JPS5843206B2 - 管体接合部の内面バリ除去装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、パイプラインの敷設等における管体相互の
接続に当ジ、管端面を例えばフラッシュバット、ロート
アーク、摩擦圧接の如き加熱圧接により接合する際に、
管内面の前記接合部に生ずる内面パリの除去装置に関す
るものである。

接続すべき管体相互の対向する管端面を、フラッシュバ
ット、アプセットバット、ロートアーク摩接圧接、ガス
圧接、高周波圧接等の如き加熱圧接により接合する場合
、前記対向する両管端は、局部加熱されて正接が行なわ
れるため、前記圧接接合部の内外面には、パリが発生す
る。

従来前記接合部の内面パリを除去するには、管体が人間
の入れないような小径管の場合、先端にカッターの取９
つけられた長軸のパリ取り具を管端部から管内に挿入し
、前記先端カッタ一部により内面パリの切削を行なって
いた。

従って、前記パリ取り具は、少なくとも接合された管体
１本分の長さ以上、即ち５．５〜１２ｍ位のカッター取
付は軸が必要であシ、しかも前記カッター取付は軸は、
カッターにパリ切削用の回転力や引張り力を伝達せしめ
る必要から、大径にせざるを得す、大重量となった。

一般に、パイプラインにおいては、管体な水平状に敷設
する場合が多いから、圧接接合部における内面パリの除
去に当シ、上記の如き従来のパリ取り具で行なうときは
、パリ取シ具を管内に挿入するために、被切削管体１本
分の長さの２倍以上の長さのスペースが必要とされる。

また前記パリ取り具の端部に取りつけられているパリ取
り用カッターは、被切削管体の内径よりやや小さい程度
のほぼ同一の大きさを備えているから、内面パリ除去に
あり、管内面を傷つけないようにパリ取り具を挿入する
ためには、パリ取９具下面にガイド用ローラが取りつけ
られていても細心の注意が必要とされ、作業は困難で長
時間を要していた。

しかも、内面パリの除去は管体内における作業のため、
外部より切削すべき部分を観察しながら切削作業を行な
うことはできないから、削り過ぎて管体自体１で切削し
たり、反対に切削量が足シす、パリを削り残すことも生
ずる等、品質的にも問題が多かった。

また、管体の加熱圧接とパリ取り作業とを並行して行な
うことはできず、パリ取り作業に要する時間は、加熱圧
接時間が加熱開始から圧接終了１で僅か数分で済むのに
対し、約１５〜６０分の長時間が必要とされるため、従
来の内面パリ除去は、管体接合作業上におけるネックと
されていた。

この発明は上述のような観点から、特に管内で人間が作
業することのできないような小径管において、管端面加
熱圧接によシ生ずる前記圧接接合部の内面パリを、簡単
確実に、作業のために余計なスペースを必要とすること
なく、且つ瞬時に削除し得る内面パリの除去装置を提供
するもので、中央部にピストン軸の形ぽされたシャフト
と、前記シャフトの一方側外周に装着された、管体内面
の円周方向に沿った円形状の一方のカッターと、前記シ
ャフトのピストン軸部分を含む他方側外周に嵌装された
シリンダと、前記シリンダの端部に前記一方のカッター
と対向するように固着された。

管体内面の円周方向に沿った円形状の他方のカッターと
からなる内面パリ除去装置であることに特徴を有するも
のである。

鋼管接合部のパリを除去するに当り、管体の温度が８０
０〜１４００℃で高温状態下でこれを行なう場合は、常
温で行なう場合に比べてその剪断１ 応力は約７〜７位でよい。

そこで接合すべき６．８ 管体の管端を加熱圧接した直後、即ち加熱圧接時間１秒
以内における前記パリの温度は、８００℃以上の高温状
態であることから、前記高温下に卦いてパリ除去を行な
うときは、除去に要する剪断１ 応力は、常温下で行なう場合に比し、／〜／８ の力で済むことになる。

例えば、配管用炭素鋼鋼管（ＳＧＰ）３００Ａ（外径３
１８．５１１１に、肉厚６．９關）の加熱圧接に当り、
生成したパリ幅を６順とすると、パリの局長は９５７５
ｍ、剪断面積は５７４４ｆｉ２となる。

前記面積のパリを除去するには、常温下では剪断応力が
σ中３５ｋｇ／ｌｌＩ２であるため、剪断力Ｆは、Ｆ÷
２０１ を要することになる。

しかるに、パリ部の温度が８００〜１４００℃の高温下
にかいては、剪断応力が上記によりσ÷６〜４１ｃＱ／
ｍ２で済むため、剪断力Ｆは、Ｆ÷３５〜２３ でよく
常温下に比べ大幅に低減されることがわかる。

本発明者等は、上述の点に着目し、高温下でパリを適確
に除去する方法について研究の結果、この発明を完成し
たものである。

加熱正接な行なう場合、被圧接管の材質その他の条件に
よって、圧接時間を調整する必要があり、従って圧接所
要時間は一定でなく変動する。

また圧接部の温度は。圧接後数秒間で６００℃以下に急
速に降下する。

従って高温下でパリを除去するには、上記のような悪条
件下に適確に対応せしめることが必要となる。

そこでこの発明においては、加熱圧接に先立ち予めパリ
除去装置をセットし、パリの切除準備を完了せしめ、し
かる後加熱正接装置による管端の加熱圧接を行なわしめ
る。

即ち、加熱圧接機に圧接信号用タイマーリレーを、また
パリ除去装置に切除信号用タイマーリレーをそれぞれ設
けたうえ、前記圧接信号用タイマーリレーにより、加熱
圧接完了後所定時間遅らせて切除信号をパリ除去装置の
切除信号用タイマーリレーに送り、圧接接合部が高温状
態の適切な時間にパリ除去装置を作動せしめ、前記パリ
除去装置によシバリの切除を行なわしめるようになした
。

１次に、この発明のパリ除去装置餐図面とともに
説明する。

第１図には、この発明の管内面のパリ除去装置の一例が
縦断面図により示されている。

図面において、１は断面円形のシャフト、２は前記シャ
フトへの前部１ａ先端部付近に摺動自在に嵌装されてい
る管体内面の円周方向に沿った円形状の前部カッター、
３は前記前部カッター２と対向してシャフト１に同じく
摺動自在に嵌装されている管体内面の円周方向に沿った
円形状の後部カッターで。

前記後部カッター３には、シリンダ４が取９つけられて
いる。

シャフト１の中心部には、軸方向にわたって圧搾空気の
送給孔５が設けられて卦り、前記送給孔５の一端は、シ
ャフト１の後部１ｂ端面に開口し、他端はシャフト１の
前部１ａ先端付近において、シャフト上面外周方向に向
は直角状に屈曲し、シャフト外周面において開口６が形
成されている。

シャフト１の軸方向はぼ中央部には、前記シャフト１の
径より大径の環状のピストン軸７がシャフト１と同軸に
一定長さにわたって設けられ、前記ピストン軸７を中心
として、後部１ｂ側のシャフト径は、前部１ａ側のシャ
フト径より、やや小径に形成されている。

またシャフト１の前後端部周面には、ねじが螺刻されて
いる。

前部カッター２は、所定の厚みを有する円盤状で、中央
部分に設けられた中心孔２ａによってシャフト１に嵌装
されてかり、同じくシャフト１に嵌装されている後部カ
ッター３側に対向する盤面２ｂ周面には、刃先８が設け
られている。

前記刃先８部分の直径は、加熱圧接される既設管Ａの内
径許容差の最小径寸法となし、前記刃先８部分から反対
側盤面２ｃに向けては、その直径が次第に小径に形成さ
れている。

前部カッター２の前記盤面２ｂには、刃先８部分周面よ
り中心孔２ａに向い、所定距離の間次第に内方に傾斜す
るテーパー面をもった円形凹陥状のパリ逃げ凹部９と、
前記パリ逃げ凹部９の中心寄り端部周面に連なり、中心
孔２ａに至る垂直面をもった円形凹陥状のストッパー受
は部１０とが形成されている。

前部カッター２の前記反対側盤面２ｃには、環状チュー
ブ挾持円板１１が、前記前部カッター２と同心的にその
中心孔１１ａによりシャフト１に挿通された状態で溶接
あるいは一体的に取りつけられている。

環状チューブ挾持円板１１は、既設管Ａの内径より小径
で、所定の厚みを有し、その外周面には所定深さのＵ字
状環状溝１２が形成されている。

１３は前記Ｕ字状環状溝１２の底面から中心孔１１ａ間
に至る通気孔で、前記通気孔１３の中心孔１１ａに対す
る開口１４は拡径され、シャフト１外周面に設けられた
前記開口６と合致されている。

上記Ｕ字状環状溝１２には、環状チューブ１５が装填さ
れ、ｌたその外周面上には、環状の弾性帯板２４が添装
されている。

前記環状チューブ１５には、通気孔１３に挿着される分
岐チューブ１５ａが設けられている。

従ってシャフト１に設けられた圧搾空気送給孔５から送
られる圧搾空気は、シャフト外周面に設けられた開口６
により環状チューブ挾持円板１１の通気孔１３な通り、
分岐チューブ１５ａを径で環状チューブ１５に圧送され
る。

上記の如きシャフト１の先端部付近に嵌装された前部カ
ッター２と一体的の環状チューブ挟持円板１１ば、前記
シャフト１の先端部外周に刻設されているネジ部に螺合
されたナツト１６により、シャフト１先端部から外れな
いように係止されている。

１７は前記環状チューブ挾持円板１１の外周縁に取りつ
けられた既設管Ａの内周面に接する複数個の走行用ロー
ラである。

後部カッター３は、所定の厚みを有する円盤状で、中央
部分に設けられた中心孔３ａによってシャフト１に前記
前部カッター２と対向せしめて嵌装されて１す、前部カ
ッター２と対向する盤面３ｂの局面には、刃先１８が設
けられている。

刃先１８の外径は、前記前部カッター２の刃先８と同様
、接合すべき新設管Ｂの内径許容差の最小径寸法となし
、前記刃先１８部分から反対側盤面３ｃに向けてはその
直径が次第に小径に形成されている。

後部カッター３の前記盤面３ｂには、前記前部カッター
２の盤面２ｂに形成されたパリ逃げ凹部９と対応するよ
うに、次第に中心部に向って内方に傾斜するテーパー面
をもった円形凹陥状のパリ逃げ凹部１９と、前記パリ逃
げ凹部１９の中心寄り端部局面から突出し、前記前部カ
ッター２の盤面２ｂに形成されたストッパー受は部１０
に衝接される円盤状のストッパー２０とが設けられてい
る。

前記円盤状ストッパー２０の外面には、環状溝２７が設
けられ、前記環状溝２７には環状の弾性体２８がその外
周面を突出せしめて装填されている。

後部カッター３の反対側盤面３ｃには、そのシャフト１
と接する中心部周面に凹陥部３ｄが形成され、前記凹陥
部３ｄによシ後記するシリンダ４の先端部４ｂに嵌着さ
れているとともに、前記シリンダ先端部４ｂの外周面と
後部カッター３の盤面３ｃとにわたって、環状金枠２１
が固着されている。

環状金枠２１は、側壁２１ａ、２１ｂと内壁２１ｃとか
らなる断面Ｕ字形状で、その外径は新設管Ｂの内径よシ
小径であり、上記の如く一方の側壁２１ａは後部カッタ
ー３の盤面３ｃＫ、また内壁２１ｃはシリンダ先端部４
ｂに溶接等で固着されている。

２２は前記環状金枠２１の側壁２１ａ、２１ｂと内壁２
１ｃに囲まれたＵ字状溝に装填されている環状チューブ
で、環状金枠２１の他方の側壁２１ｂに設けられた圧搾
空気送入用送気管２３との間に分岐チューブが挿着され
、またその外周面上には、環状の弾性帯板２５が添装さ
れている。

２６は前記環状金枠２１の側壁２１ｂの外周縁に取りつ
けられた新設管Ｂの内周面に接する複数個の走行用ロー
ラである。

シリンダ４はシャフト１外周面に摺動自在に嵌装されて
いる円筒形で、シャフト１の前部１ａ外周面に接する先
端摺動部４ａと、シャフト１に設けられたピストン軸７
外周面に接する内壁部４ｂと、シャフト１の後部１ｂ外
周面に接する後端摺動部４ｃとからなっている。

またシャフト１のピストン軸７先端部周面とシリンダ４
の先端摺動部４ａの端部周面との間には前部空隙２９が
、また前記ピストン軸７の後端部周面とシリンダ４の後
端摺動部４ｃの端部周面との間には後部空隙３０が形成
される。

シリンダ４の先端摺動部４ａおよび後端摺動部４ｃの内
周面には、シャフト１の外周面との間にシールリング３
１ａおよび３１ｂが、またシャフト１のピストン軸７外
周面には、シリンダ４の内壁部４ｂ内周面との間にシー
ルリング３１ｃが装填されている。

３２はシリンダ４内にその軸方向に沿って設けられた送
油孔で、一端はシリンダ４端面に、また他端は前記前部
空隙２９にそれぞれ開口されている。

３３は同じくシリンダ４内にその軸方向に沿って設けら
れた排油孔で、一端はシリンダ４端面に、他端は前記後
部空隙３０にそれぞれ開口されている。

３４．３５は、前記シリンダ４端面の送油孔３２卦よび
排油孔３３の開口部に取りつけられた送排油ホース接続
用ジヨイントである。

次に、上記の如き構造の内面パリ除去装置によるパリ取
り手段と装置の作動について説明する。

予め、加熱圧接すべき管体Ａ、Ｂ内に次のような手段で
この発明の装置をセットする。

即ち、加熱圧接される新設管Ｂの管体内に、２本の圧搾
空気ホースと、２本の油圧ホースと、１本の引出し用ワ
イヤを通した上、前記圧搾空気ホースを上記パリ除去装
置におけるシャフト１の後端ねじ部と、環状金枠２１の
側壁２１ｂに設けられた送気管２３とに、油圧ホースを
シリンダ４の端面に設けられたジヨイント３４．３５に
それぞれ接続し、また引出し用ワイヤをシリンダ４の末
端部に設けたアイボルト（図示せず）に接続する。

な釦、この場合前記ジョイン）３４．３５に接続される
油圧ホースは、加熱圧接機の圧接装置用のものを兼用す
ることができる。

次に、既設管Ａの管端部内に前記カッター２を挿入し、
前部カッター２の刃先８を前記管端部の端面から１０〜
１５順位内方の管内に位置せしめた上、シャフト１の端
面に接続された圧搾空気ホースによりシャフト１の送給
孔５内に圧搾空気を送りこむ。

しかるときは、圧搾空気は開口６よシ環状チューブ挟持
円板１１の通気孔１３を通り、分岐チューブ１５ａを経
て環状チューブ１５内に圧入され、前記環状チューブ１
５を環状溝１２の外周方向に伸長せしめる。

その結果、環状チューブ１５の外周面に添装されている
弾性帯板２４は押上げられて既設管Ａの内周面に圧着さ
れ、かくして環状チューブ挟持円板１１に固着されてい
る前記カッター２は、既設前人の管端付近内面にセット
される。

ついで、接続しようとする新設管Ｂの管端部内面に後部
カッター３を挿入し、後部カッター３の刃先１８が前記
管端部の端面から１０〜１５ｍｍ位内方の管内となるよ
うに、シャフト１上の位置を調節せしめた上、環状金枠
２１の側壁２１ｂに設けられた送気管２３よシ前記環状
金枠２１内に装填されている環状チューブ２２内に圧搾
空気を圧入し、前記環状チューブ２２を環状金枠２１の
外周方向に伸長せしめる。

その結果、環状チューブ２２の外周面上に添装されてい
る弾性帯板２５は押上げられて新設管Ｂの内周面に圧着
され、かくして環状金枠２１に固着されている後部カッ
ター３は、新設管Ｂの管端付近内面にセットされる。

なお、前部カッター２および後部カッター３のセット位
置は、それぞれの管端面からほぼ１０〜１５關位内方の
位置であればよく、正確な寸法で位置決めをする必要は
ない。

上記のようにして加熱圧接すべき管体Ａ、Ｈの接合部管
端内面にわたってこの発明装置をセットせしめた後、前
記管体Ａ、Ｂの外面に設置された加熱圧接機によシ、管
端部の加熱圧接な行なう。

第３図には、管体に加熱圧接機の設置された状態が説明
図により、第４図には加熱圧接とパリ除去との作動が工
程図によう示されている。

第３図に卦いてＣは既設前人と接合すべき新設管Ｂの両
管端部外周面にわたってセットされた加熱圧接機、Ｄは
両管端部内周面にわたってセットされたこの発明のパリ
除去装置である。

３６は加熱圧接機Ｃの圧接用クランプ装置、３７は圧接
用シリンダで、このような加熱圧接機Ｃに卦いては通常
前記圧接用クランプ装置３６で管体Ａ、Ｂの両管端部外
周面をクランプした後、加熱信号ａが加熱圧接機に送ら
れ、管体Ａ、Ｂの管体部に対する加熱が開始される。

前記加熱開始後、圧接信号用タイマーリレーＴ１ によ
り、所要時間遅れて電磁パルプＢ１が作用し、圧接用シ
リンダ３７を作動せしめて圧接すが行なわれるものであ
る。

この発明に卦いては、上記圧接信号用タイマーリレーＴ
１に、上記とは別回路で切削信号用タイマーリレーＴ２
が連結され、前記管体Ａ、Ｈの両管端部外面にセットさ
れた圧接用クランプ装置３６の圧接用シリンダ３７の作
動よシ更に所要時間遅らせて電磁バルブＢ２を作用し、
パリ除去装置りのパリ切削用シリンダ４を作動せしめて
パリ除去Ｃが行なわれるものである。

次に、パリ除去装置りによるパリの除去作動を説明する
。

シリンダ４端面のジヨイント３４に接続さ・れたホース
（図示せず）からシリンダ４の送油孔３２内に圧搾油が
圧入されると、前記圧搾油は、ピストン軸７先端部周面
とシリンダ４先端摺動部４ａの端部周面との間に形成さ
れる前部空隙２９内に至シ、その圧力は、シャフト１を
矢印ｅ方向へ、またシリンダ４を矢印ｆ方向へ引き合う
力となって作用される。

その結果、上記油上は、シャフト１の先端部付近に嵌装
され、ナツト１６でシャフト１の先端に係止されている
環状チューブ挾持円板１１の取りつけられた前部カッタ
ー２をい管Ａ、Ｂの加熱圧接により生成した内面バＩＪ
Ｅの方向へ、またシリンダ４の先端摺動部４ａ外周面
に固着されている環状金枠２１の取りつけられた後部カ
ッター３を、同じく内面バＩＪ Ｅの方向へ移動せしめ
る力となって作用される。

この際、前部カッター２および後部カッター３を管体Ａ
、Ｂ内面にセットせしめていた環状チューブ１５．２３
の圧搾空気による管体内面への圧着力は、上記シリンダ
４の油圧力に比して小さいので、前記前部カッター２あ
るいは後部カッター３の何れか一方が前記油圧力に負け
てシャフト１上を滑シ出し、その刃先８あるいは１８の
何れかがパリＥに当ると共に、他方のカッターも油圧力
に負けて滑り出し、その刃先がパリＥに当る。

このようにして刃先８と１８との間隔は相対的に縮めら
れ、第２図に状態図で示される如く、両者が内面バＩＪ
Ｅの両側に当った後、前記刃先８と１８とがくいこん
で内面バＩＪ Ｅに対し前断力が加えられる。

このときの内面パリＥは、８００〜１４００℃の高温状
態にあたるため、前記内面バ１ＪＥｉｄ、刃先８と１８
との剪断力により容易に切除される。

なお、上記作用を与えた圧搾油は、ピストン軸７の後端
部周面とシリンダ４の後端摺動部４ｃの端部周面との間
に形成される後部空隙３０から、排油孔３３を通ってジ
ヨイント３５に接続されるホース（図示せず）により外
部に排油される。

上記のように、刃先８と１８とにより切除された内面バ
ＩＪ Ｅば、第２図の如く前記カッター２と後部カッタ
ー３の盤面に設けられているパリ逃げ凹部９卦よび１９
により形成される空所３８内に収容され、同時に前部カ
ッター２の盤面に形成されたストッパー受は部１０に、
後部カッター３の盤面に形成されたストッパー２０が、
弾性体２８により緩衝された状態で当接し、前部カッタ
ー２と後部カッター３の移動は停止され、同時にシリン
ダ４に対する圧搾油の送給を停止する。

上記のようにしてパリの除去が完了した後は、環状チュ
ーブ１５卦よび２２に圧入されていた圧搾空気を放散し
た後、パリ除去装置りを管外に引出し、撤去する。

なお、ロートアークやフラッシュバット溶接のように、
既設管Ａと新設管Ｂとの間に電圧がかかる状態で圧接が
行なわれるときは、シャフト１と前部カッター２、環状
チューブ挾持円板１１．ナツト１６との間に、絶縁体３
９を挟装せしめることが必要であシ、また摩擦圧接の場
合には、前記絶縁体３９の代ジに、前記部分に回転軸受
を設けることが必要である。

上記装置において、前記カッター２と後部カッター３の
刃先８釦よび１８付近に、その一方に数個所の凹部な、
他方の前記凹部と対向する面に数個所の凸部を設けてち
・けば、前記前部カッター２と後部カッター３とが衝接
して刃先８と１８とにより内面バＩＪＥ４切除した際に
、同時に切除されたリング状の内面バＩＪ Ｅを細断す
ることができ、空所３８内に収容された内面パリの除去
が容易となる。

また、後部カッター３にパリ逃げ凹部１９に向けてノズ
ルを貫通せしめてあ・き、加熱圧接を行なつ際に前記ノ
ズルからシールドガスを送りこんでかけば、前記カッタ
ー２と後部カッター３とで形成されている空所を、加熱
正接の際のガスシールド室となすことができる。

上述のように、この発明の装置によれば、加熱圧接によ
り虫取されたパリが高温のうちに切除が行なわれるので
、小さい剪断力で確実に且つ瞬時にパリを除去すること
ができ、して・も被圧接管の材質や加熱条件に合わせて
任意のタイムラグが選べるから、パリの除去はいかなる
条件下においても常に適確に行なうことが可能であり、
装置は小型で軽量化ができ、その取扱いや運搬も極めて
容易である。

また、内面パリを除去する１対のカッターは。

１軸のシャフトを中心とし対向して設けられているから
、装置を管内にセットするための反力支持機構は不要で
あり、前記１対のカッターは、それぞれ前記カッターに
一体的に取りつけられた環状金枠に挾持される環状チュ
ーブが管内面に押圧されることによりセットが行なわれ
るから、被圧接管のラインナツプを容易にすることがで
きる。

更に、前記カッターの被正接管内に対するセットに当っ
ては、正接部な挾んで両側１０〜１５ｍｍ位の位置にセ
ットすればよく、余裕のある幅をもたせることができる
から、管内に人間が入れない細径、長尺の管体の内面パ
リ除去を自動的に適確に行なうことができ、カッターを
移動せしめるシリンダの油圧は、加熱圧接装置の油圧を
利用し得るから、余計な動力装置を必要としない。

以上説明したところから明らかなように、この発明によ
れば、特に管内にあ・いて人間が作業することのできな
いような小径管の管端面加熱圧接の際に接合部に生ずる
内面パリを、簡単確実に、且つ瞬時に切除することがで
き、切除後の品質は優れている上、作業は容易で余計な
スペースを必要とせず装置の費用も低床である等、工業
上極めて優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の管内面パリ除去装置の一例を示す縦
断面図、第２図は同じくこの発明装置による内面パリ除
去の状態を示す説明図、第３図は管体に加熱圧接機の設
置された状態を示す説明図、第４図はこの発明装置によ
る管体の加熱圧接とパリ除去の作動を示す工程図である
。 図面において、Ａ・・・・・既設管、Ｂ・・・・・・新
設管、Ｃ・・・・・・加熱圧接機、Ｄ・・・・・・パリ
除去装置、Ｅ・・・・・・内面パリ、１・・・・・・シ
ャフト、２・・・・・・前部カッター、３・・・・・・
後部カッター、４・・・・・・シリンダ、５・・・・・
・送給孔、６゜１４・・・・・・開口、７・・・・・・
ピストン軸、８，１８・・・・・・刃先、９，１９・・
・・・・パリ逃げ凹部、１０・・・・・・ストッパー受
は部、１１・・・・・・環状チューブ挾持円板、１２・
・・・・・環状溝、１３・・・・・・通気孔、１５，２
２・・・・・・環状チューブ、１６・・・・・・ナツト
、１７．２６・・・走行用ローラ、２０・・・・・・ス
トッパー、２１・・・・・・環状金枠、２３・・・・・
・送気管、２４．２５・・・・・・弾性帯板、２７・・
・・・・環状溝、２８・・・・・・弾性体、２９・・・
・・・前部空隙、３０・・・・・・後部空隙、３１・・
・・・・シールリング、３２・・・・・・送油孔、３３
・・・・・・排油孔、３４゜３５・・・・・・ジヨイン
ト、３６・・・・・・圧接用クランプ装置、３７・・・
・・・圧接用シリンダ、３８・・・・・・空所、３９・
・・・・・絶縁体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中央部にピストン軸の形成されたシャフトと、前記
   シャフトの一方側外周に装着された、管体内面の円周方
   向に沿った円形状の一方のカッターと、前記シャフトと
   ピストン軸部分を含む他端側外周に嵌装されたシリンダ
   と、前記シリンダの端部に前記一方のカッターと対向す
   るように固着された、管体内面の円周方向に沿った円形
   状の他方のカッターとからなり、 前記シリンダを流体により作動させて前記シャフトと前
   記シリンダとに互いに引き合う力を起させることにより
   、前記シャフトに装着された前記一方のカッターと、前
   記シリンダに固着された前記他方のカッターとを互いに
   接近させ、かくして、前記両方のカッターにより管体接
   合部の内面パリを除去することを特徴とする管体接合部
   の内面パリ除去装置。