JPS63255700A - ドラム缶内容物の排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ドラム缶内容物の排出装置に関し、特にドラ
ム缶内に充填保持された放射性廃棄物あるいは、この廃
棄物の焼却灰等の粉粒状の有害物を気密状態においてド
ラム缶から完全に排出するに用いて好適なドラム缶内容
物の排出装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、例えば原子力発電所等の放射性物質取扱施設から
発生する低レベルの放射能を帯びたウェス、ポロ布、ゴ
ム、プラスチック等の可燃性雑固体廃棄物は、一般にそ
のままかあるいは焼却処理された焼却灰の状態でドラム
缶に充填密封されている。そして、施設内の適当な場所
に貯蔵されるのが通常である。

原子力発電所の増設にともなって、排出される廃棄物の
量も飛躍的に増大しているために、可燃性廃棄物は焼却
処理後において、さらに減容化させ安定固定化させる必
要が生じている。このために、セメント、その他の物質
で焼却灰を安定固化する各種の方法が提案されている。

ところが、この固化処理のために、ドラム缶に充填密封
されている放射能を帯びた焼却灰をドラム缶から排出す
る′ときに、焼却灰が空気中に飛散する危険性がある。

したがって、このような焼却灰の飛散をなくして、安全
にドラム缶の内容物の排出ができる装置の出現が強く望
まれている。

前述のような装置の一例としては、特開昭５９−２０７
３２７号公開特許公報に開示されている。このものでは
、水平な軸線の周りに回動自在に支承される箱体が設け
られている。そして、この箱体には、前記軸線を介して
相対するようにして、ドラム缶の開口端部に係合して封
止するドラム缶接続口と、排出口に連通してドラム缶の
内容物を一時貯留する貯留部とが配設されている。した
がって、前記箱体に対して前記軸線に対する遠近方向に
より前記ドラム缶接続口に接続されたドラム缶における
内容物は、前記箱体と一体となりその箱体に振り回され
るような形でドラム缶が回転されることによって貯留部
に移動され、その後に排出口から排出される。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このものでは、ドラム缶等の回転径が大
になり、装置規模が大きくなるとともに、回転慣性力に
対する安全対策が大がかりとなる問題点がある。

本発明、このような問題点を解消する目的でなされたも
のである。

（問題点を解決するための手段） 本発明によるドラム缶内容物の排出装置は前述された目
的を達成するために、 （ａ）、軸線がほぼ水平になるように固定されて設けら
れるとともに、側壁の下部に第１の排出口が形成される
外筒部、 （ｂ）、この外筒部の内部に前記軸線とほぼ平行な軸線
を有するように設けられ、この軸線の周りに回動自在で
、かつ、周側壁に第２の排出口が形成されるとともに、
この第２の排出口が上方に位置するときに、開蓋された
ドラム缶の開口が前記第２の排出口に相対向されるよう
にして、開口端から起立状態の前記ドラム缶を水平移動
によって回動中心部に収納可能な内筒部、 （ｃ）、この内筒部の前記第２の排出口に配されて前記
回動中心部に向かって進退可能であるとともに、前記回
動中心部に向って進むことにより前記ドラム缶の開口の
周縁部に圧接されて、前記第２の排出口と前記ドラム缶
の開口とを接続しがっ前記ドラム缶を前記内筒部内に固
定保持する円筒状のドラム缶押えおよび （ｄ）、前記外筒部の周側壁と前記内筒部の周側壁との
間に形成され、かつ、前記第１の排出口と前記第２の排
出口とを連通させる排出通路を具えて、前記内筒部が回
動することにより前記ドラム缶内の内容物が前記第２の
排出口、排出通路および第１の排出口を経て排出される
ことを特徴とするものである。

（作　用） ドラム缶は、回動する内筒部の回動中心部に収納されて
回動されるために回転慣性力は小さくなる。

（実施例） 次に、本発明によるドラム缶内容物の排出装置の具体的
一実施例につき、図面を参照しつつ説明する。なお、第
１図は斜視図、第２図は正面図および第３図は側面の部
分断面図である。

所定間隔を置き、相対向されて立設される一対の環状の
ペースフレーム１が設けられている。これらペースフレ
ーム１の開口２間には、これら開口２間に差し渡される
ようにして各筒状の外筒部３および内筒部４が水平の同
一軸線Ａを有する内外二重構造でもって設けられている
。

前記外筒部３は、前記各ペースフレーム１に溶接等の固
着手段によって固定されることにより設けられている。

また、この外筒部３の外周部には、その外周面に立設さ
れるようにして、またその周方向に所定間隔を置き前記
両ヘースフレーム１間に嵌着されるようにして、複数回
の補強板５が前記ペースフレーム１および外筒部３に同
様に溶接等の固着手段によって固定されていることによ
り設けられており、前記外筒部３の構造補強がなされて
いる。

前記各ペースフレーム１における相対向する側面とは反
対側の各側面６には、周方向に、前記軸線Ａに平行に設
ＬＪられる支軸■に回動自在に軸支される６個の車輪８
が所定間隔を置いて設けられている。なお、前記支軸７
は前記ペースフレーム１に固定されている。これら車輪
８を被うようにして、また前記側面６および前記内筒部
４の端部における外周面に沿って断面矩形状の環状空間
が形成されるようにして、断面１１字状の環状カバー９
が添設されている。この断面り字状の環状カバー９は、
そのＬ字の一端が前記ペースフレーム１の側面〇に溶接
等により固着されることによって取り付けられている。

また、Ｌ字の他端の遊端側は、前記内筒部４の端部にお
ける外周面に周方向に付着された断面ハの字状のパツキ
ン１０によって、前記外筒部３内の内部雰囲気を遮断す
るように挟み込まれている。

前記内筒部４の両端部の外周面における前記車輪８に相
対する箇所には、前記車輪８に係合するレール１１がそ
の周方向に沿って突設されている。

これら車輪８およびレールエ１によって、前記内筒部４
は前記外筒部３に前記軸線Ａの周りに回動自在に軸支さ
れている。なお、この内筒部４の一端には端壁１２が設
けられているとともに、他端側にはドラム缶１３を収納
しかつ引き出すための開放された開口１４が形成されて
いる。

第１図乃至第３図に示されている状態において、前記内
筒部４の下方には、弾性付勢力を有して上方からの荷重
に対して上下方向に可動可能な可動コンベア１５が設け
られている。この可動コンベア１５は、ローラー６、枠
体１７および弾性支持具１８より構成されている。この
ローラー６ば、前記内筒部４の開口１４を介して前記軸
線Ａ方向にドラム缶１３を移送するに可能なように配列
されているとともに、前記枠体１７に回動自在に枢支さ
れている。また、前記弾性支持具１８は、前記ロール１
６を有する枠体１７を支持するようムこ、複数個が所定
間隔を置いて配されかつ球体枢支により前記枠体１７に
連結された筒状体であって、その内部には前記ローラー
６および枠体１７に、言い換えればドラム缶１３に、上
方への弾性付勢力を付与する板ハネ等が介装されている
。この筒状体の弾性支持具１８は、前記枠体１７下にお
いて、前記内筒部４に固着される基板１９に穿設された
孔２０に、挿通されて支持されている。

この基板１９上には、前記枠体１７等を受は止めるため
のストッパー２１が設けられている。なお、２２は、前
記可動コンベア１５を介してかつ前記軸線Ａに沿って相
対向させて配される側壁である。

前記可動コンヘア１５には、同様に前記軸線入方向にド
ラム缶１３を移送するように配されて、がっ、前記内筒
部４に固着された固定コンヘア２３が連設されている。

また、第１図乃至第３図に示されている状態において、
可動コンベア１５の少し上方には、前記内筒部４内の回
動中心部に収納されるトラム化１３に対して位置決めを
行なうように、このドラム缶１３に向って、前記端壁１
２および両側壁２２の３方から突設されるシリンダーか
ら成る位置決め具２４が配されている。

前記夕＋筒部３の周側壁における下部には外筒排出口２
５が設けられており、前記内筒部４には、第１図乃至第
３図に示されている状態において、周側壁における上部
に内筒排出口２６が設げられている。更に、前記外筒部
３と内筒部４との間に形成される空間を用いて排出通路
２７が形成されている。

したがって、この排出通路２７を介して前記外筒排出口
２５および内筒排出口２６が連通されている。

前記内筒部４の内筒排出口２６には、この内筒排出口２
６の内面を、同様に第１図乃至第３図に示されている状
態において上下方向に摺接しながら移動可能な筒状のド
ラム缶押え２８が設けられている。

このドラム缶押え２８は、ドラム缶１３の径とほぼ同じ
径を有して、排出路としての機能をも有している。また
、このドラム缶押え２８のドラム缶１３に圧接する端部
２９には、周方向に断面三角形状の環状のシール材３０
がその一辺においてドラム缶１３の開口縁部に圧接する
ように嵌着されている。これによって、ドラム缶１３の
径に多少の差があっても圧接できるように構成されてい
る。このドラム缶押え２８には、このドラム缶押え２８
をその軸線方向に、具体的には図面において上下方向に
昇降させるドラム缶押え昇降機構３１が設けられている
。このドラム缶押え昇降機構３１は、前記ドラム缶押え
２８の周りに所定間隔を置いて配される複数個の昇降機
３２（第３図においては、１個だけが示されている。）
と、これら昇降機３２との間において一木のチェーン３
３によって巻回されるエアーモータ３４と、このエアー
モータ３４に連設されるトルク検出機３５とによって構
成されている。これら各昇降機３２は、第３図に図示さ
れるように上下方向に位置する回動軸３６を有して、そ
の上端部は前記内筒部４に球体枢支されているとともに
、その下端部は前記ドラム缶押え２８の端部２９に貫通
状態で嵌入されている。

したがって、エアーモータ３４の正逆方向の回転ととも
に、チェーン３３を介して昇降機３２が回動され、前記
ドラム缶押え２８が上下方向に螺子送りによって進退さ
れ、昇降される。そして、エアーモータ３４のトルクに
よってトルク検出機３５は、前記ドラム缶押え２８が上
昇し切ったこと、あるいは下降してドラム缶１３の開口
縁部に圧接したことを検出してエアーモータ３４の回転
を停止させる。なお、３７は、前記内筒部４の内筒排出
口２６と前記ドラム缶押え２８の外周面との間を封止す
るシール材である。

前記内筒部４の端壁１２を有する側における端部の内周
面には、周方向にチェーン３８が付着されている。この
チェーン３８には、電動モーフ３９の回転軸に設けられ
ているチェーンホイール４ｏが歯合しており、この電動
モータ３９の正逆回転によって前記内筒部４が回動され
るようになっている。

前記内筒部４の外周面には、図示はされないが、前記外
筒部３の内周面に付着したドラム缶１３がら排出された
内容物に対してエアーブローを行なうための空気噴出ノ
ズルが所定箇所に設けられている。この空気噴出ノズル
には、図示されない圧縮空気供給機から圧縮空気が送ら
れるようになっている。

次に、前述された装置によるドラム缶内容物の排出工程
を第４図（Ａ）乃至第４図（ｃ）に基づき説明する。

第１工程（第４図（Ａ）） 内容物が内蔵され、ドラム倍量Ｍａ等によって開蓋され
たドラム缶１３を、固定コンベア２３および可動コンヘ
ア１５等により内筒部４内の回動中心部へ移送して収納
する。また、位置決め具２４を作動させて、ドラム缶１
３を所定位置に置くように位置規正子る。次に、エアー
モータ３４を作動させてドラム缶押え２８を降下させ、
ドラム缶１３の開口縁部に圧接させる。これにより、ド
ラム缶押え２８および可動コンベア１５によってドラム
缶１３は弾性挟持されるようになるとともに、封止され
る。

第２工程（第４図（Ｂ）） 電動モーフ３９を作動させ、内筒部４を回転させるとと
もに、９０度回転近くより定間隔の電動の繰返しを行な
わせて、定量排出を行なわせる。

第３工程（第４図（ｃ）） 内筒部４が１８０度回転してドラム缶１３が逆さまにな
ったときに一時停止させ、完全排出を行なわせるととも
に、外筒部３の内周面に付着した内容物を排出するため
にエアーブローを行なう。

第４工程 更に、内筒部４を１８０度回軸回転がら約３０度回転さ
せてドラム缶１３内に残る内容物を排出させた後に、内
筒部４を逆回転させてドラム缶１３を第４図（八）の元
の状態に戻す。

第５工程 エアーモータ３４を作動させてドラム缶押え２８を上昇
させるとともに、位置決め具２４をリセットして元の状
態に戻す、次に、可動コンヘア１５および固定コンヘア
２３等によって内筒部４がら空になったドラム缶１３を
搬出する。

なお、本装置と前述されたドラム缶開蓋機とは密閉され
た室によって繋がっているとともに、この室は負正にた
もたれいる。また、排出された内容物は同化処理の供給
系に供給される。例えばボンバで受けるか、塊状物があ
る場合には和波砕機にまず供給するか、あるいはコンヘ
ア等のフィーダへ直接接続するかである。

本実施例によれば、ドラム缶１３の回動を内筒部４の可
動中心部において行なわせるようになり、装置全体がコ
ンパクトとなる。また、ドラム缶１３は可動コンヘア１
５およびドラム缶押え２８によって挟持されて、両側か
ら固定保持されるようになり、安定して作動され安全で
ある。更に、ドラム缶１３が内筒部４の回動により１８
０度回転されて逆さまになったときに４、第４図（ｃ）
から明らかなように、ドラム缶１３の内容物が直接に落
下して外筒排出口２５から排出されるようになるので、
−回の操作によって内容物が完全に排出される。なお、
総合して、パンキン１０およびシール材３０．３７等も
相俟って、密封状態で全操作を行なうことができるため
に、ドラム缶１３の汚染がなく、また内容物の大気中へ
の飛散がない。特に、ドラム缶内容物が放射性廃棄物の
焼却灰等の有害物である場合には有用である。

本発明は、特にドラム缶内容物が粉粒状物である場合に
は好適であり、例えば焼却灰だけでなく、放射性廃棄物
分野においては製産の乾燥粉体、ペレッ１〜、使用済み
イオン交換樹脂乾燥粉体等にも好適である。

（発明の効果） ドラム缶は、回動中心部で回動されて回転慣性力が小に
なるために、安定して動作されて安全対策が大がかりと
ならない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図（ｃ）は、本発明によるドラム缶内容
物の排出装置を説明するためのものであって、 第１図は斜視図、 第２図は正面図、 第３図は側面の部分断面図、 第４図（Ａ）乃至（ｃ）は装置の工程を示す略図である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）、軸線がほぼ水平になるように固定されて設
   けられるとともに、側壁の下部に第１の排出口が形成さ
   れる外筒部、 （ｂ）、この外筒部の内部に前記軸線とほぼ平行な軸線
   を有するように設けられ、この軸線の周りに回動自在で
   、かつ、周側壁に第２の排出口が形成されるとともに、
   この第２の排出口が上方に位置するときに、開蓋された
   ドラム缶の開口が前記第２の排出口に相対向されるよう
   にして、開口端から起立状態の前記ドラム缶を水平移動
   によって回動中心部に収納可能な内筒部、 （ｃ）、この内筒部の前記第２の排出口に配されて前記
   回動中心部に向かって進退可能であるとともに、前記回
   動中心部に向って進むことにより前記ドラム缶の開口の
   周縁部に圧接されて、前記第２の排出口と前記ドラム缶
   の開口とを接続しかつ前記ドラム缶を前記内筒部内に固
   定保持する円筒状のドラム缶押えおよび （ｄ）、前記外筒部の周側壁と前記内筒部の周側壁との
   間に形成され、かつ、前記第１の排出口と前記第２の排
   出口とを連通させる排出通路を具えて、前記内筒部が回
   動することにより前記ドラム缶内の内容物が前記第２の
   排出口、排出通路および第１の排出口を経て排出される
   ことを特徴とするドラム缶内容物の排出装置。 ２、前記外筒部および内筒部は、同一軸線を有する円筒
   状であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   のドラム缶内容物の排出装置。