JPS6325005A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6325005A JPS6325005A JP16870686A JP16870686A JPS6325005A JP S6325005 A JPS6325005 A JP S6325005A JP 16870686 A JP16870686 A JP 16870686A JP 16870686 A JP16870686 A JP 16870686A JP S6325005 A JPS6325005 A JP S6325005A
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- JP
- Japan
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- jis
- glass
- thermoplastic elastomer
- anhydride
- elastomer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、板ガラスと熱可塑性エラストマーとの積層体
の製造方法に関し、特に自動車の窓ガラスとガスケット
とを一体成形化した同時積層体の製造方法に関するもの
である。
の製造方法に関し、特に自動車の窓ガラスとガスケット
とを一体成形化した同時積層体の製造方法に関するもの
である。
［従来の技術］
現在、自動車の窓は、ガラスとガスケットが別個に準備
され、各々を組合せることにより一体化して仕上げてい
るが、作業効率が悪く、合理化する要求にせまられてい
る。
され、各々を組合せることにより一体化して仕上げてい
るが、作業効率が悪く、合理化する要求にせまられてい
る。
［発明が解決しようとする問題点Ｊ
現在自動車の窓ガラスに使用されているガスケット材は
、エチレンｅプロピレン系ゴム（ＥＰＲ）、スチレン・
ブタジェン系ゴム（ＳＢＲ）等の加硫ゴムが使用されて
いる。これらのゴムは熱可塑性ではないので、ガスケッ
トのプロフィールに従って予め押出賦形したものを加硫
して生産し、その後、ガラスの周りに装着するシステム
を採用している。この方法は工法に手間がかかると共に
、今後の自由なデザインのニーズの多様化には適さない
方法である。
、エチレンｅプロピレン系ゴム（ＥＰＲ）、スチレン・
ブタジェン系ゴム（ＳＢＲ）等の加硫ゴムが使用されて
いる。これらのゴムは熱可塑性ではないので、ガスケッ
トのプロフィールに従って予め押出賦形したものを加硫
して生産し、その後、ガラスの周りに装着するシステム
を採用している。この方法は工法に手間がかかると共に
、今後の自由なデザインのニーズの多様化には適さない
方法である。
［問題点を解決するための手段］
本発明は自動車の窓ガラスの取付けにおける非能率性を
改善するために、特定の熱可塑性エラストマーを加硫ゴ
ムのかわりに用いて、窓ガラスとガスケットとを一体成
形することにより、前記問凹点を一挙に解決することに
成功し、本発明に至った。
改善するために、特定の熱可塑性エラストマーを加硫ゴ
ムのかわりに用いて、窓ガラスとガスケットとを一体成
形することにより、前記問凹点を一挙に解決することに
成功し、本発明に至った。
即ち未発、明は、カルボキシル基またはその無水物を
１〜２０重量２含有するポリオレフィン系樹脂を ０．
：）〜１０重量２含有し、ＪＩＳ Ｋ−８３０１，ＪＩ
Ｓ−Ａ法による硬度が６０〜９５で、２．１８ｋｇ荷重
、２３０”ＯニオけるＭＦＲが ０．５〜１０ｇ／１０
分の物性を有するスチレン系またはオレフィン系熱可塑
性エラストマーと。
１〜２０重量２含有するポリオレフィン系樹脂を ０．
：）〜１０重量２含有し、ＪＩＳ Ｋ−８３０１，ＪＩ
Ｓ−Ａ法による硬度が６０〜９５で、２．１８ｋｇ荷重
、２３０”ＯニオけるＭＦＲが ０．５〜１０ｇ／１０
分の物性を有するスチレン系またはオレフィン系熱可塑
性エラストマーと。
予めシランカップリング剤で表面の少なくとも一部分を
処理した板ガラスとを金型内で積層させることを特徴と
する積層体の製造方法である。
処理した板ガラスとを金型内で積層させることを特徴と
する積層体の製造方法である。
本発明において使用される熱可塑性エラストマー（以下
、単にエラストマーという場合があるとしては、材料の
柔軟性の観点からオレフィン系またはスチレン系の熱可
塑性エラストマーが選定された。
、単にエラストマーという場合があるとしては、材料の
柔軟性の観点からオレフィン系またはスチレン系の熱可
塑性エラストマーが選定された。
オレフィン系熱可塑性エラストマーは、ＥＰＲあるいは
ブチルゴムとオレフィン系樹脂とのブレンド物であり、
ゴム成分の一部分を部分架橋したものに、ポリオレフィ
ン樹脂をブレンドしたものもある。 これらの具体的な
製法としては、例えば特開昭４７−１８９４２号、同４
８−２８８３８号、同５５−７１７３８記載公報等に記
載されている。一方、スチレン系熱可塑性エラストマー
は、ＳＢＳ （スチレンφブタジェン・スチレン）ブ
ロックコポリマーあるい＋ｆＳＥ８Ｓ（スチレンΦエチ
レン・ブチレン会スチレン）ブロックコポリマーとポリ
オレフィン樹脂とのブレンドにより、容易に得ることが
でき、これらの具体的製法としては、特公昭５７−３７
８１８号、特公昭５９−３１５４０号、特開昭５８−２
０８８４４号各公報に記載されている。
ブチルゴムとオレフィン系樹脂とのブレンド物であり、
ゴム成分の一部分を部分架橋したものに、ポリオレフィ
ン樹脂をブレンドしたものもある。 これらの具体的な
製法としては、例えば特開昭４７−１８９４２号、同４
８−２８８３８号、同５５−７１７３８記載公報等に記
載されている。一方、スチレン系熱可塑性エラストマー
は、ＳＢＳ （スチレンφブタジェン・スチレン）ブ
ロックコポリマーあるい＋ｆＳＥ８Ｓ（スチレンΦエチ
レン・ブチレン会スチレン）ブロックコポリマーとポリ
オレフィン樹脂とのブレンドにより、容易に得ることが
でき、これらの具体的製法としては、特公昭５７−３７
８１８号、特公昭５９−３１５４０号、特開昭５８−２
０８８４４号各公報に記載されている。
本発明ではこれらエラストマーに、ガラスとの接着性を
考慮し、カルボキシル基またはその無水物を含有するポ
リオレフィン系樹脂を、エラストマーに対し０゜２〜ｌ
Ｏ重量２配合せしめる。エラストマー自身を改質して、
カルボキシル基またはその無水物をエラストマーに導入
することによっても、エラストマーのガラスに対する接
着性の改善効果は得られるが、製造効率や経済性にやや
劣るので、一般には使用しがたい。
考慮し、カルボキシル基またはその無水物を含有するポ
リオレフィン系樹脂を、エラストマーに対し０゜２〜ｌ
Ｏ重量２配合せしめる。エラストマー自身を改質して、
カルボキシル基またはその無水物をエラストマーに導入
することによっても、エラストマーのガラスに対する接
着性の改善効果は得られるが、製造効率や経済性にやや
劣るので、一般には使用しがたい。
カルボキシル基またはその無水物基を含有するポリオレ
フィン系樹脂は、これらの基を有する化合物を共重合あ
るいはグラフト変性によって含有する改質されたポリオ
レフィン樹脂であり、このような化合物としては、アク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フヤル酸なとのα
、β−不飽和カルポン酸またはその酸無水物が多く用い
られる。好ましいものはアクリル酸または無水マレイン
酸である。これらのカルボキシル基またはその無水物基
含有のポリオレフィン系樹脂は、一般にメルトインデッ
クス（１８０℃、２．１８ｋｇ荷重）が約１０〜１００
０ｇ／１０分、好ましくは５０〜８００ｇ／１０分の範
囲のものが用いられ、カルボキシル基またはその無水物
基（ただし無水物基はカルボキシル基が２個と計算）の
含有量は、１〜２０重量２、好ましくは３〜１０重量２
の範囲で選択される。この含有量が １重量２未満では
接着効果や製造効率が低く、２０重量２超過では製造が
困難である。
フィン系樹脂は、これらの基を有する化合物を共重合あ
るいはグラフト変性によって含有する改質されたポリオ
レフィン樹脂であり、このような化合物としては、アク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フヤル酸なとのα
、β−不飽和カルポン酸またはその酸無水物が多く用い
られる。好ましいものはアクリル酸または無水マレイン
酸である。これらのカルボキシル基またはその無水物基
含有のポリオレフィン系樹脂は、一般にメルトインデッ
クス（１８０℃、２．１８ｋｇ荷重）が約１０〜１００
０ｇ／１０分、好ましくは５０〜８００ｇ／１０分の範
囲のものが用いられ、カルボキシル基またはその無水物
基（ただし無水物基はカルボキシル基が２個と計算）の
含有量は、１〜２０重量２、好ましくは３〜１０重量２
の範囲で選択される。この含有量が １重量２未満では
接着効果や製造効率が低く、２０重量２超過では製造が
困難である。
このような改質されたポリオレフィン系樹脂のエラスト
マー成分中の含有量は、０．２重量２未満の含量ではガ
ラスとの充分な接着強度が得られず、１０重量２超過で
は効果上大きな侵位性が認められないばかりか、経済上
好ましくない。
マー成分中の含有量は、０．２重量２未満の含量ではガ
ラスとの充分な接着強度が得られず、１０重量２超過で
は効果上大きな侵位性が認められないばかりか、経済上
好ましくない。
エラストマーの硬度としては、６０〜８５の範囲のもの
が好ましく使用できる。 ８０未満では、機械的強度が
弱くなり、ガラスとの接着界面でめくれたり、車両との
取付は治具の固定の点で不利となる。また９５超過では
ゴム弾性が劣り、雨もり等の原因となりうる。
が好ましく使用できる。 ８０未満では、機械的強度が
弱くなり、ガラスとの接着界面でめくれたり、車両との
取付は治具の固定の点で不利となる。また９５超過では
ゴム弾性が劣り、雨もり等の原因となりうる。
エラストマーのＭＦＲとしては、 ０．５〜ｌＯｇ／２
０分の範囲が好ましい。０．５未満のＭＦＲでは、大型
のガラスに対し、成形する際、ショートショット等の問
題が発生する。一方、１０超過のものは、流動性があり
すぎて、金型内で、ボイド、ヒケ等の外観不良が発生し
やすいし、エラストマー物性としても、機械的強度が劣
る傾向にあり、好ましくない。
０分の範囲が好ましい。０．５未満のＭＦＲでは、大型
のガラスに対し、成形する際、ショートショット等の問
題が発生する。一方、１０超過のものは、流動性があり
すぎて、金型内で、ボイド、ヒケ等の外観不良が発生し
やすいし、エラストマー物性としても、機械的強度が劣
る傾向にあり、好ましくない。
インサートされるガラスについては、概略７０〜２００
°Ｃ位に予め加温されたものを使用する方が接着性の観
点から好ましい結果を与える。
°Ｃ位に予め加温されたものを使用する方が接着性の観
点から好ましい結果を与える。
ガラスを予め処理するシランカップリング剤は、一般式
Ｘ ５ｉ（ＯＲ）ｉの式で表わされる化合物で、Ｘは
有機質と反応する官能基（アミン基、ビニル基、エポキ
シ基、メタルカプト基、フロル基等）を有しても有さな
くてもよい有機基で、Ｒは加水分解可能な基（メトキシ
基、エトキシ基等）である、シランカップリング剤とし
ては、具体的にはメチルトリメトキシシラン、ビニルト
リアセトキシシラン、アミノシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン等が好ましく使用される。
Ｘ ５ｉ（ＯＲ）ｉの式で表わされる化合物で、Ｘは
有機質と反応する官能基（アミン基、ビニル基、エポキ
シ基、メタルカプト基、フロル基等）を有しても有さな
くてもよい有機基で、Ｒは加水分解可能な基（メトキシ
基、エトキシ基等）である、シランカップリング剤とし
ては、具体的にはメチルトリメトキシシラン、ビニルト
リアセトキシシラン、アミノシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン等が好ましく使用される。
［実施例］
次に、本発明を実施例で、具体的に説明する。
なお、実施例および比較例でエラストマーに配合した変
性樹脂は次のものである。
性樹脂は次のものである。
支１亘Ｊ
ＭＦＲが０．８ｇ／１０分のポリプロピレン５００ｇ、
無水マレイン酸５０ｇおよびクロロベンゼン１１．ヲ２
０σ。
無水マレイン酸５０ｇおよびクロロベンゼン１１．ヲ２
０σ。
の重合槽に入れ、攪拌しながら１２０°Ｃに昇温しで重
合体を溶解させた後、１０５度に冷却し、クロロベンゼ
ン２５０ｍ Ｑに溶かした過酸化ベンゾイル４０ｇを滴
下漏斗により １時間かけて滴下し、滴下後さらに４時
間 １０５°Ｃにて重合を完結させた。反応終了後、ｅ
ｏ ’ｃ位まで冷却し、反応液を大量のアセトン中に
添加し、析出した重合体を濾別した。得られた重合体を
大量のアセトンで繰り返し洗浄し、無水マレイン酸変性
ポリプロピレンを得た。得られた重合体中の無水マレイ
ン酸含量は、赤外吸収スペクトル法で測定したところ
６重量ｔであった。
合体を溶解させた後、１０５度に冷却し、クロロベンゼ
ン２５０ｍ Ｑに溶かした過酸化ベンゾイル４０ｇを滴
下漏斗により １時間かけて滴下し、滴下後さらに４時
間 １０５°Ｃにて重合を完結させた。反応終了後、ｅ
ｏ ’ｃ位まで冷却し、反応液を大量のアセトン中に
添加し、析出した重合体を濾別した。得られた重合体を
大量のアセトンで繰り返し洗浄し、無水マレイン酸変性
ポリプロピレンを得た。得られた重合体中の無水マレイ
ン酸含量は、赤外吸収スペクトル法で測定したところ
６重量ｔであった。
また、各種物性測定および効果の判定は以下の方法によ
った。
った。
（１）硬度
ＪＩＳ−Ａ ： ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠。
ショアーＤ ： ＡＳＴＭ ［１２２４０に準拠。
（２）破断点強度（ｋｇ／ａｍ２）
ＪＩＳ Ｋ８３０１に準拠。
（３）破断点伸度（ｚ）
ＪＩＳ Ｋｆ１３０１に準拠。
（４）圧縮永久歪（ｚ）
ＪＩＳ Ｋ８３０１ ニ準拠。２５％圧縮、７０℃、２
２時間。
２時間。
（５） ＭＦＲＣｇ／１０分）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠、２３０℃、荷重２．１８ｋ
ｇ。
ｇ。
（６）ガラス接着性
ＪＩＳ Ｋ８８５４ 、第２図の接着性測定部３につい
て、ＪＩＳ Ｋ８８５４に準拠し、 １８０９ビールお
行なった。
て、ＪＩＳ Ｋ８８５４に準拠し、 １８０９ビールお
行なった。
Ｏ：剥離せず、凝集破壊
Ｏ：接着強度３〜５ｋｇ／インチ
×：接着強度３ｋｇ／インチ以下
（７）ゴム弾性
前記（４）の圧縮永久歪によって判定した。
Ｏ：圧縮永久歪８０％以下
×：圧縮永久歪ｅｏｘ超過
（８）成形外観
成形したテストピースの肉眼観察による。
Ｏ：フローマーク、ショートショット、ヒケ等の発生な
し ×：同上あり （９） ＠械的強度 前記（２）の破断点強度により判定。
し ×：同上あり （９） ＠械的強度 前記（２）の破断点強度により判定。
０：破断点強度５０ｋｇ／ｃ＋ａ２以上×：破断点強度
５０ｋｇ／ｃｍ２未満 実施例１〜６、比較例１〜８ ８オンス射出成形機を使用し、予め加温し、かつ、シラ
ンカップリング剤（日本ユニカー製、アミノシランＡ−
１１２０）を塗布した直径９２１１！＋、厚さ２゜８１
１℃ｍのガラス板の両面に加硫ゴムのスペーサーを当ぞ
て金型内にインサートし、射出圧５５０ｋｇ／ｃｍ２．
温度２４０℃で図に示すテストピースを成形した。第１
図はテストピースの半分のみを示した平面図で、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面の端面図である０図において１は
ガラス板、２はガラス板の周辺に積層されたエラストマ
ー、３は接着性の測定部である。４は射出成形のために
対向する ２点に設けられたサイドゲートである。
５０ｋｇ／ｃｍ２未満 実施例１〜６、比較例１〜８ ８オンス射出成形機を使用し、予め加温し、かつ、シラ
ンカップリング剤（日本ユニカー製、アミノシランＡ−
１１２０）を塗布した直径９２１１！＋、厚さ２゜８１
１℃ｍのガラス板の両面に加硫ゴムのスペーサーを当ぞ
て金型内にインサートし、射出圧５５０ｋｇ／ｃｍ２．
温度２４０℃で図に示すテストピースを成形した。第１
図はテストピースの半分のみを示した平面図で、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面の端面図である０図において１は
ガラス板、２はガラス板の周辺に積層されたエラストマ
ー、３は接着性の測定部である。４は射出成形のために
対向する ２点に設けられたサイドゲートである。
第１表に示す各種の物性を有するエラストマー材料を用
いてテストピースを成形し、得られたテストピースにつ
いてエラストマーとガラス面の接着レベルを把握した。
いてテストピースを成形し、得られたテストピースにつ
いてエラストマーとガラス面の接着レベルを把握した。
実験結果を第１表に示す。
本発明のエラストマーが非常に優れた接着性を示すこと
がわかる。
がわかる。
第１図は積層ガラスの接着性を評価するためのテストピ
ースの平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面の端面図で
ある。
ースの平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面の端面図で
ある。
Claims (1)
- （１）カルボキシル基またはその無水物を１〜２０重量
％含有するポリオレフィン系樹脂を０．２〜１０重量％
含有し、ＪＩＳＫ−６３０１、ＪＩＳ−Ａ法による硬度
が６０〜９５で、２．１６ｋｇ荷重、２３０℃における
ＭＦＲが０．５〜１０ｇ／１０分の物性を有するスチレ
ン系またはオレフィン系熱可塑性エラストマーと、予め
シランカップリング剤で表面の少なくとも一部分を処理
した板ガラスとを金型内で積層させることを特徴とする
積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16870686A JPH0615185B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16870686A JPH0615185B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325005A true JPS6325005A (ja) | 1988-02-02 |
| JPH0615185B2 JPH0615185B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=15872938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16870686A Expired - Lifetime JPH0615185B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615185B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0344013U (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-24 | ||
| US5300581A (en) * | 1990-02-19 | 1994-04-05 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for producing thermoplastic elastomer |
| EP1365180A4 (en) * | 2001-01-31 | 2005-03-23 | Bridgestone Corp | INTEGRATED SEAL IN A COVER |
| JP2009047356A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Dainichi Co Ltd | 液量計部付タンク |
| WO2009081877A1 (ja) | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Kuraray Co., Ltd. | 熱可塑性重合体組成物及びそれからなる成形品 |
| WO2012005270A1 (ja) | 2010-07-09 | 2012-01-12 | 株式会社クラレ | 熱可塑性重合体組成物および成形品 |
| WO2012026501A1 (ja) | 2010-08-27 | 2012-03-01 | 株式会社クラレ | 熱可塑性重合体組成物および成形品 |
| WO2013105392A1 (ja) | 2012-01-11 | 2013-07-18 | 株式会社クラレ | 熱可塑性重合体組成物および成形品 |
| US9056976B2 (en) | 2010-03-31 | 2015-06-16 | Kuraray Co., Ltd. | Thermoplastic polymer composition and moldings thereof |
| WO2015087955A1 (ja) | 2013-12-11 | 2015-06-18 | 株式会社クラレ | 熱可塑性エラストマー組成物、成形体及び接着剤 |
| US11951731B2 (en) | 2020-02-27 | 2024-04-09 | Kuraray Co., Ltd. | Multilayer body and method for producing same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4201187B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2008-12-24 | 東海興業株式会社 | 窓組立体の製造方法と製造装置 |
-
1986
- 1986-07-17 JP JP16870686A patent/JPH0615185B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0344013U (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-24 | ||
| US5300581A (en) * | 1990-02-19 | 1994-04-05 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for producing thermoplastic elastomer |
| EP1365180A4 (en) * | 2001-01-31 | 2005-03-23 | Bridgestone Corp | INTEGRATED SEAL IN A COVER |
| JP2009047356A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Dainichi Co Ltd | 液量計部付タンク |
| WO2009081877A1 (ja) | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Kuraray Co., Ltd. | 熱可塑性重合体組成物及びそれからなる成形品 |
| US10385202B2 (en) | 2007-12-20 | 2019-08-20 | Kuraray Co., Ltd. | Thermoplastic polymer composition and shaped article composed of the same |
| US9056976B2 (en) | 2010-03-31 | 2015-06-16 | Kuraray Co., Ltd. | Thermoplastic polymer composition and moldings thereof |
| US9102849B2 (en) | 2010-07-09 | 2015-08-11 | Kuraray Co., Ltd. | Thermoplastic polymer composition and molded article |
| WO2012005270A1 (ja) | 2010-07-09 | 2012-01-12 | 株式会社クラレ | 熱可塑性重合体組成物および成形品 |
| WO2012026501A1 (ja) | 2010-08-27 | 2012-03-01 | 株式会社クラレ | 熱可塑性重合体組成物および成形品 |
| WO2013105392A1 (ja) | 2012-01-11 | 2013-07-18 | 株式会社クラレ | 熱可塑性重合体組成物および成形品 |
| EP3168024A1 (en) | 2012-01-11 | 2017-05-17 | Kuraray Co., Ltd. | Thermoplastic polymer composition and molded article |
| KR20190022887A (ko) | 2012-01-11 | 2019-03-06 | 주식회사 쿠라레 | 열가소성 중합체 조성물 및 성형품 |
| US10745598B2 (en) | 2012-01-11 | 2020-08-18 | Kuraray Co., Ltd. | Thermoplastic polymer composition and molded article |
| US10767089B2 (en) | 2012-01-11 | 2020-09-08 | Kuraray Co., Ltd. | Thermoplastic polymer composition and molded article |
| WO2015087955A1 (ja) | 2013-12-11 | 2015-06-18 | 株式会社クラレ | 熱可塑性エラストマー組成物、成形体及び接着剤 |
| KR20160098234A (ko) | 2013-12-11 | 2016-08-18 | 주식회사 쿠라레 | 열 가소성 엘라스토머 조성물, 성형체 및 접착제 |
| US11951731B2 (en) | 2020-02-27 | 2024-04-09 | Kuraray Co., Ltd. | Multilayer body and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615185B2 (ja) | 1994-03-02 |
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