WO2016159109A1 - 圧縮空気乾燥装置 - Google Patents

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WO2016159109A1
WO2016159109A1 PCT/JP2016/060442 JP2016060442W WO2016159109A1 WO 2016159109 A1 WO2016159109 A1 WO 2016159109A1 JP 2016060442 W JP2016060442 W JP 2016060442W WO 2016159109 A1 WO2016159109 A1 WO 2016159109A1
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WO
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compressed air
glass fiber
oil
filter
desiccant
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Application number
PCT/JP2016/060442
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English (en)
French (fr)
Inventor
卓也 杉尾
伸成 松家
太田　祐介
Original Assignee
ナブテスコオートモーティブ 株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/04—Measures to avoid lubricant contaminating the pumped fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/16—Filtration; Moisture separation

Definitions

  • the present invention relates to a compressed air drying apparatus for drying compressed air supplied from a compressor.
  • Vehicles such as trucks, buses and construction machinery control systems such as brakes and suspensions using compressed air sent from a compressor directly connected to an internal combustion engine (hereinafter referred to as an engine).
  • the compressed air contains moisture contained in the atmosphere and oil that lubricates the inside of the compressor.
  • rust is generated and a rubber member (O-ring or the like) is swollen, which causes a malfunction.
  • moisture content and oil from compressed air is provided downstream of the compressor of an air system (for example, refer patent document 1).
  • the compressed air drying device includes a support base, a drying container filled with a desiccant, and an outer case attached to the support base while covering the drying container.
  • the support base is provided with an inlet through which compressed air supplied from the compressor flows and an outlet through which dry compressed air is discharged.
  • a filter element for removing oil contained in the compressed air is provided in addition to the drying container.
  • the filter element is made of, for example, a nonwoven fabric.
  • Dry compressed air contains oil particles with different particle diameters as oil, but conventional filter elements can only capture oil particles with a relatively large particle diameter. Not a little oil remains in the compressed air that has passed. For this reason, improvement of the removal rate of the oil contained in compressed air is desired.
  • An object of the present invention is to provide a compressed air drying apparatus capable of improving the removal rate of oil contained in compressed air.
  • a compressed air drying apparatus that solves the above-described problems is a support base having an inlet through which compressed air flows in and an outlet through which dry compressed air is discharged, and can be filled with a desiccant and is attached to the support base.
  • a drying container configured to be disposed between the drying container and the inlet and at least one of the drying container and the outlet in the flow path of the compressed air from the inlet to the outlet.
  • a glass fiber filter configured to be disposed between the drying container and the inlet and at least one of the drying container and the outlet in the flow path of the compressed air from the inlet to the outlet.
  • a glass fiber filter The average diameter of the glass fiber provided in the glass fiber filter is 10 ⁇ m or less.
  • Sectional drawing of the drying container accommodated in the compressed air drying apparatus of FIG. The front view of the compressed air drying apparatus of 2nd Embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the filter cartridge of FIG. 8, taken along line 9-9 in FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged perspective view of the filter cartridge of FIG. 8.
  • FIG. 9 is an enlarged perspective view of the filter cartridge of FIG. 8.
  • the front view of the filter cartridge of FIG. The top view of the filter cartridge of FIG.
  • the bottom view of the filter cartridge of FIG. FIG. 9 is a right side view of the filter cartridge of FIG. 8.
  • Sectional drawing of the drying container provided in the compressed air drying apparatus of the modification Sectional drawing of the drying container provided in the compressed air drying apparatus of the modification. Sectional drawing of the drying container provided in the compressed air drying apparatus of the modification. Sectional drawing of the drying container provided in the compressed air drying apparatus of the modification.
  • the compressed air drying apparatus is attached to a support base 11, a bottomed cylindrical drying container 13 filled with a desiccant 12, and the support base 11 while covering the drying container 13. And a bottomed cylindrical purge tank 14 having an opening that opens toward the base 11.
  • an inlet 15 through which compressed air sent from a compressor (not shown) flows, and the dry compressed air is discharged to an air tank (not shown) connected to the compressed air drying device.
  • an outlet 20 for the purpose.
  • the inlet 15 is provided on the front surface of the support base 11, and the outlet 20 is provided on the back surface of the support base 11.
  • a cylindrical housing portion 21 having an opening at the bottom is formed inside the support base 11.
  • a drain discharge device 25 is provided on the upper portion of the accommodating portion 21.
  • a cylindrical exhaust pipe 17 is attached to the lower part of the drain discharge device 25 of the housing part 21.
  • a drain outlet 19 that is an outlet of the exhaust pipe 17 is open to the atmosphere.
  • the drain discharge device 25 includes a drain valve 26 and a piston 27 for discharging the drain.
  • the drain valve 26 also serves as an open valve that discharges drain, which is a liquid containing moisture and oil, to the outside air during unload operation.
  • the drain valve 26 is closed during a load operation for removing moisture from the compressed air.
  • air is supplied from the governor 28 provided in the support base 11 to the control chamber 29 which is a space in the support base 11, whereby the piston 27 is lowered and the drain is discharged.
  • Valve 26 opens. When the drain valve 26 is opened, the drain is vigorously discharged together with the compressed air.
  • the exhaust pipe 17 is provided with a filter 31.
  • the filter 31 is a metal material having a large number of holes through which air passes, such as crushed aluminum, and functions as a silencer that reduces noise associated with drainage.
  • the support base 11 is provided with a governor exhaust passage 37 that allows the exhaust of the governor 28 to pass through the governor exhaust passage 36.
  • the governor exhaust passage 37 is a space formed by the inner wall of the accommodating portion 21 and the outer wall of the exhaust pipe 17, and a plurality of governor exhaust passages 37 are provided.
  • a governor exhaust port 38 that is an opening of the governor exhaust port passage 37 is open to the atmosphere.
  • the purge tank 14 covers the drying container 13 and is attached to the upper end of the support base 11 with bolts 24.
  • a space formed by the inner wall of the purge tank 14 and the outer wall of the drying container 13 functions as a tank 16 for storing dehumidified dry compressed air.
  • the granular desiccant 12 is filled in the drying container 13 while being sandwiched between the lower plate 45 and the upper plate 46 in the vertical direction.
  • An oil separate filter 44 as a collision material is provided at the lower part of the drying container 13.
  • the oil separate filter 44 is a metal material having a large number of holes through which air passes, such as crushed aluminum.
  • the oil separate filter 44 is configured to finely change the flow of compressed air inside, thereby causing oil particles on the flow of compressed air to collide with the aluminum surface due to inertial force and be captured.
  • a plurality of through holes are formed in the lower plate 45 and the upper plate 46.
  • a first glass fiber filter 51 is provided on the upper surface of the lower plate 45.
  • a second glass fiber filter 52 for holding the desiccant 12 is provided on the lower surface of the upper plate 46.
  • These glass fiber filters 51 and 52 are formed by forming glass fibers in a substantially disk shape, and have substantially the same diameter as the inner diameter of the drying container 13.
  • the glass fiber filters 51 and 52 have functions of holding the desiccant 12 and removing oil in the compressed air. In the present embodiment, these glass fiber filters 51 and 52 have the same thickness.
  • oil particles having a particle size of 1 ⁇ m or more and a relatively large particle size are efficiently captured by collision with the oil separate filter 44.
  • the number of fine oil particles contained in the compressed air is larger than that of large diameter oil particles.
  • the minute oil particles collide with gas molecules in the compressed air, thereby causing an irregular motion (Brownian motion) unrelated to the flow of the compressed air.
  • the particle size of the oil particles that move irregularly is less than 1 ⁇ m.
  • the coarse oil separation filter 44 hardly captures oil particles having this particle diameter, but the glass fiber filters 51 and 52 easily capture oil particles having this particle diameter.
  • the glass fiber diameters (fiber diameters) provided in the glass fiber filters 51 and 52 are 0.1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and the distance between the glass fibers is 1 ⁇ m. It is 100 ⁇ m or less.
  • the distance between glass fibers is a distance in case glass fibers are not contacting. That is, the distance between glass fibers is the distance between the surfaces of glass fibers.
  • the fiber diameter is measured, for example, by measuring the diameter of the glass fiber based on an image obtained by observation with a scanning electron microscope or a transmission electron microscope, or by performing image analysis processing with a laser scanning microscope. However, it can also be measured by a method according to JIS-R3420.
  • the distance between the fibers for example, based on an image obtained by observation with a scanning electron microscope or a transmission electron microscope, to visually measure the maximum value and the minimum value of the distance between adjacent fibers, The maximum value and the minimum value can be measured by image analysis processing with a laser scanning microscope.
  • the distance between fibers determines the particle size of the oil particle which the glass fiber filters 51 and 52 capture
  • the glass fiber filters 51 and 52 can capture oil particles having a particle diameter of 1 ⁇ m or more, although the efficiency is reduced.
  • the oil separate filter 44 can also capture oil particles having a particle size of less than 1 ⁇ m, although the efficiency is reduced.
  • a coil spring 42 is installed between the upper plate 46 and the lid member 41.
  • the coil spring 42 generates an urging force when the lid member 41 is fixed to the drying container 13 and presses the upper plate 46 downward.
  • the glass fiber filters 51 and 52, the desiccant 12, and the oil separate filter 44 are in a state of being urged by the coil spring 42.
  • the lid member 41 is provided with a first through hole 47 and a second through hole 48.
  • the first through hole 47 is provided with a check valve 39 that allows only air flow from the inside of the drying container 13 to the outside.
  • the compressed air that has passed through the oil separation filter 44 passes through the hole 13 a formed in the bottom of the drying container 13 and the through hole of the lower plate 45, and passes through the first glass fiber filter 51. pass.
  • the small-diameter oil particles are, for example, oil particles having a particle size of less than 1 ⁇ m.
  • the compressed air whose oil content has been reduced in this way passes through the desiccant 12 to remove moisture. At this time, since the oil is captured by the oil separate filter 44 and the glass fiber filter 51 before passing through the desiccant 12, clogging of the desiccant 12 is suppressed.
  • the dry compressed air that has been dried by passing through the desiccant 12 passes through the second glass fiber filter 52, oil particles remaining in the dry compressed air are removed. Further, the dry compressed air passes through the through hole of the upper plate 46 and the first through hole 47 formed in the lid member 41 and is temporarily stored in the tank 16 in the purge tank 14. The dry compressed air introduced into the tank 16 passes through the outlet 20 leaving a part and is stored in an external air tank. The compressed air in the air tank is used for the operation of each device of the air brake system, for example.
  • the compressed air drying device shifts to an unload operation in which the desiccant is regenerated by the action of the governor 28 at the timing when the air pressure in the air tank reaches the upper limit.
  • the governor 28 supplies air to the control chamber 29 that drives the drain valve 26 and moves the piston 27 to open the drain valve 26.
  • the drain valve 26 of the drain discharge device 25 is opened, the dry compressed air accumulated in the purge tank 14 flows from the upper side to the lower side of the drying container 13 and is compressed air from the drain outlet 19 of the drain discharge passage 18. At the same time, oil and moisture are discharged.
  • the dry compressed air accumulated in the tank 16 flows into the drying container 13 through the second through hole 48 of the lid member 41, the through hole of the upper plate 46 and the second glass fiber filter 52. To do. At this time, at least a part of the oil captured by the second glass fiber filter 52 is also removed.
  • the dry compressed air then regenerates the desiccant 12 by contacting the desiccant 12.
  • the compressed air that has passed through the desiccant 12 and contained moisture or the like passes through the first glass fiber filter 51 and the through hole of the lower plate 45, and then passes through the oil separate filter 44. At this time, at least a part of the oil trapped by the first glass fiber filter 51 is also removed.
  • the compressed air passes through the drain discharge device 25, passes through the filter 31 of the exhaust pipe 17, and is discharged together with the drain.
  • the glass fiber filters 51 and 52 facilitate the capture of oil particles having a small particle diameter (diameter) contained in the compressed air.
  • the diameter of the glass fibers included in the glass fiber filters 51 and 52 is 0.1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and the distance between the glass fibers is 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less. Oil particles (for example, oil particles of less than 1 ⁇ m) are easily captured. For this reason, in the compressed air drying device, the oil removal rate of the compressed air can be improved while removing moisture in the compressed air by the desiccant 12.
  • the particle diameter in the compressed air is small due to these. Oil particles can be captured. For this reason, the oil removal rate of compressed air can be improved, removing the moisture in compressed air with the desiccant 12.
  • the filter for holding the desiccant 12 is constituted by the glass fiber filters 51 and 52, a filter having oil trapping performance is provided without newly securing a space for disposing the filter in the flow path of the compressed air. be able to.
  • the compressed air drying apparatus is a cartridge type in which the purge tank including the drying container can be replaced, and is different from the first embodiment in this respect. Also, in the drawings, elements that are substantially the same as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.
  • the compressed air drying device includes a bottomed cylindrical outer case 55 and a support base 56 that supports the outer case 55.
  • the outer case 55 is detachable from the support base 56.
  • the outlet 58 is provided with a check valve (not shown). The check valve opens the outlet 58 during load operation and closes the outlet 58 during unload operation.
  • a flange 58 a for attaching the protection valve 60 is provided at the outlet 58.
  • the protection valve 60 is integrally provided with a plurality of pressure protection valves respectively corresponding to air tanks (brake circuits) (not shown), and the system including each air tank is made independent. For this reason, when the pressure of the compressed air in one of the air tanks is reduced (defective), the protection valve 60 has another defect by closing the pressure protection valve (not shown) corresponding to the air tank. Does not function to protect the air tank (brake circuit).
  • the support base 56 is provided with a pressure governor 62.
  • a drain discharge port 61 is provided for discharging drain during unload operation.
  • a cylindrical inner cylindrical portion 65 is formed at the upper center of the support base 56.
  • a male screw 65 a is formed on the upper outer periphery of the inner cylindrical portion 65.
  • a cylindrical outer cylindrical portion 66 is formed on the upper outer edge portion of the support base 56.
  • a space between the inner cylindrical portion 65 and the outer cylindrical portion 66 functions as a first tank 67 that stores the compressed air flowing in from the inlet 57.
  • the drain discharge port 61 is provided with a drain valve device 80 that opens and closes the drain discharge port 61.
  • An exhaust pipe 68 is exposed and attached to the drain outlet 61.
  • a space 71 is formed in the center of the support base 56.
  • the pressure governor 62 can supply compressed air to the space 71 via the communication path 69.
  • the drain valve device 80 includes a valve body 81 for opening and closing the drain discharge port 61 and a piston 82 for moving the valve body 81.
  • the valve body 81 is installed so as to move integrally with the piston 82 and to be seated on the valve seat 83 of the drain valve device 80.
  • the piston 82 is installed in a state where the space 71 formed in the support base 56 is closed, and is biased upward by a biasing spring 84. When compressed air is supplied from the pressure governor 62 to the space 71, the piston 82 is pushed down. When the valve body 81 is pushed down together with the piston 82, the valve body 81 is separated from the valve seat 83 and the drain discharge port 61 is opened.
  • the drain valve device 80 is closed during the load operation.
  • the drain valve device 80 opens the drain discharge port 61 by supplying compressed air from the pressure governor 62 to the space 71.
  • the drain containing oil and moisture is expelled to the outside by the compressed air (purge air) in the outer case 55 from the open drain outlet 61.
  • the pressure in the outer case 55 decreases due to the discharge of the compressed air from the drain discharge port 61 and reaches the minimum predetermined value, the supply of the compressed air to the space 71 is stopped and the piston 82 is not pushed down.
  • the drain outlet 61 is closed by the urging force of the urging spring 84.
  • the outer case 55 includes a bottomed cylindrical outer case 85 having an opening that opens toward the support base 56, and a mounting plate 86 that closes the opening of the outer case 85 and is attached to the support base 56. And a fixing member 87 for fixing the mounting plate 86 to the outer case 85.
  • a cylindrical drying container 90 filled with the desiccant 12 is accommodated inside the outer case 85.
  • a large-diameter portion 90a having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the outer case 85 and a small-diameter portion 90b having an outer diameter that is approximately half the inner diameter of the outer case 85 are connected by a connecting portion 90c.
  • a female screw portion 86a that is screwed into the male screw 65a of the inner cylindrical portion 65 of the support base 56 is provided.
  • the outer case 55 is attached to the support base 56 by screwing the female screw portion 86 a of the mounting plate 86 to the inner cylindrical portion 65.
  • the mounting plate 86 is wound around the fixing member 87 by winding the outer edge of the fixing member 87 around the opening end of the outer case 85, and the hooking piece 87 a of the fixing member 87 is hooked in the hole 86 h of the mounting plate 86. It is fixed.
  • a seal member 88 that is in close contact with the upper end portion of the support base 56 to form a sealed space is attached to the lower portion of the fixing member 87.
  • the granular desiccant 12 filled in the drying container 90 is sandwiched between the upper plate 91 and the lower plate 92 in the vertical direction via the first glass fiber filter 51 and the second glass fiber filter 52. .
  • a biasing spring 93 is installed inside the outer case 85.
  • the urging spring 93 is installed in the spring receiving portion 91 a of the upper plate 91 and urges the upper plate 91 toward the lower plate 92.
  • the upper plate 91 and the lower plate 92 have a plurality of through holes 91h and 92h.
  • the upper plate 91 is formed with a groove extending radially from the spring receiving portion 91a.
  • the glass fiber filters 51 and 52 have the same shape as the first embodiment.
  • an oil adsorbent 95 is accommodated below the lower plate 92 in the internal space of the outer case 85.
  • the oil adsorbent 95 has a substantially annular shape, and is disposed in a space formed between the inner wall surface of the outer case 85 and the connecting portion 90c and the small diameter portion 90b of the drying container 90.
  • the oil adsorbent 95 is made of a sponge having oil resistance, heat resistance, and moisture resistance.
  • the oil adsorbent 95 has a relatively large particle size among small oil particles and large oil particles in addition to the oil particles having a large particle size due to electrostatic force.
  • the particle size of oil particles mainly captured by the oil adsorbent 95 is larger than the oil particles mainly captured by the glass fiber filters 51 and 52.
  • the particle diameter of the oil particles that are easily captured by the oil adsorbent 95 is, for example, 300 nm or more.
  • the oil particle capturing efficiency of less than 300 nm is high.
  • the load operation starts when the pressure in the outer case 55 reaches the minimum predetermined value, and ends when the pressure in the air tank reaches the maximum predetermined value.
  • the inlet 57 see FIG. 3
  • the outlet 58 see FIG. 4
  • the drain outlet 61 is closed.
  • the unload operation starts when the pressure in the air tank reaches a maximum predetermined value, and ends when the pressure in the outer case 55 reaches a minimum predetermined value.
  • the inlet 57 and the outlet 58 are closed, and the drain outlet 61 is opened.
  • the compressed air flowing from the compressor (not shown) through the inlet 57 is introduced into the first tank 67.
  • This compressed air flows into the oil adsorbing material 95 from the hole 86 h formed in the mounting plate 86. Oil particles contained in the compressed air are captured by the oil adsorbent 95. At this time, an electrostatic force is generated between the oil particles and the oil adsorbing material 95, whereby the adsorbing force can be increased.
  • Compressed air that has passed through the oil adsorbent 95 flows into the first glass fiber filter 51 through the through hole 91h of the upper plate 91 via the gap between the outer case 55 and the large diameter portion 90a.
  • oil particles having a smaller particle diameter than the oil particles captured by the oil adsorbent 95 are captured.
  • the glass fiber filter 51 since many of the oil particles having a large diameter (for example, a particle diameter of 300 nm or more) are previously removed by the oil adsorbing material 95, the glass fiber filter 51 has a higher removal rate of the oil particles having a smaller diameter. .
  • the compressed air from which many of the oil particles have been removed is sent to the desiccant 12. When the compressed air comes into contact with the desiccant 12, moisture is removed from the compressed air. The dried compressed air is sent to the small diameter portion 90b of the drying container 90 and discharged from the outlet 58.
  • the unload operation will be explained.
  • the inlet 57 and the outlet 58 are closed and the drain outlet 61 is opened as in the first embodiment.
  • the drain outlet 61 is opened, the drain containing oil and moisture is expelled to the outside by the dry compressed air in the outer case 85.
  • the dry compressed air accumulated in the outer case 85 is sent to the desiccant 12 through the second glass fiber filter 52 through the through hole 92 h of the lower plate 92.
  • the dry compressed air regenerates the desiccant 12 by contacting the desiccant 12.
  • the compressed air that has passed through the desiccant 12 passes through the first glass fiber filter 51 and the through hole 91h of the upper plate 91, passes through a gap between the outer case 55 and the large diameter portion 90a, and then becomes an oil adsorbent. Pass through 95. At this time, not only the moisture of the desiccant 12 but also part of the oil captured by the second glass fiber filter 52, the first glass fiber filter 51, and the oil adsorbent 95 is removed.
  • the compressed air that has passed through the oil adsorbent 95 passes through the drain valve device 80 through the first tank 67, passes through the exhaust pipe 68, and is discharged together with the drain.
  • the discharge of the compressed air and drain stops.
  • the pressure in the outer case 55 reaches the minimum predetermined pressure, the supply of compressed air from the pressure governor 62 is stopped, so that the air is discharged from the space 71, and the drain valve device 80 has the biasing force of the biasing spring 84.
  • the compressed air drying device shifts from the unload operation to the load operation.
  • each glass fiber filter 51, 52 is provided downstream of the oil adsorbent 95 during the load operation, it captures oil particles having a relatively large diameter in advance by electrostatic force generated in the oil adsorbent 95. be able to.
  • compressed air from which many oil particles having a large particle diameter have been removed flows through the glass fiber filters 51 and 52, the amount of oil captured by the glass fiber filters 51 and 52 can reduce its capacity in a short time. None exceed.
  • the first glass fiber filter 51 in the present embodiment is made of the same material as the second glass fiber filter 52, but is thinner than the second glass fiber filter 52.
  • the first glass fiber filter 51 is composed of one filter
  • the second glass fiber filter 52 is formed by stacking two or three same filters as the first glass fiber filter 51. It is configured. For this reason, even if the 1st glass fiber filter 51 absorbs a water
  • the second glass fiber filter 52 is not exposed to moisture discharged from the desiccant 12.
  • the first glass fiber filter 51 is exposed to moisture discharged from the desiccant 12, but it is easy to discharge moisture because it is thin. For this reason, the oil removal performance is unlikely to deteriorate. Therefore, oil can be captured by the first glass fiber filter 51 even after restarting the load operation.
  • the advantages (1) to (3) can be obtained, and the following advantages can be further obtained.
  • the thickness of the glass fiber filter 51 of the upstream side at the time of load operation is thin compared with the thickness of the 2nd glass fiber filter 52 of a downstream, and a water
  • FIGS. 7 to 15 a fourth embodiment of the compressed air drying device will be described with reference to FIGS. 7 to 15 focusing on differences from the first embodiment.
  • the compressed air drying apparatus according to the present embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the glass fiber filter.
  • elements that are substantially the same as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.
  • a filter cartridge 105 is provided between the desiccant 12 and the oil separate filter 44.
  • the filter cartridge 105 includes a lower plate 110, a first glass fiber filter 51, and a plate 113.
  • the lower plate 110 is formed in a cylindrical shape with one end closed. A plurality of first glass fiber filters 51 are accommodated inside the lower plate 110.
  • the drying container 13 is provided with a valve device 120.
  • the valve device 120 opens when the pressure in the purge tank 14 is higher than a preset upper limit value and the pressure difference from the pressure in the drying container 13 exceeds a predetermined pressure, and the pressure difference is less than the predetermined pressure. Close at some point. As a result, it is possible to prevent the pressure in the purge tank 14 from exceeding the upper limit value, thereby preventing a rapid drop in the pressure in the purge tank 14 during the unloading operation. Noise and rattling caused by a collision can be suppressed.
  • the lower plate 110 has a plurality of through holes 111 formed therein.
  • the lower plate 110 houses a plurality of glass fiber filters 51.
  • eight first glass fiber filters 51 are stacked in the direction in which air flows.
  • Each first glass fiber filter 51 is supported by a plate 113.
  • a plurality of through holes 112 and notches 116 are formed in the plate 113.
  • the lower plate 110 is provided with a stepped portion 114 for supporting the plate 113.
  • the diameter of the through hole 112 formed in the plate 113 is smaller than the through hole 111 of the lower plate 110.
  • the plate 113 supports the first glass fiber filter 51 and suppresses dropping of the glass fibers constituting the first glass fiber filter 51.
  • the dry compressed air accumulated in the purge tank 14 flows through the through hole of the upper plate 46 and the second glass fiber filter 52 to the desiccant 12.
  • the second glass fiber filter 52 is a single layer, the amount of oil retained in the second glass fiber filter 52 on the upstream side of the desiccant 12 during the unloading operation is reduced. Therefore, the amount of oil flowing through the cylinder 12 can be reduced.
  • the dry compressed air that has flowed into the desiccant 12 is brought into contact with the desiccant 12 to regenerate the desiccant 12.
  • the compressed air that has passed through the desiccant 12 and contained moisture or the like passes through the first glass fiber filter 51 and the through hole of the lower plate 45, and then passes through the oil separate filter 44.
  • FIG. 10 is a filter cartridge for a compressed air dryer, and is an enlarged perspective view from the front, the plane, and the right side.
  • the broken lines (ridge lines) appearing in FIG. 10 are for representing the shape of the three-dimensional surface.
  • FIG. 11 is an enlarged perspective view of the filter cartridge for the compressed air dryer from the back, bottom, and left side.
  • FIG. 12 is a front view of a filter cartridge for a compressed air dryer. The rear view appears the same as the front view.
  • FIG. 13 is a plan view of a filter cartridge for a compressed air dryer.
  • FIG. 14 is a bottom view of the filter cartridge for the compressed air dryer.
  • FIG. 15 is a right side view of the filter cartridge for the compressed air dryer. The left side view is the same as the right side view.
  • the advantages (1) to (3) can be obtained, and the following advantages can be further obtained.
  • the filter cartridge 105 is provided with a laminate in which the plurality of first glass fiber filters 51 are laminated, the oil removal rate by the filter cartridge 105 can be increased.
  • each said embodiment can also be implemented with the following forms.
  • the average fiber diameter is preferably 0.1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less
  • the average fiber density is preferably 5 kg / m 3 or more and 50 kg / m 3 or less
  • the average fiber diameter is 0.1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less
  • the average fiber density is more preferably 5 kg / m 3 or more and 30 kg / m 3 or less.
  • glass fibers having a larger average fiber diameter and a smaller average fiber density are used.
  • the second glass fiber filter 52 on the downstream side during the load operation with respect to the desiccant 12 glass fibers having a smaller average fiber diameter and a higher average fiber density are used.
  • the particle size of the oil particles captured by the first glass fiber filter 51 is larger than the particle size of the oil particles captured by the second glass fiber filter 52.
  • oil particles having a large particle diameter are captured upstream of the desiccant 12, and oil particles having a small particle diameter are captured downstream of the desiccant 12.
  • clogging of the desiccant 12 due to the oil adhering to the desiccant 12 can be suppressed, and the oil content of the air discharged from the compressed air drying device can be reduced.
  • the drain is discharged by the dry compressed air in the outer case 85 during the unload operation, but the drain is discharged by the dry compressed air stored in the air tank connected to the compressed air drying device. You may make it do.
  • the air tank is a service brake air tank, a parking brake air tank, an accessory air tank, or the like.
  • the outlet 58 is not closed during the unload operation.
  • the maximum predetermined value and the minimum predetermined value are measured downstream of the outlet 58 or downstream of the protection valve 60.
  • the thickness of the glass fiber filters 51 and 52 provided therein may be varied. Also in this case, as in the third embodiment, the thickness of the first glass fiber filter 51 on the upstream side during the load operation is made thinner than the thickness of the second glass fiber filter 52. Also in this case, by increasing the water discharging property of the first glass fiber filter 51, the absorbed water can be easily discharged even if exposed to the water discharged from the desiccant 12 during the unloading operation. it can.
  • the oil adsorbing material 95 in the second embodiment may be provided with a baffle plate 100 instead of the charging sponge.
  • a baffle plate 100 By applying compressed air to the baffle plate 100, oil particles contained in the compressed air can collide with the baffle plate 100 and be captured.
  • the first glass fiber filter 51 disposed on the upstream side with respect to the desiccant 12 is discharged more than the glass fiber filter.
  • a filter made of a synthetic resin fiber may be used.
  • a seal portion 115 may be provided in the stepped portion 13 ⁇ / b> A that contacts the end portion of the lower plate 110.
  • the seal portion 115 is a sheet having an annular shape, and the seal portion 115 seals between the cartridge filter 105 and the stepped portion 13A, so that the upper plate 46 and the drying container 13 shown in FIG. It is possible to suppress the air from flowing to the oil separate filter 44 side through the gap therebetween. Therefore, the backflow of dry compressed air can be suppressed during the load operation, and the air can be prevented from flowing to the oil separate filter 44 side without passing through the desiccant 12 during the unload operation.
  • the seal 115 may be provided in the compressed air drying apparatus according to the first to third embodiments.
  • the seal portion 115 is not limited to a sheet shape, and may have another shape such as a columnar shape or a ring having a circular cross section.
  • the base fabric is made of a material that hardly generates fiber waste, such as a nonwoven fabric.
  • a base fabric is provided on the upstream surface of the first glass fiber filter 51, it is possible to suppress the glass fibers from being mixed into the passage on the compressor side.
  • a base fabric is provided on the downstream surface of the first glass fiber filter 51, it is possible to suppress the glass fibers from being mixed into the desiccant 12.
  • the first glass fiber filter 51 and the second glass fiber filter 52 are made of a material having the same characteristics.
  • the fiber diameter, the hole diameter, and the depth of the first glass fiber filter 51 The direction density may be different from that of the second glass fiber filter 52. For example, if the fiber diameter and the hole diameter are increased, the water discharge performance is enhanced.
  • the first glass fiber filter is a single layer
  • the second glass fiber filter 52 is a stack of two or three single-layer glass fiber filters.
  • the number of laminated glass fiber filters 52 may be plural.
  • the first glass fiber filter 51 is made by stacking a plurality of single-layer filters, and the number of laminated second glass fiber filters 52 is larger than the number of laminated first glass fiber filters 51. Also good.
  • the filter cartridge 105 is provided in the compressed air drying device of the first embodiment, but the filter cartridge 105 may be provided in the compressed air drying device of the second embodiment. In this case, the filter cartridge 105 is provided between the oil adsorbent 95 and the desiccant 12 in the direction in which air flows during the load operation.
  • the filter cartridge 105 has a laminated body in which a plurality of first glass fiber filters 51 are laminated, but has a laminated body in which a plurality of second glass fiber filters 52 are laminated. It may be a thing.
  • the first glass fiber filter 51 and the second glass fiber filter 52 is laminated with a filter made of a material other than glass fiber, such as sponge or non-woven fabric, on the upstream side and downstream side of the desiccant 12
  • the provided filter may have a laminated structure.
  • the glass fiber filters 51 and 52 are formed in a disk shape, but other shapes may be used as long as the glass fiber filters 51 and 52 are provided in the middle of the flow path of the compressed air and allow the compressed air to pass therethrough. For example, it is good also as a shape which changed thickness in the center part and an outer edge part.
  • Glass fiber filters 51 and 52 are formed by molding glass fiber.
  • glass fiber and the like such as those in which glass fiber is supported on equipment or a mixture of other materials and glass fiber, etc.
  • the filter which consists of materials other than may be sufficient.
  • the glass fiber filters 51 and 52 are provided between the drying container and the inlet and between the drying container and the outlet in the flow path of the compressed air from the inlet to the outlet of the compressed air drying device. May be.
  • the configuration of the compression drying apparatus may be a configuration other than the above embodiments as long as glass fiber filters can be mounted on the upstream side and downstream side of the desiccant in the flow path of the compressed air.

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Abstract

　圧縮空気乾燥装置は、圧縮空気が流入するための入口と、乾燥圧縮空気を排出するための出口とを有する支持ベースと、乾燥剤を充填可能であり支持ベースに装着可能である乾燥容器と、ガラス繊維フィルタとを備える。ガラス繊維フィルタは、入口から出口までの圧縮空気の流路において、乾燥容器と入口との間、及び乾燥容器と出口との間の少なくとも一方に設けられる。ガラス繊維フィルタに具備されるガラス繊維の平均直径は、０．１μｍ以上１０μｍ以下である。

Description

圧縮空気乾燥装置
　本発明は、圧縮機から供給される圧縮空気を乾燥する圧縮空気乾燥装置に関する。
　トラック、バス、建機等の車両は、内燃機関（以下、エンジン）と直結した圧縮機から送られる圧縮空気を利用してブレーキやサスペンション等のシステムを制御している。この圧縮空気には、大気中に含まれる水分や圧縮機内を潤滑するオイルが含まれている。この水分やオイルを含む圧縮空気が各システム内に侵入すると、錆の発生や、ゴム部材（Ｏリング等）の膨潤を招き作動不良の原因となる。このため、エアシステムの圧縮機の下流には、圧縮空気から水分やオイルを除去するための圧縮空気乾燥装置が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
　上記圧縮空気乾燥装置は、支持ベースと、乾燥剤が充填された乾燥容器と、乾燥容器を覆いながら支持ベースに取り付けられる外ケースとを備えている。支持ベースには、圧縮機から供給された圧縮空気が流入するための入口と、乾燥圧縮空気を排出するための出口とが設けられている。
　上記の圧縮空気乾燥装置では、乾燥容器のほかに、圧縮空気に含まれるオイルを除去するためのフィルタエレメントが設けられている。フィルタエレメントは、例えば不織布等から構成されている。
特開２０１２－１０６１５５号公報
　乾燥圧縮空気には、オイルとして粒径の異なるオイル粒子が含まれているが、従来のフィルタエレメントでは、粒径が比較的大きいオイル粒子しか捕捉することができず、乾燥剤とフィルタエレメントとを通過した圧縮空気にはオイルが少なからず残ってしまう。このため、圧縮空気に含まれるオイルの除去率の向上が望まれている。
　本発明の目的は、圧縮空気に含まれるオイルの除去率を向上することができる圧縮空気乾燥装置を提供することにある。
　上記課題を解決する圧縮空気乾燥装置は、圧縮空気が流入するための入口と、乾燥圧縮空気を排出するための出口とを有する支持ベースと、乾燥剤を充填可能であり前記支持ベースに装着されるように構成された乾燥容器と、前記入口から前記出口までの前記圧縮空気の流路において、前記乾燥容器と入口との間、及び前記乾燥容器と前記出口との間の少なくとも一方に設けられたガラス繊維フィルタと、を備える。前記ガラス繊維フィルタに具備されるガラス繊維の平均直径は、１０μｍ以下である。
第１の実施形態の圧縮空気乾燥装置の概略構成を示す半断面図。 図１の圧縮空気乾燥装置に収容された乾燥容器の断面図。 第２の実施形態の圧縮空気乾燥装置の正面図。 図３の圧縮空気乾燥装置の平面図。 図３の圧縮空気乾燥装置の断面図。 第３の実施形態の圧縮空気乾燥装置に設けられた乾燥容器の断面図。 第４の実施形態の圧縮空気乾燥装置の概略構成を示す半断面図。 図７の圧縮空気乾燥装置に設けられたフィルタカートリッジの分解斜視図。 図８のフィルタカートリッジの断面図であって、図１３中、９－９線の断面図。 図８のフィルタカートリッジの拡大斜視図。 図８のフィルタカートリッジの拡大斜視図。 図８のフィルタカートリッジの正面図。 図８のフィルタカートリッジの平面図。 図８のフィルタカートリッジの底面図。 図８のフィルタカートリッジの右側面図。 変形例の圧縮空気乾燥装置に設けられた乾燥容器の断面図。 変形例の圧縮空気乾燥装置に設けられた乾燥容器の断面図。 変形例の圧縮空気乾燥装置に設けられた乾燥容器の断面図。 変形例の圧縮空気乾燥装置に設けられた乾燥容器の断面図。
　（第１の実施形態）
　以下、図１及び図２を参照して、圧縮空気乾燥装置の第１の実施形態について説明する。
　図１に示されるように、圧縮空気乾燥装置は、支持ベース１１と、乾燥剤１２が充填された有底円筒形状の乾燥容器１３と、乾燥容器１３を覆いながら支持ベース１１に取り付けられ、支持ベース１１に向かって開口する開口部を有する有底円筒形状のパージタンク１４とを備えている。
　支持ベース１１の側面には、圧縮機（図示略）から送られた圧縮空気が流入するための入口１５と、乾燥圧縮空気を、圧縮空気乾燥装置に接続されたエアタンク（図示略）に排出するための出口２０とが設けられている。図１では、入口１５は支持ベース１１の正面に設けられ、出口２０が支持ベース１１の背面に設けられている。また、支持ベース１１の内部には、下部が開口した円柱形状の収容部２１が形成されている。収容部２１の上部には、ドレン排出装置２５が設けられている。収容部２１のドレン排出装置２５の下部には、円筒状の排気管１７が取り付けられている。排気管１７の出口であるドレン排出口１９は、大気に開放されている。
　ドレン排出装置２５は、ドレンを排出するためのドレン弁２６とピストン２７とを備えている。ドレン弁２６は、水分やオイルを含む液体であるドレンをアンロード運転時に外気へ排出する開放弁を兼ねている。ドレン弁２６は、圧縮空気から水分を除去するロード運転時には閉じている。上記エアタンク内の圧力が所定値に達すると、支持ベース１１に設けられたガバナ２８から、支持ベース１１内の空間である制御室２９に空気が供給されることによって、ピストン２７が下げられてドレン弁２６が開く。ドレン弁２６が開くと、ドレンは圧縮空気と共に勢いよく外部へ排出される。
　排気管１７には、フィルタ３１が設けられている。フィルタ３１は、例えばクラッシュドアルミなど空気が通過する多数の孔を有する金属材であって、ドレン排出に伴う騒音を低減させるサイレンサとして機能する。
　支持ベース１１には、ガバナ２８の排気をガバナ排気通路３６に通過させるガバナ排気口通路３７が設けられている。ガバナ排気口通路３７は、収容部２１の内壁と排気管１７の外壁とによって形成される空間であって、複数設けられている。ガバナ排気口通路３７の開口部であるガバナ排気口３８は、大気に開放している。
　パージタンク１４は、乾燥容器１３を覆い、支持ベース１１の上端部にボルト２４によって取り付けられる。パージタンク１４の内壁と乾燥容器１３の外壁とによって形成される空間は、除湿した乾燥圧縮空気を溜めるタンク１６として機能する。
　乾燥容器１３内には、下部プレート４５と上部プレート４６とに上下方向において挟まれた状態で粒状の乾燥剤１２が充填されている。乾燥容器１３の下部には、衝突材としてのオイルセパレートフィルタ４４が設けられている。オイルセパレートフィルタ４４は、例えばクラッシュドアルミなど空気が通過する多数の孔を有する金属材である。オイルセパレートフィルタ４４は、内部で圧縮空気の流れを細かく変えることにより、圧縮空気の流れにのったオイル粒子を慣性力によりアルミ表面に衝突させて捕捉するものである。
　図２に示されるように、下部プレート４５及び上部プレート４６には、複数の貫通孔が形成されている。下部プレート４５の上面には、第１のガラス繊維フィルタ５１が設けられている。また、上部プレート４６の下面には、乾燥剤１２を保持するための第２のガラス繊維フィルタ５２が設けられている。これらのガラス繊維フィルタ５１，５２は、ガラス繊維を略円盤状に形成したものであり、乾燥容器１３の内径とほぼ同じ直径を有している。またガラス繊維フィルタ５１，５２は、乾燥剤１２を保持するとともに、圧縮空気内のオイルを除去する機能を有する。本実施の形態では、これらのガラス繊維フィルタ５１，５２は等しい厚さを有している。
　即ち、圧縮空気の速度にもよるが、例えば粒径が１μｍ以上である比較的粒径が大きいオイル粒子は、オイルセパレートフィルタ４４への衝突により効率よく捕捉される。一方、圧縮空気に含有される微小なオイル粒子の個数は、大径のオイル粒子よりも多い。微小なオイル粒子は、圧縮空気中の気体分子と衝突することで、圧縮空気の流れとは関係のない不規則な運動(ブラウン運動）をする。この不規則な運動をするオイル粒子の粒径は１μｍ未満である。目の粗いオイルセパレートフィルタ４４ではこの粒径のオイル粒子を捕捉しにくいが、ガラス繊維フィルタ５１，５２ではこの粒径のオイル粒子を捕捉しやすい。
　粒子径が１μｍ未満のオイル粒子を捕捉するため、ガラス繊維フィルタ５１，５２に具備されるガラス繊維の直径（繊維径）は、０．１μｍ以上１０μｍ以下であって、ガラス繊維間距離は、１μｍ以上１００μｍ以下となっている。なお、ガラス繊維間距離は、ガラス繊維どうしが接触していない場合の距離である。すなわち、ガラス繊維間距離はガラス繊維の表面間の距離である。繊維径及び繊維間距離を上記範囲にすることによって、粒径１μｍ未満の微小なオイル粒子は、ガラス繊維との衝突、接触付着、ブラウン運動に伴うガラス繊維への付着などによって捕捉されやすくなる。このようにガラス繊維フィルタ５１，５２のオイル粒子の捕捉性能を向上することによって、オイル捕捉量が同じであって繊維径及び繊維間距離が異なる他のガラス繊維フィルタに比べ、ガラス繊維フィルタ５１，５２を薄くすることが可能である。
　繊維径は、たとえば、走査型電子顕微鏡や透過型電子顕微鏡による観察から得た画像を基にガラス繊維の直径を目視的に採寸することや、レーザー走査型顕微鏡によって画像解析処理すること等で測定することができるが、ＪＩＳ－Ｒ３４２０に準拠する方法などでも測定することができる。また、繊維間距離は、例えば、走査型電子顕微鏡や透過型電子顕微鏡による観察から得た画像を基に、隣り合う繊維同士の距離の最大値及び最小値を目視的に採寸することや、その最大値及び最小値をレーザー走査型顕微鏡によって画像解析処理することによって測定することができる。なお、繊維間距離は、ガラス繊維フィルタ５１，５２が捕捉するオイル粒子の粒径を決定する。
　なお、ガラス繊維フィルタ５１，５２は、効率は低下するものの、粒径１μｍ以上のオイル粒子も捕捉することは可能である。また、オイルセパレートフィルタ４４も、効率は低下するものの、粒径１μｍ未満のオイル粒子を捕捉することが可能である。
　上部プレート４６と蓋材４１との間には、コイルばね４２が設置されている。コイルばね４２は、蓋材４１が乾燥容器１３に対し固定されることで付勢力が発生して、上部プレート４６を下方へ押圧する。これにより、ガラス繊維フィルタ５１，５２、乾燥剤１２、オイルセパレートフィルタ４４はコイルばね４２によって付勢された状態となっている。
　また蓋材４１には、第１の貫通孔４７と第２の貫通孔４８とが設けられている。第１の貫通孔４７には、乾燥容器１３の内部から外部へ向かう空気の流れのみを許容する逆止弁３９が設けられている。
　次に、図１及び図２を参照して、前述のように構成された圧縮空気乾燥装置の動作について説明する。
　まず図１を参照して、ロード運転時の動作について説明する。上記圧縮機から入口１５を介して流入する圧縮空気は、乾燥容器１３内に入り、オイルセパレートフィルタ４４を通過する。オイルセパレートフィルタ４４では、圧縮空気に含有されるダストのほか、大径のオイル粒子が捕捉されやすい。大径のオイル粒子は、例えば、粒径が１μｍ以上のオイル粒子である。
　図２に示されるように、オイルセパレートフィルタ４４を通過した圧縮空気は、乾燥容器１３の底部に形成された孔１３ａ及び下部プレート４５の貫通孔を通過して、第１のガラス繊維フィルタ５１を通過する。第１のガラス繊維フィルタ５１では、小径のオイル粒子が捕捉されやすい。小径のオイル粒子とは、例えば、粒径が１μｍ未満のオイル粒子である。こうしてオイル含有率が低下した圧縮空気は、乾燥剤１２の中を通過することで水分が除去される。このとき、乾燥剤１２を通過する前にオイルがオイルセパレートフィルタ４４及びガラス繊維フィルタ５１によって捕捉されているため、乾燥剤１２の目詰まりが抑制される。
　乾燥剤１２を通過して乾燥された乾燥圧縮空気は、第２のガラス繊維フィルタ５２を通過するため、乾燥圧縮空気に残留していたオイル粒子が除去される。さらに、乾燥圧縮空気は、上部プレート４６の貫通孔、蓋材４１に形成された第１の貫通孔４７を通過して、パージタンク１４内のタンク１６に一旦溜められる。そして、タンク１６に導入された乾燥圧縮空気は、一部を残して出口２０を通過して外部のエアタンク内に溜められる。エアタンク内の圧縮空気は例えばエアブレーキシステムの各機器の作動に利用される。
　次にアンロード運転時の動作について説明する。
　図１に示されるように、圧縮空気乾燥装置は、上記エアタンクの気圧が上限に達したタイミングで、ガバナ２８の作用によって乾燥剤を再生させるアンロード運転に移行する。ガバナ２８は、上記エアタンク内の圧力が所定値に達すると、ドレン弁２６を駆動する制御室２９に空気を供給して、ピストン２７を移動させることでドレン弁２６を開弁させる。ドレン排出装置２５のドレン弁２６が開弁されると、パージタンク１４内に溜まった乾燥圧縮空気が乾燥容器１３を上方から下方へ向かって流れ、ドレン排出通路１８のドレン排出口１９から圧縮空気とともにオイルや水分が排出される。即ち、タンク１６に溜まっていた乾燥圧縮空気は、蓋材４１の第２の貫通孔４８を介して、上部プレート４６の貫通孔及び第２のガラス繊維フィルタ５２を通り、乾燥容器１３内に流入する。この際、第２のガラス繊維フィルタ５２に捕捉されたオイルの少なくとも一部も除去される。そして乾燥圧縮空気は、乾燥剤１２と接触することで乾燥剤１２を再生させる。乾燥剤１２の中を通過し水分等を含んだ圧縮空気は、第１のガラス繊維フィルタ５１及び下部プレート４５の貫通孔を通過して、オイルセパレートフィルタ４４を通過する。この際、第１のガラス繊維フィルタ５１に捕捉されたオイルの少なくとも一部も除去される。そして、圧縮空気は、ドレン排出装置２５内を通過して、排気管１７のフィルタ３１を通過して外部にドレンとともに排出される。
　以上説明したように、本実施形態によれば、以下の利点が得られるようになる。
　（１）ガラス繊維フィルタ５１，５２によって、圧縮空気に含まれる粒径（直径）が小さいオイル粒子が捕捉されやすくなる。特に、前記ガラス繊維フィルタ５１，５２に具備されるガラス繊維の直径は、０．１μｍ以上１０μｍ以下であって、ガラス繊維間距離は、１μｍ以上１００μｍ以下であるため、圧縮空気に含まれる粒径が小さいオイル粒子（例えば１μｍ未満のオイル粒子）が捕捉されやすくなる。このため、圧縮空気乾燥装置においては、乾燥剤１２によって圧縮空気内の水分を除去しつつ、圧縮空気のオイル除去率を向上させることができる。
　（２）乾燥剤１２に対してロード運転時における上流側及び下流側に第１のガラス繊維フィルタ５１及び第２のガラス繊維フィルタ５２が設けられたので、これらによって圧縮空気内の粒径の小さいオイル粒子を捕捉することができる。このため、乾燥剤１２によって圧縮空気内の水分を除去しつつ、圧縮空気のオイル除去率を向上させることができる。また乾燥剤１２を保持するフィルタを、各ガラス繊維フィルタ５１，５２から構成したため、圧縮空気の流路内にフィルタを配設するスペースを新たに確保せずに、オイル捕捉性能を有するフィルタを設けることができる。
　（３）各ガラス繊維フィルタ５１，５２は、オイルセパレートフィルタ４４よりも、ロード運転時における下流側に設けたので、オイルセパレートフィルタ４４によって比較的大径のオイル粒子を予め捕捉することができる。すなわち、比較的大径のオイル粒子はガラス繊維フィルタ５１，５２に到達する前にオイルセパレートフィルタ４４によって捕捉される。また各ガラス繊維フィルタ５１，５２には、大きな粒径のオイル粒子の多くが除去された圧縮空気が流れるので、ガラス繊維フィルタによって捕捉されたオイルの量が、フィルタの容量を短時間で超えることがない。
　（第２の実施形態）
　次に、図３～図５を参照して、圧縮空気乾燥装置の第２の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。なお、本実施の形態にかかる圧縮空気乾燥装置は、乾燥容器を含めたパージタンクを交換可能なカートリッジタイプであり、この点において第１の実施形態と異なっている。また図面において第１の実施の形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。
　図３に示されるように、圧縮空気乾燥装置は、有底円筒形状の外ケース５５と、外ケース５５を支持する支持ベース５６とを備えている。外ケース５５は、支持ベース５６に対して着脱可能である。
　図４に示されるように、支持ベース５６の側部には、図示しない圧縮機から供給された圧縮空気が流入するための入口５７と、乾燥圧縮空気を図示しないエアタンクに供給するための出口５８とが同方向に指向して設けられている。出口５８には、図示しない逆止弁が設けられている。逆止弁は、ロード運転時には出口５８を開いて、アンロード運転時には出口５８を閉じる。出口５８には、プロテクションバルブ６０を取り付けるためのフランジ５８ａが設けられている。
　プロテクションバルブ６０は、図示しない各エアタンク（ブレーキ回路）にそれぞれ対応する複数の圧力保護弁を一体に備え、各エアタンクを含むシステムを独立させている。このため、プロテクションバルブ６０は、いずれかのエアタンク内の圧縮空気の圧力が低下（欠陥）した場合には、当該エアタンクに対応する圧力保護弁（図示略）を閉じることにより、他の欠陥していないエアタンク（ブレーキ回路）を保護するように機能する。
　また図３に示されるように、支持ベース５６には、プレッシャガバナ６２が設けられている。支持ベース５６の底部の中央には、アンロード運転時にドレンを排出するためのドレン排出口６１が設けられている。
　図５に示されるように、支持ベース５６の上側中央には、円筒形状の内側円筒部６５が形成されている。内側円筒部６５の上側外周には、雄螺子６５ａが形成されている。支持ベース５６の上側外縁部には、円筒形状の外側円筒部６６が形成されている。内側円筒部６５と外側円筒部６６との間の空間は、入口５７から流入した圧縮空気を溜める第１タンク６７として機能する。ドレン排出口６１には、ドレン排出口６１を開閉するドレンバルブ装置８０が設けられている。ドレン排出口６１には、排気管６８が露出して取り付けられている。支持ベース５６の中央には、空間７１が形成されている。プレッシャガバナ６２は、連通路６９を介して空間７１に圧縮空気を供給することが可能となっている。
　ドレンバルブ装置８０は、ドレン排出口６１を開閉するための弁体８１と、弁体８１を移動させるピストン８２とを備えている。弁体８１は、ピストン８２と一体に移動するとともに、ドレンバルブ装置８０の弁座８３に着座するように設置されている。ピストン８２は、支持ベース５６に形成された空間７１を閉蓋する状態で設置されるとともに、付勢ばね８４によって上方に付勢されている。プレッシャガバナ６２から空間７１に圧縮空気が供給されると、ピストン８２が押し下げられる。ピストン８２とともに弁体８１が押し下げられると、弁体８１が弁座８３から離間してドレン排出口６１が開く。一方、空間７１から空気が排出されると、ピストン８２が付勢ばね８４によって押し上げられる。ピストン８２とともに弁体８１が押し上げられると、弁体８１が弁座８３に着座し、これによってドレン排出口６１が閉じられる。
　ドレンバルブ装置８０は、ロード運転時には閉じている。上記エアタンク内の圧力が上昇して最大所定値に達すると、ドレンバルブ装置８０は、プレッシャガバナ６２から空間７１に圧縮空気が供給されることによってドレン排出口６１を開く。その結果、開かれたドレン排出口６１からオイルや水分を含むドレンが外ケース５５内の圧縮空気（パージエア）によって勢いよく外部へ排出される。そして、ドレン排出口６１からの圧縮空気の排出によって外ケース５５内の圧力が低下して最小所定値に達すると、空間７１への圧縮空気の供給が停止されてピストン８２の押し下げがなくなり、付勢ばね８４の付勢力によってドレン排出口６１が閉じられる。
　外ケース５５は、支持ベース５６に向かって開口する開口部を有する有底円筒形状の外側ケース８５と、外側ケース８５の開口部を閉蓋するとともに、支持ベース５６に装着される取付板８６と、外側ケース８５に取付板８６を固定する固定部材８７と、を備えている。外側ケース８５の内部には、乾燥剤１２が充填された円筒形状の乾燥容器９０が収納されている。乾燥容器９０は、外側ケース８５の内径にほぼ等しい外径を有する大径部９０ａと、外側ケース８５の内径の半分ほどの外径を有する小径部９０ｂとが連結部９０ｃによって連接されている。
　取付板８６の中央には、支持ベース５６の内側円筒部６５の雄螺子６５ａに螺合する雌螺子部８６ａが設けられている。取付板８６の雌螺子部８６ａが内側円筒部６５に螺着されることによって、外ケース５５は支持ベース５６に装着される。取付板８６は、固定部材８７の外縁部が外側ケース８５の開口端に巻回され、固定部材８７の掛止片８７ａが取付板８６の孔８６ｈに掛止されることによって、固定部材８７に固定されている。固定部材８７の下部には、支持ベース５６の上端部と密着して密閉空間を作るシール部材８８が取り付けられている。
　乾燥容器９０内に充填された粒状の乾燥剤１２は、第１のガラス繊維フィルタ５１及び第２のガラス繊維フィルタ５２を介して、上部プレート９１と下部プレート９２とに上下方向において挟まれている。外側ケース８５の内部には、付勢ばね９３が設置されている。付勢ばね９３は、上部プレート９１のばね受部９１ａに設置され、上部プレート９１を下部プレート９２へ向けて付勢している。上部プレート９１及び下部プレート９２には、複数の貫通孔９１ｈ、９２ｈが形成されている。また上部プレート９１には、ばね受部９１ａから放射状に延びる溝部が形成されている。またガラス繊維フィルタ５１，５２は、第１実施形態と同じ形状を有する。
　また外側ケース８５の内部空間のうち下部プレート９２の下方には、オイル吸着材９５が収容されている。オイル吸着材９５は、略円環状をなし、外側ケース８５の内壁面と乾燥容器９０の連結部９０ｃ及び小径部９０ｂとの間に形成された空間に配置されている。オイル吸着材９５は、耐オイル性、耐熱性、及び耐湿性を有するスポンジからなる。このオイル吸着材９５は、静電気力によって、小径のオイル粒子の中でも比較的大きめの粒径のもの、及びその粒径のオイル粒子に加え大径のオイル粒子が捕捉されやすい。オイル吸着材９５によって主に捕捉されるオイル粒子の粒径は、ガラス繊維フィルタ５１，５２によって主に捕捉されるオイル粒子に比べ大きい。オイル吸着材９５によって捕捉されやすいオイル粒子の粒径は、例えば３００ｎｍ以上である。一方、ガラス繊維フィルタ５１，５２では、例えば３００ｎｍ未満のオイル粒子の捕捉効率も高い。
　次に図５を参照して、圧縮空気乾燥装置の動作について説明する。
　ロード運転は、外ケース５５内の圧力が最小所定値となった際に開始して、上記エアタンク内の圧力が最大所定値となった際に終了する。ロード運転時には、入口５７（図３参照）と出口５８（図４参照）とが開かれるとともに、ドレン排出口６１が閉じられる。また、アンロード運転は、上記エアタンク内の圧力が最大所定値となった際に開始して、外ケース５５内の圧力が最小所定値となった際に終了する。アンロード運転時には、入口５７と出口５８とが閉じられるとともに、ドレン排出口６１が開かれる。
　ロード運転時には、圧縮機（図示せず）から入口５７を介して流入した圧縮空気は、第１タンク６７内に導入される。この圧縮空気は、取付板８６に形成された孔８６ｈから、オイル吸着材９５に流入する。圧縮空気に含まれるオイル粒子は、オイル吸着材９５に捕捉される。このときオイル粒子及びオイル吸着材９５との間に静電気力が発生することによって、吸着力を高めることができる。
　オイル吸着材９５を通過した圧縮空気は、外ケース５５と大径部９０ａとの間の隙間を経由し、上部プレート９１の貫通孔９１ｈを通じて、第１のガラス繊維フィルタ５１に流入する。このガラス繊維フィルタ５１では、オイル吸着材９５によって捕捉されたオイル粒子よりも、さらに粒径が小さいオイル粒子が捕捉される。この際、オイル吸着材９５によって大径のオイル粒子（例えば３００ｎｍ以上の粒径）の多くが予め除去されているため、ガラス繊維フィルタ５１では、それよりも小径のオイル粒子の除去率が高められる。オイル粒子の多くが取り除かれた圧縮空気は、乾燥剤１２に送られる。圧縮空気が乾燥剤１２と接触することにより、圧縮空気から水分が除去される。乾燥された圧縮空気は、乾燥容器９０の小径部９０ｂに送られるとともに、出口５８から排出される。
　次にアンロード運転について説明する。アンロード運転時には、第１の実施形態と同様に、入口５７及び出口５８が閉じられ、ドレン排出口６１が開かれる。ドレン排出口６１が開かれると、外側ケース８５内の乾燥圧縮空気によって、オイルや水分を含むドレンが勢いよく外部へ放出される。
　即ち外側ケース８５に溜まっていた乾燥圧縮空気は、下部プレート９２の貫通孔９２ｈを介して第２のガラス繊維フィルタ５２を通り、乾燥剤１２に送られる。乾燥圧縮空気は、乾燥剤１２と接触することで乾燥剤１２を再生させる。乾燥剤１２を通過した圧縮空気は、第１のガラス繊維フィルタ５１及び上部プレート９１の貫通孔９１ｈを通過し、外ケース５５と大径部９０ａとの間の隙間を経由して、オイル吸着材９５を通過する。このとき、乾燥剤１２の水分だけでなく、第２のガラス繊維フィルタ５２、第１のガラス繊維フィルタ５１、及びオイル吸着材９５により捕捉されたオイルの一部も除去される。
　オイル吸着材９５を通過した圧縮空気は、第１タンク６７内を介して、ドレンバルブ装置８０内を通過し、排気管６８を通過して外部にドレンとともに排出される。
　ドレン排出口６１から圧縮空気とドレンとが排出され、外ケース５５内の圧力が大気圧に近くなると、圧縮空気とドレンとの排出が止まる。外ケース５５内の圧力が最小所定圧力に達すると、プレッシャガバナ６２からの圧縮空気の供給が停止されることで空間７１から空気が排出され、ドレンバルブ装置８０は、付勢ばね８４の付勢力によってドレン排出口６１を閉じる。そして圧縮空気乾燥装置は、アンロード運転からロード運転に移行する。
　以上説明したように、本実施形態によれば、上記（１）及び（２）の利点が得られるとともに、さらに以下の利点が得られるようになる。
　（４）各ガラス繊維フィルタ５１，５２は、オイル吸着材９５よりもロード運転時の下流側に設けられるので、オイル吸着材９５で発生する静電気力によって比較的大径のオイル粒子を予め捕捉することができる。また各ガラス繊維フィルタ５１，５２には、大きな粒径のオイル粒子の多くが除去された圧縮空気が流れるので、ガラス繊維フィルタ５１，５２によって捕捉されたオイルの量が、その容量を短時間で超えることがない。
　（第３の実施形態）
　次に、図６を参照して、圧縮空気乾燥装置の第３の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。なお、本実施の形態にかかる圧縮空気乾燥装置は、ガラス繊維フィルタの構成において第１の実施形態と異なっている。また図面において第１の実施の形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。
　図６に示されるように、本実施の形態における第１のガラス繊維フィルタ５１は、第２のガラス繊維フィルタ５２と同じ材料からなるが、第２のガラス繊維フィルタ５２よりも薄い。本実施の形態では、第１のガラス繊維フィルタ５１は１枚のフィルタからなり、第２のガラス繊維フィルタ５２は、第１のガラス繊維フィルタ５１と同じフィルタを２枚、又は３枚重ねることによって構成されている。このため、第１のガラス繊維フィルタ５１は、水分を吸収しても、その水分を排出しやすい。
　アンロード運転時には、第２のガラス繊維フィルタ５２は、乾燥剤１２から排出された水分に曝されない。一方、第１のガラス繊維フィルタ５１は、乾燥剤１２から排出された水分に曝されるが、薄いために水分を排出しやすい。このため、オイル除去性能が低下しにくい。従って、ロード運転を再開した後も、第１のガラス繊維フィルタ５１によってオイルを捕捉することが可能である。
　以上説明したように、本実施形態によれば、上記（１）～（３）の利点が得られるとともに、さらに以下の利点が得られるようになる。
　（５）アンロード運転時に圧縮空気とともに乾燥剤から排出された水は、ロード運転時における上流側のガラス繊維フィルタ５１を通過する際に、当該ガラス繊維フィルタ５１に吸収される。上記構成によれば、ロード運転時における上流側のガラス繊維フィルタ５１の厚さは、下流側の第２のガラス繊維フィルタ５２の厚さに比べ薄く、水分が排出されやすい。このため、アンロード運転が繰り返されることによる、ガラス繊維フィルタ５１のオイル捕捉性能の低下を抑制することができる。
　（第４の実施形態）
　次に、図７～図１５を参照して、圧縮空気乾燥装置の第４の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。なお、本実施の形態にかかる圧縮空気乾燥装置は、ガラス繊維フィルタの構成が第１の実施形態と異なっている。また図面において第１の実施の形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。
　図７に示すように、乾燥剤１２とオイルセパレートフィルタ４４との間には、フィルタカートリッジ１０５が設けられている。フィルタカートリッジ１０５は、下部プレート１１０、第１のガラス繊維フィルタ５１、及びプレート１１３を有している。下部プレート１１０は、一方の端部が閉じられた筒状に形成されている。下部プレート１１０の内側には、複数枚の第１のガラス繊維フィルタ５１が収容されている。
　また、乾燥容器１３には、弁装置１２０が設けられている。弁装置１２０は、パージタンク１４の圧力が予め設定された上限値よりも高く、且つ乾燥容器１３内の圧力との差圧が所定圧以上となったときに開き、差圧が所定圧未満であるときに閉じる。これにより、パージタンク１４内の圧力が上限値を超えることを防ぐことができるので、アンロード運転時におけるパージタンク１４内の圧力の急激な低下を防止し、パージタンク１４と乾燥容器１３との衝突による騒音やがたつきを抑制することができる。
　図８に示すように、下部プレート１１０には、複数の貫通孔１１１が形成されている。また、下部プレート１１０には、複数のガラス繊維フィルタ５１が収容されている。本実施形態では、８枚の第１のガラス繊維フィルタ５１が、空気が流れる方向に重ねられている。また、各第１のガラス繊維フィルタ５１はプレート１１３によって支持されている。プレート１１３には、複数の貫通孔１１２と、切欠き１１６とが形成されている。
　図９に示すように、下部プレート１１０には、プレート１１３を支持するための段差部１１４が設けられている。プレート１１３に形成された貫通孔１１２の直径は、下部プレート１１０の貫通孔１１１よりも小さくなっている。プレート１１３は、第１のガラス繊維フィルタ５１を支持するとともに、第１のガラス繊維フィルタ５１を構成するガラス繊維の脱落を抑制する。
　次に図７を参照して、フィルタカートリッジ１０５の作用について説明する。ロード運転の際は、フィルタカートリッジ１０５に収容された複数の第１のガラス繊維フィルタ５１によって、乾燥剤１２の上流側で大径のオイル粒子を捕捉する。複数の第１のガラス繊維フィルタ５１で乾燥剤１２の上流側で多くのオイル粒子を捕捉することにより、乾燥剤１２に流れるオイル量を極力低減することができる。乾燥剤１２を通過して乾燥された圧縮空気は、第２のガラス繊維フィルタ５２を通過する。これにより、乾燥剤１２を通過した小径のオイル粒子が捕捉される。
　アンロード運転の際には、パージタンク１４に溜まっていた乾燥圧縮空気が、上部プレート４６の貫通孔及び第２のガラス繊維フィルタ５２を通り、乾燥剤１２に流れる。この際、第２のガラス繊維フィルタ５２を単層とすることで、アンロード運転時に乾燥剤１２の上流側となる第２のガラス繊維フィルタ５２に保持されるオイル量が少なくなるため、乾燥剤１２に流れるオイル量を低減することができる。そして乾燥剤１２に流入した乾燥圧縮空気は、乾燥剤１２と接触することで乾燥剤１２を再生させる。乾燥剤１２の中を通過し水分等を含んだ圧縮空気は、第１のガラス繊維フィルタ５１及び下部プレート４５の貫通孔を通過して、オイルセパレートフィルタ４４を通過する。
　図１０は、圧縮空気乾燥器用フィルタカートリッジであって、正面・平面・右側面側からの拡大斜視図である。図１０において表れる途切れた線（稜線）は立体表面の形状を表す為のものである。
　図１１は、背面・底面・左側面側からの圧縮空気乾燥器用フィルタカートリッジの拡大斜視図である。
　図１２は、圧縮空気乾燥器用フィルタカートリッジの正面図である。なお、背面図は正面図と同一に表れる。
　図１３は、圧縮空気乾燥器用フィルタカートリッジの平面図である。
　図１４は、圧縮空気乾燥器用フィルタカートリッジの底面図である。
　図１５は、圧縮空気乾燥器用フィルタカートリッジの右側面図である。なお、左側面図は、右側面図と同一に表れる。
　以上説明したように、本実施形態によれば、上記（１）～（３）の利点が得られるとともに、さらに以下の利点が得られるようになる。
　（５）フィルタカートリッジ１０５には、複数の第１のガラス繊維フィルタ５１が積層された積層体が設けられるため、フィルタカートリッジ１０５によるオイル除去率を高めることができる。
　（他の実施の形態）
　なお、上記各実施の形態は、以下のような形態をもって実施することもできる。
　・上記各実施の形態では、平均繊維径は０．１μｍ以上３０μｍ以下、平均繊維密度は５ｋｇ／ｍ３以上５０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、平均繊維径は０．１μｍ以上１０μｍ以下、平均繊維密度は５ｋｇ／ｍ３以上３０ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましい。乾燥剤１２に対してロード運転時における上流側の第１のガラス繊維フィルタ５１には、平均繊維径がより大きく、かつ平均繊維密度がより小さくなるようなガラス繊維を用いる。乾燥剤１２に対してロード運転時における下流側の第２のガラス繊維フィルタ５２には、平均繊維径がより小さく、かつ平均繊維密度がより大きくなるようなガラス繊維を用いる。第１のガラス繊維フィルタ５１によって捕捉されるオイル粒子の粒径は、第２のガラス繊維フィルタ５２によって捕捉されるオイル粒子の粒径よりも大きい。これにより、乾燥剤１２に対して上流側で粒子径の大きなオイル粒子が捕捉され、乾燥剤１２に対して下流側で粒子径の小さなオイル粒子が捕捉される。その結果、乾燥剤１２にオイルが付着することによる乾燥剤１２の目詰まりを抑制するとともに、圧縮空気乾燥装置から排出される空気のオイル含有率を低下することができる。
　・第２実施形態では、アンロード運転の際に、外側ケース８５内の乾燥圧縮空気によってドレンを排出するとしたが、圧縮空気乾燥装置に接続されたエアタンクに貯留された乾燥圧縮空気によってドレンを排出するようにしてもよい。このエアタンクは、サービスブレーキ用エアタンク、パーキングブレーキ用エアタンク、アクセサリ用エアタンクなどである。また、この場合には、アンロード運転の際、出口５８は閉じない。さらに、最大所定値および最小所定値は、出口５８の下流側、又はプロテクションバルブ６０下流側で測定される。
　・図１６に示すように、第２の実施形態におけるカートリッジタイプの外ケース５５を有する圧縮空気乾燥装置において、その内部に設けられるガラス繊維フィルタ５１，５２の厚さを異ならせてもよい。この場合も、第３の実施形態と同様に、ロード運転時に上流側となる第１のガラス繊維フィルタ５１の厚さを、第２のガラス繊維フィルタ５２の厚さに比べ薄くする。この場合にも、第１のガラス繊維フィルタ５１の水分の排出性を高めることで、アンロード運転時に乾燥剤１２から排出された水に曝されても、吸収した水を排出しやすくすることができる。
　・図１７に示すように、第２の実施形態におけるオイル吸着材９５は、帯電性スポンジの替りに、邪魔板１００を設けるようにしてもよい。この邪魔板１００に圧縮空気を当てることによって、圧縮空気に含まれるオイル粒子を邪魔板１００に衝突させて捕捉することができる。
　・図１８に示すように、各ガラス繊維フィルタ５１，５２のうち、乾燥剤１２に対してロード運転時に上流側に配置される第１のガラス繊維フィルタ５１を、ガラス繊維フィルタよりも水分の排出性が高い他のフィルタ１０１に変えてもよい。例えば、合成樹脂繊維からなるフィルタ等を用いてもよい。
　・図１９に示すように、第４の実施形態の圧縮空気乾燥装置の乾燥容器１３のうち、下部プレート１１０の端部と接触する段差部１３Ａに、シール部１１５を設けてもよい。シール部１１５は、環状の形状を有するシートであって、このシール部１１５は、カートリッジフィルタ１０５と段差部１３Ａとの間をシールすることによって、図７に示す上部プレート４６と乾燥容器１３との間の隙間を介して空気がオイルセパレートフィルタ４４側に流れるのを抑制することができる。そのため、ロード運転時には、乾燥圧縮空気が逆流するのを抑制し、アンロード運転時には乾燥剤１２を通過せずにオイルセパレートフィルタ４４側に空気が流れることを抑制することができる。また、第１の実施形態～第３の実施形態の圧縮空気乾燥装置にシール部１１５を設けてもよい。なお、シール部１１５は、シート状のものに限定されず、例えば円柱状、断面が円形のリングなど、他の形状であってもよい。
　・第１のガラス繊維フィルタ５１のロード運転時の上流側の面及び下流側の面、第２のガラス繊維フィルタ５２のロード運転時の上流側の面及び下流側の面のうち、少なくとも一つの面に、空気を通過させつつガラス繊維の飛散を抑制する基布を設けるようにしてもよい。基布は、例えば不織布など、繊維屑が出にくい材料からなる。例えば、第１のガラス繊維フィルタ５１の上流側の面に基布を設けると、コンプレッサ側の通路へガラス繊維が混入することを抑制することができる。また、第１のガラス繊維フィルタ５１の下流側の面に基布を設けると、乾燥剤１２にガラス繊維が混入することを抑制することができる。第２のガラス繊維フィルタ５２の上流側の面に基布を設けると、アンロード運転時などに乾燥剤１２にガラス繊維が混入することを抑制することができる。また、第２のガラス繊維フィルタ５２の下流側の面に基布を設けると、エアドライヤの下流に設けられた外部のエアタンク側の通路にガラス繊維が混入することを抑制することができる。
　・上記各実施形態では、第１のガラス繊維フィルタ５１と第２のガラス繊維フィルタ５２とを同じ特性を有する材料から構成したが、第１のガラス繊維フィルタ５１の繊維径、空孔径、及び奥行方向密度を、第２のガラス繊維フィルタ５２と異ならせてもよい。例えば、繊維径及び空孔径を大きくすれば、水の排出性が高められる。
　・第３の実施形態では、第１のガラス繊維フィルタを単層とし、第２のガラス繊維フィルタ５２は、１層のガラス繊維フィルタを２枚又は３枚重ねたものとしたが、第２のガラス繊維フィルタ５２の積層枚数は複数であればよい。また第１のガラス繊維フィルタ５１を、単層のフィルタを複数枚重ねたものとし、第２のガラス繊維フィルタ５２の積層枚数を、第１のガラス繊維フィルタ５１の積層枚数よりも多い枚数にしてもよい。
　・第４の実施形態では、第１の実施形態の圧縮空気乾燥装置にフィルタカートリッジ１０５を設けたが、第２の実施形態の圧縮空気乾燥装置にフィルタカートリッジ１０５を設けてもよい。この場合、ロード運転時に空気が流れる方向において、オイル吸着材９５及び乾燥剤１２の間にフィルタカートリッジ１０５が設けられる。
　・第４の実施形態では、フィルタカートリッジ１０５は、複数の第１のガラス繊維フィルタ５１を積層した積層体を有するものとしたが、複数の第２のガラス繊維フィルタ５２を積層した積層体を有するものとしてもよい。
　・第１のガラス繊維フィルタ５１及び第２のガラス繊維フィルタ５２の少なくとも一方に、例えばスポンジや不織布等、ガラス繊維以外の材料からなるフィルタを積層して、乾燥剤１２の上流側及び下流側に設けられるフィルタを積層構造にしてもよい。
　・ガラス繊維フィルタ５１，５２は、円盤状に形成したが、圧縮空気の流路の途中に設けられ、圧縮空気が通過できる形状であれば、その他の形状でもよい。例えば、その中央部と外縁部とで厚さを変更した形状としてもよい。
　・ガラス繊維フィルタ５１，５２は、ガラス繊維を成型したものとしたが、例えば、機材にガラス繊維を担持させたもの、又は、他の材料とガラス繊維とを混合したもの等、ガラス繊維とそれ以外の材料とからなるフィルタであってもよい。
　・ガラス繊維フィルタ５１，５２は、圧縮空気乾燥装置の入口から出口までの圧縮空気の流路において、乾燥容器と入口との間、及び乾燥容器と出口との間のいずれか一方に設けられていてもよい。
　・圧縮乾燥装置の構成は、圧縮空気の流路内において、乾燥剤の上流側及び下流側にガラス繊維フィルタが搭載可能なものであれば、上記各実施形態以外の構成であってもよい。

Claims (3)

  1. 　圧縮空気が流入するための入口と、乾燥圧縮空気を排出するための出口とを有する支持ベースと、
    　乾燥剤を充填可能であり前記支持ベースに装着されるように構成された乾燥容器と、
    　前記入口から前記出口までの前記圧縮空気の流路において、前記乾燥容器と前記入口との間、及び前記乾燥容器と前記出口との間の少なくとも一方に設けられたガラス繊維フィルタと、を備え、
    　前記ガラス繊維フィルタに具備されるガラス繊維の平均直径が、０．１μｍ以上１０μｍ以下である
    　圧縮空気乾燥装置。
  2. 　前記ガラス繊維フィルタのガラス繊維間距離は、１００μｍ以下である
    　請求項１に記載の圧縮空気乾燥装置。
  3. 　前記ガラス繊維フィルタの平均ガラス繊維密度は５ｋｇ／ｍ３以上３０ｋｇ／ｍ３以下である
    　請求項１又は２に記載の圧縮空気乾燥装置。
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