JPS63248569A - 気相式はんだ付け装置におけるワ−ク急冷装置 - Google Patents
気相式はんだ付け装置におけるワ−ク急冷装置Info
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- JPS63248569A JPS63248569A JP8227287A JP8227287A JPS63248569A JP S63248569 A JPS63248569 A JP S63248569A JP 8227287 A JP8227287 A JP 8227287A JP 8227287 A JP8227287 A JP 8227287A JP S63248569 A JPS63248569 A JP S63248569A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/012—Soldering with the use of hot gas
- B23K1/015—Vapour-condensation soldering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、相変化時の気化潜熱をワークに与え、ワーク
にあらかじめ塗布されているクリームはんだを溶融した
り、あるいは、はんだコーティングされているワークに
気化潜熱を与えてフェージングを行う気相式はんだ付け
装置に関するもので、はんだ付け直後のワークを急速冷
却できるワーク急冷装置に特徴を有するものである。
にあらかじめ塗布されているクリームはんだを溶融した
り、あるいは、はんだコーティングされているワークに
気化潜熱を与えてフェージングを行う気相式はんだ付け
装置に関するもので、はんだ付け直後のワークを急速冷
却できるワーク急冷装置に特徴を有するものである。
(従来の技術)
第4図に示されるように、インライン式の気相式はんだ
伺は装置は、蒸気槽11の底部に収容された不活性液体
12がヒータ13によって加熱されて蒸発し、蒸気槽1
1の内部に飽和蒸気相14が形成され、蒸気槽11の一
側部に設けられた搬入口部15を経てワーク搬送コンベ
ヤ16によって蒸気槽11の内部に搬入されたワークW
に飽和蒸気相14の気化潜熱が与えられ、ワークとして
のプリント配線基板と基板搭載部品との間に介在するク
リームはんだが溶融される。このワークWは、蒸気槽1
1の他側部に設けられた搬出口部17を経て外部に取出
される。
伺は装置は、蒸気槽11の底部に収容された不活性液体
12がヒータ13によって加熱されて蒸発し、蒸気槽1
1の内部に飽和蒸気相14が形成され、蒸気槽11の一
側部に設けられた搬入口部15を経てワーク搬送コンベ
ヤ16によって蒸気槽11の内部に搬入されたワークW
に飽和蒸気相14の気化潜熱が与えられ、ワークとして
のプリント配線基板と基板搭載部品との間に介在するク
リームはんだが溶融される。このワークWは、蒸気槽1
1の他側部に設けられた搬出口部17を経て外部に取出
される。
蒸気槽11の内部に形成された飽和蒸気相14は、前記
搬入口部15、搬出口部11および蒸気槽11の上部内
壁にそれぞれ設けられた蒸気凝縮装置18によって一定
の領域に保たれ、外部への流出等が防止される。
搬入口部15、搬出口部11および蒸気槽11の上部内
壁にそれぞれ設けられた蒸気凝縮装置18によって一定
の領域に保たれ、外部への流出等が防止される。
そうして、前記コンベヤ16によって搬送されるワーク
Wは、外部プリヒータ21によって第5図に示されるよ
うに温度上昇され、搬入口部15に設けられた保温ヒー
タ22によって上昇温度を保持され、飽和蒸気相14に
よってリフローはんだ付けされ、さらに搬出口部17を
経て外部に搬出される。
Wは、外部プリヒータ21によって第5図に示されるよ
うに温度上昇され、搬入口部15に設けられた保温ヒー
タ22によって上昇温度を保持され、飽和蒸気相14に
よってリフローはんだ付けされ、さらに搬出口部17を
経て外部に搬出される。
なお、第4図には〕ンベヤ16と上下の蒸気凝縮装置1
8との間にワークを急冷づるためのワーク冷却装置23
が示されているが、従来は、このようなものはない。
8との間にワークを急冷づるためのワーク冷却装置23
が示されているが、従来は、このようなものはない。
従来の気相式はlυだ付け装置は、前記蒸気凝縮装置1
8が蒸気の凝縮とワークの冷却とを兼ねて行っている。
8が蒸気の凝縮とワークの冷却とを兼ねて行っている。
したがって、従来は、第5図にて2点鎖線で示されるよ
うにはんだ伺は直後のワーク温度の下降速度が緩かであ
る。このようにワークの温度降下が遅いと、はんだ接合
強度が弱くなりやすい欠点がある。
うにはんだ伺は直後のワーク温度の下降速度が緩かであ
る。このようにワークの温度降下が遅いと、はんだ接合
強度が弱くなりやすい欠点がある。
仮に、前記搬入口部17でコンベヤ16と上下の蒸気凝
縮装置18との間にワーク冷却装置23を介設する場合
は、先ず、コンベヤ16と上下の蒸気凝縮装置18との
間にエアパイプを配設し、この上下のエアパイプからワ
ークに微量のエアを吹付け、これらの微量のエアによっ
てワークを冷却ザることが考えられるが、この場合は、
搬出口部内に吹込まれたエアによって槽内の高価な蒸気
が外部に漏出しやすい問題がある。
縮装置18との間にワーク冷却装置23を介設する場合
は、先ず、コンベヤ16と上下の蒸気凝縮装置18との
間にエアパイプを配設し、この上下のエアパイプからワ
ークに微量のエアを吹付け、これらの微量のエアによっ
てワークを冷却ザることが考えられるが、この場合は、
搬出口部内に吹込まれたエアによって槽内の高価な蒸気
が外部に漏出しやすい問題がある。
また、冷却コイルやサーモモジュール等の伝熱媒体によ
りワーク冷却装置を構成することも考えられるが、これ
らをコンベヤ16と上下の蒸気凝縮装置18との間の狭
い空間に収容しt【ければならないので、冷却コイルの
場合は、その冷却効率が低くならざるをえず、第5図に
点線で示されるワーク温度下降曲線しか得られないし、
また前記サーモモジュールの場合は前記狭い空間では構
造が複雑になる問題がある。
りワーク冷却装置を構成することも考えられるが、これ
らをコンベヤ16と上下の蒸気凝縮装置18との間の狭
い空間に収容しt【ければならないので、冷却コイルの
場合は、その冷却効率が低くならざるをえず、第5図に
点線で示されるワーク温度下降曲線しか得られないし、
また前記サーモモジュールの場合は前記狭い空間では構
造が複雑になる問題がある。
(発明が解決しようとする問題点)
このように、従来は、気相式はんだ付け装置によってリ
フローはんだ付けされた直後のワークを急速冷却できる
ものがなく、ワーク急冷に伴うはんだ接合強度の増大が
望まれているにもかかわらず、従来は実現されていない
。
フローはんだ付けされた直後のワークを急速冷却できる
ものがなく、ワーク急冷に伴うはんだ接合強度の増大が
望まれているにもかかわらず、従来は実現されていない
。
本発明の目的は、ワーク搬送経路に沿った狭い空間にて
ワーク搬送経路にできるだり近付けて設けることが可能
のワーク冷却装置を提供することにより、ワークを効果
的に急冷し、はんだ接合強度の増大を図ることにある。
ワーク搬送経路にできるだり近付けて設けることが可能
のワーク冷却装置を提供することにより、ワークを効果
的に急冷し、はんだ接合強度の増大を図ることにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、蒸気槽11の一側部にワーク搬入用の搬入口
部15が設けられるとともに、蒸気槽11の他側にワー
ク搬出用の搬出口部17が設けられ、蒸気槽11の内部
に形成された蒸気相14が前記搬入口部15および搬出
口部17に設けられた蒸気凝縮装置18によって一定の
領域に保たれ、その蒸気相14の気化潜熱がワーク搬送
コンベヤ16によって蒸気槽11内に搬入されたワーク
Wに与えられ、このワークがリフローはんだ付けされる
気相式はんだ付け装置において、前記搬出口部17に前
記蒸気凝縮装置18とともにワーク冷却装置23が設け
られ、このワーク冷却装置23は、ワーク搬送コンベヤ
16に沿ってこのコンベヤ16の近傍にヒートパイプ4
1の吸熱部42が配列され、このヒートパイプ41の残
りの部分が搬出口部17の外部に引出され、このヒート
パイプ41の外部引出側に位置する放熱部43に外部冷
却器44が設けられたものである。
部15が設けられるとともに、蒸気槽11の他側にワー
ク搬出用の搬出口部17が設けられ、蒸気槽11の内部
に形成された蒸気相14が前記搬入口部15および搬出
口部17に設けられた蒸気凝縮装置18によって一定の
領域に保たれ、その蒸気相14の気化潜熱がワーク搬送
コンベヤ16によって蒸気槽11内に搬入されたワーク
Wに与えられ、このワークがリフローはんだ付けされる
気相式はんだ付け装置において、前記搬出口部17に前
記蒸気凝縮装置18とともにワーク冷却装置23が設け
られ、このワーク冷却装置23は、ワーク搬送コンベヤ
16に沿ってこのコンベヤ16の近傍にヒートパイプ4
1の吸熱部42が配列され、このヒートパイプ41の残
りの部分が搬出口部17の外部に引出され、このヒート
パイプ41の外部引出側に位置する放熱部43に外部冷
却器44が設けられたものである。
(作用)
本発明は、搬出口部17のワーク搬送コンベヤ1Gの近
傍空間における熱が、ヒートパイプ41によって、その
吸熱部42から搬出口部17の外部の放熱部43に輸送
され、搬出口部の外部で冷却器44によって強制冷却さ
れることにより、ワークWは前記搬出口部17にて近傍
に位置するヒートパイプ41から急速冷却作用を受け、
強いはんだ接合強度が得られる温度まで急速に降下する
。
傍空間における熱が、ヒートパイプ41によって、その
吸熱部42から搬出口部17の外部の放熱部43に輸送
され、搬出口部の外部で冷却器44によって強制冷却さ
れることにより、ワークWは前記搬出口部17にて近傍
に位置するヒートパイプ41から急速冷却作用を受け、
強いはんだ接合強度が得られる温度まで急速に降下する
。
(実施例)
以下、本発明を図面に示される実施例を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第1図には、搬出口部17における蒸気凝縮装置18(
第4図)が示されている。この蒸気凝縮装置18は、ワ
ークWを搬送するコンベヤ16の上側および下側に、そ
れぞれ、口字形に成形されたヒートパイプ31の吸熱部
32がコンベヤ16に沿って第2図に示されるように多
数挿入され、このヒートパイプ32の吸熱部以外の部分
が搬出口部17の外部に引出され、このヒートパイプ3
1の外部引出側に位置する放熱部33に外部大形冷却器
34が設けられたものである。ヒートパイプ31の吸熱
部32には第1図に示されるように多数の吸熱フィン3
5が設けられている。外部大形冷却器34は、温度調節
可能の水冷式冷却器であり、第2図に示されるように通
水管表面で露点を結ばないように湿度調節された冷却水
の通水を受ける蛇管36が配管されている。
第4図)が示されている。この蒸気凝縮装置18は、ワ
ークWを搬送するコンベヤ16の上側および下側に、そ
れぞれ、口字形に成形されたヒートパイプ31の吸熱部
32がコンベヤ16に沿って第2図に示されるように多
数挿入され、このヒートパイプ32の吸熱部以外の部分
が搬出口部17の外部に引出され、このヒートパイプ3
1の外部引出側に位置する放熱部33に外部大形冷却器
34が設けられたものである。ヒートパイプ31の吸熱
部32には第1図に示されるように多数の吸熱フィン3
5が設けられている。外部大形冷却器34は、温度調節
可能の水冷式冷却器であり、第2図に示されるように通
水管表面で露点を結ばないように湿度調節された冷却水
の通水を受ける蛇管36が配管されている。
前記ワーク搬送コンベヤ16は、平行に配設された一対
の無端ヂエンにワーク受部が設けられたものである。
の無端ヂエンにワーク受部が設けられたものである。
また、第1図に搬出口部17におけるワーク冷却装置2
3(第4図)が示されている。このワーク冷却装置23
は、搬出口部17の内部であってワークWを搬送するコ
ンベヤ16の上側近傍および下側近傍に、それぞれ、口
字形に成形されたヒートパイプ41の吸熱部42が前記
コンベヤ16に沿って第2図に示されるように多数挿入
され、このヒートパイプ41の吸熱部以外の部分が搬出
口部17の外部に引出され、このヒートパイプ41の外
部引出側に位置する放熱部43に外部小形冷却器44が
設けられたものである。ヒートパイプ41の吸熱部42
には多数の吸熱フィン45が設けられている。
3(第4図)が示されている。このワーク冷却装置23
は、搬出口部17の内部であってワークWを搬送するコ
ンベヤ16の上側近傍および下側近傍に、それぞれ、口
字形に成形されたヒートパイプ41の吸熱部42が前記
コンベヤ16に沿って第2図に示されるように多数挿入
され、このヒートパイプ41の吸熱部以外の部分が搬出
口部17の外部に引出され、このヒートパイプ41の外
部引出側に位置する放熱部43に外部小形冷却器44が
設けられたものである。ヒートパイプ41の吸熱部42
には多数の吸熱フィン45が設けられている。
ヒートパイプ41は、前記ヒートパイプ31と同様に、
両端が閉じられた密封金属パイプの内壁に毛細管物質が
ライニングされ、金1パイプの内部は高度な減圧状態に
あり、水、アルコール、フロン等の熱媒体が適量封入さ
れた熱輸送装置であり、極めて大の熱伝導性を有するも
のとして知られている。
両端が閉じられた密封金属パイプの内壁に毛細管物質が
ライニングされ、金1パイプの内部は高度な減圧状態に
あり、水、アルコール、フロン等の熱媒体が適量封入さ
れた熱輸送装置であり、極めて大の熱伝導性を有するも
のとして知られている。
このヒートパイプは、吸熱フィン45から吸熱部42に
熱が加えられると、パイプ内の減圧下の熱媒体が低温度
で沸騰して蒸発し、その気化する時に蒸発潜熱を吸収し
、そして、パイプ内で蒸気が音速なみの速度で吸熱部4
2から放熱部43に移動し、この放熱部43でパイプ内
蒸気が凝縮して液体に戻り、この液化する時に凝縮潜熱
を放出し、そして、凝縮液化した熱媒体は毛細管ライニ
ング物質を経て吸熱部42に戻る。このような熱媒体の
循環が連続的に進行し、吸熱部42から放熱部43への
熱輸送が継続的になされる。
熱が加えられると、パイプ内の減圧下の熱媒体が低温度
で沸騰して蒸発し、その気化する時に蒸発潜熱を吸収し
、そして、パイプ内で蒸気が音速なみの速度で吸熱部4
2から放熱部43に移動し、この放熱部43でパイプ内
蒸気が凝縮して液体に戻り、この液化する時に凝縮潜熱
を放出し、そして、凝縮液化した熱媒体は毛細管ライニ
ング物質を経て吸熱部42に戻る。このような熱媒体の
循環が連続的に進行し、吸熱部42から放熱部43への
熱輸送が継続的になされる。
第3図に示されるように、前記外部小形冷却器44は、
ベルヂエイ効果を利用したサーモモジュール51を使用
する電気式冷却器であり、前記ヒートパイプ41の放熱
部43に対し取付金具52により接触する吸熱板53と
、下側に位置する放熱板54との間に、前記サーモモジ
ュール51が挟着されて一体化されたものであり、この
サーモモジュール51によって、前記放熱部43から放
出された熱を吸熱板53を介し吸収するとともに、放熱
板54さらにはこの放熱板54の下側に設けられた図示
しない放熱フィンを介し大気に放出する。
ベルヂエイ効果を利用したサーモモジュール51を使用
する電気式冷却器であり、前記ヒートパイプ41の放熱
部43に対し取付金具52により接触する吸熱板53と
、下側に位置する放熱板54との間に、前記サーモモジ
ュール51が挟着されて一体化されたものであり、この
サーモモジュール51によって、前記放熱部43から放
出された熱を吸熱板53を介し吸収するとともに、放熱
板54さらにはこの放熱板54の下側に設けられた図示
しない放熱フィンを介し大気に放出する。
次に、この実施例の作用を説明する。飽和蒸気相14か
らヒートパイプ31の吸熱部32に対して放出された凝
縮のための熱エネルギは、ヒートパイプ31によって搬
出口部17の外部の放熱部33に熱輸送され、搬出口部
17の外部で水冷式冷却器34によって強制冷却される
。このように熱エネルギが搬出口部17の外部に輸送さ
れ、外部で強制冷却されるから、搬出口部17内には何
等通水することなく蒸気の凝縮がなされる。したがって
、搬出口部17内に冷却水が漏出するおそれが全くなく
、漏出した場合に冷却水が高温の不活性液体12と接触
して起こる突沸、爆発を防止できる。
らヒートパイプ31の吸熱部32に対して放出された凝
縮のための熱エネルギは、ヒートパイプ31によって搬
出口部17の外部の放熱部33に熱輸送され、搬出口部
17の外部で水冷式冷却器34によって強制冷却される
。このように熱エネルギが搬出口部17の外部に輸送さ
れ、外部で強制冷却されるから、搬出口部17内には何
等通水することなく蒸気の凝縮がなされる。したがって
、搬出口部17内に冷却水が漏出するおそれが全くなく
、漏出した場合に冷却水が高温の不活性液体12と接触
して起こる突沸、爆発を防止できる。
また、飽和蒸気相14によってリフローはんだ付けされ
た高温のワークWは、前記搬出口部17にてサーモモジ
ュール51を用いたワーク冷却装置によって急冷される
。すなわち、前記搬出口部17中を搬送されるワークW
から放出される熱は、吸熱フィン45を通してヒートパ
イプ41の吸熱部42によって効率良く吸収され、ヒー
トパイプ41によって搬出口部17の外部の放熱部43
に熱輸送され、外部のサーモモジュール冷却器44によ
って強制冷却される。このように熱エネルギが搬出口部
17の外部に輸送され、外部で強制冷却されるから、搬
出口部17内には何等通水することなくワークWの搬送
経路を取巻く近傍の雰囲気が急冷され、この雰囲気中を
通過するワークWは高速で急冷作用を受け、第5図に実
線で示されるように急激に温度降下し、大きなはんだ接
合強度が得られる183℃まで短時間で温度降下する。
た高温のワークWは、前記搬出口部17にてサーモモジ
ュール51を用いたワーク冷却装置によって急冷される
。すなわち、前記搬出口部17中を搬送されるワークW
から放出される熱は、吸熱フィン45を通してヒートパ
イプ41の吸熱部42によって効率良く吸収され、ヒー
トパイプ41によって搬出口部17の外部の放熱部43
に熱輸送され、外部のサーモモジュール冷却器44によ
って強制冷却される。このように熱エネルギが搬出口部
17の外部に輸送され、外部で強制冷却されるから、搬
出口部17内には何等通水することなくワークWの搬送
経路を取巻く近傍の雰囲気が急冷され、この雰囲気中を
通過するワークWは高速で急冷作用を受け、第5図に実
線で示されるように急激に温度降下し、大きなはんだ接
合強度が得られる183℃まで短時間で温度降下する。
なお、前記サーモモジュール式外部冷却器44は、冷却
水通水式冷却器にしてもよい。
水通水式冷却器にしてもよい。
本発明によれば、ワーク冷却装置として、搬出口部にて
ワーク搬送コンベヤに沿ってこのコンベヤの近傍にヒー
トパイプの吸熱部が配列され、このヒートパイプの残り
の部分が搬出口部の外部に引出され、このヒートパイプ
の外部引出側に位置する放熱部に外部冷却器が設けられ
たから、先ず、ワーク搬送経路に沿った狭い空間にワー
ク冷却装置を設【」ることができる。そして、このワー
ク搬送経路にできるだけ近付けて設けられたワーク冷却
装置によって、はんだ付け直後のワークを効果的に急冷
し、はんだ接合強度の増大を図ることができる。
ワーク搬送コンベヤに沿ってこのコンベヤの近傍にヒー
トパイプの吸熱部が配列され、このヒートパイプの残り
の部分が搬出口部の外部に引出され、このヒートパイプ
の外部引出側に位置する放熱部に外部冷却器が設けられ
たから、先ず、ワーク搬送経路に沿った狭い空間にワー
ク冷却装置を設【」ることができる。そして、このワー
ク搬送経路にできるだけ近付けて設けられたワーク冷却
装置によって、はんだ付け直後のワークを効果的に急冷
し、はんだ接合強度の増大を図ることができる。
第1図は本発明の気相式はlυだ付け装置におけるワー
ク急冷装置の一実施例を示す断面図、第2図はそのワー
ク搬出口部の外部を示す斜視図、第3図はワーク冷却装
置を拡大した斜視図、第4図はインライン式気相式はん
だ付け装置の断面図、第5図はそのワーク温度特性曲線
を示すグラフである。 11・・蒸気槽、14・・蒸気相、15・・搬入口部、
16・・ワーク搬送コンベヤ、17・・搬出口部、18
・・蒸気凝縮装置、23・・ワーク冷却装置、41・・
ヒートパイプ、42・・吸熱部、43・・放熱部、44
・・外部冷却器、W・・ワーク。
ク急冷装置の一実施例を示す断面図、第2図はそのワー
ク搬出口部の外部を示す斜視図、第3図はワーク冷却装
置を拡大した斜視図、第4図はインライン式気相式はん
だ付け装置の断面図、第5図はそのワーク温度特性曲線
を示すグラフである。 11・・蒸気槽、14・・蒸気相、15・・搬入口部、
16・・ワーク搬送コンベヤ、17・・搬出口部、18
・・蒸気凝縮装置、23・・ワーク冷却装置、41・・
ヒートパイプ、42・・吸熱部、43・・放熱部、44
・・外部冷却器、W・・ワーク。
Claims (4)
- (1)蒸気槽の一側部にワーク搬入用の搬入口部が設け
られるとともに、蒸気槽の他側にワーク搬出用の搬出口
部が設けられ、蒸気槽の内部に形成された蒸気相が前記
搬入口部および搬出口部に設けられた蒸気凝縮装置によ
って一定の領域に保たれ、その蒸気相の気化潜熱がワー
ク搬送コンベヤによつて蒸気槽内に搬入されたワークに
与えられ、このワークがリフローはんだ付けされる気相
式はんだ付け装置において、 前記搬出口部に前記蒸気凝縮装置とともにワーク冷却装
置が設けられ、このワーク冷却装置は、ワーク搬送コン
ベヤに沿つてこのコンベヤの近傍にヒートパイプの吸熱
部が配列され、このヒートパイプの残りの部分が搬出口
部の外部に引出され、このヒートパイプの外部引出側に
位置する放熱部に外部冷却器が設けられたことを特徴と
する気相式はんだ付け装置におけるワーク急冷装置。 - (2)ヒートパイプの吸熱部は、吸熱フィンを有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の気相式はん
だ付け装置におけるワーク急冷装置。 - (3)外部冷却器は、サーモモジュールを利用した冷却
器であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
気相式はんだ付け装置におけるワーク急冷装置。 - (4)外部冷却器は、温度制御可能であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項または第3項記載の気相式は
んだ付け装置におけるワーク急冷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62082272A JPH084928B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 気相式はんだ付け装置におけるワ−ク急冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62082272A JPH084928B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 気相式はんだ付け装置におけるワ−ク急冷装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63248569A true JPS63248569A (ja) | 1988-10-14 |
JPH084928B2 JPH084928B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=13769850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62082272A Expired - Lifetime JPH084928B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 気相式はんだ付け装置におけるワ−ク急冷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH084928B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61232061A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-16 | Kenji Kondo | 物品の融着接合装置 |
JPS61283459A (ja) * | 1985-06-08 | 1986-12-13 | Kenji Kondo | はんだ付け装置 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP62082272A patent/JPH084928B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61232061A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-16 | Kenji Kondo | 物品の融着接合装置 |
JPS61283459A (ja) * | 1985-06-08 | 1986-12-13 | Kenji Kondo | はんだ付け装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH084928B2 (ja) | 1996-01-24 |
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