JPS63253975A

JPS63253975A - 作像装置

Info

Publication number: JPS63253975A
Application number: JP8921887A
Authority: JP
Inventors: Keiji Kusumoto; 啓二楠本; Yoshihiko Hatta; 善彦八田; Naoyoshi Kinoshita; 木下　尚良; Hiroyuki Deyama; 弘幸出山; Kaoru Hashimoto; 薫橋本
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1987-04-10
Filing date: 1987-04-10
Publication date: 1988-10-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、トナーの補給方法を改良した作像装置に関す
る。

本発明の作像Ｖｉ冒は、複写機、レーザープリンタ等に
用いられる。

［従来の技術］一般に、複写機あるいはレーザープリンタ等に於いて、
感光体上に形成された静電潜像を２成分現像剤中のトナ
ーで可視像化し、トナー画像をコピー用紙等に転写し得
るようにした作像装置が用いられている。この様な作像
装置においては、静電潜像の現像に伴い、現像容器内に
収納されている前記現像剤に含まれているトナーが消費
されて減少するため、適宜補給しなければならない。

そのため、従来では、現像装置内に磁気センサーを設け、現像剤中のトナー濃
度の変化により磁気センサーを構成するコイルのインダ
クタンスが変化することを利用１て現像剤中のトナー濃
度を検出し、この検出値に応じて現像装置作動時に現像
剤に対するトナー補給を行なう方法等が知られている。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、補給されるトナー聞は、標準的な画像濃度を有
する原稿を用いた作像動作によって消費されるトナー聞
に基づいて設定されている。又、これらの方法によるト
ナー補給動作は作像動作中といった制約された短時間内
に行なわれるものである。

このため、例えば濃い画像の原稿が続き、トナーの消費
量が過剰気味になって、現像剤中のトナー濃度（あるい
は現像濃度）が所定の設定値以下となってトナー補給が
継続していても、トナー補給が短時間内で打切られてし
まうため、現像容器内の現像剤中のトナー濃度が所定の
設定値に回復しない場合がある。その結果、複写画像の
濃度が淡い状態が続き、正常な濃度の複写画像を得るま
でにかなりの枚数の不良コピーが生じる。

さらに、上記現像装置内に設けられた磁気センサーによ
り現像剤中のトナー濃度を検出する方式では、現像剤中
のトナー濃度のかたよりにより、正確なトナー濃度が検
出されない場合がある。

本発明は、上記事情に鑑みて案出されたものであり、現
像剤中のトナー濃度を正確に検出することにより、適量
のトナーを必要に応じて補給し、現像剤中のトナー濃度
を適正化しつる作像装置を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］本発明に係る作像装置は、静電潜像をトナーによって可
視像化する現像装置と、該現像装置内の現像剤中のトナー濃度を検出するトナー
濃度検出手段と、前記現像剤を撹拌する撹拌手段と、前記現像剤にトナーを補給するトナー補給手段と、非定常的なトナー補給の指令を入力する強制トナー補給
スイッチと、前記トナー補給手段に対し、定常的なトナー補給を指令
するとともに、前記強制トナー補給スイッチの入力に応
じて、前記トナー濃度の検出値が設定値に達するまで、
前記トナー補給手段に対し、非定常的なトナー補給を指
令する第１制陣手段と、前記非定常的なトナー補給に際
して、前記撹拌手段に対して、撹拌動作を指令する第２
　ｌＩＩ　ＩＩＩ手段と、を有する。

［実施例］以下、本発明を、図示する具体的な実施例に即して説明
する。

（複写機本体の説明）まず、本発明を適用する複写機の機械的な構成、及び複
写原理を説明する。

第１図は、本実施例の複写機本体の外観を示す斜視図で
あり、第２図は、該複写機の現像装置付近の構成を説明
する模式図である。

本実施例の複写機は、原稿を露光走査して原稿に対応し
た光像を感光体ドラム表面に連続して投影する光学系５
（５０〜５５）と、投影された光像を静電潜像として感
光体ドラム上に記録する静電記録部６（６１〜６９）と
、感光体ドラム６１上の静電潜像をトナーによって可視
像化する現像装置４（４０〜４５）と、該可視像化した
トナー像をコピー用紙上に転写する転写部７（７１〜７
２）と、複写用紙の供給及び画像の定着を行なう給排紙
系及び定着装置（省図示）と、原稿を載置するガラス製
の原稿台８とを有し、各種キー人力（第１図の操作パネ
ル９参照）、及びセンサ入力を検知して所定の動作及び
表示を行なう。

（Ａ）光学系５光学系５は光源５０と、ミラー５１．５２．５３．５４
と、レンズ５５と、図示しない駆動機構とを有し、原稿
台８の下面に沿って往復動し、往動時に原稿面を露光走
査する。即ち、原稿からの反射光は、ミラー５１．５２
．５３で反射された侵、レンズ（変倍用レンズブロック
）５５を通り、さらにミラー５４で反射されて感光体ド
ラム６１に至り、該ドラム６１表面に原稿に対応した光
像が投影される。

ミラー５１．５２．５３は、同一の露光走査用モータ（
雀図示）によって連動して駆動される。

その移動速度は、感光体ドラム６１の周速度Ｖに対し、
光源５０及びミラー５１はＶ／Ｎ　（Ｎ　；複写倍率）
であり、また、ミラー５２．５３は、光路長を一定に保
つため、Ｖ／２Ｎである。一方、ミラー５４及びレンズ
５５は、倍率設定用モータ（省図示）によって連動して
駆動される。ここに、レンズ５５は光軸上を移動して複
写倍率を変更し、ミラー５４は移動するとともに揺動し
、結像点の補正を行なう。

（ｂ）静電記録部６静電記録部６は、後述するメイン駆動モータ４０３によ
って矢印方向に回転駆動可能な感光体ドラム６１と、該
ドラム６１の周囲に配設されたメインイレ・−サランプ
ロ２、サブ帯電チャージャ６３、サブイレーザランプ６
４、メイン帯電チャージャ６５、ブレード方式のクリー
ニング装置６９を有する。

ドラム６１の表面には感光体層が形成されており、該感
光体層は、前記イレーザランプ６２．６４、及び帯電チ
ャージャ６３．６５を通過することにより増感帯電され
、前記光学系５から投影された光像をスリット状に連続
して受けて静電潜像を形成する。

（Ｃ）現像装置４現像装置４は、現像スリーブ４２と、該現像スリーブ４
２に内蔵された磁気ローラ４１とを備えた磁気ブラシ式
の装置を有する。現象スリーブ４２は、その軸を感光体
ドラム６１の軸と平行となるようにして、かつ、その外
表面を感光体ドラム６１の外表面と所定の間隔で対応す
るようにして、現像容器４５内に感光体ドラム６１に隣
接するようにして配置されている。なお、現像スリーブ
４２には、自己バイアス抵抗ＲＯを介して現像バイアス
電ＦＡ４０が接続されている。また、現像剤としては、
トナーと磁性キャリアとから成る２成分現像剤が用いら
れる。

現像容器４５の前部にはトナータンク４３が配置され、
該トナータンク４３の底部に設置したトナー補給ローラ
４４（トナー補給モータ３３により駆動回転される）を
回転することにより、該トナー補給ローラ４４の周面に
形成された切り欠きを介して、トナータンク４３内のト
ナーが、現像容器４５へ供給される構成となっている。

したがって、トナー補給ローラ４４の１回転当たりのト
ナーの補給Ｍは一定である。上記トナータンク４３から
現像容器４５へ供給されたトナーは、搬送スクリュー羽
根４７の回転により、パケットローラ４６に搬送される
。さらにパケットローラ４６は、回転によりトナーを現
像スリーブ４２に供給′する。上記搬送スクリュー羽根
４７及びパケットローラ４６は、現像剤撹拌手段として
機能し、いずれもメイン駆動モータ４０３により駆動さ
れる。

また、現像容器４５内の所定箇所にはトナー濃度センサ
１１が配置され、該所定箇所のトナー濃度に対応するレ
ベルの電気信号を、トナー濃度検出回路１を介して、制
御回路２へ送信している。

ここに、トナー８度センサは、現像剤の透磁率を検出す
る磁気センサである。

Ｉｌｌ　ｉ１１回路２は、後述するようにマイクロコン
ピュータを主体として構成され、現像装置の作動時（作
像時）における定常的なトナー補給及び、トナー補給ス
イッチ９１（第１図）からの入力信号に基づく非定常的
なトナー補給を行なうべく、前記トナー濃度センサ１１
からの検出信号等に応じて補給ローラ駆動機構３を＄り
御する。

（ｄ）転写部７等トナーによって可視化された像は、転写チャージャ７１
において静電的にコピー用紙上に転写され、該コピー用
紙は、分離チャージャ７２によって感光体ドラム６１か
ら分離される。なお、コピー用紙は、図示しない給紙装
置によって前記転写部７へ導かれた後、図示しない定着
装置を介して複写機外へ排出される。

（制御回路２の説明）第３図は、第２図に示す制御回路２の詳細を示す回路図
である。

図示のように、制御回路２は、１チツプマイクロコンピ
ユータ（以下１チツプマイコンという）２０を有し・該
１チツプマイコン２０は、その他の入出力及びその他の
マイクロコンピュータとインターフェース２１を介して
接続されている。

１チツプマイコン２０の出力ボートＰＡＯには、ドライ
バＩＣ３１を介してソリッドステートリレー（ＳＳＲ）
３２が接続され、２６Ｖ交流電源３４によってトナー補
給モータ３３を駆動し得る構成とされている。なお駆動
は、ＰＡＯからの出力信号レベルが、ローレベル状態に
おいて行なわれる。

また、出力ボートＰＡ１には、ドライバＩＣ４０１を介
してソリッドステートリレー（ＳＳＲ）４０２が接続さ
れ、ｉ　ｏｏｖ交流電源４０４によってメイン駆動モー
タ４０３（メイン駆動モータは現像スリーブ、磁気ロー
ラ、現像剤撹拌部材等を駆動するものである。）を駆動
し得る構成とされている。なお駆動は、前記と同様にＰ
Ａｌからの出力信号レベルが、ローレベル状態において
行なわれる。

また、出力ボートＰＡ２には、ドライバ１０９６０を介
して補給要求表示ＬＥＤ　（第１図幸照）９６が接続さ
れ、ＰＡ２からの出力信号レベルがローレベル状態であ
る場合において点灯される構成となっている。

一方、入力ポートＰＢＯには強制トナー補給スイッチ９
１（第１図参照）が接続され、該スイッチ９１のオン状
態は、ローレベル信号としてＰＢＯに入力する。

また、入力ポートＦＢＩにはトナー濃度検出回路１を介
してトナー濃度センサ１１が接続され、検出したトナー
濃度が所定１ｉｆｔ（本実施例では６ｗｔ％のトナー濃
度）よりも低い場合には、その状態をハイレベル信号と
してＰＢｌに入力させる。

また、入力ポートＰＢ２にはプリントスイッチ９２（第
１図参照）が接続され、該スイッチ９２がオン状態とな
った場合には、ローレベル信号がＰＢ２に入力する。

（作動説明）以下、本実施例装置の作動を説明する。

第４図は、１チツプマイコン２０のＣＰＵのメインルー
チンを示すフローチャートである。

上記ＣＰＬＩは電源のオンにより処理をスタートし、Ｓ
ｌにて初期状態を設定した後、１ルーチンの時間を規定
する内部タイマをセットする（Ｓ３）以下、順次、強制
トナー補給スイッチ９１の受は付はルーチン（Ｓ５）、
ドラム回り制御ルーチン（Ｓ７）、強制トナー補給カウ
ントルーチン（Ｓ９）、現像容器撹拌設定ルーチン（８
１１）、その他の入出力処理（８１３）を実行する。そ
の後、内部タイマーの終了を待って、Ｓ３に戻り、繰り
返しルーチンを実行する。上記８７〜Ｓ１°１について
は、後に詳述する。又、コピー動作等に伴うその他の入
出力処理（８１３）については、公知であるため説明を
省略する。

第５図は、強制トナー補給スイッチ受付ルーチン（Ｓ５
）の詳細を示すフローチャートである。

本フローチャートに示す制御により、強制トナー補給ス
イッチ９１の入力が受は付けられる条件等が規定される
。即ち、上記スイッチの入力が受は付けられると非定常
的なトナーの補給動作が開始されることになる。

まず、コピー動作中であるか否か判定される（８２１）
。ここで「コピー動作中」であるか否かは、プリントス
イッチ９２の入力から、コピー終了（例えば、マルチコ
ピーの場合には、マルチコピーの終了）までを示すもの
である。コピー動作中ならば、後述する定常的なトナー
補給によりトナー濃度が設定値に達する場合もあるので
、強制トナー補給スイッチ９１の入力は受は付けず、ザ
ブルーチンを終了しメインルーチンに戻る。

コピー動作中でないときは、温調ウェイト中であるか否
かを判定する（８２３）。温調ウェイト中の場合は、メ
イン駆動モータ４０３により駆動される駆動関係を駆動
するとトナー画像を加熱定着させるヒートローラを傷つ
ける等の不都合を生じるため、このサブルーチンを終了
する。

次に、温調ウェイト中でないときは、強制補給要求フラ
グ（８２５）１強制補給状態フラグ（Ｓ２７）、現像容
器撹拌要求フラグ（８２９）、濃度再チエツクフラグ（
８３１）が、各々、セットされているか否かを順次判定
し、いずれもセットされていなければ、８３３に進む。

又、いずれかがセットされていれば、サブルーチンを終
了する。

これは、上記フラグがいずれも、強制トナー補給スイッ
チの入力に伴う、一連の制御に用いられるフラグである
ため、再度スイッチを受は付ける必要がないためである
。

Ｓ３３においては、強制トナー補給スイッチ９１の入力
の有無が判定され、入力があると、強Ｉ！１１１補給要
求フラグがセットされる（　Ｓ’３５　’）。このフラ
グがセットされることにより、途中でコピースイッチ９
２が入力されない限り、トナー濃度が設定値に達するま
で現像装置の非作動中（非作像中）に非定常的なトナー
補給が行なわれることになる。

第８図〜第１５図は、ドラム回りの制御ルーチンの詳細
を示すフローチャートである。

まず、ドラム制御カウンタのカウント値を判定する（８
１０１）。このドラム制御カウンタの値により、シーケ
ンシャルに所定の制御が実行されるものである。尚、ド
ラム回り制御ルーチンにおいて、コピー動作に関連する
部分（カウント値２〜９）は、公知であるため説明を省
略する。

以下、制御カウンタの値に従って、順次説明する。

Ｃカウント（直ｒＯＪ　）ドラム制御カウンタの値が「０」のときく第９図）は、
まず、コピー要求フラグがセットされているか否かを判
定する（８１０３）。このコピー要求フラグは、プリン
トスイッチ９２の入力によりセットされ、−回の複写動
作毎にセットされるフラグである。

コピー要求フラグがセットされていないときは、強制補
給要求フラグがセットされているか否かを判定する（３
１０５）。強制補給要求フラグがセットされていないと
きは、現像容器撹拌要求フラグがセットされているか否
かを判定しく８１０６）、セットされていないときは、
このサブルーチンを終了する。

コピー要求フラグあるいは、強制補給要求フラグあるい
は現像容器撹拌要求フラグがセットされているときは、
８１０７〜５１１５までの処理を行なう。即ち、メイン
駆動モータ４０３、イレーサーランプ６２．６４、帯電
チャージャー６３．６５、現像バイアスを各々オン状態
として、ドラムｉ、ｌＪ　ａｌｌカウンタの値を１つイ
ンクリメントする。

ここで、強制補給要求フラグ又は、現像容器撹拌要求フ
ラグがセットされているときは、メイン駆動モータ４０
３がオンされることになるので、現像容器４５の現像剤
は、撹拌されることになる。

又、感光体ドラム６１上には、静電潜像が形成されてい
ないので、トナーは消費されないことになる。

Ｃカウント値「１Ｊ）ドラム制御カウンタの値がｒｌＪの場合（第１０図）に
は、まずコピー要求フラグがセットされているか否かを
判定する（８２０１）。コピー要求フラグがセットされ
ている場合には、ドラム制御カウンタの値を１つインク
リメントする（８２０３）。即ち、ドラム制御カウンタ
の値が２〜９の場合に実行される公知のコピー動作制郊
ルーチンが実行される。

コピー要求フラグがセットされていない場合には、強制
補給要求フラグがセットされているか否かが判定される
（８２０５）。強ｉ！、ｌＪ補給要求フラグがセットさ
れているときは、ドラム制御カウンタを「２０」とする
（８２０７）。

強制補給要求フラグがセットされていないときは、強制
補給状態フラグがセットされているか否かを判定する＜
８２０９）。強制補給状態フラグがセットされていると
きは、リターンし、セットされていないときは、現像容
器撹拌要求フラグがセットされているか否かを判定する
（Ｓ２１１）。

現像容器撹拌要求フラグがセットされているときは、リ
ターンし、セットされていないときは、濁度再チエツク
フラグがセットされているが否かを判定する（Ｓ２１３
＞。この濃度再チエツクフラグは、後述するように、所
定ｍのトナーが補給されて、現像容器４５内が撹拌され
た後、トナー濃度が設定値に達しているか否かを判定す
るためのフラグである。この濃度再チエツクフラグがセ
ットされている場合には、ドラム制御カウンタの値を「
２２」へ進める（８２１５）。一方、ａ度再チェックフ
ラグがセットされていない場合には、ドラム制御カウン
タの値を「１０」へ進める（Ｓ２１７）。

（カウント（直ｒ１０Ｊ）ドラム制御カウンタの値がｒｌｏＪの場合（第１１図）
、コピー要求フラグがセットされているか否かを判定す
る（８３０１）。セットされている場合には、さらに、
複写動作を行なう場合であるから、ドラム制御カウンタ
の値を「１」とする（Ｓ３０３）。一方、コピー要求フ
ラグがセットされていないときは、メイン駆動モータ４
０３、イレーサーランプ６２．６４、帯電チャージャー
６３．６５、現像バイアスを各々オフ状態としく８３０
５〜５３１１）、ドラム制御カウンタの値を「０」に戻
す（８３１３）、、即ち、ドラム制御カウンタの値を初
期設定とする。

（カウント値ｒ２０Ｊ　）ドラム制御カウンタの値が「２０」の場合（第１２図）
、即ち、強制補給要求フラグがセットされている場合（
前述した５２０５）には、濃度検出前回転タイマをセッ
トして（Ｓ４０１）、ドラム制御カウンタの値を１つイ
ンクリメントする（Ｓ４０３）。

（カウント値ｒ２１Ｊ）ドラム制御カウンタの値が「２１」の場合（第１３図）
、前記濃度検出前回転タイマのカウントアツプを判定す
る（８５０１）。該タイマがカウントアツプしていると
きは、ドラム制御カウンタの値を１つインクリメントし
て（８５０３）、（トナー）濃度チェック回数（のカウ
ンタ）と濃度゛低パチェック回数（のカウンタ）をとも
にクリアする（Ｓ５０５．８５０７）。一方、前記濃度
検出前回転タイマがカウントアツプしないときは、コピ
ー要求フラグがセットされているか否かをｉ１１定する
（８５０９）。このフラグがセットされているときは、
強制補給要求フラグをリセットして（８５１１）、ドラ
ム制御カウンタの値を「１」とする（８５１２）。即ち
、濃度検出前回転中にプリントスイツヂ９２が入力され
たときには、トナーの強制補給を解除する。

（カウント値ｒ２２Ｊ　）ドラム制御カウンタの値が「２２」のときは（第１４図
）、まず、検出トナーａ度が前記所定値より低いか否か
を判定する（８６０１）。所定値よりも低いときは、１
１度′低″チェック回数を１つインクリメントする（Ｓ
６０１）。又、所定値よりも低くないときは、５６０５
にジャンプする。

５６０５においては、′ａ度チェック回数が規定回数に
達したか否かを判定し、未だ規定回数に達していないと
きは、濃度チェック回数を１つインクリメントする（Ｓ
６０７）。一方、濃度チェック回数が規定回数に達した
ときは、ドラム制御カウンタの値を１つインクリメント
しく８６０９）、ｉ度チェック回数及び濃度゛°低″チ
ェック回数を各々クリアする（８６１１．８６１３）。

（カウント値ｒ２３Ｊ　）ドラム制御カウンタの値が「２３Ｊの場合（第１５図）
、濃度°“低″チェック回数が所定回数よりも多いか否
かを判定しく８７０１）、所定回数よりも多いときは、
トナー濃度が設定値より低い、即ち、薄いと考えられる
から、トナー補給モータ３３をオン状態としく５７０３
）、トナー補給モータ３３のオン状態の時間を規定する
補給モータオンタイマをセットする（Ｓ７０５）、又、
強制補給状態フラグをセットする（Ｓ７０７）。その後
、強制補給要求フラグをリセットしく５７０９）、ドラ
ム制御カウンタの値を「１」へ戻しく５７１１）、濃度
再チエツクフラグをリセットする（Ｓ７１３）。又、濃
度“低”回数が所定回数以下のときは、８７０３〜＄７
０７をジャンプして、前記５７０９〜５７１３の処理を
行なう。

第６図は、強制トナー補給カウントルーチンの詳細を示
すフローチャートである。

まず、強制補給状態フラグがセットされているか否かを
判定する（８８０１）。この強制補給状態フラグは、ト
ナー補給モータ３３によりトナー補給が開始される際、
セットされるものであり（前記５７０７）、現像容器４
５内に所定量のトナーが補給されている状態であること
を示す。この強制補給状態フラグがセットされている場
合には、補給タイマがカウントアツプしたか否かを判定
する（８８０３）。この補給タイマのカウントアツプに
より、所定量のトナーの補給が終了する。

尚、強ｔｌトナー補給状態フラグがリセットされ、ある
いは、補給タイやがカウント中の場合は、リターンする
。

上記補給タイマのカウントアツプにより、補給モータ３
３がオフされ（Ｓ８０５）、強制補給状態フラグがリセ
ットされる（８８０７）。又、現像容器撹拌要求フラグ
がセットされ（８８０９）、さらに、撹拌タイマがセッ
トされる（Ｓ８１１）。

第７図は、現像容器撹拌設定ルーチンの詳細を示すフロ
ーチャートである。

まず、現像容器撹拌要求フラグがセットされているか否
かを判定する（８８２１）。このフラグは、前述のよう
に、所定量のトナーが、現像容器４５に供給された後セ
ットされるフラグである（前記８８０９）。

現像容器撹拌要求フラグがセットされているときは、撹
拌タイマがカウントアツプしたか否かを判定する（８８
２３）。尚、この撹拌タイマは、現像容器内のトナー濃
度のかたよりがな（なるまでの撹拌時間を規定するもの
である。

上記撹拌タイマのカウントアツプにより、現像容器撹拌
要求フラグをリセットする（８８２５）とともに、濃度
再チエツクフラグをセットする（８８２７）。尚、前述
したようにこの濃度再チエツクフラグがセットされると
トナー濃度の検出が行なわれ、さらにトナーの補給が必
要かどうか判定される（８２１３．８２１５）。又、上
記現像容器撹拌フラグがセットされてい春ない場合、又
は、セットされていても、撹拌タイマがカウントアツプ
していない場合は、リターンする。

以上のようにして、強制トナーの補給等に関連する制御
が行なわれる。

上記実施例において、強制トナー補給スイッチ９１が入
力されると、トナー補給要求フラグがセットされる（８
３５）。かかるトナー補給要求フラグにより、メイン駆
動モータ４０３をオン状態として（Ｓ１０５）現像容器
４５内の現像剤を撹拌を開始する。又、ドラム制御カウ
ンタの値を「２０」に進め（８２０７）、強制補給要求
フラグがリセットされるまで現像剤の撹拌を継続する。

即ち、現像剤を撹拌する間にコピー要求フラグがセット
される場合（Ｓ５０９）を除いて、トナーボトルが設定
値に達しているかを判定するまで（Ｓ７０１）現像剤は
撹拌される（８７０９）。このときトナー濃度が設定値
より低いと判定されるときは、トナー補給モータ３３を
所定時間オンとして、所定量のトナー補給を行なった後
、現像容器撹拌要求フラグをセットして（Ｓ８０９）、
所定時間（８８１１）撹拌動作を行なう（Ｓ１０６）。

その後、濃度再チエツクフラグをセットして（Ｓ８２７
）、再びトナー濃度を検出する（８６０１〜８６０７）
。これらの一連の動作ゆトナー濃度が適正化されたと判
断されるまで繰り返し継続される。

即ち、上記実施例においては、トナー補給が所定吊持な
われる毎に撹拌してから、トナー濃度を検出している。

このため現像容器４５内におけるトナー濃度の検出は、
常に現像容器内の現像剤のトナー１１１ｒ！Ｉのかたよ
りが低減又は、解消された後に行なわれる。このため、
従来、特にトナーボトル４３から現像スリーブ４２まで
のトナー搬送路が良い場合に生じ得たトナー濃度のかた
よりを有効に防止し、正確なトナー濃度検出にもどづく
トナー補給が可能となる。

又、本実施例においては強制トナー補給スイッチ９１が
入力され、強制トナー補給が開始された後、プリントス
イッチ９２が入力されると、該強制トナー補給は解除さ
れる（Ｓ５１１）。これは強制トナー補給スイッチ９１
の入力後、トナー濃度が設定値に近い値に達するまでコ
ピーをとることができない構成とすれば、複写機使用者
に不便であるため□、強制トナー補給よりコピー動作を
優先するようにしたものである。

［発明の効果］以上述べたように、本発明によれば、強１１１１トナー
補給スイッチを入力することにより、トナー濃度の検出
値が設定値に達するまで撹拌動作を加えつつ、トナー補
給を行なうものである。従って本発明によれば強１Ｉ１
１１トナー補給スイッチを入力すると、正確なトナー濃
度検出に基づいて、現像剤中のトナー濃度が適正化され
るまで自動的にトナー補給が行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の複写機の外観を示す斜視図である。第
２図は実施例の複写機の要部の機構説明図である。第３
図は実施例の複写機の制御回路図である。第４図は実施
例の複写機υ１罪の概略を示すフローチャートである。第５図は強制トナー補給スイッチ受付はルーチンの詳細
を示すフローチャートである。第６図は強制トナー補給
カウントルーチンの詳細を示すフローチャートである。第７図は現像容器撹拌ルーチンの詳細を示すフローチャ
ートである。第８図〜第１５図はドラム回りの制御ルー
チンの詳細を示ずフローチャートである。１１・・・トナー濃度センサ　２・・・制御回路３３・
・・トナー補給モータ４０３・・・メイン駆動モータ４２・・・スリーブローラ４３・・・トナーボトル４６・・・パケットローラ６１・・・感光体ドラム９１・・・トナー補給スイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）静電潜像をトナーによって可視像化する現像装置
と、該現像装置内の現像剤中のトナー濃度を検出するトナー
濃度検出手段と、前記現像剤を撹拌する撹拌手段と、前記現像剤にトナーを補給するトナー補給手段と、非定常的なトナー補給の指令を入力する強制トナー補給
スイッチと、前記トナー補給手段に対し、定常的なトナー補給を指令
するとともに、前記強制トナー補給スイッチの入力に応
じて、前記トナー濃度の検出値が設定値に達するまで、
前記トナー補給手段に対し、非定常的なトナー補給を指
令する第１制御手段と、前記非定常的なトナー補給に際
して、前記撹拌手段に対して、撹拌動作を指令する第２
制御手段と、を有する作像装置。
（２）前記第２制御手段は、前記トナー補給手段による
所定量のトナー補給毎に、前記撹拌動作を指令する特許
請求の範囲第１項記載の作像装置。
（３）前記定常的なトナー補給は、作像動作中に行なわ
れ、前記非定常的なトナー補給は、非作像動作中に行な
われる特許請求の範囲第１項記載の作像装置。