JPS6324460B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6324460B2 JPS6324460B2 JP57150306A JP15030682A JPS6324460B2 JP S6324460 B2 JPS6324460 B2 JP S6324460B2 JP 57150306 A JP57150306 A JP 57150306A JP 15030682 A JP15030682 A JP 15030682A JP S6324460 B2 JPS6324460 B2 JP S6324460B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow guide
- guide
- hollow
- protrusion
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属管の外側に保温又は保冷のため
に断熱材を被覆した断熱管の製造方法に関する。
に断熱材を被覆した断熱管の製造方法に関する。
かかる断熱管において、芯材となる銅管等の金
属管に断熱材としての発泡材を被覆する方法とし
ては、従来例えばパイプ状断熱材の内面に圧縮空
気を圧入し内径を金属管外径よりも大きくなるよ
うに広げながら金属管を挿入する方法や平板状断
熱材を成形具を用いて管状に曲げながら金属管外
面に被覆し、熱風や熱板を用いてこの断熱材の突
合わせ端面を連続的に溶着する方法などが存在す
る。
属管に断熱材としての発泡材を被覆する方法とし
ては、従来例えばパイプ状断熱材の内面に圧縮空
気を圧入し内径を金属管外径よりも大きくなるよ
うに広げながら金属管を挿入する方法や平板状断
熱材を成形具を用いて管状に曲げながら金属管外
面に被覆し、熱風や熱板を用いてこの断熱材の突
合わせ端面を連続的に溶着する方法などが存在す
る。
しかし、前者の方法では長尺品の製造が困難と
なり、また後者の方法では断熱材の突合わせ端面
がずれて完全に密着しないおそれもあり、いずれ
にせよ複雑で手数のかかる工程を必要とするので
連続作業には適さないものであつた。
なり、また後者の方法では断熱材の突合わせ端面
がずれて完全に密着しないおそれもあり、いずれ
にせよ複雑で手数のかかる工程を必要とするので
連続作業には適さないものであつた。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、
流れ作業で簡易かつ迅速に長尺な断熱管を製造で
き、しかも製品は信頼性の高いものが得られる断
熱管の製造方法を提供することにある。
流れ作業で簡易かつ迅速に長尺な断熱管を製造で
き、しかも製品は信頼性の高いものが得られる断
熱管の製造方法を提供することにある。
しかしてこの目的は本発明によれば、パイプ状
発泡断熱材を第１の中空ガイド内を通過させ、該
ガイド内に設けたカツターで軸方向に切開し、ガ
イドから抜け出た発泡断熱材を漸次増径する拡開
器で切開部を拡開し、次いでこの拡開状態を維持
するように第２の中空ガイド外側を沿わせ、第２
の中空ガイド内を抜け出た金属管と出合いがしら
に被覆合体し、その後切開部を接合することによ
り達成される。
発泡断熱材を第１の中空ガイド内を通過させ、該
ガイド内に設けたカツターで軸方向に切開し、ガ
イドから抜け出た発泡断熱材を漸次増径する拡開
器で切開部を拡開し、次いでこの拡開状態を維持
するように第２の中空ガイド外側を沿わせ、第２
の中空ガイド内を抜け出た金属管と出合いがしら
に被覆合体し、その後切開部を接合することによ
り達成される。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明方法の実施例を示す側面図で、
まず、各使用装置から説明する。
まず、各使用装置から説明する。
１は後述するパイプ状の発泡断熱材を挿入しや
すいようにテーパー状に広がる入口１ａを設けた
第１の中空ガイドで、該中空ガイド１に刃先２ａ
が内側中空部に必要長さだけ突出するようにカツ
ター２，２′が中空ガイドの出口側方向に傾斜さ
せて長さ方向に列設される。該カツターは突出長
が任意に設定できるよう中空ガイドへ着脱自在の
もので２枚のカツターを列設するのはカツターの
切れ味が悪くなつた場合に製造ラインを停止させ
ることなくカツターの交換をするためでまたカツ
ターを斜めに配したのは後述のごとく中空ガイド
１内に挿入してくるパイプ状発泡断熱材８を押し
つけるだけで切開するためである。
すいようにテーパー状に広がる入口１ａを設けた
第１の中空ガイドで、該中空ガイド１に刃先２ａ
が内側中空部に必要長さだけ突出するようにカツ
ター２，２′が中空ガイドの出口側方向に傾斜さ
せて長さ方向に列設される。該カツターは突出長
が任意に設定できるよう中空ガイドへ着脱自在の
もので２枚のカツターを列設するのはカツターの
切れ味が悪くなつた場合に製造ラインを停止させ
ることなくカツターの交換をするためでまたカツ
ターを斜めに配したのは後述のごとく中空ガイド
１内に挿入してくるパイプ状発泡断熱材８を押し
つけるだけで切開するためである。
中空ガイド１の出口１ｂの近傍に位置するよう
に、横断平面が三角形で漸次増径するように形成
された拡開器３を中空ガイド１から突出して取付
ける。
に、横断平面が三角形で漸次増径するように形成
された拡開器３を中空ガイド１から突出して取付
ける。
４は拡開器３に近接させて設けたガイド板、５
は該ガイド板４の上部に近接させて設けた第２の
中空ガイドで、この中空ガイド５はガイド１と同
じく後述する銅管を挿入しやすいようにテーパー
状に広がる入口５ａを有し、また第２図に示すよ
うに外周下面５ｂを弧状に突出させ、かつこの突
出部は出口５ｃ側に向けて漸次に低くなる傾斜面
とした。しかも前記第１の中空ガイドは、軸線を
この突出部の傾斜面と合致させるようにして配設
する。
は該ガイド板４の上部に近接させて設けた第２の
中空ガイドで、この中空ガイド５はガイド１と同
じく後述する銅管を挿入しやすいようにテーパー
状に広がる入口５ａを有し、また第２図に示すよ
うに外周下面５ｂを弧状に突出させ、かつこの突
出部は出口５ｃ側に向けて漸次に低くなる傾斜面
とした。しかも前記第１の中空ガイドは、軸線を
この突出部の傾斜面と合致させるようにして配設
する。
中空ガイド５の出口５ｃに近接させて、太鼓型
の水平ガイドロール６を設け、さらにその後段に
左右から挾み込み可能なように２個の太鼓型のガ
イドロール７（１つは図示せず）を並べて設け
た。
の水平ガイドロール６を設け、さらにその後段に
左右から挾み込み可能なように２個の太鼓型のガ
イドロール７（１つは図示せず）を並べて設け
た。
なお、前記ガイド板４は拡開器３と中空ガイド
５の出口５ｃとの間に置かれている。
５の出口５ｃとの間に置かれている。
次にこのような装置を用いて行う本発明方法に
ついて説明すると、パイプ状に形成した発泡断熱
材８の端部を中空ガイド１の入口１ａから挿入
し、連続的に前進通過させ、中空ガイド内のカツ
ター２，２′にて発泡断熱材８の上部を軸方向に
切開する。
ついて説明すると、パイプ状に形成した発泡断熱
材８の端部を中空ガイド１の入口１ａから挿入
し、連続的に前進通過させ、中空ガイド内のカツ
ター２，２′にて発泡断熱材８の上部を軸方向に
切開する。
ガイド１から抜け出た発泡断熱材８は次いで拡
開器３において、第３図に示すように前記切開部
８ａを拡開される。そしてこの拡開状態が維持さ
れるようガイド板４で発泡断熱材の下面を支持さ
せるとともに拡開部を中空ガイド５の下面５ｂで
支持させて進行させる。
開器３において、第３図に示すように前記切開部
８ａを拡開される。そしてこの拡開状態が維持さ
れるようガイド板４で発泡断熱材の下面を支持さ
せるとともに拡開部を中空ガイド５の下面５ｂで
支持させて進行させる。
一方、芯材金属管となる銅管９を中空ガイド５
の入口５ａから挿入し、ガイド５の出口５ｂを抜
け出たところで銅管９と発泡断熱材８を出合いが
しらに合体させる。
の入口５ａから挿入し、ガイド５の出口５ｂを抜
け出たところで銅管９と発泡断熱材８を出合いが
しらに合体させる。
この合体は水平ガイドロール６を介して行わ
れ、第４図に示すように発泡断熱材８の拡開部分
から銅管９が中に入り込み、しかも中空ガイド５
の下面５ｂを通過して拡開維持を解かれた発泡断
熱材８はもとのパイプ状に復元するので銅管９の
外面に発泡断熱材８を被覆することになる。
れ、第４図に示すように発泡断熱材８の拡開部分
から銅管９が中に入り込み、しかも中空ガイド５
の下面５ｂを通過して拡開維持を解かれた発泡断
熱材８はもとのパイプ状に復元するので銅管９の
外面に発泡断熱材８を被覆することになる。
次いで、発泡断熱材８の切開部８ａを熱風、熱
板等で溶（融）着するか、又は接着剤で接着する
かして完全に接合する。
板等で溶（融）着するか、又は接着剤で接着する
かして完全に接合する。
ガイドロール７は、このように熱風等を当てた
直後で発泡断熱材８を外側から圧縮し溶（融）着
を完成させるのに用いることができる。
直後で発泡断熱材８を外側から圧縮し溶（融）着
を完成させるのに用いることができる。
以上述べたように本発明の断熱管の製造方法
は、パイプ状発泡断熱材を第１の中空ガイド内を
通過させ、該ガイド内に設けたカツターで軸方向
に切開し、ガイドから抜け出た発泡断熱材を漸次
増径する拡開器で切開部を拡開し、次いでこの拡
開状態を維持するように第２の中空ガイド外側を
沿わせ、第２の中空ガイド内を抜け出た金属管と
出合いがしらに被覆合体し、その後切開部を接合
することとしたので、下記の効果を発揮すること
ができるものである。
は、パイプ状発泡断熱材を第１の中空ガイド内を
通過させ、該ガイド内に設けたカツターで軸方向
に切開し、ガイドから抜け出た発泡断熱材を漸次
増径する拡開器で切開部を拡開し、次いでこの拡
開状態を維持するように第２の中空ガイド外側を
沿わせ、第２の中空ガイド内を抜け出た金属管と
出合いがしらに被覆合体し、その後切開部を接合
することとしたので、下記の効果を発揮すること
ができるものである。
(1) パイプ状の断熱材を切開拡開するので、復元
した断熱材の突き合わせ端にはずれが生じるこ
とがなく、小口径の金属管に被覆する場合でも
接合不良の少ない信頼性の高い製品が得られ
る。
した断熱材の突き合わせ端にはずれが生じるこ
とがなく、小口径の金属管に被覆する場合でも
接合不良の少ない信頼性の高い製品が得られ
る。
(2) 従来のごとく曲げ加工するなどの面倒な工程
がなく、全体として迅速な連続作業を行うこと
ができる。ちなみに、ライン速度20M／分以上
で金属管と発泡断熱材とを一体化させることが
期待できるものである。
がなく、全体として迅速な連続作業を行うこと
ができる。ちなみに、ライン速度20M／分以上
で金属管と発泡断熱材とを一体化させることが
期待できるものである。
(3) カツターと拡開器は別体であり、しかもこの
カツターは複数列設しているので、切れ味が悪
くなつても製造ラインを停止することなく交換
することが可能である。
カツターは複数列設しているので、切れ味が悪
くなつても製造ラインを停止することなく交換
することが可能である。
第１図は本発明の断熱管の製造方法の実施例を
示す側面図、第２図は第２の中空ガイドの正面
図、第３図は一工程途上を示す平面図、第４図は
他の工程途上を示す正面図である。 １…第１の中空ガイド、１ａ…入口、１ｂ…出
口、２，２′…カツター、２ａ…刃先、３…拡開
器、４…ガイド板、５…第２の中空ガイド、５ａ
…入口、５ｂ…下面、５ｃ…出口、６，７…ガイ
ドロール、８…発泡断熱材、８ａ…切開部、９…
銅管。
示す側面図、第２図は第２の中空ガイドの正面
図、第３図は一工程途上を示す平面図、第４図は
他の工程途上を示す正面図である。 １…第１の中空ガイド、１ａ…入口、１ｂ…出
口、２，２′…カツター、２ａ…刃先、３…拡開
器、４…ガイド板、５…第２の中空ガイド、５ａ
…入口、５ｂ…下面、５ｃ…出口、６，７…ガイ
ドロール、８…発泡断熱材、８ａ…切開部、９…
銅管。
Claims (1)
- １ 刃先が内側中空部に必要長さだけ突出するよ
うに複数のカツターを長さ方向へ着脱自在に列設
した第１の中空ガイドと、外周を弧状に突出し、
この突出部は出口側に向けて漸次に低くなる傾斜
面とした第２の中空ガイドとを、前記第１の中空
ガイドの軸線が第２の中空ガイドの外周の突出部
の傾斜面に合致するように配設し、第１の中空ガ
イドと第２の中空ガイド間に横断平面が三角形で
漸次増径する拡開器を設け、かつ第２の中空ガイ
ド外周突出部に対向するようにガイド板を配設
し、パイプ状発泡断熱材を第１の中空ガイド内を
通過させながらカツターで軸方向に切開し、ガイ
ドから抜け出た発泡断熱材を拡開器で切開部を拡
開し、次いでこの拡開状態を維持するように第２
の中空ガイド外周突出部を沿わせ、第２の中空ガ
イド内を抜け出た金属管と出合いがしらに被覆合
体し、その後切開部を接合することを特徴とした
断熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15030682A JPS5939516A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 断熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15030682A JPS5939516A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 断熱管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939516A JPS5939516A (ja) | 1984-03-03 |
| JPS6324460B2 true JPS6324460B2 (ja) | 1988-05-20 |
Family
ID=15494118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15030682A Granted JPS5939516A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 断熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939516A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4335722A1 (de) * | 1993-10-20 | 1995-04-27 | Hewing Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Rohr-In-Rohr-Leitung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035950A (ja) * | 1973-08-02 | 1975-04-04 |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP15030682A patent/JPS5939516A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035950A (ja) * | 1973-08-02 | 1975-04-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5939516A (ja) | 1984-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3072770A (en) | Method for the formation of cylinders | |
| US4288266A (en) | Method for heated tool butt welding of tube and pipe of thermoplastic materials | |
| JPS6324460B2 (ja) | ||
| GB2064384A (en) | Strip-joining apparatus | |
| US1503310A (en) | Band-saw joint and method of making the same | |
| SU1620172A1 (ru) | Способ изготовлени металлических труб | |
| JP3288065B2 (ja) | 合成樹脂ライニング分岐管継手の製造方法 | |
| JPS5913590A (ja) | コイル継ぎ方法 | |
| US20040121891A1 (en) | Stage cut patterns for linear drawn composite containers | |
| EP0107218B1 (en) | Process for the manufacture of endless metal bands | |
| JPH06280070A (ja) | メタルコルゲートシースケーブルの製造方法 | |
| JPH02229671A (ja) | 電縫鋼管製造用鋼帯の接続構造 | |
| JPS60213379A (ja) | 熱間圧延板の接合方法 | |
| JPH0120922B2 (ja) | ||
| JPS644828Y2 (ja) | ||
| JP3176419B2 (ja) | 管継手の製造方法 | |
| JPS59101222A (ja) | 金属角パイプの製造方法 | |
| JP6928947B2 (ja) | 鋼管製造設備及び鋼管の製造方法 | |
| JPS61103607A (ja) | 圧延材の接合方法 | |
| JPS60184481A (ja) | 厚肉鋼材の接合方法 | |
| JPS59141388A (ja) | 電縫管の製造方法および製造装置 | |
| JPS603926A (ja) | 金属板の接合法 | |
| JPH07256305A (ja) | 連続熱間圧延方法 | |
| KR20040096029A (ko) | 연연속 열간 압연설비 | |
| JPH08290214A (ja) | 複合金属棒材の製造方法およびその装置 |