JPS63262492A - 金属の電解製造方法 - Google Patents
金属の電解製造方法Info
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- JPS63262492A JPS63262492A JP63077964A JP7796488A JPS63262492A JP S63262492 A JPS63262492 A JP S63262492A JP 63077964 A JP63077964 A JP 63077964A JP 7796488 A JP7796488 A JP 7796488A JP S63262492 A JPS63262492 A JP S63262492A
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-
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/34—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of metals not provided for in groups C25C3/02 - C25C3/32
-
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- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
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- C25C3/26—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of titanium, zirconium, hafnium, tantalum or vanadium
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アノードと液体金属カソードと電解液とから
なるセルにて錯体金属ハロゲン化物を電気分解して金属
もしくは合金を製造する方法に関する。
なるセルにて錯体金属ハロゲン化物を電気分解して金属
もしくは合金を製造する方法に関する。
溶融塩の存在下で電気分解して金属を採取する研究が盛
んに行なわれている。例えば米国特許第2757135
号を参照されたい。この方法の場合、四塩化チタンを塩
溶融物中に導入して電解セルに供給される。この方法で
は、低原子価のチタンがアノード中へ流入するのを防止
すべくダイヤ、フラムを使用しなければならない。ダイ
ヤフラムを使用しないと、チタンがアノードにて四価の
チタンまで再酸化されるため電流おにび原料が損失する
。
んに行なわれている。例えば米国特許第2757135
号を参照されたい。この方法の場合、四塩化チタンを塩
溶融物中に導入して電解セルに供給される。この方法で
は、低原子価のチタンがアノード中へ流入するのを防止
すべくダイヤ、フラムを使用しなければならない。ダイ
ヤフラムを使用しないと、チタンがアノードにて四価の
チタンまで再酸化されるため電流おにび原料が損失する
。
この方法の別の重大な欠点として、ダイヤフラムにチタ
ンが蓄積してその寿命が短縮することも挙げられる。
ンが蓄積してその寿命が短縮することも挙げられる。
本発明は7ノードと1種もしくはそれ以上の金ffMを
含む液体金属カソードと1種もしくはそれ以上のアルカ
リ金属もしくはアルカリ土類金属ハロゲン化物の塩溶融
物(salt melt >を含む電解液とからなるセ
ルにて電気分解することにより金ff1Meおよび/ま
たは金属Meを含有する合金を錯体金属ハロゲン化物A
MOXo(ここでAはアルカリ金属を示し、MeはI
金属を示し、Xはハロゲンを示し、かつ0はlyle−
mの原子価を示す)から製造する方法に関し、その特徴
は、前記錯体金属ハロゲン化物AmMexoを液体金属
カソード中へ導入し、Meおよび/またはMeを含有す
る合金を金属カソード材料から単離することにある。
含む液体金属カソードと1種もしくはそれ以上のアルカ
リ金属もしくはアルカリ土類金属ハロゲン化物の塩溶融
物(salt melt >を含む電解液とからなるセ
ルにて電気分解することにより金ff1Meおよび/ま
たは金属Meを含有する合金を錯体金属ハロゲン化物A
MOXo(ここでAはアルカリ金属を示し、MeはI
金属を示し、Xはハロゲンを示し、かつ0はlyle−
mの原子価を示す)から製造する方法に関し、その特徴
は、前記錯体金属ハロゲン化物AmMexoを液体金属
カソード中へ導入し、Meおよび/またはMeを含有す
る合金を金属カソード材料から単離することにある。
以上、添付図面を参照して本発明を実施例に基いて更に
説明する。
説明する。
第1図において、セル1は断熱材のジャケット2 (た
とえば耐火性レンガ)の内部に配置されている。カソー
ド3は液体亜鉛からなり、ここに絶縁バイブ4と供給ロ
ッド4aを介して、電流が供給される。錯体ハロゲン化
物(たとえばKTiFr、)はバイブ5と分配器6 (
たとえば所定間隔で出口を備えた金属グリッド)を介し
てたとえば錯体ハロゲン化物粉末を含むアルゴンガス流
を用いて供給される。アノード7は、カソードと電解液
8との間の界面近くの電解液中に配置されている。アノ
ードの水平表面積は最大限となるように選択される。加
圧Fで操作を行なう場合には、電解液8 (たとえば塩
化リチウム/塩化カリウム溶融物)をたとえば350〜
900℃もしくはそれ以上の高温度まで加熱する。蓋体
9を貝通しパイプ11とが設けられている。金属の全部
または実質的に全部がカソードで還元されて亜鉛/金属
合金および/または混合物が形成されるように、電流と
錯体ハロゲン化物の供給とを相互に調整する。こうすれ
ば、アノードをダイヤフラムで遮蔽しなくても良い。所
望ならばセルに工程の温度を制御するための手段をさら
に設けることもできる。
とえば耐火性レンガ)の内部に配置されている。カソー
ド3は液体亜鉛からなり、ここに絶縁バイブ4と供給ロ
ッド4aを介して、電流が供給される。錯体ハロゲン化
物(たとえばKTiFr、)はバイブ5と分配器6 (
たとえば所定間隔で出口を備えた金属グリッド)を介し
てたとえば錯体ハロゲン化物粉末を含むアルゴンガス流
を用いて供給される。アノード7は、カソードと電解液
8との間の界面近くの電解液中に配置されている。アノ
ードの水平表面積は最大限となるように選択される。加
圧Fで操作を行なう場合には、電解液8 (たとえば塩
化リチウム/塩化カリウム溶融物)をたとえば350〜
900℃もしくはそれ以上の高温度まで加熱する。蓋体
9を貝通しパイプ11とが設けられている。金属の全部
または実質的に全部がカソードで還元されて亜鉛/金属
合金および/または混合物が形成されるように、電流と
錯体ハロゲン化物の供給とを相互に調整する。こうすれ
ば、アノードをダイヤフラムで遮蔽しなくても良い。所
望ならばセルに工程の温度を制御するための手段をさら
に設けることもできる。
また、電解液8より上方の空間を冷却したり、或いは気
化した亜鉛の塩溶融物を内部もしくは外部凝縮してフィ
ードバックさせることもできる。カソード液は、特に連
続方式の場合にはライン12および13を介して供給お
よび排出される。Zn/Me合金および/または混合物
中の金屈含有吊を所定値まで贈入させることができる。
化した亜鉛の塩溶融物を内部もしくは外部凝縮してフィ
ードバックさせることもできる。カソード液は、特に連
続方式の場合にはライン12および13を介して供給お
よび排出される。Zn/Me合金および/または混合物
中の金屈含有吊を所定値まで贈入させることができる。
合金からの金属の回収は、常法により、たとえばカソー
ド金属または金属Meを留去して行なうことができる。
ド金属または金属Meを留去して行なうことができる。
第2図には、垂直に配置したアノードを備えたセルを示
す。同一部材については同一参照符号を用いた。塩溶融
物中にトレー14をiQ置し、ここに液体亜鉛を存在さ
せる。この場合、錯体ハロゲン化物はr1通孔を介して
供給バイブ5の下部に流入する。アノード7はカソード
を完全に包囲する閉鎖型シ1ノンダとして構成されてい
る。
す。同一部材については同一参照符号を用いた。塩溶融
物中にトレー14をiQ置し、ここに液体亜鉛を存在さ
せる。この場合、錯体ハロゲン化物はr1通孔を介して
供給バイブ5の下部に流入する。アノード7はカソード
を完全に包囲する閉鎖型シ1ノンダとして構成されてい
る。
以上好適具体例を参照して本発明の方法、すなわち液体
亜鉛カソードを用いる六弗化チタンカリウムナ→+から
のチタンの製造につき説明してきたが、本発明はこれだ
けに限定されない。同様な処理を異なるカソード材料、
すなわちカドミウム。
亜鉛カソードを用いる六弗化チタンカリウムナ→+から
のチタンの製造につき説明してきたが、本発明はこれだ
けに限定されない。同様な処理を異なるカソード材料、
すなわちカドミウム。
アルミニウム#ii1鉛、インジウム、ビスマスおよび
ガリウムを用いて行なうこともできる。特に亜鉛、錫お
よび鉛が好適である。同様に他の供給原料、たとえば周
期表の1 b、2b、3a、ランタン系列おJ:びアク
ニヂウム系列を含めた3b。
ガリウムを用いて行なうこともできる。特に亜鉛、錫お
よび鉛が好適である。同様に他の供給原料、たとえば周
期表の1 b、2b、3a、ランタン系列おJ:びアク
ニヂウム系列を含めた3b。
並びに4a、4b、5a、5b、6b、7bおにび8族
から選択された金属の錯体ハロゲン化物、たとえばKA
uBr 、に2PbBr6.Na2trcj 、に
21rCf!6゜ K IrCj 、に2PdCj4.に2PM6゜N
7ta2snF6.に2.5nC16゜K ReCj
、に2RhCt) 5゜に20sCj 6.に2R
uC16,に2MnF6゜K2Ti F6 、に2 T
aF7 、に2 TbF3 。
から選択された金属の錯体ハロゲン化物、たとえばKA
uBr 、に2PbBr6.Na2trcj 、に
21rCf!6゜ K IrCj 、に2PdCj4.に2PM6゜N
7ta2snF6.に2.5nC16゜K ReCj
、に2RhCt) 5゜に20sCj 6.に2R
uC16,に2MnF6゜K2Ti F6 、に2 T
aF7 、に2 TbF3 。
K27rt”6.に2 NbF7 、に2 HQ 14
およびN a 3AIIF 6を処理することもできる
。好適ン化物はチタン(K2T i F6 )およびタ
ンタル(K2 TaF7 )である。好適なハロゲン原
子は、塩素もしくは弗素である。
およびN a 3AIIF 6を処理することもできる
。好適ン化物はチタン(K2T i F6 )およびタ
ンタル(K2 TaF7 )である。好適なハロゲン原
子は、塩素もしくは弗素である。
たとえばT+”+48−+Tiの直接的な電解転K 2
T i F eを導入すると、金属Meがより低原子
価に化学的還元され(たとえば2に2TiF6−t−z
n−+2T i F3+ZnF2+4KF) 、次いで
3価のチタンが金属状MAチタンまで電解還元され、そ
れに伴なって2価の亜鉛から金属状態(0価)の亜鉛へ
の還元によりカソード材料が電解再生される。このよう
な高原子価の金fiMeから0価の金属への化学的還元
および電解還元は、本発明の範囲内において種々包含さ
れる。同様に、液体亜鉛カソードにおけるに2TaF7
から0価タンタルの製造も行なわれ、これは恐らく金属
亜鉛による化学的還元およびカソード材料の電解再生(
還元)を介して進行すると考えられる。本発明において
必須なことは、液体金属もしくは合金カソードを備えた
電解セルを使用し、錯体金属ハロゲン化物AmMexo
を直接に液体力ソード中へ導入1ハかつカソード材料中
で0価の金属Meを製造することである。本発明の方法
は、他の場所(すなわち溶融塩電解液)にて金属Meを
製造する方法とも、或いは第2もしくは補助的カソード
に沈着させる金jiMeの製造方法とも異なっている。
T i F eを導入すると、金属Meがより低原子
価に化学的還元され(たとえば2に2TiF6−t−z
n−+2T i F3+ZnF2+4KF) 、次いで
3価のチタンが金属状MAチタンまで電解還元され、そ
れに伴なって2価の亜鉛から金属状態(0価)の亜鉛へ
の還元によりカソード材料が電解再生される。このよう
な高原子価の金fiMeから0価の金属への化学的還元
および電解還元は、本発明の範囲内において種々包含さ
れる。同様に、液体亜鉛カソードにおけるに2TaF7
から0価タンタルの製造も行なわれ、これは恐らく金属
亜鉛による化学的還元およびカソード材料の電解再生(
還元)を介して進行すると考えられる。本発明において
必須なことは、液体金属もしくは合金カソードを備えた
電解セルを使用し、錯体金属ハロゲン化物AmMexo
を直接に液体力ソード中へ導入1ハかつカソード材料中
で0価の金属Meを製造することである。本発明の方法
は、他の場所(すなわち溶融塩電解液)にて金属Meを
製造する方法とも、或いは第2もしくは補助的カソード
に沈着させる金jiMeの製造方法とも異なっている。
第1図および第2図から明らかなように、カソードは双
極構造でなく、慣用の単極カソードである。ダイヤフラ
ムを存在させないことも重要である。
極構造でなく、慣用の単極カソードである。ダイヤフラ
ムを存在させないことも重要である。
塩溶融物から不純物を除去しても良いが、これは厳密に
は必要でない。さらにたとえばアルゴンもしくは窒素の
ような不活性雰囲気下で操作するのも有利である。適当
な塩溶融物の例はL i Cj /NaCj 、NaC
Jl /KCJI 。
は必要でない。さらにたとえばアルゴンもしくは窒素の
ような不活性雰囲気下で操作するのも有利である。適当
な塩溶融物の例はL i Cj /NaCj 、NaC
Jl /KCJI 。
L iCJ/KCjl、LiF/KF、LiCj/C
aCJ 2 、Na(1! /BaCρ2およびKCN
/CaCfJ2であるが、既に上記した通り本発明は上
記溶融物だけに限定されない。
aCJ 2 、Na(1! /BaCρ2およびKCN
/CaCfJ2であるが、既に上記した通り本発明は上
記溶融物だけに限定されない。
原理的には、処理温度はカソード材料の融点より高くか
つこのカソード材料が望ましくない寮母の損・失が生ず
るような蒸気圧を示ず温度よりも低い温度が適当である
。好適!!度は350〜900℃の範囲、亜鉛の場合に
は425〜890℃、カドミウム゛ の場合には
350〜750℃の範囲である。同様に処理温度は、蒸
発もしくは分解による溶融塩電解液もしくは金属Meの
損失が顕著とならないような温度にすべきである。
つこのカソード材料が望ましくない寮母の損・失が生ず
るような蒸気圧を示ず温度よりも低い温度が適当である
。好適!!度は350〜900℃の範囲、亜鉛の場合に
は425〜890℃、カドミウム゛ の場合には
350〜750℃の範囲である。同様に処理温度は、蒸
発もしくは分解による溶融塩電解液もしくは金属Meの
損失が顕著とならないような温度にすべきである。
電流および金属ハロゲン化物原料の供給は、カソードに
おいて金属Meが完全に還元されうるように調節される
。好ましくは、少なくともn−F1モル−錯体金属ハロ
ゲン化物A MeX。(ここでnは1金BMeの原子
値である)が供給される。しかしながら電流は、カソー
ドに塩溶融金属が好ましくはできるだけ沈着されない範
囲で、所定の最大値に制限される。好ましくは、供給原
料はカソード中へ均質に分配されるJ:うに導入すべぎ
である。これを行なうための最も筒型な方法として、カ
ソード材料中へ導入する時点でガス状の供給原料を使用
する。しかしながら、微分散されより、最終的に塩溶融
物の任意の原子価を有する( in anyvalen
cy ending up in the 5alt
1lelt)金BMeを全くまたは殆んど生ぜしめない
。したがって、望ましくない電流損失、供給原料損失J
3よび電圧低下が生じないようアノードを遮蔽するため
のダイヤフラムを用いる必要がないことも技術的かつ経
済的に大きな利点である。ダイヤフラムを備えないセル
が好適である。
おいて金属Meが完全に還元されうるように調節される
。好ましくは、少なくともn−F1モル−錯体金属ハロ
ゲン化物A MeX。(ここでnは1金BMeの原子
値である)が供給される。しかしながら電流は、カソー
ドに塩溶融金属が好ましくはできるだけ沈着されない範
囲で、所定の最大値に制限される。好ましくは、供給原
料はカソード中へ均質に分配されるJ:うに導入すべぎ
である。これを行なうための最も筒型な方法として、カ
ソード材料中へ導入する時点でガス状の供給原料を使用
する。しかしながら、微分散されより、最終的に塩溶融
物の任意の原子価を有する( in anyvalen
cy ending up in the 5alt
1lelt)金BMeを全くまたは殆んど生ぜしめない
。したがって、望ましくない電流損失、供給原料損失J
3よび電圧低下が生じないようアノードを遮蔽するため
のダイヤフラムを用いる必要がないことも技術的かつ経
済的に大きな利点である。ダイヤフラムを備えないセル
が好適である。
金1i1Meおよび/またはMeを含有する合金を単離
するには、金属カソード材料を電解セルから抜取る。使
用した錯体金属ハロゲン化物およびカソード金属Mに応
じて液体合金がしばしば得られ、時には液体金属カソー
ド中の固体金属間粒子が得られ、時には2相液体もしく
は液/固体系が得られ、或いは上記の可能性を含む混合
物からなる錯体系も形成される。
するには、金属カソード材料を電解セルから抜取る。使
用した錯体金属ハロゲン化物およびカソード金属Mに応
じて液体合金がしばしば得られ、時には液体金属カソー
ド中の固体金属間粒子が得られ、時には2相液体もしく
は液/固体系が得られ、或いは上記の可能性を含む混合
物からなる錯体系も形成される。
以)、多くの実施例により本発明を説明する。
友i亘ユ
a、1.5Kgの共融L i CJ /K(J混合物<
59:41モル)にHCJIガスをその融点より高い
、温度で8時間通過させて該混合物を精製した。
59:41モル)にHCJIガスをその融点より高い
、温度で8時間通過させて該混合物を精製した。
HCjlは下記の平衡式(a)および(b)を左側に移
動させて、無水の殆んど酸素を含有しない澄融物が得ら
れる: (a) Cl −+H20→HCN、+OH−(b)
2CI! −+l−120→2HCj +0次いで、
残留するIllll金化合物び金属不純物を、2,7■
のセル電圧にて減圧下で電気分解し1除去する。
動させて、無水の殆んど酸素を含有しない澄融物が得ら
れる: (a) Cl −+H20→HCN、+OH−(b)
2CI! −+l−120→2HCj +0次いで、
残留するIllll金化合物び金属不純物を、2,7■
のセル電圧にて減圧下で電気分解し1除去する。
外部加熱されたステンレス鋼の電解セルを用いた。溶融
亜鉛カソード(9G9)をセルの底部にお多V けるA】203のホルダー内に設置した。黒ザ棒をアノ
ードとして使用し、ダイヤフラムを用いず、かつ250
gの塩溶融物を電解液として用いた。セル電圧を5.0
Vとし、カソード電位を−2,0v(Aa/AoCJl
@点電極に対して)とし、その他の条件については下
記表に示す。塩溶融物の上方をアルゴン雰囲気に維持し
た。
亜鉛カソード(9G9)をセルの底部にお多V けるA】203のホルダー内に設置した。黒ザ棒をアノ
ードとして使用し、ダイヤフラムを用いず、かつ250
gの塩溶融物を電解液として用いた。セル電圧を5.0
Vとし、カソード電位を−2,0v(Aa/AoCJl
@点電極に対して)とし、その他の条件については下
記表に示す。塩溶融物の上方をアルゴン雰囲気に維持し
た。
冷却したカソード生成物および電解液のミクロ分析およ
び化学分析により次の結果を得た。
び化学分析により次の結果を得た。
第1図および第2図は、液体亜鉛カソードで金属tタン
を1!J造すべくK2TiFeを電気分解するための電
解セルの概略図である。 1・・・・・・セル、3・・・・・・カソード、6・・
・・・・分配器、7・・・・・・アノード。 C25C3/36 7141−4
に0発 明 者 へルブラント・ヨゼ オランタ
゛国、フ・マリア・ファン・ フォールトセエイデン E)827・アー・チー・アルンヘム、ウニステル
。 デエイク・67・デー
を1!J造すべくK2TiFeを電気分解するための電
解セルの概略図である。 1・・・・・・セル、3・・・・・・カソード、6・・
・・・・分配器、7・・・・・・アノード。 C25C3/36 7141−4
に0発 明 者 へルブラント・ヨゼ オランタ
゛国、フ・マリア・ファン・ フォールトセエイデン E)827・アー・チー・アルンヘム、ウニステル
。 デエイク・67・デー
Claims (10)
- (1)アノードと1種もしくはそれ以上の金属Mを含む
液体金属カソードと1種もしくはそれ以上のアルカリ金
属もしくはアルカリ土類金属ハロゲン化物の塩溶融物を
含む電解液とからなるビルにて電気分解することにより
金属Meおよび/または金属Meを含有する合金を錯体
金属ハロゲン化物A_mMeX_o(ここでAはアルカ
リ金属を示し、Meは金属を示し、Xはハロゲンを示し
、かつ。 はMeの原子価−mを示す)から製造する方法であつて
、前記錯体金属ハロゲン化物A_mMeX_oを液体金
属カソード中へ導入し、Meおよび/またはMeを含有
する合金を金属カソード材料から単離することを特徴と
する方法。 - (2)Meを周期表の1b、2b、3a、ランタン系列
およびアクチニウム系列を含めた3b族、並びに4a、
4b、5a、5b、6b、7bおよび8族から選択する
請求項1記載の方法。 - (3)MeをTiもしくはTaから選択する請求項2記
載の方法。 - (4)AがK、LiもしくはNaを示す請求項1〜3の
いずれか一項に記載の方法。 - (5)Xが弗素もしくは塩素を示す請求項1〜4のいず
れか一項に記載の方法。 - (6)MをZn、Cd、Al、Sn、Pb、In、Bi
もしくはGaから選択する請求項1〜5のいずれか一項
に記載の方法。 - (7)MをZn、SnもしくはPbから選択する請求項
6記載の方法。 - (8)溶融塩が弗化物または塩化物である請求項1〜7
のいずれか一項に記載の方法。 - (9)ダイヤフラムを備えない電解セルで行なう請求項
1〜8のいずれか一項に記載の方法。 - (10)特に実施例を参照して実質的に明細書中に記載
した請求項1記載の方法。
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GB8707781 | 1987-04-01 | ||
GB878707781A GB8707781D0 (en) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | Electrolytic production of metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63262492A true JPS63262492A (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=10615046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63077964A Pending JPS63262492A (ja) | 1987-04-01 | 1988-03-30 | 金属の電解製造方法 |
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---|---|
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EP (1) | EP0286176B1 (ja) |
JP (1) | JPS63262492A (ja) |
AU (1) | AU600109B2 (ja) |
DE (1) | DE3865061D1 (ja) |
DK (1) | DK174588A (ja) |
ES (1) | ES2025272B3 (ja) |
FI (1) | FI881524A (ja) |
GB (1) | GB8707781D0 (ja) |
NO (1) | NO881438L (ja) |
ZA (1) | ZA882026B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014051731A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Nagoya Univ | 希土類金属の回収方法および回収装置 |
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---|---|---|---|---|
AU2002245948B2 (en) * | 2001-04-10 | 2007-02-01 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Electrolytic reduction of metal oxides |
AUPR443901A0 (en) * | 2001-04-10 | 2001-05-17 | Bhp Innovation Pty Ltd | Method for reduction of metal oxides to pure metals |
US7410562B2 (en) * | 2003-08-20 | 2008-08-12 | Materials & Electrochemical Research Corp. | Thermal and electrochemical process for metal production |
US7794580B2 (en) * | 2004-04-21 | 2010-09-14 | Materials & Electrochemical Research Corp. | Thermal and electrochemical process for metal production |
DE102013201376A1 (de) * | 2013-01-29 | 2014-07-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Reduktion von Seltenerdoxiden zu Seltenerdmetallen |
DE102014103142A1 (de) * | 2014-03-10 | 2015-09-10 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Druckmessaufnehmer |
WO2019107915A1 (ko) | 2017-11-29 | 2019-06-06 | 한국생산기술연구원 | 용융염 전해 정련 장치 및 정련 방법 |
KR102107694B1 (ko) * | 2018-05-11 | 2020-05-07 | 한국생산기술연구원 | 용융염 전해 정련 방법 |
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US2757135A (en) * | 1951-11-23 | 1956-07-31 | Ici Ltd | Electrolytic manufacture of titanium |
DE1139985B (de) * | 1956-05-18 | 1962-11-22 | Timax Associates | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von reinem, duktilem Titan durch Schmelzflusselektrolyse |
GB833767A (en) * | 1956-10-19 | 1960-04-27 | Timax Corp | Continuous electrolytic production of titanium |
US3087873A (en) * | 1960-06-15 | 1963-04-30 | Timax Associates | Electrolytic production of metal alloys |
US3444058A (en) * | 1967-01-16 | 1969-05-13 | Union Carbide Corp | Electrodeposition of refractory metals |
DK156731C (da) * | 1980-05-07 | 1990-01-29 | Metals Tech & Instr | Fremgangsmaade til fremstilling af metal eller metalloid |
US4455202A (en) * | 1982-08-02 | 1984-06-19 | Standard Oil Company (Indiana) | Electrolytic production of lithium metal |
BR8507254A (pt) * | 1984-10-05 | 1987-10-27 | Extramet Sa | Processo de producao de calcio ou de ligas de calcio de alta pureza |
NL8502687A (nl) * | 1985-10-02 | 1987-05-04 | Shell Int Research | Werkwijze voor het bereiden van titaan. |
JPH0784214B2 (ja) * | 1990-05-01 | 1995-09-13 | 多摩川精機株式会社 | ラベル剥離方法 |
-
1987
- 1987-04-01 GB GB878707781A patent/GB8707781D0/en active Pending
-
1988
- 1988-03-15 US US07/167,751 patent/US4851089A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-29 DK DK174588A patent/DK174588A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-03-29 AU AU13831/88A patent/AU600109B2/en not_active Ceased
- 1988-03-30 JP JP63077964A patent/JPS63262492A/ja active Pending
- 1988-03-30 NO NO881438A patent/NO881438L/no unknown
- 1988-03-31 ES ES88200627T patent/ES2025272B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-31 DE DE8888200627T patent/DE3865061D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-31 EP EP88200627A patent/EP0286176B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-31 FI FI881524A patent/FI881524A/fi not_active Application Discontinuation
- 1988-09-15 ZA ZA882026A patent/ZA882026B/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014051731A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Nagoya Univ | 希土類金属の回収方法および回収装置 |
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---|---|
EP0286176B1 (en) | 1991-09-25 |
AU600109B2 (en) | 1990-08-02 |
FI881524A (fi) | 1988-10-02 |
DK174588D0 (da) | 1988-03-29 |
FI881524A0 (fi) | 1988-03-31 |
US4851089A (en) | 1989-07-25 |
AU1383188A (en) | 1988-10-06 |
DK174588A (da) | 1988-10-02 |
ES2025272B3 (es) | 1992-03-16 |
ZA882026B (en) | 1988-09-15 |
NO881438L (no) | 1988-10-03 |
DE3865061D1 (de) | 1991-10-31 |
EP0286176A1 (en) | 1988-10-12 |
GB8707781D0 (en) | 1987-05-07 |
NO881438D0 (no) | 1988-03-30 |
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