JPS63249116A

JPS63249116A - 光フアイバ接続器

Info

Publication number: JPS63249116A
Application number: JP8253687A
Authority: JP
Inventors: Masao Tachikura; 正男立蔵; Keiichiro Terakado; 寺門　慶一郎
Original assignee: N T T GIJUTSU ITEN KK; Nippon Telegraph and Telephone Corp; NTT Technology Transfer Corp
Current assignee: N T T GIJUTSU ITEN KK; NTT Advanced Technology Corp; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1987-04-03
Filing date: 1987-04-03
Publication date: 1988-10-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の産業上利用分野〕本発明は光ファイバ接続器、さらに詳細には、小型にし
て、かつ作業性に優れた光ファイバ接続器に関するもの
である。

〔発明の従来技術〕

従来、屈折率整合剤、接着剤を用いて、光ファイバを簡
単に接続する方法の一つとしてＶ溝接続法があげられる
。

第５図はＶ溝接続法の原理図を示した図、第６図は前記
接続法に使用される光ファイバ接続器を示している。図
中、１はＶ溝基板と呼ばれるＶ字形の溝を持つ基板、２
は光ファイバ素線部、３は光ファイバ被覆部、４は接続
部を押さえるための押さえ板、５はＶｉを示すものであ
る。

第６図より明らかなように従来の光ファイバ接続器は、
■溝基板１の長手方向に■溝５が形成されているととも
に、前記Ｖ溝基板ｌは光ファイバ素線部２を支持する光
ファイバ素線部基板１ａと、前記部分１ａの両側に接続
する光ファイバ被覆部３を支持するための光ファイバ被
覆部基板１ｂが一体的に設けられた構造になっており、
前記光ファイバ被覆部基板１ｂおよび光ファイバ素線部
基板１ａには、それぞれ長手方向にＶ溝５が形成され、
前記Ｖ溝５は相互に直線状に整列し、連通した構造にな
っている。また、前記光ファイバ素線部基板１ａは前記
接続すべき光ファイバの被覆部３が当接し、光ファイバ
素線部２が良好に接合するように当接部１ｃが設けられ
た構造になっている。

この接合器を使用する場合、■溝基板１の上面に長手方
向に案内する断面Ｖ字状の■溝５に光ファイバを載せ、
光ファイバ素線部２の端面を接合することによって行わ
れる（第５図参照）。すなわち、■溝基板ｌ上のＶ溝５
に光ファイバ素線部２および光ファイバ被覆部３を載せ
、Ｖ溝基板１の長手方向に光ファイバを移動させなから
両光ファイバ素線部２の端面を突き合わせ、前記押さえ
Ｆｉ４で位置決めして、接着剤で固定するものである。

〔発明が解決すべき問題点〕

このようなＶ字形の溝５上で光ファイバ素線部２の端面
を突き合わせるときには、作業中に光ファイバが溝から
外れやすいため、前記押さえ板４で軽く押さえた状態で
光ファイバを動かす必要があった。また、接着剤で固定
するときには、押さえ板４で固く押さえた状態にして、
接着剤をつける必要があった。したがって、この作業に
は押さえ坂４の押さえつけ力を調整し、かつその状態を
保持できるような工具を用意して使用することが必要で
あった。

また、光ファイバ素線の端面の接合部は押さえ板４で覆
ってしまうため、接着剤あるいは屈折率整合剤を注入す
るのに作業者の技巧を要した。

本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、従来
のＶ溝基板上の溝から光ファイバがずれやすいという欠
点を解決し、接続作業を簡便にすることを目的としてい
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明による光ファイバ接続
器は、光ファイバの被覆を剥離した光ファイバ素線を支
持するための溝を有する光ファイバ素線基板と、この光
ファイバ素線基板の両側に設けられ、かつ前記溝と連通
ずるように、光ファイバ被覆部を支持する溝を備えた光
ファイバ被覆部基板とを有する光ファイバ接続器におい
て、前記光ファイバ素線を支持するための溝の上端に肩
部を溝開口の長手方向にそって設け、前記肩部の干渉に
よって光ファイバ素線部が溝に対し垂直な方向に移動し
ないようにしたことを特徴としている。

すなわち、上記欠点を解決するため、光ファイバ素線用
溝の側壁上部に光ファイバを溝長手車直方向に動かない
よう肩部分を設け、光ファイバ素線を溝の上方からはめ
込む、または長手方向より挿入するようにし、さらには
め込む場合には、前記光ファイバ素線を押す力が極力小
さくなるように、また溝の側壁が塑性変形せぬよう溝の
少なくとも一方の側に空間を形成させたことを主要な特
徴としている。

〔実施例〕

第１図は本発明の第１の実施例を説明する図であり、（
ａ）は斜視図、山）は溝形状を説明する断面図である。

図中、６は光ファイバ素線部基板、７は光ファイバ被覆
部基板、８は光ファイバ素線部はめ込み溝、９は光ファ
イバ被覆部はめ込み溝、１゜ははめ込み溝側壁の剛性を
小さくするための溝である。

第１図より明らかなように、本発明による光ファイバ接
続器は光ファイバ素線部基板６の両側に光ファイバ被覆
部基板７が設けられており、この光ファイバ素線部基板
６には、光ファイバ素線部はめ込み溝（光ファイバ素線
部？ＩＪ）８、光ファイバ被覆部基板７には、光ファイ
バ被覆部はめ込み溝（光ファイバ被覆部溝）９が設けら
れた基本横置になっている。そして前記光ファイバ素線
？ＲＢ台よび光ファイバ被覆部溝９ば、相互に直線状に
隆列し、連通ずるように形成されている。

また、この実施例においては、前記溝８および９は、光
ファイバ素線２ないし被覆部３の幅方向断面円形に対応
した形状の断面逆Ω状になっており、溝長手方向に肩部
８ａが形成された構造になっている。これらの溝８およ
び９の両側には、たとえば■字形状の溝１０が形成され
ており、前記光ファイバ素線溝８および光ファイバ被覆
部溝９の側壁８ｂおよび９ｂの剛性を小さくせしめるよ
うになっている。

このｔｉｌｏの深さは、それぞれ光ファイバ素線部はめ
込み溝８および光ファイバ被覆部はめ込み溝９の深さと
同等以上であることが効果の上で望ましい。

前記はめ込み溝８．９は光ファイバが長手方向には動か
せるように、径が光ファイバよりわずかに大きくなって
いる。したがって、前記光ファイバ接続器で光ファイバ
を接続する場合、まず、このはめ込み？ｊＩＩ９に両側
からそれぞれ光ファイバ素線部２および光ファイバ被覆
部３をはめ込み、長手方向にずらしなから両光ファイバ
素線部２を前記光ファイバ素線部はめ込み溝８で突き合
わせ、接着剤で固定する。

また、光ファイバ素線部のはめ込み溝８は、その寸法を
小さめにしてファイバをはめ込んだ後は、光ファイバを
弾性力によって把持するようにしてもよい。この場合に
は、まず光ファイバを両側から光ファイバ被覆部３だけ
をはめ込み、光フナイバ素線部２を溝８の上で突き合わ
せ、両ファイバの位置が定まったときに、光ファイバ素
線部２を光ファイバ素線部はめ込み４Ｂにはめ込み接着
剤にて固定する。

このように、本発明による光ファイバ接続器によれば、
前記溝８に肩部８ａを設け、前記光ファイバを長手方向
以外には動かないようにしているため、実際にファイバ
の突き合わせ、接着の作業を行う際、ファイバが溝から
はずれるということはない。また、押さえ板が不要とな
る。

この結果から明らかなように、従来の■溝基板を用いて
ファイバの接続を行うよりも作業性は向上する。

本実施例では、光ファイバ被覆部はめ込み溝９もはめ込
み式としてりるが、前記光ファイバ被覆部３のはめ込み
溝９は従来のＶ字形の溝でもよいのは明らかである。ま
た、はめ込み溝８または９の両側にある剛性低減用の溝
ｌＯは片側だけにすることも可能である。

また、この実施例では光ファイバ素線部基板６と被覆部
基板７が別の部品であって、それを結合した構造にして
いるが、はじめから一体のものとして加工してもよい。

第２図は本発明の第２の実施例を説明する図である。（
ａｌが斜視図、（ｂ）が溝形状を説明する図である。

第１の実施例ではファイバはめ込み時にはめ込む力を小
さくし、かつはめ込み溝８の側壁８ａが塑性変形を起こ
さぬよう溝８の両側に溝を設けることにより溝側壁８ｂ
の剛性の低減化を実現しているが、本実施例でははめ込
み溝８の両側を完全な空間とすることにより実現させて
いる。この実施例では、光ファイバ被覆部溝９は従来式
のＶ溝にしであるが、これも、素線部溝８と同様のはめ
込み成形状にしてもよい。

なお、本発明を実際に使用する場合には、光ファイバ接
続部に蓋をかぶせて接続部を保護することが望ましいが
、図では省略している。次に、はめ込み溝の加工方法に
ついて述べる。

第１、第２の実施例では基板の材質としてプラスチック
または硬質ゴムを想定している。金属の場合は弾性係数
が大きいため、はめ込み溝の側壁をとりわけ薄くして剛
性を小さくする必要があること、また硬度が高いため光
ファイバが損傷を受けやすいこと、加工しにくいなどの
欠点があるが、原理的には可能である。

第１の加工法としては、あらかじめはめ込む対象の光フ
ァイバ寸法に対応した丸穴を加工しておき、しかる後、
上面をけずって開口を設ける方法がある。はじめの丸穴
はドリルで加工するが、モールド法により加工する。金
属の場合には前者に限られる。第２の加工法は、その原
理を第３図に示すが、光ファイバ相当の太さのビン１２
をヒータ１１平面で加工対象の基Ｆｉ６押しつける方法
である。

この方法では光ファイバ素線部基板６には熱可塑性材料
を、ピン１２には耐熱性材料を用いる。第３図（ａ）、
（ｂ）は基板６にピン１２を押しつける前の状態、（Ｃ
）は押し込み終了時の状態である。（ａ）では基板６は
単純な平面であり、ヒータ１１にピン１２のガイドが用
意されている。山）ではピン１２の位置決めのため基板
６にあらかじめ溝が形成されている。　この状態からピ
ンを押し込むと、基板材料自体の粘性のために、樹脂の
まわり込みが制限されるから、（Ｃ）のような状態にな
る。この後にヒータ１１を分離すれば樹脂は固まるので
、つぎにピン１２を引き抜けばよい。

粘性の小さな状態で加工する場合には、ヒータを基板面
まで押し込まずに、途中の状態（ピンの半分以上が埋ま
った状態）で止めればよい。

なお、はめ込み溝の両側の溝は第１、第２の方法ではめ
込み溝を加工した後に、けずって加工するか、あるいは
それ以前に加工する。第２の方法では、ピンと同時に溝
形状に対応する型を押し付けて加工することもできる。

また、本発明は、第４図に示すようにはめ込み溝８を複
数並べることにより、光ファイバの一括接続に利用する
ことができる。その場合、もし光ファイバの並び間隔が
十分小さい時には、本来各はめ込み溝の両側にある溝を
省略して少なくすることがその例を第４図に断面図で示
す。（ａ）では、はめ込み溝の間に溝が１本ずつあるが
、（ｂ）では省略している。また、（ＩＪでは多条のは
め込み溝の両側を空間にすることにより、溝の加工をさ
けている。（ａ）では光ファイバを一緒にはめ込めるが
、ｆｂｌ、（Ｃ）では１本ずつはめ込むようにしなけれ
ばならない。

（発明の効果〕以上説明したように、光ファイバをはめ込み式にして、
基板の長手方向以外の動きを拘束したことにより、接続
作業中に溝からファイバがずれず作業性が向上するとい
う利点がある。なお、ここで示した構造では、光ファイ
バを軸方向に挿入する手法で接続することも可能である
。その場合でも、上方の開口から、接着剤や屈折率整合
剤を流し込める利点は共通に有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明のそれぞれ第１、第２の実施例
を示す斜視図と断面図である。第３図は本発明でのはめ
込み溝の加工法の第２の例の原理を示す断面図、第４図
は多心接続における溝形状の例を示す断面図である。第
５図、第６図は従来のＶｌ基板接続の斜視図である。１　・・・Ｖ溝基板、２　・・・光ファイバ素線部、３
　・・・光ファイバ被覆部、４　・・・押さえ坂、５　
・・・Ｖ溝、６　・・・光ファイバ素線部基板、７　・
・・光ファイバ被覆部基板、８　・・・光ファイバ素線
部はめ込み溝、９　・・・光ファイバ被覆部用溝、１０
・・・溝、１１・・・ヒータ、１２・・・ピン。出願人代理人　　雨　宮　　正　季第１図 ρ （ｂ）第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）光ファイバの被覆を剥離した光ファイバ素線を支
持するための溝を有する光ファイバ素線基板と、この光
ファイバ素線基板の両側に設けられ、かつ前記溝と連通
直線状になるように、光ファイバ被覆部を支持する溝を
備えた光ファイバ被覆部基板とを有する光ファイバ接続
器において、前記光ファイバ素線を支持するための溝の
上端に溝開口の長手方向にそって肩部を設け、前記肩部
の干渉によって光ファイバ素線部が溝に対し垂直な方向
に移動しないようにしたことを特徴とする光ファイバ接
続器。