JPS5939516A - 断熱管の製造方法 - Google Patents
断熱管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5939516A JPS5939516A JP15030682A JP15030682A JPS5939516A JP S5939516 A JPS5939516 A JP S5939516A JP 15030682 A JP15030682 A JP 15030682A JP 15030682 A JP15030682 A JP 15030682A JP S5939516 A JPS5939516 A JP S5939516A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- guide
- pipe
- cut
- hollow guide
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- Granted
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属管の外側に保温又は保冷のために断熱材
を被覆した断熱管の製造方法に関する。
を被覆した断熱管の製造方法に関する。
かかる断熱管において、芯材となる鋼管等の金属管に断
熱材としての発泡材を被覆する方法としては、従来例え
ばパイプ状断熱材の内面に圧縮空気を圧入し内径を金属
管外径よりも大きくなるように広げながら金属管を挿入
する方法や平板状断熱材を成形具を用いて管状に曲げな
がら金属管外面に被覆し、熱風や熱板を用いてこの断熱
材の突合わせ端面を連続的に溶着する方法などが存在す
る。
熱材としての発泡材を被覆する方法としては、従来例え
ばパイプ状断熱材の内面に圧縮空気を圧入し内径を金属
管外径よりも大きくなるように広げながら金属管を挿入
する方法や平板状断熱材を成形具を用いて管状に曲げな
がら金属管外面に被覆し、熱風や熱板を用いてこの断熱
材の突合わせ端面を連続的に溶着する方法などが存在す
る。
しかし、前者の方法では長尺品の製造が困難となシ、寸
だ後者の方法では断熱材の突合わせ端面がずれて完全に
密着しないおそれもあり、いずれにせよ複雑で手数のか
かる工程を必要とするので連続作業には適さないもので
あった。
だ後者の方法では断熱材の突合わせ端面がずれて完全に
密着しないおそれもあり、いずれにせよ複雑で手数のか
かる工程を必要とするので連続作業には適さないもので
あった。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、流れ作業
で簡易かつ迅速に長尺な断熱管を製造でき、しかも製品
は信頼性の高いものが得られる断熱管の製造方法を提供
することにある。
で簡易かつ迅速に長尺な断熱管を製造でき、しかも製品
は信頼性の高いものが得られる断熱管の製造方法を提供
することにある。
しかしてこの目的は本発明によれば、パイプ状発泡断熱
材を第１の中空ガイド内を通過させ、該ガイド内に設け
たカッターで軸方向に切開し、ガイドから抜は出だ発泡
断熱材を漸次増径する拡開器で切開部を拡開し、次いで
この拡開状態を維持するように第２の中空ガイド外側を
沿わせ、第２の中空ガイド内を抜は出た金属管と出合い
がしらに被覆合体し、その後切開部を接合することによ
り達成される。
材を第１の中空ガイド内を通過させ、該ガイド内に設け
たカッターで軸方向に切開し、ガイドから抜は出だ発泡
断熱材を漸次増径する拡開器で切開部を拡開し、次いで
この拡開状態を維持するように第２の中空ガイド外側を
沿わせ、第２の中空ガイド内を抜は出た金属管と出合い
がしらに被覆合体し、その後切開部を接合することによ
り達成される。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明方法の実施例を示す側面図で、まず、各
使用装置から説明する。
使用装置から説明する。
１は後述するパイプ状の発泡断熱材を挿入しやすいよう
にテーパー状に広がる入口１ａを設けた第１の中空ガイ
ドで、該中空ガイド１に刃先２ａが内側中空部に必要長
さだけ突出するようにカッター２，２′が中空ガイドの
出口側方向に傾斜させて列設される。該カッターは突出
長が任意に設定できるよう中空ガイドへ着脱自在のもの
で２枚のカッターを列設するのはカッターの切れ味が悪
くなった場合に製造ラインを停止させることなくカッタ
ーの交換をするためでまたカッターを斜めに配したのは
後述のごとく中空ガイド１内に挿入してくるパイプ状発
泡断熱材８を押しつけるだけで切開するためである。
にテーパー状に広がる入口１ａを設けた第１の中空ガイ
ドで、該中空ガイド１に刃先２ａが内側中空部に必要長
さだけ突出するようにカッター２，２′が中空ガイドの
出口側方向に傾斜させて列設される。該カッターは突出
長が任意に設定できるよう中空ガイドへ着脱自在のもの
で２枚のカッターを列設するのはカッターの切れ味が悪
くなった場合に製造ラインを停止させることなくカッタ
ーの交換をするためでまたカッターを斜めに配したのは
後述のごとく中空ガイド１内に挿入してくるパイプ状発
泡断熱材８を押しつけるだけで切開するためである。
中空ガイド１の出口１ｂの近傍に位置するように、横断
平面が三角形で漸次増径するように形成された拡開器３
を中空ガイド１から突出して取付ける。
平面が三角形で漸次増径するように形成された拡開器３
を中空ガイド１から突出して取付ける。
４は拡開器３に近接させて設けたガイド板、５は該ガイ
ド板４の上部に近接させて設けた第２の中空ガイドで、
この中空ガイド５はガイド１と同じく後述する鋼管を挿
入しやすいようにテーパー状に広がる入口５ａを有し、
壕だ第２図に示すように弧状に突出する下面５ｂを形成
した。
ド板４の上部に近接させて設けた第２の中空ガイドで、
この中空ガイド５はガイド１と同じく後述する鋼管を挿
入しやすいようにテーパー状に広がる入口５ａを有し、
壕だ第２図に示すように弧状に突出する下面５ｂを形成
した。
中空ガイド５の出口５Ｃに近接させて、太鼓型の水平ガ
イドロール６を設け、さらにその後段に左右から挾み込
み可能なように２個の太鼓型のガイドロール７（１つは
図示せず）を並べて設けた。
イドロール６を設け、さらにその後段に左右から挾み込
み可能なように２個の太鼓型のガイドロール７（１つは
図示せず）を並べて設けた。
なお、前記ガイド板４は拡開器３と中空ガイド５の出口
５Ｃとの間に置かれている。
５Ｃとの間に置かれている。
次にこのような装置を用いて行う本発明方法について説
明すると、パイプ状に形成した発泡断熱材８の端部を中
空ガイド１の入口１ａから挿入し、連続的に前進通過さ
せ、中空ガイド内のカッター２．２′にて発泡断熱材８
の上部を軸方向に切開する。
明すると、パイプ状に形成した発泡断熱材８の端部を中
空ガイド１の入口１ａから挿入し、連続的に前進通過さ
せ、中空ガイド内のカッター２．２′にて発泡断熱材８
の上部を軸方向に切開する。
ガイド１から抜は出た発泡断熱材８は次いで拡開器３に
おいて、第３図に示すように前記切開部８ａを拡開され
る。そしてとの拡開状態が維持されるようガイド板４で
発泡断熱材の下面を支持させるとともに拡開部を中空ガ
イド５の下面５ｂで支持させて進行させる。
おいて、第３図に示すように前記切開部８ａを拡開され
る。そしてとの拡開状態が維持されるようガイド板４で
発泡断熱材の下面を支持させるとともに拡開部を中空ガ
イド５の下面５ｂで支持させて進行させる。
一方、芯材金属管となる銅管９を中空ガイド５の入口５
ａから挿入し、ガイド５の出口５ｂを抜は出だところで
銅管９と発泡断熱材８を出合いがしらに合体させる。
ａから挿入し、ガイド５の出口５ｂを抜は出だところで
銅管９と発泡断熱材８を出合いがしらに合体させる。
この合体は水平ガイドロール６を介して行われ、第４図
に示すように発泡断熱材８の拡開部分から銅管９が中に
入り込み、しかも中空ガイド５の下面５ｂを通過して拡
開維持を解かれた発泡断熱材８はもとのパイプ状に復元
するので銅管９の外面に発泡断熱材８を被覆することに
なる。
に示すように発泡断熱材８の拡開部分から銅管９が中に
入り込み、しかも中空ガイド５の下面５ｂを通過して拡
開維持を解かれた発泡断熱材８はもとのパイプ状に復元
するので銅管９の外面に発泡断熱材８を被覆することに
なる。
次いで、発泡断熱材８の切開部８ａを熱風、熱板等で溶
（融）着するか、又は接着剤で接着するかして完全に接
合する。
（融）着するか、又は接着剤で接着するかして完全に接
合する。
（５） ・
ガイドロール７は、このように熱風等を当てだ直後で発
泡断熱材８を外側から圧縮し溶（融）着を完成させるの
に用いることができる。
泡断熱材８を外側から圧縮し溶（融）着を完成させるの
に用いることができる。
以上述べたように本発明の断熱管の製造方法は、パイプ
状発泡断熱材を第１の中空ガイド内を通過させ、該ガイ
ド内に設けたカッターで軸方向に切開し、ガイドから抜
は出だ発泡断熱材を漸次増径する拡開器で切開部を拡開
し、次いでとの拡開状態を維持するように第２の中空ガ
イド外側を沿わせ、第２の中空ガイド内を抜は出た金属
管と出合いがしらに被覆合体し、その後切開部を接合す
ることとしだので、下記の効果を発揮することができる
ものであ。
状発泡断熱材を第１の中空ガイド内を通過させ、該ガイ
ド内に設けたカッターで軸方向に切開し、ガイドから抜
は出だ発泡断熱材を漸次増径する拡開器で切開部を拡開
し、次いでとの拡開状態を維持するように第２の中空ガ
イド外側を沿わせ、第２の中空ガイド内を抜は出た金属
管と出合いがしらに被覆合体し、その後切開部を接合す
ることとしだので、下記の効果を発揮することができる
ものであ。
（１） パイプ状の断熱材を切開拡開するので、復元
した断熱材の突き合わせ端にはずれが生じることがなく
、小口径の金属管に被覆する場合でも接合不良の少ない
信頼性の高い製品が得られる。
した断熱材の突き合わせ端にはずれが生じることがなく
、小口径の金属管に被覆する場合でも接合不良の少ない
信頼性の高い製品が得られる。
（２）従来のごとく曲げ加工するなどの面倒な工程がな
く、全体として迅速な連続作業を行うとＬ６） とができる。ちなみに、ライン速度２０シ分以上で金属
管と発泡断熱材とを一体化させることが期待できるもの
である。
く、全体として迅速な連続作業を行うとＬ６） とができる。ちなみに、ライン速度２０シ分以上で金属
管と発泡断熱材とを一体化させることが期待できるもの
である。
第１図は本発明の断熱管の製造方法の実施例を示す側面
図、第２図は第２の中空ガイドの正面図、第３図は一工
程途上を示す平面図、第４図は他の工程途上を示す正面
図である。 １・・・第１の中空ガイド １ａ・・・入口 １ｂ・・・出口２．２′・
・・カッター ２ａ・・・刃先３・・・拡開器
４・・・ガイド板５・・・第２の中空ガイド ５ａ・・・入口 ５ｂ・・・下面５Ｃ・・・出
口 ６，７・・・ガイドロール８・・・発泡
断熱材 ８ａ・・・切開部９・・・鋼管 出願人 住友軽金属工業株式会社
図、第２図は第２の中空ガイドの正面図、第３図は一工
程途上を示す平面図、第４図は他の工程途上を示す正面
図である。 １・・・第１の中空ガイド １ａ・・・入口 １ｂ・・・出口２．２′・
・・カッター ２ａ・・・刃先３・・・拡開器
４・・・ガイド板５・・・第２の中空ガイド ５ａ・・・入口 ５ｂ・・・下面５Ｃ・・・出
口 ６，７・・・ガイドロール８・・・発泡
断熱材 ８ａ・・・切開部９・・・鋼管 出願人 住友軽金属工業株式会社
Claims (1)
- パイプ状発泡断熱材を第１の中空ガイド内を通過させ、
該ガイド内に設けたカッターで軸方向に切開し、ガイド
から抜は出た発泡断熱材を漸次増径する拡開器で切開部
を拡開し、次いでこの拡開状態を維持するように第２の
中空ガイド外側を沿わせ、第２の中空ガイド内を抜は出
た金属管と出合いがしらに被覆合体し、その後切開部を
接合することを特徴とした断熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15030682A JPS5939516A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 断熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15030682A JPS5939516A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 断熱管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939516A true JPS5939516A (ja) | 1984-03-03 |
| JPS6324460B2 JPS6324460B2 (ja) | 1988-05-20 |
Family
ID=15494118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15030682A Granted JPS5939516A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 断熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939516A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0683032A3 (de) * | 1993-10-20 | 1997-02-26 | Hewing Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen einer Rohr-In-Rohr-Leitung. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035950A (ja) * | 1973-08-02 | 1975-04-04 |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP15030682A patent/JPS5939516A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035950A (ja) * | 1973-08-02 | 1975-04-04 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0683032A3 (de) * | 1993-10-20 | 1997-02-26 | Hewing Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen einer Rohr-In-Rohr-Leitung. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324460B2 (ja) | 1988-05-20 |
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