JPS63245000A - 圧電振動板の製造方法 - Google Patents
圧電振動板の製造方法Info
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- JPS63245000A JPS63245000A JP7594387A JP7594387A JPS63245000A JP S63245000 A JPS63245000 A JP S63245000A JP 7594387 A JP7594387 A JP 7594387A JP 7594387 A JP7594387 A JP 7594387A JP S63245000 A JPS63245000 A JP S63245000A
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Landscapes
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スピーカ、マイクロホン、ブザ等に使用する
圧電振動板の製造において、その圧電磁器板と振動基板
との接着方法に関するものである。
圧電振動板の製造において、その圧電磁器板と振動基板
との接着方法に関するものである。
スピーカ、マイクロホン等に使用される圧電振動板は、
両面に銀電極を焼付は形成した圧電磁器板と金属製振動
基板とを接着剤により接着した構成であって、圧電磁器
板および振動基板の厚さはそれぞれ大体において数十〜
百数十μ程度であり、その接着に当っては、例えば加圧
用の下型および上型を設けると共に、常温においてその
下型の上面に振動基板を載置してこの振動基板上に適量
の接着剤を塗布した後、その上に圧電磁器板を重合した
まま、この圧電磁器板の上方から上型を（イ）秒程度押
圧して圧電磁器板と振動基板とを加圧接着するようにし
ている。
両面に銀電極を焼付は形成した圧電磁器板と金属製振動
基板とを接着剤により接着した構成であって、圧電磁器
板および振動基板の厚さはそれぞれ大体において数十〜
百数十μ程度であり、その接着に当っては、例えば加圧
用の下型および上型を設けると共に、常温においてその
下型の上面に振動基板を載置してこの振動基板上に適量
の接着剤を塗布した後、その上に圧電磁器板を重合した
まま、この圧電磁器板の上方から上型を（イ）秒程度押
圧して圧電磁器板と振動基板とを加圧接着するようにし
ている。
しかして、圧電磁器板と金属製振動基板とはその熱膨張
係数並びに弾性係数が著しく異なっている関係上、常温
において接着すると高温の環境のもとにおいて使用する
場合、圧電磁器板よりも振動基板の熱膨張が大きいから
、圧電磁器板側が凹面となる方向に歪曲し、弾性係数に
基づく一定点を超えると圧電磁器板に亀裂が生じて破壊
される重大欠陥がある。
係数並びに弾性係数が著しく異なっている関係上、常温
において接着すると高温の環境のもとにおいて使用する
場合、圧電磁器板よりも振動基板の熱膨張が大きいから
、圧電磁器板側が凹面となる方向に歪曲し、弾性係数に
基づく一定点を超えると圧電磁器板に亀裂が生じて破壊
される重大欠陥がある。
本発明の目的は、耐熱性の優れた圧電振動板の接着方法
を提供することにあり、また接着工程の時間を短縮する
ことにあり、更に他の目的は製品の特性の均一化もしく
は調節を可能にする接着方法を提供することにある。
を提供することにあり、また接着工程の時間を短縮する
ことにあり、更に他の目的は製品の特性の均一化もしく
は調節を可能にする接着方法を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するため、圧電磁器板と振動
基板との接着に当り一定温度に加熱することを特徴とす
るものである。
基板との接着に当り一定温度に加熱することを特徴とす
るものである。
以下、本発明方法の実施例を添付図面について詳細に説
明する。
明する。
本発明方法により製造する圧電振動板１としては、第１
図に示すように、両面に焼付銀電極２を形成した円形の
圧電磁器板３を、この圧電磁器板３よりも大径な円形の
黄銅、ステンレススチール、コバール等の金属製振動基
板４に接着剤５により重合状態に接着した構成を対象と
する。
図に示すように、両面に焼付銀電極２を形成した円形の
圧電磁器板３を、この圧電磁器板３よりも大径な円形の
黄銅、ステンレススチール、コバール等の金属製振動基
板４に接着剤５により重合状態に接着した構成を対象と
する。
第１図のような圧電振動板１の接着のため、加圧接着用
のプレス装置として、例えば第２図のように平坦な受面
６があるほか周側に加熱ヒータ７がある短円柱状の下型
８と、平坦な押圧面９があるほか周側に加熱ヒータ７が
ある短円柱状上型１０とを設けると共に、前記下型８の
受面６に近い部分および上型１０の押圧面９に近い部分
には温度センサ１１を各別に設けてその検出信号を制御
部１２に印加するようにすると同時に、制御部１２にお
いてはその設定温度範囲において前記温度センサ１１か
らの検出信号に従いスイッチ１３を開閉して、下型８お
よび上型１０を予め設定した一定温度に保つように加熱
ヒータ７に対する給電を各別に制御するようにしたサー
モスタットを付設し、かつ上型１０を適宜のアクチュエ
ータ（図示せず）により昇降させ、その押圧面９を下型
８の受面６と平行に保ったまま下型８に圧接させること
ができるようにした構成のヒータ付プレス装置を用意し
た。
のプレス装置として、例えば第２図のように平坦な受面
６があるほか周側に加熱ヒータ７がある短円柱状の下型
８と、平坦な押圧面９があるほか周側に加熱ヒータ７が
ある短円柱状上型１０とを設けると共に、前記下型８の
受面６に近い部分および上型１０の押圧面９に近い部分
には温度センサ１１を各別に設けてその検出信号を制御
部１２に印加するようにすると同時に、制御部１２にお
いてはその設定温度範囲において前記温度センサ１１か
らの検出信号に従いスイッチ１３を開閉して、下型８お
よび上型１０を予め設定した一定温度に保つように加熱
ヒータ７に対する給電を各別に制御するようにしたサー
モスタットを付設し、かつ上型１０を適宜のアクチュエ
ータ（図示せず）により昇降させ、その押圧面９を下型
８の受面６と平行に保ったまま下型８に圧接させること
ができるようにした構成のヒータ付プレス装置を用意し
た。
前記プレス装置を使用して、その下型８の受面６上に厚
さが１００μの黄銅製の振動基板４を載置すると共に、
この振動基板４の表面にフェノール系の嫌気性紫外線硬
化樹脂液を接着剤として適量塗布した後、厚さが１００
μの圧電磁器板３を重合状態に載置し、かつこの圧電磁
器板３の上方から上型１０を降下させて振動基板４と圧
電磁器板３とを一定圧力のもとに加圧接着し、接着剤の
硬化を待って上型１０を上昇して接合後の圧電振動板１
を取り出し、その圧電磁器板３の周縁部の外側に食み出
し露出した未硬化接着剤５０表面に紫外線を８０Ｗ／Ｃ
ａｌのもとに５分間照射して硬化処理を施した。
さが１００μの黄銅製の振動基板４を載置すると共に、
この振動基板４の表面にフェノール系の嫌気性紫外線硬
化樹脂液を接着剤として適量塗布した後、厚さが１００
μの圧電磁器板３を重合状態に載置し、かつこの圧電磁
器板３の上方から上型１０を降下させて振動基板４と圧
電磁器板３とを一定圧力のもとに加圧接着し、接着剤の
硬化を待って上型１０を上昇して接合後の圧電振動板１
を取り出し、その圧電磁器板３の周縁部の外側に食み出
し露出した未硬化接着剤５０表面に紫外線を８０Ｗ／Ｃ
ａｌのもとに５分間照射して硬化処理を施した。
前記加圧接着時における下型８および上型１０の加熱温
度については、その加熱温度の高低に基づいて圧電振動
板１の共振周波数が変化する関係上、所望の共振周波数
を得るために適切な調節をするのが望ましいが、圧電振
動板ＩＫ耐熱性を付与する目的においては、下型８およ
び上型１０の両者を例えば７５℃に加熱して加圧接着し
た場合、耐熱温度はあ℃であり、常温並びにそれ以下の
温度においても圧電磁器板３に損傷は認められなかった
。
度については、その加熱温度の高低に基づいて圧電振動
板１の共振周波数が変化する関係上、所望の共振周波数
を得るために適切な調節をするのが望ましいが、圧電振
動板ＩＫ耐熱性を付与する目的においては、下型８およ
び上型１０の両者を例えば７５℃に加熱して加圧接着し
た場合、耐熱温度はあ℃であり、常温並びにそれ以下の
温度においても圧電磁器板３に損傷は認められなかった
。
なお上記実施例においては、下型８と上型１０との両型
を積極的に加熱したが、接合対象物が著しく薄く熱伝導
がよい関係上、金属製振動基板側の一方だけを加熱して
も目的を達することができる。
を積極的に加熱したが、接合対象物が著しく薄く熱伝導
がよい関係上、金属製振動基板側の一方だけを加熱して
も目的を達することができる。
また、本発明方法は、平面形のユニモルフ型圧電振動板
に限らず、凹面形あるいはバイモルフ型の圧電振動板の
加圧接着に適用することができること当然であり、更に
音響機器用の圧電振動板に限らず、センサ用あるいは微
動アクチュエータ用の圧電振動板の接合に適用すること
ができるのである。
に限らず、凹面形あるいはバイモルフ型の圧電振動板の
加圧接着に適用することができること当然であり、更に
音響機器用の圧電振動板に限らず、センサ用あるいは微
動アクチュエータ用の圧電振動板の接合に適用すること
ができるのである。
以上説明したように本発明によれば、圧電磁器板と振動
基板とを加熱した状態のもとに加圧接着するようにした
から、これにより加熱により生じる歪曲とは反対方向へ
の歪曲を常温において予め付与することになり、従って
接着時の加熱温度に達した場合にその歪曲が解消され、
それ以上の温度上昇に充分に耐える等、比較的簡単な装
備のもとに耐熱性を容易に付与することができるほか、
加熱接着により接着剤の硬化速度が速くなる関係上、接
着時間を短縮して接着能率を向上することができ、しか
も加熱温度を一定に管理することにより共振周波数のむ
らを減少して均一製品の多量生産が可能となる等の効果
がある。
基板とを加熱した状態のもとに加圧接着するようにした
から、これにより加熱により生じる歪曲とは反対方向へ
の歪曲を常温において予め付与することになり、従って
接着時の加熱温度に達した場合にその歪曲が解消され、
それ以上の温度上昇に充分に耐える等、比較的簡単な装
備のもとに耐熱性を容易に付与することができるほか、
加熱接着により接着剤の硬化速度が速くなる関係上、接
着時間を短縮して接着能率を向上することができ、しか
も加熱温度を一定に管理することにより共振周波数のむ
らを減少して均一製品の多量生産が可能となる等の効果
がある。
図面において、第１図は本発明により製造する圧電振動
板の縦断側面図、また第２図は本発明方法の実施に使用
する装置を示す側面図である０ １・・・圧電撮動板 ２・・・電極 ３・・・圧電磁器板 ４・・・振動基板 ５・・・接着剤
板の縦断側面図、また第２図は本発明方法の実施に使用
する装置を示す側面図である０ １・・・圧電撮動板 ２・・・電極 ３・・・圧電磁器板 ４・・・振動基板 ５・・・接着剤
Claims (1)
- 両面に電極を形成した圧電磁器板を振動基板に接着剤
により接着した構成の圧電振動板の製造方法であつて、
圧電磁器板と振動基板との少なくとも一方を加熱した状
態のもとに加圧接着するようにしたことを特徴とする圧
電振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7594387A JPS63245000A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 圧電振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7594387A JPS63245000A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 圧電振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63245000A true JPS63245000A (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=13590816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7594387A Pending JPS63245000A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 圧電振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63245000A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0354999A (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-08 | Taiyo Yuden Co Ltd | 圧電音響装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853839U (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-12 | 株式会社日本気化器製作所 | 気化器 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7594387A patent/JPS63245000A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853839U (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-12 | 株式会社日本気化器製作所 | 気化器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0354999A (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-08 | Taiyo Yuden Co Ltd | 圧電音響装置 |
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