JPS6325924B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンクリート杭の製造方法の改良に
関し、その要旨は、円筒状に配設せる複数本の主
鉄筋１の両端に外側端鉄板２，２をそれぞれ挿通
配設すると共に２枚近接させて主鉄筋１に挿通せ
る内側端鉄板３，３を外側端鉄板２より離して外
側端鉄板２，２間に配設し、２枚の近接させた内
側端鉄板２間に隙間２４を形成すると共にこの隙
間２４にコンクリートが入らないようにするため
のスペーサ１３を内側端鉄板２に装着し、外側端
鉄板２と内側端鉄板３の間の主鉄筋１の外周に全
主鉄筋１にわたつてフープ筋４を螺施状に巻着し
て主鉄筋１、外側端鉄板２、内側端鉄板３及びフ
ープ筋４とで鉄筋籠５を形成し、次いでこの鉄筋
籠５を遠心成形にて円筒状のコンクリート中に埋
設し、然るのち内側端鉄板３，３間にて主鉄筋１
を切断することを特徴とするコンクリート杭の製
造方法にある。

従来、RC杭、PC杭等の既製コンクリート杭を
遠心成形等で製造する場合、両端部に端鉄板、或
いは端鉄板と沓を主鉄筋に取り付けた鉄筋籠（数
本の主鉄筋を円筒状に配列し、フープ筋を主鉄筋
の外周にわたつて螺線状に点溶接にて固定する）
を円筒半割状の下型枠内に設置し、生コンクリー
トを充填した後、円筒半割状の上型枠を閉めて緊
結し、然るのち、遠心力で締め固め成形し、蒸気
養生後、脱型製造していた。この場合、製造用型
枠は、製造する杭の長さに応じた長さの型枠を
夫々、別個に用いて製造するよりも、或る程度、
長尺の型枠を用意し、製造しようとする２〜３種
の杭の長さの鉄筋籠を型枠内に軸方向に並べて設
置し、製造する方が型枠数から見てもより経済的
であり、製造ラインの回転率もより良いものであ
る。ところで上記の製造方法でも、RC杭製造の
場合、上記の欠点で済むが、PC杭製造の場合、
鉄筋籠の主鉄筋の緊張は円筒状の型枠の両端部で
行うため、型枠内に複数個の鉄筋籠を配設したと
き鉄筋籠の端鉄板の型枠への固定、或いは隣接せ
る端鉄板同志を連接して主鉄筋を緊張するにして
も、固定或いは連接の方法が困難で、時間、経費
のロスが生ずるという欠点があり、PC杭の場合
は特に困難であつた。

本発明は、かかる従来例の欠点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、RC杭のみ
ならずPC杭も一度に複数本簡便に形成すること
ができるコンクリート杭の製造方法を提供するに
ある。

以下、本発明を図示実施例に従つて詳述する。
まず、RC杭の製造法を第１図〜第１７図に従つ
て説明する。第１図は本発明に使用する鉄筋籠製
造装置７である。まず、複数本の主鉄筋１を鉄筋
籠製造装置７の本体部８と環状のフープ筋ドラム
９とに挿入する。（第２図）さらにこの主鉄筋１
を主パイプ１０に外嵌した固定板１１に挿通す
る。（第３図）次に主パイプ１０の先端から電極
円板１２を外す。（第４図）然るのち内側端鉄板
３を主鉄筋１に挿通する。この内側端鉄板３は円
筒部３ａの一端内周に内鍔３ｂが突設してあつて
この内鍔３ｂ内に主パイプ１０が挿通してあり、
内鍔３ｂに穿孔された主鉄筋用通孔３ｃに主鉄筋
１が挿通してある。（第５図）次いでリング状の
スペーサ１３を内鍔３ｂに嵌め込む。このスペー
サ１３は第１７図のように外周を段付状に形成し
てあつて印籠形式で嵌め込んである。次にもう１
つの内側端鉄板３の内鍔３ｂにスペーサ１３を嵌
め込み、既設の内側端鉄板３と反対向きに配設し
て主鉄筋１を内鍔３ｂの主鉄筋用通孔３ｃに挿通
する。（第６図）このようにすると第１５図のよ
うにスペーサ１３が互いに当接した状態で内側端
鉄板３が主鉄筋１に保持されることになる。次に
電極円板１２を主パイプ１０の先端に再度ボルト
止めし、電極円板１２の外周に一定間隔で凹設さ
れた凹溝１４内に主鉄筋１を配設したのち固定板
１１より主鉄筋１に沿つて突出したアーム１５の
先端にストツパねじ６を螺着して内側端鉄板３の
脱落を防止する。（第７図）次いで主鉄筋１を引
き出して本体部８の先方に配設した台車１６の後
端のチヤツク１７に主鉄筋１の先端を固着する。
（第８図）次にフープ筋４をフープ筋ドラム９か
ら引き出し、フープ筋ガイド１８挿通して主鉄筋
１の外周に全ての主鉄筋１にまたがつて２〜３重
に巻設する。１９は回転電極で、フープ筋ドラム
９と共に主鉄筋１の周囲を回転し、電極円板１２
とで主鉄筋１とフープ筋４とを挾持し、抵抗溶接
して両者を溶着する。（第９図）フープ筋４の巻
着が開始されると、台車１６は本体部８より次第
に一定速度で遠ざかる方向に移動し、主鉄筋１を
本体部８から引き出す。するとフープ筋４は主鉄
筋１の外周に螺施状に巻き付けられつつ溶接され
て行き、次第に鉄筋籠５が形成されて行くことに
なる。（第１０図）この時内側端鉄板３，３はス
トツパねじ６に係止され、主鉄筋１と共に引出さ
れるのを防止している。フープ筋４が所定長だけ
主鉄筋１の外周に巻着されると一旦鉄筋籠製造装
置７を止めてフープ筋４を切断し、再度ストツパ
ねじ６と電極円板１２を外してから主鉄筋１を内
側端鉄板３，３と共に引き出す。（第１２図）然
るのち前述の主パイプ１０の先端に電極円板１２
を、アーム１５にストツパねじ６を再度取着して
から内側端鉄板３の後方の主鉄筋１の外周にフー
プ筋４の引出し端を２〜３重巻着溶接し、そのう
ち再び台車１６を移動させると共にフープ筋ドラ
ム９と回転電極１９とを回転し主鉄筋１のほぼ終
端までフープ筋４を螺施状に巻設溶接する。フー
プ筋４の巻着が終了するとフープ筋４を切断して
フープ筋４を巻着した主鉄筋１を鉄筋籠製造装置
７から外し、主鉄筋１の両端に外側端鉄板２，２
を配設し、ボルト固定を行い、鉄筋籠５を形成す
る。次にこの鉄筋籠５を円筒半割状の下型枠２０
内に配設し、（第１３図）下型枠２０の両端にリ
ング蓋２１を被着してから生コンクリートを下型
枠２０内に打設し、その後上から円筒半割状の上
型枠２２を被嵌し、両者をボルト止めする。この
時内側端鉄板３，３の内鍔３ｂ，３ｂにスペーサ
１３，１３を嵌め込んであるため内側端鉄板３，
３間に隙間２４が生ずると同時にこの隙間２４に
生コンクリートが浸入するのを阻止している。こ
のように鉄筋籠５を組込んだ上、下型枠２２，２
０を遠心台上に載置して遠心成形したのち蒸気養
生する。この時前述のように内側端鉄板３間の隙
間２４に生コンクリートが入らないため、生コン
クリートは外側端鉄板２と内側端鉄板３との間に
円筒状に打設され固化することになる。生コンク
リートが十分固化すると脱型し、内側端鉄板３，
３間の隙間２４において主鉄筋１を切断して２本
のRC杭を形成する。本実施例では２本のRC杭を
一度に形成する場合を例にとつて説明したが内側
端鉄板３，３の組を２組以上にすれば３本以上の
RC杭を一度に形成できることになる。

次にPC杭の製造方法を第１８図に従つて説明
する。RC杭の製造方法と同じ方法で形成された
鉄筋籠５を下型枠２０内に配設し、下型枠２０の
一端に係止した緊張板２５に主鉄筋１の一端をナ
ツト止めし、下型枠２０の他端内に摺動自在に配
設せる摺動板２６の主鉄筋１の他端をナツト止め
したのち下型枠２０の他端に係止した固定板２７
に摺動板２６より突設せる外周に雄ねじを刻設し
た緊張ロツド２８を進退自在に螺装し、次いで下
型枠２０内に生コンクリートを打設する。次いで
上から上型枠２２を被嵌して下型枠２０にボルト
止めしたのち緊張ロツド２８を回転して螺進さ
せ、摺動板２６を引張し、主鉄筋１に引張力を加
える。この状態で上、下型枠２２，２０を前述通
り遠心台にて回転し、遠心成形してから蒸気養生
し、生コンクリートが十分固化したのち脱型し、
内側端鉄板３，３間の隙間の２４において主鉄筋
１を切断し、２本のPC杭を形成する。この場合
にも内側端鉄板３，３の組を増すことにより３本
以上のPC杭を一度に形成できるものである。

なお、一方の外側端鉄板２と内側端鉄板３との
間の距離と他方の外側端鉄板２と内側端鉄板３と
の間の距離を違えておけば長さの異なるRC杭又
はPC杭が得られるものである。

本発明は、叙上のような構成であるので、 (1) １つの型枠で複数本の杭を製造する場合内側
端鉄板を中間に設け、１本の鉄筋籠を編成する
だけで済み、型枠への鉄筋籠の設置等工程の削
減となる。

(2) 特にPC杭を製造する場合、別々の鉄筋籠を
内側端鉄板間で主鉄筋同志をカプラやボルト等
で接続し、端部で主鉄筋を緊張する従来方法に
比べ単に長尺の主鉄筋にて１体的に編成した鉄
筋籠の端部を引張して主鉄筋を緊張するだけで
済み、作業が簡易で経費も節減出来る。

(3) 外側端鉄板間に内側端鉄板を配設しただけの
鉄筋籠の形状であるから、型枠長を有効に利用
出来、杭毎に鉄筋籠を製造するに比べ握み代や
接続代が不要で、切断による主鉄筋のロスも少
ない、という利点がある。

(4) ２枚近接させて主鉄筋に押通せる内側端鉄板
を外側端鉄板より離して外側端鉄板間に配設
し、２枚の近接させた内側端鉄板間に隙間を形
成すると共にこの隙間にコンクリートが入らな
いようにするためのスペーサを内側端鉄板に装
着したので、鉄筋籠を組立て鉄筋籠を型枠内に
セツトしてコンクリートを入れて遠心成形した
とき２枚の近接させた内側端鉄板間にコンクリ
ートが回らず、コンクリートの硬化後切断して
複数本のコンクリート杭を形成するとき主鉄筋
を切断するだけでよくて切断が簡単にできると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する鉄筋籠製造装置の正
面図、第２図〜第１２図は同上による鉄筋籠の製
造手順を示す斜視図、第１３図は同上の鉄筋籠を
下型枠内に配設した時の平面図、第１４図イ，ロ
は同上の下型枠に上型枠を被嵌している場合の正
面図及び側面図、第１５図は本発明に係る鉄筋籠
の内側端鉄板の取付状態を示す縦断面図、第１６
図イ，ロは本発明に使用する外側又は内側端鉄板
の縦断面図及び正面図、第１７図は本発明に使用
するスペーサの縦断面図、第１８図は本発明の他
の実施例の上型枠設置前の平面図で、１は主鉄
筋、２は外側端鉄板、３は内側端鉄板、４はフー
プ筋、５は鉄筋籠、１３はスペーサ、２４は隙間
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円筒状に配設せる複数本の主鉄筋の両端と外
   側端鉄板を夫々挿通配設すると共に２枚近接させ
   て主鉄筋に挿通せる内側端鉄板を外側端鉄板より
   離して外側端鉄板間に配設し、２枚の近接させた
   内側端鉄板間に隙間を形成すると共にこの隙間に
   コンクリートが入らないようにするためのスペー
   サを内側端鉄板に装着し、外側端鉄板と内側端鉄
   板との間の主鉄筋の外周に全主鉄筋にわたつてフ
   ープ筋を螺旋状に巻着して主鉄筋、外側端鉄板、
   内側端鉄板及びプープ筋とで鉄筋籠を形成し、次
   いでこの鉄筋籠を遠心成形にて円筒状のコンクリ
   ート中に埋設し、然るのち内側端鉄板間にて主鉄
   筋を切断することを特徴とするコンクリート杭の
   製造方法。