JPH0354999A - 圧電音響装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、圧電素子を用いた圧電ブザーや圧電送受話器
等の圧電音響装置とその製造方法に関する。

［従来の技術］ 第ｌ図は、圧電音響装置の構成部材を底面側から見た図
であるが、同装置は、キャップ形の上ケース１と、これ
に嵌め込まれるリング状の下ケース５との間に、振動板
２と端子板４を収納し、固定したものである。振動板２
は、導体基板２１の上に圧７ｆＦ５　Ｈ　２　２を形成
してなり、従来の圧電音響装置では、上記上ケースｌの
天面の周辺部に形成された段部１２に、例えばシリコン
ゴム等からなる絶縁性のリング状のシらト（図示せず）
を載せ、その上にこの賑動板２が載せられていた。端子
板４は、絶縁性の円板に一対の端子ピン４１、４１を突
設したもので、この端子ピン４１、４１は、上記端子板
４の裏面に設けた導体膜やバネ端子（第１図では端子板
４の裏面に隠れている）に電気的に接続されている。こ
の端子板４はスペーサを兼ねる導電性のリング３を挟ん
で上記振動板２に重ね合わせられることにより、リング
３を介して捩動板２の導体基板２１が一方の端子ピン４
工に接続され、また上記バネ端子を介して圧電膜２２が
他方の端子ピン４ｌに接続される。そして従来の圧電音
響装置では、上記構成部材を挾み込んだ状態で嵌合され
た上ケースＩと下ケース５とが、いわゆる加締め加工に
より変形され、固定されていた。

［発明が解決しようとする課題コ しかし、上記のような従来の圧電音響装置では、次のよ
うな問題があった。すなわち、上ケースｌと下ケース５
とを加締める工程では、旦これらの弾性限度を越える荷
重が加えられるが、この荷重により振動板２が撓み、圧
電セラミックで形成された圧電膜２２にクラックが生じ
ることが多くある。また、この時の上ケース１と下ケー
ス５の変形に多少のばらつきがあるため、出来上がった
圧電音響装置の音色も微妙に異なる。さらに、下ケース
５と上ケースｌとの間や上ケースｌと端子板４との間に
微細な隙間が出来、ここから外部の湿気等が上下のケー
ス１，　　５の中に浸入し、内部の圧Ｔｉ膜２２や導体
膜を劣化させる。このため、製品の寿命が短い。

本発明は、従来の圧電音響装置の上記のような問題を解
消することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明において、上記の目的を達成するため
採用した第一の手段の要旨は、天面周辺部に段部１２を
有するキャップ状の上ケース１と、この上ケース１に嵌
め込まれるリング状の下ケース５、これら上ケース１と
下ケース５との間に収納され、導体基板２１上に圧電膜
２２を形成してなる振動板２及び上記導体基板２１と圧
電膜２２とに各々電気的に接続される端子ピン４１，４
１が突設された端子板４とを有する圧電音響装置におい
て、下ケース５と上ケースｌ及び下ケース５と端子板４
とをそれらの間の全周に亙って充填した接着剤７で接着
した圧電音響装置である。

さらに、目的を達成するための第二の手段の要旨は、天
面周辺部に段部１２を有するキャップ状の上ケース１と
、この上ケース１に嵌め込まれるリング状の下ケース５
との間に、導体基板２１上に圧電膜２２を形成してなる
捩動板２及び上記導体基板２１と圧電膜２２とに各々電
気的に接続される端子ピン４１，４１が突設された端子
板４とを収納し、上下のケース１，　　５を互いに固定
する圧電音響装置の製造方法において、下ケース５の内
側周縁部に嫌気硬化性を育する接着剤７を塗布して、こ
れを上ケース１に被せて一定の圧力を加えて硬化させる
圧電音響装置の製造方法である。

［作　　　用コ 上記第一と第二の手段による圧電音響装置とその製造方
法では、上ケース１と下ケースδとが加締め等の変形に
よらず、接着剤７で接着され、この接着剤７が上ケース
１と下ケース５及び下ケース５と端子板４との間に充填
されるため、圧１Ｍ２２にクラックが生じることがなく
、また高い内部の気密性が得られる。

特に、第二の手段による圧電音響装置の製造方法では、
下ケース６の内側周縁部に嫌気硬化性を有する接着剤７
を塗布して、これを上ケースｌに被せて一定の圧力を加
えて硬化させるため、下ケース５と上ケースｌとは常に
一定の状態で固着され、それらの間隔等にばらつきが生
じにくくなる。

［実　施　例］ 次に、図面を参照しながら、本発明の実施例について具
体的に説明する。

第１図と第２図に示すように、圧電音響装置は、キャッ
プ形の上ケース１と、これに嵌め込まれるリング状の下
ケース５との間に、振動板２、リング３及び端子板４を
収納し、固定したものである。

上ケース！の天而中央には、娠動板２の振動により発生
した音を外部に放出する通孔１１が開設され、さらに天
面周辺部には塑性加工により形成さた段部１２が形成さ
れている。下ケース５は、底面部から周辺部を立ち上げ
ると共に、底面部に大きな通孔を形成し、全体としてリ
ング形を呈するよう形成されている。

振動板２は、導電性の導体基板２１の上に圧電セラミク
スにより形成された圧電１！２２を有する。端子板４は
、絶縁性の円板に一対の端子ピン４１，４１を突設した
もので、この端子ピン４１、４１は、上記端子板４の裏
面に設けた導体膜やバネ端子に電気的に接続されている
。

この端子板４はスペーサを兼ねる導電性のリング３を挟
んで上記振動板２に重ね合わせられることにより、リン
グ３を介して振動板２の導体基板２１が一方の端子ピン
４１に接続され、また上記バネ端子を介して圧Ｗｌ　’
ｉＡ　２　２が他方の端子ピン４ｌに接続される。

ここで本発明による圧電音響装置では、第２図に示すよ
うに、下ケース５と上ケースｌとの間及び下ケース５と
端子板４との間に、全周に亙って接着剤７が充填され、
これらが互いに接着されている。

次に、第３図と第４図により上記圧電音響装置を組み立
て、製造する方法について説明する。

まず、第３図（ａ）で示すように、上ケース１を上下逆
の状態、つまり天面を下側に向けて水平に保持し、この
状態で天面周辺部の段部１２の上にプライマを塗布した
後、軟化状態の絶縁スペーサ材６を全周に亙って均一に
塗布する。

続いて、同図（ｂ）で示すように、上記スペーサ材６の
上に振動板２０周辺部を載せる。この状態では、振動板
２が絶縁スベーサ材６の表面張力を周囲から均等に受け
て、上ケースｌの中心に自然にセンタリングされる。絶
縁スペーサ材６としては軟化状態で適度な粘性を有し、
硬化時間が適当であり、かつ絶縁性、安定性を有するも
のが望ましく、こうした条件を備えるものとしてシリコ
ーンゴムが適当であり、例えば東芝シリコーン社製のＴ
ＳＥ３８７等が最適である。

次に、振動板２がセンタリングされた後、絶縁スペーサ
材６を硬化させるが、上記のようなシリコーンを使用し
た時は、２４時間程第２図（ｂ）で示した状態のまま放
置することにより、軟化状態の絶縁スペーサ材６が経時
硬化する。

その後、同図（ｃ）で示すように、振動板２の周辺部に
、スペーサを兼ねる導電性のリング３を載せ、この上に
端子板４を載せる。これにより、端子板４の第３図（Ｃ
）において下面に形成した導体膜とバネ端子とにより、
上記振動板２の導体基板２１と圧ｍＭ２２とが各々第２
図（Ｃ）において端子板４の上側に突出した端子ピン４
１，４１に接続される。

次に、本発明の工程が実施されるが、ここでは下ケース
５を正立させた状態、つまり第４図（ａ）で示すのとは
上下逆にし、その内側底面周辺部に嫌気硬化性●紫外線
硬化性の接着剤７を塗布する。続いて、下ケース５を同
図（ａ）で示すように倒立させて、これを第４図（ｂ）
で示すように、上ケースｌの外側に被せる。すると、下
ケース５と上ケース１との間隙及び下ケース５と端子板
４の周辺部との間隙に上記接着剤７が浸透する。そこで
、下ケース５の上にリング状の錘を載せる等して、一定
の荷重を加えると、上記接着剤７がその嫌気硬化性によ
り硬化し、下ケース５、上ケースｌ及び端子板４が接着
●固定される。その後、下ケース５から一部はみ出した
接着剤７に紫外線を照射することにより、その部分の接
着剤７を硬化させる。

接着剤７を硬化させるために下ケース５に加える荷重は
、下ケースの外径が３３φ前後の場合、１７０〜２００
ｇ前後が一般的である。

以上のような工程を経て、第２図及び第４図（ｂ）で示
すような圧電音響装置が完成する。

この状態では、上記下ケース５、上ケースｌ及び端子板
４の間隙に接着剤７が充填され、その内部の気密性が確
保される。

［発明の効果］ 以上説明した通り本発明によれば、内部の気密性が高く
、組立時の振動板２の圧電膜２２にクラック等が生じに
くい圧電音響装置が得られる。これにより、一定の音色
を有し、寿命が長い圧電振動装置を歩留りよく製造し、
提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、圧電音響装置の構成部材を示す一部半断面分
解斜視図、第２図は、本発明の圧電音響装置の実施例を
示す半断面斜視図、第３図（ａ）〜（Ｃ）は、本発明に
よる圧電音響装置の製造方法の前工程の一例を示す工程
順の縦断側面図、第４図（ａ）、　（ｂ）は、本発明の
実施例を示す工程順の縦断側面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）天面周辺部に段部１２を有するキャップ状の上ケ
   ース１と、この上ケース１に嵌め込まれるリング状の下
   ケース５、これら上ケース１と下ケース５との間に収納
   され、導体基板２１の上に圧電膜２２を形成してなる振
   動板２及び上記導体基板２１と圧電膜２２とに各々電気
   的に接続される端子ピン４１、４１が突設された端子板
   ４とを有する圧電音響装置において、下ケース５と上ケ
   ース１及び下ケース５と端子板４とをそれらの間の全周
   に亙って充填した接着剤７で接着したことを特徴とする
   圧電音響装置。
2. （２）天面周辺部に段部１２を有するキャップ状の上ケ
   ース１と、この上ケース１に嵌め込まれるリング状の下
   ケース５との間に、導体基板２１上に圧電膜２２を形成
   してなる振動板２及び上記導体基板２１と圧電膜２２と
   に各々電気的に接続される端子ピン４１、４１が突設さ
   れた端子板４とを収納し、上記上下のケース１、５を互
   いに固定する圧電音響装置の製造方法において、下ケー
   ス５の内側周縁部に嫌気硬化性を有する接着剤７を塗布
   して、これを上ケース１に被せて一定の圧力を加えるて
   硬化させることを特徴とする圧電音響装置の製造方法。