JPS63246210A

JPS63246210A - 金型清掃用樹脂組成物

Info

Publication number: JPS63246210A
Application number: JP3534788A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Goto; 後藤　要逸; Noboru Yamagata; 登山縣
Original assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Current assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Priority date: 1988-02-19
Filing date: 1988-02-19
Publication date: 1988-10-13
Also published as: JPS6410162B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、例えば、エポキシ樹脂成形材料、フェノール
樹脂成形材料等の硬化性樹脂成形材料の圧縮成形、移送
成形、射出成形等の成形における金型表面の汚れを清掃
する特定のアミノ系樹脂及び特定の鉱物質類粉体を含有
してなる金型清掃用樹脂組成物であって、その流動硬化
指数が特定範囲の金型清掃用樹脂組成物に関し、特に複
雑な構造をした金型、大型の金型等いかなる金型も清掃
でき、しかも数ショットのダミー成形で清掃が終了し、
清掃後の成形により得られる硬化性樹脂成形物は外観、
光沢、成形取り出し時の離型性等の優れた成形物が得ら
れることを特徴とする金型清掃用樹脂組成物に関する。

同一の材料で同じ金型を用いて長時間成形を続けると金
型の表面が汚れ、そのまま連続して成形を続けると、成
形品の表面が汚れたり、成形品が金型に付着して成形作
用が続けられなくなったりする場合が多々あった。

これらの清掃方法として、硬化性樹脂成形材料の成形に
おける金型表面の汚れを清掃するのに、メラミン樹脂、
フェノール樹脂をそれぞれ単独で使用した金型清掃用樹
脂組成物が知られている。

例えば、特開昭４８−７９８４９号にはｒｌｏ重量部以
上の金属石けん類、５重量部以上のワックス類、０、５
重量部以上のオリゴマーのうち少なくとも一種の離型剤
を含む成形材料を用いて加熱成形することにより、該離
型剤を金型表面に付着させると共に金型を清掃し、次い
で通常の熱硬化性樹脂の成形を行うことを特徴とする熱
硬化性樹脂成形方法」が提案され、熱硬化性樹脂として
木粉あるいはセルローズ繊維を充填したメラミン樹脂成
形材料、フェノール樹脂成形材料のそれぞれ単独での使
用が開示されている。

しかし上記提案は大量の離型剤を混合することにより、
成形時に金型表面に離型剤を付着させることで清掃用成
形品の離型を容易にすることを日時光沢を減少させる等
の欠点を有している。更に該清掃用樹脂成形材料は流動
性が必ずしも良くなく、金型のゲートが小さく複雑な構
造をしている金型の清掃において、汚れを清掃するショ
ツト数が多くなったり、シッフトを何回しても十分清掃
できない等の欠点を有している。

また特開昭５０−５１号には「硬化性樹脂成形材料（但
しアミノ系樹脂成形材料を除く）の成形時における金型
表面のよごれ等をアミノ系樹脂を主体とする材料で形成
することによって、清掃する方法」が提案されている。

この清掃用材料は、アミノ系樹脂２０〜７０部、木粉、
パルプ等の有機質基材及び／又はシリカ、炭カル等の無
機質基材８０〜３０部、離型剤０．５〜５部及び必要に
応じて少量の着色剤等の成分からなる材料であり、アミ
ノ系樹脂としてユリア樹脂、メラミン樹脂がそれぞれ単
独での使用が開示されている。

しかしこれらの清掃用材料は、ユリア樹脂またはメラミ
ン樹脂単独であるため清掃効果が不充分である等の欠点
を有している。

以上に紹介したとおり、硬化性樹脂成形材料の成形にお
ける金型表面の汚れを清掃するための金型清掃用樹脂組
成物の従来提案においては、メラミン樹脂、ユリア樹脂
等のアミノ系樹脂やフェノール樹脂を単独で使用する前
述の如き数種の提案がなされている。

しかしながら、これら金型清掃用樹脂組成物に望まれる
諸性質、例えば金型の清掃に要する所要時間の減少、金
型を摩耗、損傷させることのない性質、金型表面の汚れ
を清掃する本来の性質、複雑な構造をした金型もしくは
大型の金型等いかなる金型も清掃できる性質、また清掃
後の製品に全く悪影響を及ぼさない性質等の諸性質を、
充分満足し得る程度に兼備させることは、実際上、きわ
めて困難であった。

本発明者らは、金型清掃に望まれる諸性質兼備の課題を
一挙に解決できる金型清掃用樹脂組成物を提供すべく研
究を進゛めてきた。

その結果、前記従来提案において、樹脂としては専らメ
ラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等をそれぞれ
単独で使用する組成物のみに着目されできたのに反して
、メラミンとフェノールまたはユリアとの特定の共縮合
樹脂等のアミノ系樹脂を使用するとともに、これに特定
の鉱物質類粉体を配合することによって、前記諸課題が
一挙に解決できることを発見した。

従って、本発明は、硬化性樹脂成形材料の成形時におけ
る金型表面のよごれを取り除くための金型清掃用樹脂組
成物において、該樹脂組成物が、下記（Ａ）及び（Ｂ）
、（Ａ）　　メラミン１００重量部に対して、フェノール
２重量部〜１５０重量部からなるメラミン−フェノール
共縮合樹脂とメラミン１００重量部に対して、ユリ７２
重量部〜１００重量部からなるメラミン−ユリア共縮合
樹脂とからなる群から選ばれた少なくとも１種の共縮合
樹脂を含有してなるアミノ系樹脂、及び、（Ｂ）　　新モース硬度６〜１５の鉱物質類粉体を含有
してなり、且つ、その流動硬化指数のＫ２０値が０．２
以上で且っＫ１０値が０．８以下であることを特徴とす
る金型清掃用樹脂組成物、を提供するにある。

本発明の上記目的及び更に多くの他の目的ならびに利点
は以下の記載から一層明らかとなるであろう。

本発明で使用される前記アミノ系樹脂としては、下記■
〜■、 ■　メラミン１００重量部に対して、フェノール２重量
部〜１５０重量部、好ましくは５重量部〜８０重量部、
更に好ましくは１０重置部〜８０重量部からなるメラミ
ン−フェノール共縮合樹脂、 ■　メラミン１００重量部に対して、ユリ７２重量部〜
１００重量部、好ましくは５重量部〜８０重量部からな
るメラミン−ユリア共縮合樹脂、 ■　■と■との混合物、 ■　■〜■のいずれかとメラミン樹脂との混合物、例え
ば、メラミン樹脂１００重量部に対して、メラミン−フ
ェノール共縮合樹脂２重量部〜２００重量部、好ましく
は２０重量部〜１８０ましくは５５重量部〜５００重量
部）よりなる混合物、 ■　■の混合物に、■中のメラミン樹脂１００重量部に
対して、２重量部〜１５０重量部、好ましくは５重量部
〜１２０重量部のフェノール樹脂を更に混合してなる混
合物、 ■　■の混合物に、■中のメラミン樹脂１００重量部に
対して２重量部〜２００重量部、好ましくは５重量部〜
１５０重量部のユリア樹脂を更に混合してなる混合物、の共縮合樹脂および該共縮合樹脂を含有してなる混合物
からなる群の中の１種を適宜選択して使用することがで
きる。

上記のメラミン−フェノール共縮合樹脂は、メラミン等
のトリアジン類、フェノール類、ホルムアルデヒド等の
アルデヒド類等から共縮合されてなるものであり、メラ
ミン−ユリア共縮合樹脂は、メラミン等のトリアジン類
、ユリア類、アルデヒド類等から共縮合されてなるもの
である。また、上記メラミン樹脂は、メラミン等のトリ
アジン類とアルデヒド類とを縮合して得られるものであ
り、フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類と
を縮合して得られるものであり、ユリア樹脂は、ユリア
類とアルデヒド類とを縮合して得られるものである。

本発明において、上記トリアジン類としては、メラミン
のほかに、１亥トリアジン類１００重量％に対して、例
えば、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン等のメラミ
ン以外のトリアジン類を３０重量％以下含有していても
よい。また、上記のフェノール類としては、フェノール
のほかに、該フェノールａｔｏｏｉｉｍ％に対して、例
えば、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、
ブチルフェノール等のフェノール以外のフェノール類を
３０重量％以下含有していてもよい。さらに上記のアル
デヒド類としては、ホルムアルデヒドのほかに、例えば
、パラホルム、アセトアルデヒドなどのホルムアルデヒ
ド類を含有していてもよい。

更に又、本発明で用いるアミノ系樹脂は、これとブレン
ド可能な副次量の他の樹脂類を、本発明組成物の前記改
善性質に悪影響を与えない量で配合することができる。

このような樹脂の例としては、アルキッド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル系樹脂などを例示できる。

本発明の金型清掃用樹脂組成物は、既述のアミノ系樹脂
の他に、新モース硬度６〜１５、好ましくは６〜１３の
鉱物質類粉体を含有してなる。このような鉱物質類粉体
としては、例えばコランダム、エメリー、ざくろ石、ケ
イ石等の天然材及びケイ素、鉄、チタン、ナトリウム、
カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、クロム、ホ
ウ素等の酸化物もしくは炭化物が好ましく、これらの化
合物としては、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化ア
ルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素等を挙げることが
でき、好ましくは酸化アルミニウム、酸化ケイ素、炭化
ケイ素等であり更に好ましくは酸化ケイ素、炭化ケイ素
等である。

上記鉱物質類粉体の粒度は特に限定されるわけではない
が一般に＃１０〜＃　８０００、好ましくは＃５０〜＃
４０００、更に好ましくは＃１００〜＃　２０００であ
るのがよい。＃　８０００より粒度が小さくなると清掃
効果が悪くなる、取り扱い時粉塵が発生し作業環境が悪
化する等の欠点が生じやすく、＃１０より粒度が大きく
なると金型の損傷、清掃の不均一性等の欠点が生じやす
い。

また、前記鉱物質類粉体の使用量は特に限定されるわけ
ではないが本発明の金型清掃用樹脂組成物１００重量部
に対して１０重量部〜９０重量部、好ましくは１５重量
部〜３０重量部、更に好ましくは１７重量部〜２９重量
部である。

本発明組成物は、既述の鉱物質類粉体の他に、他の無機
もしくは有機充填剤、着色剤、硬化触媒、滑剤、抗酸化
剤などの他の添加物を含有していてよい。斯かる添加剤
の例としては、例えば、パルプ、木粉、ビニロン繊維、
ガラス粉、ガラス繊維、無処理炭酸カルシウム、タンク
、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛の如き
他の無機もしくは有機充填剤；例えば、酸化チタン、カ
ーボンブランク、亜鉛華、カドミウムエロー、ベンガラ
等の無機顔料、フタロシアニン系、アゾ系、ジアゾ系等
の有機顔料、ベンゾオキサゾール系、ナフトトリアゾー
ル系、コーマリン系等の螢光顔料、アンスラキノン系、
インジコ系、アゾ系等の染料の如き着色剤；例えば無水
フタル酸、蓚酸、スルミン、トリエタノールアミン、β
−ジメチルアミノエタノール、２−メチル−２−アミノ
−１−プロパツール等との塩類の如き硬化触媒；例えば
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアロ
アミド、メチロールステアロアミド、メチレンビスステ
アロアミド、バラトルエルスルホン酸アミド、セチルア
ルコール、パラフィン、シリコンオイルの如き滑剤；例
えばナフチルアミン系抗酸化剤、ジフェニルアミン系抗
酸化剤、ｐ−フェニレンジアミン系抗酸化剤、チオビス
フェノール系抗酸化剤の如き抗酸化剤などをあげること
ができる。

前記パルプとしては藁パルプ、竹パルプ、木材パルプ（
針葉樹パルプ、広葉樹パルプ）等が使用され、また化学
パルプ、機械パルプのいずれを使されないが、一般には
５μ〜１０００μ、好ましくは１０μ〜２００μ程度が
よい。

またセルロースの量は、前記のアミノ系樹脂１００重量
部に対して、１５重量部〜７０重置部、好ましくは２０
重量部〜６０重量部が一般に使用される。

本発明組成物の調整に際してはアミノ系樹脂、鉱物質類
粉体、所望により他の副次量の樹脂、添加剤類を均一に
混合し得る任意の手段が採用できる。例えばニーグー、
リボンプレンダー、ヘンシルミキサー、ボールミル、ロ
ール練り、播漬器、タンブラ−等を例示できる。

本発明の金型清掃用樹脂組成物は、流動硬化指数のＫ２
０値が０．２以上、好ましくは０．３以上、更に好まし
くは０．３５以上であり、且つ、流動硬化指数のＫ１０
値が０．８以下、好ましくは０．７以下、更に好ましく
は０．６５以下であることが必要である。流動硬化指数
の）（２ｏ値が０．２未満だと清掃効果が悪くなる等の
欠点を有する場合があり、また、流動硬化指数のＫ２０
値が０．８より大きいと、やはり清掃効果が悪くなる場
合があるので好ましくない。

本発明の組成物を用いて金型を清掃できる硬化性樹脂成
形材料としては、例えば、エポキシ樹脂成形材料、フェ
ノール樹脂成形材料等、好ましくは、エポキシ樹脂成形
材料であり、特に半導体封止用エポキシ樹脂成形材料で
ある。また、本発明の金型清掃用樹脂組成物が適用され
る金型としては該熱硬化性樹脂成形材料の成形時に使用
する金型ならいかなる金型にも使用できるが、一般には
鉄、クロム等よりなる金型が適用できる。

しかして、本発明の組成を有する清掃用樹脂組成物は、
これを実際の熱硬化性成形材料の成形の清掃に使用する
と、熱硬化性成形材料を数百から数千ショットにつき、
該清掃用樹脂組成物を数回成形することにより成形用金
型の付着物を自動的に排除し、金型を清掃することがで
きる。そのため成形サイクルが向上し、コストダウンが
はかれ、成形業者に多大な工業的利益をもたらすもので
ある。

以下、比較例をまじえ、実施例により本発明の金型清掃
用樹脂組成物の数態様について、更に詳しく説明する。

なお以下の例において、テスト方法及び評価は下記によ
る。

（１）清掃効果の試験方法市販のエポキシ樹脂成形材料（日東電工（株社製ニトロ
ンＭＰ）を用いて電子回路の封止成形品をトランスファ
ー成形にて成形した。２００シヨツト、４００シヨツト
成形した後、試験用金型清掃用樹脂組成物をその金型で
成形し、そのショツト数と清掃効果を調査する。清掃効
果の判定基準としては５：くもり等全くなし４：　〃　　はぼなし３：ややくもりあり２：くもりあり１：汚れ多く成形品に欠陥部を有する。

（２）新モース硬度２個の基準鉱石（新モース硬度が既知で且つ硬度が異な
る鉱石）を選び、各々の面をダイヤモンド砥石で平滑な
平面に仕上げる。各々の面を合せて、その間に少量の新
モース硬度を測定する鉱物質類粉体をはさんで擦り動か
し、新モース硬度の下位の基準鉱石にきすがつき、上位
の基準鉱石にきすがつかぬ時、その粉体の新モース硬度
は両基準鉱石の中間にあるものとする。基準鉱石による
新モース硬度は滑石１、螢石４、水晶８、ダイヤモンド
１５、とする。

（３）粒度の測定法粒度の規定はＪＩＳ、Ｒ６００１−（１９７３）号に従
い、その測定法はＪＩＳ、Ｒ６００２により測定する。

また本明細書で使用する＃（番又はメツシュ）とは、例
えば、Ｒ１０００はＪＩＳ、Ｒ６００１号に従い１００
０番に相当し、最大の粒子の平均径が４４μ以下、最大
の粒子から３０番目の粒子の平均径が２９μ以下、平均
径の平均が１８〜１４．５μなる微粉の粒度分布を有す
るものである。

（４）流動硬化指数に２゜及びＫ１０値の測定方法ＪＩ
Ｓ（Ｋ−６９１））で規定されている円板式流れ試験に
使用される金型を表面温度１６０℃に設定し、樹脂組成
物５ｇを山型になるようにチャージし、予熱なしに総圧
力１０トンの圧力をかけて円板を押し、その直径（イ）
を測定する。次に金型を閉じる際、金型がｌ　ｍｍ離れ
た所で止め、１０秒間予熱した後、１０トンの圧力をか
け、円板を押し、その直径（ロ）を測定する。更に予熱
時間を２０秒にして（ロ）の要領で円板を押し、その直
径（ハ）を測定する。また更に予熱時間を８０秒にして
（ロ）の要領で円板を押し、その直径（ニ）を測定する
。

流動硬化指数Ｋｔ０値及びＫ１０値はそれぞれで示され
る。

実施例１メラミン３４３重世部とフェノール１３０重量部とホル
マリン（３７％水溶液）５１７部、カヤイカ９４重量部
の配合で加熱反応し、公知の方法にてメラミン−フェノ
ール共縮合樹脂液を作り、減圧乾燥させ粉末としたもの
７０重量部と新モース硬度７、粒度＃２００の砕石粉２
０重量部、更に粉末パルプ９．５重量部に安息香酸を０
．２重量部、ステアリン酸亜鉛を０．５重量部を加え、
ボールミルにて粉砕したものを金型清掃用樹脂組成物へ
とした。この時の流動硬化指数のＫｌ＋１値は０．３８
、Ｋ、。値は０．２２であった。

得られた金型清掃用樹脂組成物を用いた清掃効果の試験
結果を表−１、表−２に記す。

試験結果かられかるように非常に良い清掃効果が得られ
た。

実施例２メラミン３６３重量部とユリ７８７重量部とホルマリン
（３７％水溶液）５５０重量部を用いて、公知の方法に
てメラミン−ユリア共縮合樹脂液を作り、減圧乾燥させ
粉末としたもの６０重量部と、新モース硬度８、粒度＃
　１０００の石英粉１９．３重量部、更に粉末パルプ２
０重量部に無水フタル酸０．２重量部、ステアリン酸亜
鉛０．５重量部を加え、ボーネミルにて粉砕したものを
金型清掃用樹脂組成物Ｂとした。この時の流動硬化指数
のＫ２０値は０．３６、Ｋ、。値は０．２０であった。

得られた金型清掃用樹脂組成物を用いた清掃効果の試験
結果を表−１、表−２に記す。試験結果から判るよう非
常に良い清掃効果が得られた。

実施例３実施例１で得られたメラミン−フェノール共縮合樹脂ｔ
＆１９０重量部とパルプ５０重量部とをニーダ−中で混
練し、乾燥し次いで粉砕することによってメラミン−フ
ェノール共縮合樹脂コンパウンドを得た。このコンパウ
ンド３０重量部及び市販のメラミン樹脂（ニカレジンＳ
−１６７）５０重量部と新モース硬度７、粒度＃２００
の砕石粉２０重量部、更に安息香酸を０．２重量部、ス
テアリン酸亜鉛を０．５重量部を加え、ボールミルにて
、　粉砕したものを金型清掃用樹脂組成物Ｃとした。

この時の流動硬化指数のＫ１）ｌ値は０．３９、ＫＩｏ
値は０．２３であった。得られた金型清掃用樹脂組成物
を用いた清掃硬化の試験結果を表−１、表−２に記す。

実施例４実施例★で得られたメラミン−フェノール共縮合樹脂コ
ンパウンド３０重量部、市販のメラミン樹脂にカシジン
Ｓ−１６フ）４０重量部及びノボラックフェノール樹脂
１０重量部と、新モース硬度７、粒度＃２００の砕石粉
２０重量部、更に安息香酸を０．２重量部、ステアリン
酸亜鉛を０．５重量部を加え、ボールミルにて粉砕した
ものを金型清掃用樹脂組成物りとした。この時の流動硬
化指数のＫ２０値は０．３６、Ｋ、。値は０．２０であ
った。

比較例１市販のメラミン樹脂（日本カーバイド工業■製ニカレジ
ンＳ−１７６）６０重量部と新モース硬度７、粒度＃２
００の砕石粉２０重量部、粉末パルプ１９重量部、無水
フタル酸０．３重量部、ステアリン酸亜鉛０．７重量部
をボールミルにて粉砕したものを金型清掃用樹脂組成物
Ｅとした。この時の流動硬化指数のＫ２０値は０．２６
、Ｋ１゜値は０．１３であった。その試験結果を表−１
、表−２に記す。

比較例２ユリ７４５重量部、ホルマリン（３７％水溶液）９０重
量部を用いて公知の方法にてユリア樹脂を作り減圧乾燥
させ、粉末としたものを６５重量部、新モース硬度１２
、粒度＃１５００の酸化アルミニウム２５重量部、粉末
パルプ９重量部、塩化アンモニウム０．４重量部、ステ
アリン酸亜鉛０．５重量部をボールミルにて粉砕したも
のを金型清掃用樹脂組成物Ｆとした。この時の流動硬化
指数のＫ２０値は０．４０、ＫＩＯ値は０．２２であっ
た。その試験結果を表−１、表−２に記す。

比較例３フェノール１０５重量部、ホルマリン（３７％水溶液）
８９２重量部、カモイカ９３重量部を用いて公知の方法
にてフェノール樹脂を作り減圧乾燥させ粉末としたもの
を、６５重量部、新モース硬度１２、粒度＃１５００の
酸化アルミニウム２５重量部、粉末パルプ９重量部、塩
化アンモニウム０．４重量部、ステアリン酸亜鉛０．５
重量部をボールミルにて粉砕したものを金型清掃用樹脂
組成物Ｇとした。この時の流動硬化指数のに、。値は０
．２３、Ｋ、。値は０．１５であった。その試験結果を
表−１、表−２に記す。

比較例４実施例１において珪石粉の代りに新モース硬度５、粒度
＃８００の燐石灰粉を使用し、他は実施例１と同様にし
て得られたものを金型清掃用樹脂組成物Ｈとし、その結
果を表−１、表−２に記す。

比較例５実施例１において、安息香酸０．２重量部の代りに安息
香酸０．０５重量部用いる以外は実施例１と同様にして
得られたものを、金型清掃用樹脂組成物Ｉとした。この
時の流動硬化指数のＫ２０値は０．１６、Ｋ１゜値は０
．０７であった。得られた金型清掃用樹脂組成物を用い
た清掃効果の試験結果を表−１、表−２に記す。

比較例６実施例１において、安息香酸０．２重量部の代りに安息
香酸０．８重量部用いる以外は実施例１と同様にして得
られたものを、金型清掃用樹脂組成物Ｊとした。この時
の流動硬化指数のＫ２０値は０．９９、ＫＩＯ値は０．
９０であった。得られた金型清掃用樹脂組成物を用いた
清掃効果の試験結果を表−１、表−２に記す。

実施例５実施例１で得られた金型清掃用成形材料Ａで、市販のフ
ェノール樹脂（松下電工社製ナショナルライト）を２０
０シヨツト成形した後の金型を清掃したところ、２〜３
シヨツトで清掃できた。

実施例６実施例１で得られた金型清掃用成形材料Ａで、電子回路
の封止成形用金型より複雑な電子計算機用端子台の金型
で市販のエポキシ樹脂成形材料（日東電工社製ニトロン
ＭＰ）を４００シヨツトした金型を清掃したところ、２
〜３シヨツトで清掃できた。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）硬化性樹脂成形材料の成形時における金型表面の
よごれを取り除くための金型清掃用樹脂組成物において
、該樹脂組成物が、下記（Ａ）及び（Ｂ）、（Ａ）メラミン１００重量部に対して、フェノール２重
量部〜１５０重量部からなるメラミン−フェノール共縮
合樹脂とメラミン１００重量部に対して、ユリア２重量
部〜１００重量部からなるメラミン−ユリア共縮合樹脂
とからなる群から選ばれた少なくとも１種の共縮合樹脂
を含有してなるアミノ系樹脂、及び、（Ｂ）新モース硬度６〜１５の鉱物質類粉体を含有して
なり、且つ、その流動硬化指数のＫ＿２＿０値が０．２
以上で且つＫ＿１＿０値が０．８以下であることを特徴
とする金型清掃用樹脂組成物。
（２）上記アミノ系樹脂が、更に、メラミン樹脂を含有
してなることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
載の金型清掃用樹脂組成物。
（３）上記アミノ系樹脂が、更にまた、フェノール樹脂
もしくはユリア樹脂の少なくともいずれか１種を含有し
てなることを特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載
の金型清掃用樹脂組成物。
（４）上記鉱物質類粉体（Ｂ）の含有量が、金型清掃用
樹脂組成物１００重量部に対して１０重量部〜９０重量
部であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項〜
第（３）項のいずれかに記載の金型清掃用樹脂組成物。
（５）上記鉱物質類粉体Ｂの粒度が＃１０〜＃８０００
であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項〜第
（４）項に記載の金型清掃用樹脂組成物。
（６）上記硬化性樹脂成形材料がエポキシ樹脂成形材料
である特許請求の範囲第（１）項〜第（５）項のいずれ
かに記載の金型清掃用樹脂組成物。
（７）上記硬化性樹脂成形材料がフェノール樹脂成形材
料である特許請求の範囲第（１）項〜第（６）項のいず
れかに記載の金型清掃用樹脂組成物。