JPS644828Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は溶態化処理装置を備えたパイプ製造装
置に係り、特に溶態化処理装置を構成する保温炉
と水冷部を改良したパイプ製造装置に関する。

従来の技術 連続的に帯板からパイプを造管するパイプ製造
装置にあつては、長尺の帯板を所定スピードで移
送しながら複数のガイドロールを通して徐々にパ
イプ状に曲げ成形し、そしてスクイズロールによ
つて突き合せると共に突き合せ部を溶接（例えば
TIG溶接）してパイプに造管するものである。そ
して、溶接部に発生するビードの盛り部は、溶接
後バイト等によりライン内で切り取つている。

上記のパイプ製造装置において、造管されるパ
イプの材質が例えばオーステナイト系ステンレス
鋼（オーステナイト．ステンレス．パイプ）であ
る場合には、溶接部の耐蝕性を回復することを主
目的として溶接及びビードカツトの後に熱処理、
すなわち溶態化処理を施すことが行なわれてい
る。この溶態化処理は、第７図に示すようにパイ
プを1100〜1200℃程度の温度に加熱し、その温度
（約1100℃以上）にて一定時間（例えば10〜80秒）
保持した後に、水冷等により急冷して行なわれて
いる。

次に、第６図に基づいて従来のステンレスパイ
プをTIG溶接にて製造する装置を説明すると、１
はステンレス帯板がパイプ状にロール成形されて
なるパイプ材。

２はTIG溶接を行なう位置である。そして、パ
イプ材１は図において左から右方向に移送される
もので、TIG溶接位置２より先方（移動方向）に
はガイドロール３と４が所定の間隔をおいて配置
してあり、その間において加熱コイル部５と保温
炉６と冷却部７とからなる溶態化処理装置８が設
けてある。そして、前述のようにTIG溶接位置２
でステンレス帯板の突き合せ部１ａが溶接された
パイプ材１は、溶態化処理装置８における加熱コ
イル部５と保温炉６において加熱処理がなされ、
その後で冷却部７により強制冷却が行なわれてス
テンレス鋼の溶態化処理が行なわれる。

上記パイプ製造装置においては造管作業を開始
するに先立つて溶接を行なうことなく帯板を送る
と共にパイプ状に曲げ加工することによつて、各
部の調整を行なう作業（いわゆる板通し作業）が
ある。

すなわち、パイプ製造装置に板通しするには、
パイプ成形用の多数のガイドローラを回転駆動さ
せておき、アンコイラーから引出された帯板を前
進移動させパイプ状に成形しながら通すもので、
このようにして送られるパイプ材１はTIG溶接位
置２においてスクイズロール９により両端が突き
合されパイプ状になつて（但し、この板通し時に
は未だTIG溶接は行なわれない）、さらにその先
のガイドロール３→加熱コイル部５→保温炉６→
冷却部７→ガイドロール４と送られていく。

考案が解決しようとする問題点 ところで板通し作業においては、スクイズロー
ル９によりパイプ材１は両端が突き合わされて一
旦パイプ状になるが、その突き合せ部は溶接され
ないからガイドロール３から次のガイドロール４
の間の溶態処理装置８内において第６図に鎖線で
示すようにパイプ材１の突合せ部がラツパ状１ｂ
に拡がつてしまう。図から分るようにこのラツパ
状の拡がりは先のガイドロール４に噛み込まれる
まで先に行くほど大きくなるので溶態化処理装置
８における板通しが難しい。ちなみに、溶態化処
理装置８は約２ｍの長さある。このため溶態化処
理装置８を構成する加熱コイル部５、保温炉６、
冷却部７の内径（形）を、パイプ材１の拡がりを
考慮して、実際のパイプ外径より相当広げておか
なければならず、その結果、電気特性、熱処理上
の特性が劣るという問題があつた。しかし、その
ために前記の溶態化処理装置８内にガイドロール
等を配設することは熱処理上問題があり実現性は
困難であつた。

問題点を解決するための手段 本考案は溶接後に溶態化処理を必要とする鋼帯
板にてパイプを製造する場合の上記の問題点を解
決したものである。すなわち、鋼帯板を複数のガ
イドロールを通して移動させ断面パイプ状に成形
し、その突き合せ部を溶接して溶接後のパイプを
加熱コイル部、保温炉、冷却部からなる溶態化処
理装置において熱処理するパイプ製造装置におい
て、前記溶態化処理装置の具備する保温炉と冷却
部をライン方向に沿つて夫々分割して構成したこ
とを特徴とするパイプ製造装置である。

作 用 したがつて、上記パイプ製造装置によると溶態
化処理装置を構成する保温炉と冷却部とを２分割
可能にしているので、板通し時において、これら
を分割することにより板通しが容易に行なえる。

実施例 以下本考案を第１図〜第５図に示す実施例にも
とづいて説明する。なお、従来と同一部分には同
一の符号を付して説明する。

第１図は略図的に示す説明図で、溶態化処理装
置８を構成する保温炉６は、ライン方向に沿つて
左右の部材６ａ，６ｂに２分割されており、矢印
で示す方向に各々移動でき、また冷却部７も左右
の部材７ａ，７ｂに２分割されていて矢印の方向
に各々移動できる。したがつて、板通し時におい
て、ガイドロール３から出たパイプ材１は図のよ
うに先端側が拡くラツパー状１ｂに拡がるが、そ
れでもこのようにラツパ状に拡がつたパイプ材１
は、左右に開いた保温炉６の左右部材６ａ，６ｂ
と冷却部７の左右部材７ａ，７ｂとの部分を挿通
することができ、板通しが終つた後に保温炉６と
冷却部７の各左右部材を閉じるのである。

第２図〜第５図によつてより具体的に説明す
る。なお、第２図は板通しが終つてパイプ製造を
開始した状態を示している。パイプ材１は複数の
ガイドロール（但し図示せず）により徐々に管状
に曲げ成形され、スクイズロール９によつて両端
縁が突き合わされたうえ、溶接電極１０によつて
TIG溶接が行なわれてパイプ１ｃが成形される。
その後切削刃１１によりビードカツトが行なわ
れ、ガイドロール３を通つた後、加熱コイル部
５、保温炉６、冷却部７からなる溶態化処理装置
８へ送り込まれる。

前記加熱コイル部５において、加熱コイル５ａ
は第３図に示すように枠体１２内に収められ、支
持材１３によつて支持されており、該加熱コイル
５ａ内をパイプ１ｃは所定スピードで通過する。
つぎに、保温炉６は第４図に示すように箱状に形
成された左右の部材６ａ，６ｂは接合面１４にて
接合される如く形成されており、その内部には、
円弧状のパイプ挿入部１５を有する保温用断熱材
１６を充填している。この左右部材６ａ，６ｂは
各々車輪１７，１７を有しており、この車輪１
７，１７を床面に設置したレール１８に沿つて移
動させることにより矢印方向に移動させることが
でき、板通し時にパイプ材１を容易に挿通させる
ことができる。その移動手段は手動によつてもよ
いし、図には示さないが油圧、空圧、シリンダー
又は電動機によつて機械的に開閉する構成として
もよい。

つぎに、冷却部７は、第５図に示すように２分
割されて半円弧状の左右部材７ａ，７ｂに形成さ
れると共に左右部材７ａ，７ｂに各々中心部に向
いた多数の水噴射孔１９，１９…を設けて形成し
ている。これによつて冷却部７内を通るパイプ１
ｃの外周面に冷却水の噴射を行なうように成され
ている。この冷却部７を構成する左右部材７ａ，
７ｂに設けた突出部２１と保温炉６の左右部材６
ａ，６ｂとは腕２０，２０によつて連結されてお
り、保温炉６を分割移動させることによつて冷却
部７も同時に分割移動できるものである。

もちろん、移動手段はこれに限らず、保温炉と
は別構成で移動するようにしても良く、その際に
は、車輪を設け、手動、油圧、空圧シリンダー、
電動機によるものである。なお、冷却リング７に
接続するホースは図では省略してある。

しかして、帯板状のパイプ材１の板通し時には
前に述べたように保温炉６と冷却部７は第２図２
点鎖線の状態に分割移動しておき、そして板通し
が終ると実線の状態に閉じる。パイプ製造の運転
時には保温炉６、冷却部７は実線で示すように閉
じた状態であり、溶接されたパイプ１ｃが所定ス
ピードで移送され、加熱コイル部５で加熱され、
保温炉６で一定時間その温度に保持され、次に冷
却部７により冷却水が噴射されて急冷された後、
ガイドロール４を通つて後の工程に送られてゆ
く。

なお、上記溶態化処理装置８における保温炉６
と冷却部７を左右に移動自在に２分割する構造
は、TIG溶接で造管を行なう代りに高周波または
中周波により電縫管溶接を行なう場合にも全く同
様に適用することができる。

考案の効果 以上の通りであり、本考案によると、パイプ製
造装置の具備する溶態化処理装置の保温炉と水冷
部を左右に移動自在な２分割構造としたので、パ
イプ製造に先立つ前作業の板通し時には、保温炉
と水冷部を分割して左右移動させておき、板通し
が終ると元にもどして閉じればよいので、板通し
の作業性が著るしく向上する。これによつて保温
炉、冷却部の内径（形）を、パイプの外径に近づ
けることができるので、従来の一体のものより内
径を小さくでき、運転中のパイプとの間のギヤツ
プが小さいことから保温炉の保温効果、冷却部の
水冷効果が著しく向上する。

また、保温炉は２分割構造とすることによつて
保温用断熱材とパイプとのギヤツプを小さくする
ことができて保温効果が向上する分、保温炉の長
さを短くすることができ、全体をコンパクトに構
成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る造管ライン装置の溶態化
処理装置を略図的に示す平面説明図、第２図は同
じく溶態化処理装置を具体的に示す実施例の平面
図、第３図、第４図は第２図Ａ−A′線、Ｂ−
B′線の断面図、第５図は第２図Ｃ−C′線矢視図、
第６図は従来の溶態化処理装置の平面説明図、第
７図は溶態化処理時におけるパイプの温度変化を
グラフで示す図である。 １……帯板状のパイプ材、１ｂ……ラツパ状
部、１ｃ……パイプ、２……TIG溶接位置、３，
４……ガイドロール、５……加熱コイル部、５ａ
……加熱コイル、６……保温炉、６ａ，６ｂ……
保温炉の左右部材、７……冷却部、７ａ，７ｂ…
…冷却部の左右部材、８……溶態化処理装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋼帯板を複数のガイドロールを通して移動させ
   ると共に曲げてパイプ状に成形し、両縁突き合せ
   部を溶接して、溶接後のパイプを溶態化処理すべ
   く、加熱コイル部、保温炉、冷却部とからなる溶
   態化処理装置を備えたパイプ製造装置において、
   前記溶態化処理装置を構成する保温炉と冷却部を
   ライン方向に沿つてそれぞれ２分割自在に構成し
   たことを特徴とするパイプ製造装置。