 气液截流装置 | |
| CN109763919B (zh) | 离心除尘器及包括该离心除尘器的内燃机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |