JPS6325071A - 熱転写式カラ−プリンタにおける紙送り方法 - Google Patents
熱転写式カラ−プリンタにおける紙送り方法Info
- Publication number
- JPS6325071A JPS6325071A JP16890786A JP16890786A JPS6325071A JP S6325071 A JPS6325071 A JP S6325071A JP 16890786 A JP16890786 A JP 16890786A JP 16890786 A JP16890786 A JP 16890786A JP S6325071 A JPS6325071 A JP S6325071A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink film
- paper
- printing
- color
- printing paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 72
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/16—Multicolour arrangements
- B41J35/18—Colour change effected automatically
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、画像等を印刷する熱転写式カラープリンタ
における紙送り方法に関する。
における紙送り方法に関する。
［従来技術］
第４図は熱転写カラープリンタにおける印刷部の概略構
成を示す図である。この図において、１は印刷用紙、２
はカラーインクフィルムであり、このカラーインクフィ
ルム２には、第５図に示すように、Ｙ（イエロ）、Ｍ（
マゼンダ）、Ｃ（シアン）、の各カラーインクが交互に
塗布されている。第４図憾おいて、３はカラーインクフ
ィルム２を送り出す送出ロール、４は用紙１を巻き戻す
巻戻ロール、４ａ、４ａ・・・はスプロツケトピン、５
はローラである。また、６はプラテンロール、７はサー
マルヘッド、８．９はローラ、ＩＯはインクフィルム２
を巻き取る巻取ロール、１１は先端に鋭角な刃部が設け
られたカッタである。
成を示す図である。この図において、１は印刷用紙、２
はカラーインクフィルムであり、このカラーインクフィ
ルム２には、第５図に示すように、Ｙ（イエロ）、Ｍ（
マゼンダ）、Ｃ（シアン）、の各カラーインクが交互に
塗布されている。第４図憾おいて、３はカラーインクフ
ィルム２を送り出す送出ロール、４は用紙１を巻き戻す
巻戻ロール、４ａ、４ａ・・・はスプロツケトピン、５
はローラである。また、６はプラテンロール、７はサー
マルヘッド、８．９はローラ、ＩＯはインクフィルム２
を巻き取る巻取ロール、１１は先端に鋭角な刃部が設け
られたカッタである。
次に、カラー印刷の概略動作を第６図の流れ図を参照し
て説明する。まず、予め設定されたステップ数だけ用紙
ｌがフィードされ（ステップ５ＰＩ）。次に、印刷位置
に用紙ｌが巻き戻され、用紙１とインクフィルム２のＹ
色とが重ね合わされる（ステップ５Ｐ２）。次に、ダミ
ー印刷が行われる。
て説明する。まず、予め設定されたステップ数だけ用紙
ｌがフィードされ（ステップ５ＰＩ）。次に、印刷位置
に用紙ｌが巻き戻され、用紙１とインクフィルム２のＹ
色とが重ね合わされる（ステップ５Ｐ２）。次に、ダミ
ー印刷が行われる。
すなわち、サーマルヘッド７は駆動されずに、重ね合わ
された用紙ｌとインクフィルム２が予め設定されたステ
ップ数だけ送られる（ステップ５Ｐ３）。次に、用紙１
とインクフィルム２とが１ステツプずつ送られながらサ
ーマルヘッド７により１ペ一ジ分のＹ色のドツト印刷が
行われる（ステップ５Ｐ４）。この１ペ一ジ分のＹ色の
ドツト印刷が終了した時点で、サーマルヘッド７とロー
ラ８との間の用紙ｌおよびインクフィルム２は接着され
た状態にある。そこで、次に用紙１およびインクフィル
ム２がフィードされて接着部分が分離される（ステップ
５Ｐ５）。このフィードが終了した時点において、サー
マルヘッド７の位置には、Ｍ色のインクフィルムの先端
部が位置しており、この位置まで用紙ｌが巻き戻され、
Ｍ色のインクフィルム２と重なる（ステップ５Ｐ６）。
された用紙ｌとインクフィルム２が予め設定されたステ
ップ数だけ送られる（ステップ５Ｐ３）。次に、用紙１
とインクフィルム２とが１ステツプずつ送られながらサ
ーマルヘッド７により１ペ一ジ分のＹ色のドツト印刷が
行われる（ステップ５Ｐ４）。この１ペ一ジ分のＹ色の
ドツト印刷が終了した時点で、サーマルヘッド７とロー
ラ８との間の用紙ｌおよびインクフィルム２は接着され
た状態にある。そこで、次に用紙１およびインクフィル
ム２がフィードされて接着部分が分離される（ステップ
５Ｐ５）。このフィードが終了した時点において、サー
マルヘッド７の位置には、Ｍ色のインクフィルムの先端
部が位置しており、この位置まで用紙ｌが巻き戻され、
Ｍ色のインクフィルム２と重なる（ステップ５Ｐ６）。
次に上記ステップ３と同様にダミー印刷が行われ（ステ
ップＳ７）、次いで、上記Ｙ色の印刷と同様にＭ色の印
刷が行われる（ステップ５Ｐ８）。次いで、用紙ｌとイ
ンクフィルム２との分離が行われる（ステップ５Ｐ９）
。次に、再び用紙ｌが巻き戻された（ステップ５ＰＩＯ
）後、ダミー印刷が行われ（ステップ１１）、０色の印
刷が行われる（ステップＳＰ ！ ２）。次いで、用紙
ｌとインクフィルム２との分Ｍ（ステップ５Ｐ１３）が
上記と同様に行われる。以上の過程で、１ペ一ジ分のカ
ラー印刷が終了する。次に、用紙１が一定量フイードさ
れて印刷工程が終了する（ステップ５Ｐ１４）。
ップＳ７）、次いで、上記Ｙ色の印刷と同様にＭ色の印
刷が行われる（ステップ５Ｐ８）。次いで、用紙ｌとイ
ンクフィルム２との分離が行われる（ステップ５Ｐ９）
。次に、再び用紙ｌが巻き戻された（ステップ５ＰＩＯ
）後、ダミー印刷が行われ（ステップ１１）、０色の印
刷が行われる（ステップＳＰ ！ ２）。次いで、用紙
ｌとインクフィルム２との分Ｍ（ステップ５Ｐ１３）が
上記と同様に行われる。以上の過程で、１ペ一ジ分のカ
ラー印刷が終了する。次に、用紙１が一定量フイードさ
れて印刷工程が終了する（ステップ５Ｐ１４）。
［発明が解決しようとする問題点］
上述した熱転写式カラープリンタにおいては、印刷用紙
１とカラーインクフィルム２を分離する場合に、サーマ
ルヘッド７とプラテンロール６とを離間し、用紙１とイ
ンクフィルム２とをフィードしていた。しかし、この場
合、インクフィルム２の巻き取り量により巻取ロール１
０に巻き取られるインクフィルム２の巻き取り速度が変
化し、用紙ｌとインクフィルム２との送り速度がわずか
に異なり、転写されたインクが正確に用紙Ｉに残らない
場合が生じる。そこで、サーマルヘッド７とプラテンロ
ール６とを圧接したまま用紙夏とフィルム２をフィード
する方法が用いられていた。この場合、サーマルヘッド
７とプラテンロール６との圧接により用紙１とインクフ
ィルム２は等速で送られ、転写は確実に行われるが、サ
ーマルヘッド７の余熱がまだ残っており、この熱により
インクフィルム２のワックスが溶融し、用紙Ｉとインク
フィルム２とが貼り付き気味となる。したがって、次の
工程による用紙ｌの巻き戻しの場合に、インクフィルム
２がつれ戻り、不具合が生じる。
１とカラーインクフィルム２を分離する場合に、サーマ
ルヘッド７とプラテンロール６とを離間し、用紙１とイ
ンクフィルム２とをフィードしていた。しかし、この場
合、インクフィルム２の巻き取り量により巻取ロール１
０に巻き取られるインクフィルム２の巻き取り速度が変
化し、用紙ｌとインクフィルム２との送り速度がわずか
に異なり、転写されたインクが正確に用紙Ｉに残らない
場合が生じる。そこで、サーマルヘッド７とプラテンロ
ール６とを圧接したまま用紙夏とフィルム２をフィード
する方法が用いられていた。この場合、サーマルヘッド
７とプラテンロール６との圧接により用紙１とインクフ
ィルム２は等速で送られ、転写は確実に行われるが、サ
ーマルヘッド７の余熱がまだ残っており、この熱により
インクフィルム２のワックスが溶融し、用紙Ｉとインク
フィルム２とが貼り付き気味となる。したがって、次の
工程による用紙ｌの巻き戻しの場合に、インクフィルム
２がつれ戻り、不具合が生じる。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的は、印刷用紙へのインクの転写を確実に行い、かつ印
刷用紙の巻き戻し時にカラーインクフィルムがつれ戻り
することのない熱転写カラープリンタの紙送り方法を提
供することにある。
的は、印刷用紙へのインクの転写を確実に行い、かつ印
刷用紙の巻き戻し時にカラーインクフィルムがつれ戻り
することのない熱転写カラープリンタの紙送り方法を提
供することにある。
［発明が解決しようとする手段］
この発明は、カラーインクがカラーインクフィルムから
印刷用紙に印刷された後に、サーマルヘッドとプラテン
ロールを圧接したまま該印刷用紙と該インクフィルムと
を分離位置まで所定の速度で送りつつ、該印刷用紙と該
インクフィルムとを分離する第１の分離工程と、前記第
１の分離工程の後に該サーマルヘッドを該プラテンロー
ルから離間し、該印刷用紙と該インクフィルムとをさら
に所定の速度で送りつつ、該インクフィルムのインクワ
ラクズによる該印刷用紙とインクフィルムとの貼り付き
を完全に分離する第２の分離工程とを有することを特徴
としている。
印刷用紙に印刷された後に、サーマルヘッドとプラテン
ロールを圧接したまま該印刷用紙と該インクフィルムと
を分離位置まで所定の速度で送りつつ、該印刷用紙と該
インクフィルムとを分離する第１の分離工程と、前記第
１の分離工程の後に該サーマルヘッドを該プラテンロー
ルから離間し、該印刷用紙と該インクフィルムとをさら
に所定の速度で送りつつ、該インクフィルムのインクワ
ラクズによる該印刷用紙とインクフィルムとの貼り付き
を完全に分離する第２の分離工程とを有することを特徴
としている。
［実施例コ
以下、図面を参照してこの発明の一実施例について説明
する。第１図はこの発明の一実施例によるカラープリン
タの制御回路の構成を示すプロツり図である。尚、この
実施例における印刷部の構成は第４図のものと同一であ
４゜ 第１図において、１５はＣＰＵ（中央処理装置）、１６
はプログラムが記憶されたＲＯＭ、１７はデータ記憶用
のＲＡＭ５１８はインターフェイス回路である。このイ
ンターフェイス回路１８は、セントロニクス規格に準拠
しており、外部装置へレディ信号ＲＥＡＤＹを送ると外
部装置が１バイトの画像データＤとストーブ信号ＳＴＢ
とを並列に送信してくる。インターフェイス回路１８は
、ストローブ信号ＳＴＢを受信した時点で画像データＤ
を読み込み、パスライン１９へ出力し、また、外部装置
へアクノリッジ信号ＡＣＫを返送する。
する。第１図はこの発明の一実施例によるカラープリン
タの制御回路の構成を示すプロツり図である。尚、この
実施例における印刷部の構成は第４図のものと同一であ
４゜ 第１図において、１５はＣＰＵ（中央処理装置）、１６
はプログラムが記憶されたＲＯＭ、１７はデータ記憶用
のＲＡＭ５１８はインターフェイス回路である。このイ
ンターフェイス回路１８は、セントロニクス規格に準拠
しており、外部装置へレディ信号ＲＥＡＤＹを送ると外
部装置が１バイトの画像データＤとストーブ信号ＳＴＢ
とを並列に送信してくる。インターフェイス回路１８は
、ストローブ信号ＳＴＢを受信した時点で画像データＤ
を読み込み、パスライン１９へ出力し、また、外部装置
へアクノリッジ信号ＡＣＫを返送する。
２０はパラレル／シリアル変換回路であり、パスライン
１９を介して供給される８ビツトのパラレルデータをシ
リアルデータに変換してヘッド駆動回路２１へ出力する
。ヘッド駆動回路２１は、内部に、サーマルヘッド７の
発熱素子と同数のフリップフロップからなるシリアルイ
ン／パラレルアウトシフトレジスタと、このシフトレジ
スタの各出力を開閉制御するゲートとを有しており、各
ゲートの出力がサーマルヘッド７の各発熱素子へ供給さ
れる。機構部制御回路２３は、ＣＰＵ１５の指示に基づ
いて第４図の印ｉ１１部の各機構を制御するもので、プ
ラテンロール６および巻戻ロール４を駆動する用紙送り
用パルスモータ２５、サーマルヘッド７をプラテンロー
ル６から離間させるヘッド離間用ソレノイド゛２８、巻
取ロールＩＯを駆動するカラーインクフィルム２の各色
帯を検出する色帯検出センサ３０と各々接続されている
。
１９を介して供給される８ビツトのパラレルデータをシ
リアルデータに変換してヘッド駆動回路２１へ出力する
。ヘッド駆動回路２１は、内部に、サーマルヘッド７の
発熱素子と同数のフリップフロップからなるシリアルイ
ン／パラレルアウトシフトレジスタと、このシフトレジ
スタの各出力を開閉制御するゲートとを有しており、各
ゲートの出力がサーマルヘッド７の各発熱素子へ供給さ
れる。機構部制御回路２３は、ＣＰＵ１５の指示に基づ
いて第４図の印ｉ１１部の各機構を制御するもので、プ
ラテンロール６および巻戻ロール４を駆動する用紙送り
用パルスモータ２５、サーマルヘッド７をプラテンロー
ル６から離間させるヘッド離間用ソレノイド゛２８、巻
取ロールＩＯを駆動するカラーインクフィルム２の各色
帯を検出する色帯検出センサ３０と各々接続されている
。
次に、上記構成によるカラープリンタの動作を第２図の
流れ図および第３図の印刷用紙ｌの印刷過程状態を示す
図を参照して説明する。まず、印刷指令ボタン（図示路
）を押下すると、ＣＰＵｌ５がこれを検知し、インター
フェイス回路１８を介してレディ信号ＲＥＡＤＹを外部
装置へ出力する。外部装置はこの信号ＲＥＡＤＹを受け
、Ｙ。
流れ図および第３図の印刷用紙ｌの印刷過程状態を示す
図を参照して説明する。まず、印刷指令ボタン（図示路
）を押下すると、ＣＰＵｌ５がこれを検知し、インター
フェイス回路１８を介してレディ信号ＲＥＡＤＹを外部
装置へ出力する。外部装置はこの信号ＲＥＡＤＹを受け
、Ｙ。
Ｍ、Ｃ各色の画像データＤをバイト単位で順次インター
フェイス回路１８へ供給する。インターフェイス回路１
８へ供給された画像データＤは、ＣＰＵ１５によって順
次ＲＡＭ１７に格納される。
フェイス回路１８へ供給する。インターフェイス回路１
８へ供給された画像データＤは、ＣＰＵ１５によって順
次ＲＡＭ１７に格納される。
次に、ＣＰＵ１５は第２図に示すステップＳｔの前送り
処理を行う。すなわち、まず、機、構部制御回路２３へ
用紙セット指令を出力する。機構部制御回路２３はこの
指令を受け、予め設定されているステップ数だけ用紙送
り用パルスモータ２５を駆動し、プラテンロール６を回
動させ、これにより用紙Ｉを送る。この時、用紙１は第
３図■のカットされた状態から■の状態まで送られる。
処理を行う。すなわち、まず、機、構部制御回路２３へ
用紙セット指令を出力する。機構部制御回路２３はこの
指令を受け、予め設定されているステップ数だけ用紙送
り用パルスモータ２５を駆動し、プラテンロール６を回
動させ、これにより用紙Ｉを送る。この時、用紙１は第
３図■のカットされた状態から■の状態まで送られる。
次に、ＣＰＵ１５はステップＳ２へ進み、ステップＳｔ
と同様に用紙送り用パルスモータ２５を駆動して用紙ｌ
を初期位置（第３図■）にセットする。
と同様に用紙送り用パルスモータ２５を駆動して用紙ｌ
を初期位置（第３図■）にセットする。
次に、ＣＰＵ１５は、カラーインクフィルムセット指令
を機構部制御回路２３へ出力する。機構部制御回路２３
は、この指令を受け、色帯検出センサ３０の出力に基づ
いてカラーインクフィルム巻取用モータ２７を駆動し、
インクフィルム２をＹ色にセットする。次に、ＣＰＵ１
５は、ステップＳ３へ進み、ダミー印刷処理を行う。す
なわち、ＣＰＵ１５は用紙送り用パルスモータ２５およ
びカラーインクフィルム巻取用モータ２７を数行分印刷
時と同じ速度で駆動する。そして、第３図■の状態に用
紙１およびインクフィルム２が送られる。次に、ＣＰＵ
ｌ５は、ステップＳ４へ進み、Ｙ色印刷処理を行う。す
なわち、まず、ＲＡＭｌ７からＹ色の画像データＤを順
次読み出し、パラレル／シリアル変換回路２０へ出力す
る。パラレル／シリアル変換回路２０は画像データＤを
シリアルデータに変換し、ヘッド駆動回路２１へ出力す
る。このシリアルデータはヘッド駆動回路２１内のシフ
トレジスタに逐次読み込まれる。次にＣ、ＰＵ１５は同
シフトレジスタ内に１行分のドツトデータが読み込まれ
た時点で、印刷指令ＰＲをヘッド駆動回路２１へ出力す
る。これにより、ヘッド駆動回路２１内のゲートが開状
態となり、上記シフトレジスタ内のドツトデータがサー
マルヘッド７へ供給さ些、第１行目の７色ドツト印刷が
行われる。次にＣＰＵ１５は、用紙送り用パルスモータ
２５およびカラーインクフィルム巻取モータ２７を１行
分駆動し、次いで、Ｙ色の第２行目の画像データＤをＲ
ＡＭ１７から読み出して印す１１を行い、以下同様にし
て１ページのＹ色印刷を行う。
を機構部制御回路２３へ出力する。機構部制御回路２３
は、この指令を受け、色帯検出センサ３０の出力に基づ
いてカラーインクフィルム巻取用モータ２７を駆動し、
インクフィルム２をＹ色にセットする。次に、ＣＰＵ１
５は、ステップＳ３へ進み、ダミー印刷処理を行う。す
なわち、ＣＰＵ１５は用紙送り用パルスモータ２５およ
びカラーインクフィルム巻取用モータ２７を数行分印刷
時と同じ速度で駆動する。そして、第３図■の状態に用
紙１およびインクフィルム２が送られる。次に、ＣＰＵ
ｌ５は、ステップＳ４へ進み、Ｙ色印刷処理を行う。す
なわち、まず、ＲＡＭｌ７からＹ色の画像データＤを順
次読み出し、パラレル／シリアル変換回路２０へ出力す
る。パラレル／シリアル変換回路２０は画像データＤを
シリアルデータに変換し、ヘッド駆動回路２１へ出力す
る。このシリアルデータはヘッド駆動回路２１内のシフ
トレジスタに逐次読み込まれる。次にＣ、ＰＵ１５は同
シフトレジスタ内に１行分のドツトデータが読み込まれ
た時点で、印刷指令ＰＲをヘッド駆動回路２１へ出力す
る。これにより、ヘッド駆動回路２１内のゲートが開状
態となり、上記シフトレジスタ内のドツトデータがサー
マルヘッド７へ供給さ些、第１行目の７色ドツト印刷が
行われる。次にＣＰＵ１５は、用紙送り用パルスモータ
２５およびカラーインクフィルム巻取モータ２７を１行
分駆動し、次いで、Ｙ色の第２行目の画像データＤをＲ
ＡＭ１７から読み出して印す１１を行い、以下同様にし
て１ページのＹ色印刷を行う。
この結果、第３図■に示す状態に用紙ｌが送られる。次
に、ＣＰＵ１５は、第２図のステップＳ５へ進み、用紙
Ｉとインクフィルム２の第１の分離を指示する指令を機
構部制御回路２３へ出力する。
に、ＣＰＵ１５は、第２図のステップＳ５へ進み、用紙
Ｉとインクフィルム２の第１の分離を指示する指令を機
構部制御回路２３へ出力する。
機構部制御回路２３はこの指令を受け、予め決められて
いるステップ数だけ用紙送り用パルスモータ２５および
カラーインクフィルム巻取用モータ２７を駆動する。こ
の結果、用紙ｌは第３図■の状態まで送られ、印刷によ
り接着された用紙１とインクフィルム２が分離される。
いるステップ数だけ用紙送り用パルスモータ２５および
カラーインクフィルム巻取用モータ２７を駆動する。こ
の結果、用紙ｌは第３図■の状態まで送られ、印刷によ
り接着された用紙１とインクフィルム２が分離される。
次にＣＰＵ１５は、第２図のステップ６へ進み、用紙ｌ
とインクフィルム２の第２の分離を指示する指令を機構
部制御回路２３へ出力する。機構部制御回路２３はこの
指令を受け、ソレノイド２８を駆動し、サーマルヘッド
７をプラテンロール６から離間させる。
とインクフィルム２の第２の分離を指示する指令を機構
部制御回路２３へ出力する。機構部制御回路２３はこの
指令を受け、ソレノイド２８を駆動し、サーマルヘッド
７をプラテンロール６から離間させる。
そして、予め決められているステップ数だけ用紙送り用
パルスモータ２５およびカラーインクフィルム巻取用モ
ータ２７を駆動する。この結果、用紙ｌは第３図■の状
態まで送られ、サーマルヘッド７の余熱により貼り付き
気味となっている用紙Ｉとインクフィルム２とを分離す
る。次にステップＳ７へ進むと、第３図■の状態まで用
紙ｌが巻き戻され、さらにステップＳ８へ進み、ステッ
プＳ３と同様にダミー印刷を行う。この結果、用紙Ｉは
第３図■の状態まで送られる。次いで、ステップＳ９へ
進むと、ステップＳ４においてＹ色の印刷が行われたペ
ージに重ねてＭ色の印刷が行われる。すなわち、ステッ
プＳ４と同様の過程で１行ずつＭ色の印刷が行われる。
パルスモータ２５およびカラーインクフィルム巻取用モ
ータ２７を駆動する。この結果、用紙ｌは第３図■の状
態まで送られ、サーマルヘッド７の余熱により貼り付き
気味となっている用紙Ｉとインクフィルム２とを分離す
る。次にステップＳ７へ進むと、第３図■の状態まで用
紙ｌが巻き戻され、さらにステップＳ８へ進み、ステッ
プＳ３と同様にダミー印刷を行う。この結果、用紙Ｉは
第３図■の状態まで送られる。次いで、ステップＳ９へ
進むと、ステップＳ４においてＹ色の印刷が行われたペ
ージに重ねてＭ色の印刷が行われる。すなわち、ステッ
プＳ４と同様の過程で１行ずつＭ色の印刷が行われる。
そして、このＭ色の１３−ジの印刷が終了すると、用紙
ｌは第３図［株］の状態となり、次いでステップＳＩＯ
へ進み、用紙ｌとインクフィルム２との第１の分離が行
われ用紙１は第３図０の状態まで送られる。次いで、ス
テップＳｌｌへ進み、用紙ｌとインクフィルム２との第
２の１分離が行われ、用紙ｌは第３図＠の状態まで送ら
れる。次にステップＳＩ２へ進み用紙ｌが第３図■まで
巻戻され、次いでステップＳ１３へ進み、ステップＳ３
と同様にダミー印刷が行なわれ、用紙１は第３図■の状
態となる。次にステップＳ１４へ進むと上記と同一ペー
ジに０色の印刷が行われ用紙１は第３図■の状態となり
、次いで、ステップＳ１５、Ｓ１６へ進み、これらのス
テップにおいてステップＳ６．７およびステップ５ＩＯ
１１１と同様に用紙ｌとカラーインクフィルム２の第１
１第２の分離が行われる。この結果、用紙Ｉは第３図［
株］、Ｏまで送られる。次に、ステップ１７へ進むとＲ
ＡＭ１７内に印刷すべき画像データがあるか否かが判断
される。そして、この判断結果が「ＮＯ」の場合は、ス
テップＩ８へ進み、用紙１を第３図［株］に示すように
一定量フイードして印刷処理を終了する。一方上記判断
結果が「ＹＥＳＪの場合は、ステップＳ１９へ進む。ス
テップＳ１９では、機構部制御回路２３へ用紙巻戻し指
令が出力される。機構部制御回路２３はこの指令を受け
て、用紙ｌを予め決められている一定量巻き戻す。これ
により、用紙１の印刷が終了したページの次の行がサー
マルヘッド７の直前に位置する。次いでステップＳ２へ
戻り、以後第２ページ目の印刷が行われる。
ｌは第３図［株］の状態となり、次いでステップＳＩＯ
へ進み、用紙ｌとインクフィルム２との第１の分離が行
われ用紙１は第３図０の状態まで送られる。次いで、ス
テップＳｌｌへ進み、用紙ｌとインクフィルム２との第
２の１分離が行われ、用紙ｌは第３図＠の状態まで送ら
れる。次にステップＳＩ２へ進み用紙ｌが第３図■まで
巻戻され、次いでステップＳ１３へ進み、ステップＳ３
と同様にダミー印刷が行なわれ、用紙１は第３図■の状
態となる。次にステップＳ１４へ進むと上記と同一ペー
ジに０色の印刷が行われ用紙１は第３図■の状態となり
、次いで、ステップＳ１５、Ｓ１６へ進み、これらのス
テップにおいてステップＳ６．７およびステップ５ＩＯ
１１１と同様に用紙ｌとカラーインクフィルム２の第１
１第２の分離が行われる。この結果、用紙Ｉは第３図［
株］、Ｏまで送られる。次に、ステップ１７へ進むとＲ
ＡＭ１７内に印刷すべき画像データがあるか否かが判断
される。そして、この判断結果が「ＮＯ」の場合は、ス
テップＩ８へ進み、用紙１を第３図［株］に示すように
一定量フイードして印刷処理を終了する。一方上記判断
結果が「ＹＥＳＪの場合は、ステップＳ１９へ進む。ス
テップＳ１９では、機構部制御回路２３へ用紙巻戻し指
令が出力される。機構部制御回路２３はこの指令を受け
て、用紙ｌを予め決められている一定量巻き戻す。これ
により、用紙１の印刷が終了したページの次の行がサー
マルヘッド７の直前に位置する。次いでステップＳ２へ
戻り、以後第２ページ目の印刷が行われる。
［発明の効果コ
以上説明したようにこの発明によれば、カラーインクが
カラーインクフィルムから印刷用紙に印刷された後に、
サーマルヘッドとプラテンロールを圧接したまま該印刷
用紙と該インクフィルムとを分離位置まで所定の速度で
送り、該印刷用紙と該インクフィルムとを分離する第１
の分離工程と、前記第１の分離工程の後に該サーマルヘ
ッドを該プラテンロールから離間し、該印刷用紙と該イ
ンクフィルムとをさらに所定の速度で送り、該インクフ
ィルムのインクワックスによる該印刷用紙とインクフィ
ルムとの貼り付きを完全に分離する第２の分離工程とが
行われる。したがって、インクの各色を印刷用紙に確実
に転写することができ、かつ、用紙巻き戻し時にカラー
インクフィルムがつれ戻ることがない。
カラーインクフィルムから印刷用紙に印刷された後に、
サーマルヘッドとプラテンロールを圧接したまま該印刷
用紙と該インクフィルムとを分離位置まで所定の速度で
送り、該印刷用紙と該インクフィルムとを分離する第１
の分離工程と、前記第１の分離工程の後に該サーマルヘ
ッドを該プラテンロールから離間し、該印刷用紙と該イ
ンクフィルムとをさらに所定の速度で送り、該インクフ
ィルムのインクワックスによる該印刷用紙とインクフィ
ルムとの貼り付きを完全に分離する第２の分離工程とが
行われる。したがって、インクの各色を印刷用紙に確実
に転写することができ、かつ、用紙巻き戻し時にカラー
インクフィルムがつれ戻ることがない。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例の構成を示すブロック図、
第２図は同実施例の動作を説明するための流れ図、第３
図は同実施例における印刷用紙１の印刷過程状態を示す
図、第４図はカラープリンタの印刷部の構成を示す概略
構成図、第５図は第４図におけるカラーインクフィルム
２の構成を示す斜視図、第６図は従来のカラープリンタ
における印刷過程を示す流れ図である。 １・・・印刷用紙、２・・・カラーインクフィルム、６
・・・プラテンロール、７・・・サーマルヘッド。
第２図は同実施例の動作を説明するための流れ図、第３
図は同実施例における印刷用紙１の印刷過程状態を示す
図、第４図はカラープリンタの印刷部の構成を示す概略
構成図、第５図は第４図におけるカラーインクフィルム
２の構成を示す斜視図、第６図は従来のカラープリンタ
における印刷過程を示す流れ図である。 １・・・印刷用紙、２・・・カラーインクフィルム、６
・・・プラテンロール、７・・・サーマルヘッド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 画像が印刷される印刷用紙と複数色のカラーインクが塗
布されたカラーインクフィルムが重ねられ、この重ねら
れた印刷用紙とインクフィルムがサーマルヘッドとプラ
テンロールとによって圧接されて印刷が行われる熱転写
式カラープリンタにおいて、 （ａ）カラーインクが前記インクフィルムから前記印刷
用紙に転写された後に、前記サーマルヘッドと前記プラ
テンロールを圧接したまま該印刷用紙と該インクフィル
ムとを分離位置まで所定の速度で送りつつ、該印刷用紙
と該インクフィルムとを分離する第１の分離工程と、 （ｂ）前記第１の分離工程の後に該サーマルヘッドを該
プラテンロールから離間し、該印刷用紙と該インクフィ
ルムとをさらに所定の速度で送りつつ、該インクフィル
ムのインクワックスによる該印刷用紙と該インクフィル
ムとの貼り付きを完全に分離する第２の分離工程と、 を有することを特徴とした熱転写式カラープリンタにお
ける紙送り方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16890786A JPH0667648B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 熱転写式カラ−プリンタにおける紙送り方法 |
| CA000541443A CA1318180C (en) | 1986-07-17 | 1987-07-07 | Printing process for a thermal transfer type multicolor printer |
| DE19873782295 DE3782295T2 (de) | 1986-07-17 | 1987-07-09 | Druckverfahren fuer nach dem uebertragungsprinzip arbeitenden mehrfarbigen thermo-drucker. |
| EP19870306080 EP0256660B1 (en) | 1986-07-17 | 1987-07-09 | Printing process for a thermal transfer type multicolor printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16890786A JPH0667648B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 熱転写式カラ−プリンタにおける紙送り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325071A true JPS6325071A (ja) | 1988-02-02 |
| JPH0667648B2 JPH0667648B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=15876774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16890786A Expired - Lifetime JPH0667648B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 熱転写式カラ−プリンタにおける紙送り方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0256660B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0667648B2 (ja) |
| CA (1) | CA1318180C (ja) |
| DE (1) | DE3782295T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334858A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Sato Corp | ラベル印字装置及びサーマル印字ヘッドへのラベル貼付き防止方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04369573A (ja) * | 1991-06-19 | 1992-12-22 | Oki Electric Ind Co Ltd | カラーインクリボンおよびカラープリンタ |
| EP0788888B1 (en) * | 1995-08-18 | 2000-05-10 | Max Co., Ltd. | Thermal printer |
| US8139263B2 (en) | 2005-11-30 | 2012-03-20 | Adobe Systems Incorporated | Systems and methods for printing artwork containing overlapped inks |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599084A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-18 | Shinko Electric Co Ltd | 多色刷サ−マル印刷装置 |
| JPS6073889A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-26 | Toshiba Corp | プリンタ装置 |
-
1986
- 1986-07-17 JP JP16890786A patent/JPH0667648B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-07-07 CA CA000541443A patent/CA1318180C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-09 EP EP19870306080 patent/EP0256660B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-09 DE DE19873782295 patent/DE3782295T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334858A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Sato Corp | ラベル印字装置及びサーマル印字ヘッドへのラベル貼付き防止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3782295T2 (de) | 1993-05-06 |
| EP0256660B1 (en) | 1992-10-21 |
| EP0256660A2 (en) | 1988-02-24 |
| JPH0667648B2 (ja) | 1994-08-31 |
| CA1318180C (en) | 1993-05-25 |
| DE3782295D1 (de) | 1992-11-26 |
| EP0256660A3 (en) | 1989-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4594597A (en) | Thermal printer | |
| JP3533779B2 (ja) | カラー印刷装置 | |
| JPH03211077A (ja) | 熱転写プリンター | |
| JPS63191663A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPS6325071A (ja) | 熱転写式カラ−プリンタにおける紙送り方法 | |
| US6133930A (en) | Thermal transfer recording apparatus | |
| JP2728194B2 (ja) | 熱転写プリント方法 | |
| JPS6211686A (ja) | 熱転写式カラ−プリンタにおける印刷方法 | |
| JPS6211687A (ja) | 熱転写式カラ−プリンタにおける印刷方法 | |
| JPH10202926A (ja) | 記録装置 | |
| JPH0858124A (ja) | 熱転写印刷装置 | |
| JP2866809B2 (ja) | プリント方法及びプリント装置 | |
| JP3126136B2 (ja) | プリント装置の制御方法 | |
| JP3674204B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP2987993B2 (ja) | プリンター及びプリンター制御手段 | |
| JP2846072B2 (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPH04348982A (ja) | 記録装置 | |
| JP2591532B2 (ja) | プリンタ装置 | |
| JPH10129015A (ja) | 記録装置 | |
| JP2636222B2 (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPH06106805A (ja) | 画像記録装置 | |
| JPH0267148A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JP2000190605A (ja) | 印刷装置及び同装置に用いられるテ―プカセット | |
| JPH068060B2 (ja) | 感熱転写型記録装置 | |
| JP2004195870A (ja) | 印刷制御装置 |