JPS6324460B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6324460B2
JPS6324460B2 JP57150306A JP15030682A JPS6324460B2 JP S6324460 B2 JPS6324460 B2 JP S6324460B2 JP 57150306 A JP57150306 A JP 57150306A JP 15030682 A JP15030682 A JP 15030682A JP S6324460 B2 JPS6324460 B2 JP S6324460B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hollow guide
guide
hollow
protrusion
heat insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP57150306A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5939516A (ja
Inventor
Fujio Shimizu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Light Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority to JP15030682A priority Critical patent/JPS5939516A/ja
Publication of JPS5939516A publication Critical patent/JPS5939516A/ja
Publication of JPS6324460B2 publication Critical patent/JPS6324460B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/18Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • B29L2009/003Layered products comprising a metal layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属管の外側に保温又は保冷のため
に断熱材を被覆した断熱管の製造方法に関する。
かかる断熱管において、芯材となる銅管等の金
属管に断熱材としての発泡材を被覆する方法とし
ては、従来例えばパイプ状断熱材の内面に圧縮空
気を圧入し内径を金属管外径よりも大きくなるよ
うに広げながら金属管を挿入する方法や平板状断
熱材を成形具を用いて管状に曲げながら金属管外
面に被覆し、熱風や熱板を用いてこの断熱材の突
合わせ端面を連続的に溶着する方法などが存在す
る。
しかし、前者の方法では長尺品の製造が困難と
なり、また後者の方法では断熱材の突合わせ端面
がずれて完全に密着しないおそれもあり、いずれ
にせよ複雑で手数のかかる工程を必要とするので
連続作業には適さないものであつた。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、
流れ作業で簡易かつ迅速に長尺な断熱管を製造で
き、しかも製品は信頼性の高いものが得られる断
熱管の製造方法を提供することにある。
しかしてこの目的は本発明によれば、パイプ状
発泡断熱材を第1の中空ガイド内を通過させ、該
ガイド内に設けたカツターで軸方向に切開し、ガ
イドから抜け出た発泡断熱材を漸次増径する拡開
器で切開部を拡開し、次いでこの拡開状態を維持
するように第2の中空ガイド外側を沿わせ、第2
の中空ガイド内を抜け出た金属管と出合いがしら
に被覆合体し、その後切開部を接合することによ
り達成される。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説
明する。
第1図は本発明方法の実施例を示す側面図で、
まず、各使用装置から説明する。
1は後述するパイプ状の発泡断熱材を挿入しや
すいようにテーパー状に広がる入口1aを設けた
第1の中空ガイドで、該中空ガイド1に刃先2a
が内側中空部に必要長さだけ突出するようにカツ
ター2,2′が中空ガイドの出口側方向に傾斜さ
せて長さ方向に列設される。該カツターは突出長
が任意に設定できるよう中空ガイドへ着脱自在の
もので2枚のカツターを列設するのはカツターの
切れ味が悪くなつた場合に製造ラインを停止させ
ることなくカツターの交換をするためでまたカツ
ターを斜めに配したのは後述のごとく中空ガイド
1内に挿入してくるパイプ状発泡断熱材8を押し
つけるだけで切開するためである。
中空ガイド1の出口1bの近傍に位置するよう
に、横断平面が三角形で漸次増径するように形成
された拡開器3を中空ガイド1から突出して取付
ける。
4は拡開器3に近接させて設けたガイド板、5
は該ガイド板4の上部に近接させて設けた第2の
中空ガイドで、この中空ガイド5はガイド1と同
じく後述する銅管を挿入しやすいようにテーパー
状に広がる入口5aを有し、また第2図に示すよ
うに外周下面5bを弧状に突出させ、かつこの突
出部は出口5c側に向けて漸次に低くなる傾斜面
とした。しかも前記第1の中空ガイドは、軸線を
この突出部の傾斜面と合致させるようにして配設
する。
中空ガイド5の出口5cに近接させて、太鼓型
の水平ガイドロール6を設け、さらにその後段に
左右から挾み込み可能なように2個の太鼓型のガ
イドロール7(1つは図示せず)を並べて設け
た。
なお、前記ガイド板4は拡開器3と中空ガイド
5の出口5cとの間に置かれている。
次にこのような装置を用いて行う本発明方法に
ついて説明すると、パイプ状に形成した発泡断熱
材8の端部を中空ガイド1の入口1aから挿入
し、連続的に前進通過させ、中空ガイド内のカツ
ター2,2′にて発泡断熱材8の上部を軸方向に
切開する。
ガイド1から抜け出た発泡断熱材8は次いで拡
開器3において、第3図に示すように前記切開部
8aを拡開される。そしてこの拡開状態が維持さ
れるようガイド板4で発泡断熱材の下面を支持さ
せるとともに拡開部を中空ガイド5の下面5bで
支持させて進行させる。
一方、芯材金属管となる銅管9を中空ガイド5
の入口5aから挿入し、ガイド5の出口5bを抜
け出たところで銅管9と発泡断熱材8を出合いが
しらに合体させる。
この合体は水平ガイドロール6を介して行わ
れ、第4図に示すように発泡断熱材8の拡開部分
から銅管9が中に入り込み、しかも中空ガイド5
の下面5bを通過して拡開維持を解かれた発泡断
熱材8はもとのパイプ状に復元するので銅管9の
外面に発泡断熱材8を被覆することになる。
次いで、発泡断熱材8の切開部8aを熱風、熱
板等で溶(融)着するか、又は接着剤で接着する
かして完全に接合する。
ガイドロール7は、このように熱風等を当てた
直後で発泡断熱材8を外側から圧縮し溶(融)着
を完成させるのに用いることができる。
以上述べたように本発明の断熱管の製造方法
は、パイプ状発泡断熱材を第1の中空ガイド内を
通過させ、該ガイド内に設けたカツターで軸方向
に切開し、ガイドから抜け出た発泡断熱材を漸次
増径する拡開器で切開部を拡開し、次いでこの拡
開状態を維持するように第2の中空ガイド外側を
沿わせ、第2の中空ガイド内を抜け出た金属管と
出合いがしらに被覆合体し、その後切開部を接合
することとしたので、下記の効果を発揮すること
ができるものである。
(1) パイプ状の断熱材を切開拡開するので、復元
した断熱材の突き合わせ端にはずれが生じるこ
とがなく、小口径の金属管に被覆する場合でも
接合不良の少ない信頼性の高い製品が得られ
る。
(2) 従来のごとく曲げ加工するなどの面倒な工程
がなく、全体として迅速な連続作業を行うこと
ができる。ちなみに、ライン速度20M/分以上
で金属管と発泡断熱材とを一体化させることが
期待できるものである。
(3) カツターと拡開器は別体であり、しかもこの
カツターは複数列設しているので、切れ味が悪
くなつても製造ラインを停止することなく交換
することが可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の断熱管の製造方法の実施例を
示す側面図、第2図は第2の中空ガイドの正面
図、第3図は一工程途上を示す平面図、第4図は
他の工程途上を示す正面図である。 1…第1の中空ガイド、1a…入口、1b…出
口、2,2′…カツター、2a…刃先、3…拡開
器、4…ガイド板、5…第2の中空ガイド、5a
…入口、5b…下面、5c…出口、6,7…ガイ
ドロール、8…発泡断熱材、8a…切開部、9…
銅管。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 刃先が内側中空部に必要長さだけ突出するよ
    うに複数のカツターを長さ方向へ着脱自在に列設
    した第1の中空ガイドと、外周を弧状に突出し、
    この突出部は出口側に向けて漸次に低くなる傾斜
    面とした第2の中空ガイドとを、前記第1の中空
    ガイドの軸線が第2の中空ガイドの外周の突出部
    の傾斜面に合致するように配設し、第1の中空ガ
    イドと第2の中空ガイド間に横断平面が三角形で
    漸次増径する拡開器を設け、かつ第2の中空ガイ
    ド外周突出部に対向するようにガイド板を配設
    し、パイプ状発泡断熱材を第1の中空ガイド内を
    通過させながらカツターで軸方向に切開し、ガイ
    ドから抜け出た発泡断熱材を拡開器で切開部を拡
    開し、次いでこの拡開状態を維持するように第2
    の中空ガイド外周突出部を沿わせ、第2の中空ガ
    イド内を抜け出た金属管と出合いがしらに被覆合
    体し、その後切開部を接合することを特徴とした
    断熱管の製造方法。
JP15030682A 1982-08-30 1982-08-30 断熱管の製造方法 Granted JPS5939516A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15030682A JPS5939516A (ja) 1982-08-30 1982-08-30 断熱管の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15030682A JPS5939516A (ja) 1982-08-30 1982-08-30 断熱管の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5939516A JPS5939516A (ja) 1984-03-03
JPS6324460B2 true JPS6324460B2 (ja) 1988-05-20

Family

ID=15494118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15030682A Granted JPS5939516A (ja) 1982-08-30 1982-08-30 断熱管の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5939516A (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4335722A1 (de) * 1993-10-20 1995-04-27 Hewing Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Rohr-In-Rohr-Leitung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5035950A (ja) * 1973-08-02 1975-04-04

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5035950A (ja) * 1973-08-02 1975-04-04

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5939516A (ja) 1984-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3072770A (en) Method for the formation of cylinders
US4288266A (en) Method for heated tool butt welding of tube and pipe of thermoplastic materials
JPS6324460B2 (ja)
GB2064384A (en) Strip-joining apparatus
US1503310A (en) Band-saw joint and method of making the same
SU1620172A1 (ru) Способ изготовлени металлических труб
JP3288065B2 (ja) 合成樹脂ライニング分岐管継手の製造方法
JPS5913590A (ja) コイル継ぎ方法
US20040121891A1 (en) Stage cut patterns for linear drawn composite containers
EP0107218B1 (en) Process for the manufacture of endless metal bands
JPH06280070A (ja) メタルコルゲートシースケーブルの製造方法
JPH02229671A (ja) 電縫鋼管製造用鋼帯の接続構造
JPS60213379A (ja) 熱間圧延板の接合方法
JPH0120922B2 (ja)
JPS644828Y2 (ja)
JP3176419B2 (ja) 管継手の製造方法
JPS59101222A (ja) 金属角パイプの製造方法
JP6928947B2 (ja) 鋼管製造設備及び鋼管の製造方法
JPS61103607A (ja) 圧延材の接合方法
JPS60184481A (ja) 厚肉鋼材の接合方法
JPS59141388A (ja) 電縫管の製造方法および製造装置
JPS603926A (ja) 金属板の接合法
JPH07256305A (ja) 連続熱間圧延方法
KR20040096029A (ko) 연연속 열간 압연설비
JPH08290214A (ja) 複合金属棒材の製造方法およびその装置