JPS63243360A - 開孔模様を有する不織布 - Google Patents
開孔模様を有する不織布Info
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- JPS63243360A JPS63243360A JP61312896A JP31289686A JPS63243360A JP S63243360 A JPS63243360 A JP S63243360A JP 61312896 A JP61312896 A JP 61312896A JP 31289686 A JP31289686 A JP 31289686A JP S63243360 A JPS63243360 A JP S63243360A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
- D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
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- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、開孔模様を有する不織布に関し、さらに詳し
くは、繊維材料層を高速流体の噴射で処理することによ
り、繊維を再配列・交絡させて形成した、規則的な開孔
模様を有する不織布に関する。
くは、繊維材料層を高速流体の噴射で処理することによ
り、繊維を再配列・交絡させて形成した、規則的な開孔
模様を有する不織布に関する。
この不織布は、吸収性衛生物品の表面材、被服材、家具
を含む各種器物などの装飾・掛は布、さらには、壁内装
材、濾過材などとして種々の用途に広く利用され、とく
に前記表面材として好適に利用される。
を含む各種器物などの装飾・掛は布、さらには、壁内装
材、濾過材などとして種々の用途に広く利用され、とく
に前記表面材として好適に利用される。
従来、繊維材料層(繊維ウェブ)を高速流体の噴射で処
理することにより、繊維を再配列・分配させて形成した
、規則的な開孔模様を有する不織布が、たとえば、特公
昭44−23909号、 同36−7274号、同39
−9199号において開示されている・〔発明が解決し
ようとする問題点〕 特公昭44−23909号による不織布においては、開
孔不織繊維区域によって形成された開孔内に比較的多数
の繊維毛羽が残って該開孔の輪郭を不明瞭にしており、
しかも該区域は、表面が比較的粗いロープ状を呈してい
て平滑性に乏しく、手触りが良好とはいえない。
理することにより、繊維を再配列・分配させて形成した
、規則的な開孔模様を有する不織布が、たとえば、特公
昭44−23909号、 同36−7274号、同39
−9199号において開示されている・〔発明が解決し
ようとする問題点〕 特公昭44−23909号による不織布においては、開
孔不織繊維区域によって形成された開孔内に比較的多数
の繊維毛羽が残って該開孔の輪郭を不明瞭にしており、
しかも該区域は、表面が比較的粗いロープ状を呈してい
て平滑性に乏しく、手触りが良好とはいえない。
特公昭36−7274号、同39−9199号による不
織布は5開孔の輪郭が明瞭でないばかりでなく、不織繊
維区域上に隆起部を有し、これが用途を特殊のものに制
約し、しかも、該開孔の周縁と該筒周縁間の部位との繊
維交絡度に差があって、全体的に引張・引裂強力が低く
、そのため結合剤の添加を必要とし、柔軟性が損われる
。
織布は5開孔の輪郭が明瞭でないばかりでなく、不織繊
維区域上に隆起部を有し、これが用途を特殊のものに制
約し、しかも、該開孔の周縁と該筒周縁間の部位との繊
維交絡度に差があって、全体的に引張・引裂強力が低く
、そのため結合剤の添加を必要とし、柔軟性が損われる
。
ちなみに、こうした問題は、それぞれの製造技術に基因
するものである。すなわち、前者の製造技術は繊維ウェ
ブをメツシュ支持体上で高速水流の噴射で処理するもの
であって、開孔は該支持体の構成線材が重なる交差部(
ナックル部)で繊維を該水流の作用下に押し分けること
によって形成される。しかし、この技術によれば、該支
持体の開孔(メツシュの目)から繊維が抜は出すととも
に、該交差部に繊維が絡み付いてこれが不織布の形成終
了に当って該支持体から剥離するときに切断して該不織
布の開孔内に毛羽を生じ、こうしたことが前記問題の要
因となっている。また、後者の製造技術は開孔模様を有
し内面が屈曲する第1の支持体とメツシュの第2の支持
体との間に繊維ウェブを介在させ、該ウェブを該第1の
支持体の側から高速水流の噴射で処理するものであって
、開孔は高速水流が通過する通路上の繊維を洗いのけて
変位させることによって形成される。しかし、この技術
によれば、繊維が隆起するように変位し、かつ、その変
位で密集した開孔の周縁の交絡度が比較的に高いが、該
周縁間の部位のそれが比較的に低くなり、こうしたこと
が前記問題の要因となっている。
するものである。すなわち、前者の製造技術は繊維ウェ
ブをメツシュ支持体上で高速水流の噴射で処理するもの
であって、開孔は該支持体の構成線材が重なる交差部(
ナックル部)で繊維を該水流の作用下に押し分けること
によって形成される。しかし、この技術によれば、該支
持体の開孔(メツシュの目)から繊維が抜は出すととも
に、該交差部に繊維が絡み付いてこれが不織布の形成終
了に当って該支持体から剥離するときに切断して該不織
布の開孔内に毛羽を生じ、こうしたことが前記問題の要
因となっている。また、後者の製造技術は開孔模様を有
し内面が屈曲する第1の支持体とメツシュの第2の支持
体との間に繊維ウェブを介在させ、該ウェブを該第1の
支持体の側から高速水流の噴射で処理するものであって
、開孔は高速水流が通過する通路上の繊維を洗いのけて
変位させることによって形成される。しかし、この技術
によれば、繊維が隆起するように変位し、かつ、その変
位で密集した開孔の周縁の交絡度が比較的に高いが、該
周縁間の部位のそれが比較的に低くなり、こうしたこと
が前記問題の要因となっている。
本発明は、開孔間の不織繊維区域が一定幅以上の平滑な
表面を有し、かつ、該開孔を縁取る明瞭な輪郭を有する
とともに、結合剤の添加が不要な強力を有し、柔軟で手
触りが良好で、かつ、ドレープ性に優れる不織布を提供
することを目的とする。
表面を有し、かつ、該開孔を縁取る明瞭な輪郭を有する
とともに、結合剤の添加が不要な強力を有し、柔軟で手
触りが良好で、かつ、ドレープ性に優れる不織布を提供
することを目的とする。
(2)発明の構成
〔問題点を解決するための手段〕
前記問題点を解決するための本発明の要旨とするところ
は1wi維が集合交絡して連続分岐する不織繊維区域と
、該区域によって規則的に形成された円形または楕円形
の開孔模様とからなる不織布であって、前記不織繊維区
域は実質的に均一な繊維密度と平滑な表面を有し、前記
開孔はその内周を縁取る明瞭な輪郭を有し、かつ、前記
開孔間の距離は少なくとも1mであることを特徴とする
前記不織布に存する。
は1wi維が集合交絡して連続分岐する不織繊維区域と
、該区域によって規則的に形成された円形または楕円形
の開孔模様とからなる不織布であって、前記不織繊維区
域は実質的に均一な繊維密度と平滑な表面を有し、前記
開孔はその内周を縁取る明瞭な輪郭を有し、かつ、前記
開孔間の距離は少なくとも1mであることを特徴とする
前記不織布に存する。
図面を参照して本発明の実施態様を説明すると、以下の
とおりである。
とおりである。
第1図を参照すると、不織布1は、繊維が集合して全方
向へ互い交絡することによってのみ、すなわち、結合剤
を要することなく、シート状形態を維持しており、連続
し分岐する不織繊維区域2と、該区域によって規則的に
区分された楕円形(円形であってもよい)の開孔3とか
らなる。不織繊維区域2は、実質的に繊維密度が均一で
、かつ、表面が平滑である。ここに「平滑」であるとは
、不織繊維区域2は、その全域を通しても部分的にも実
質的に高低ないし厚みの差や凹凸がないことを意味する
。開孔3は、肉眼Iil!察によれば、その内には繊維
の径方向へ横切るかけ渡しや毛羽がほとんど見られず、
その輪郭が明瞭である。
向へ互い交絡することによってのみ、すなわち、結合剤
を要することなく、シート状形態を維持しており、連続
し分岐する不織繊維区域2と、該区域によって規則的に
区分された楕円形(円形であってもよい)の開孔3とか
らなる。不織繊維区域2は、実質的に繊維密度が均一で
、かつ、表面が平滑である。ここに「平滑」であるとは
、不織繊維区域2は、その全域を通しても部分的にも実
質的に高低ないし厚みの差や凹凸がないことを意味する
。開孔3は、肉眼Iil!察によれば、その内には繊維
の径方向へ横切るかけ渡しや毛羽がほとんど見られず、
その輪郭が明瞭である。
また、不織繊維区域2は、互いに隣接する四つの開孔2
が菱形状りに配列し、不織布1の縦横方向における開孔
3間の部分4が広く、斜め方向における開孔3の部分5
が狭くなっている。同図において比較的に濃く示しであ
るように、広い部分4の中央で一部の繊維が斜め方向へ
延びX状に交差するとともに、その一部の繊維が不織布
の横力向における開孔3の縁へ延びてその内縁を縁取り
該開孔を囲繞している。換言すれば、不織布1の縦方向
へ延びる一部の繊維は、同方向へ配列する少なくとも二
つの開孔3、好ましくは、三つ以上の開孔3間で交差す
るとともに該開孔の縁に沿って延びている。さらに、開
孔3の縁へ延びて縁取っているこの一部の繊維と、不織
布1の縦方向における該開孔の内縁を縁取っている一部
の繊維とが連続している。既述したように、不織繊維区
域2は実質的に繊維密度が均一であるが、開孔3を囲繞
し縁取っている部位の繊維密度分布がさらに均一である
とともに、繊維交絡度が高くなっている。こうした繊維
の配列状態は、開孔3の輪郭を明瞭にするのに大いに寄
与しているとともに、開孔3の保形性を含め不織布1の
全体の強力を向上させている。
が菱形状りに配列し、不織布1の縦横方向における開孔
3間の部分4が広く、斜め方向における開孔3の部分5
が狭くなっている。同図において比較的に濃く示しであ
るように、広い部分4の中央で一部の繊維が斜め方向へ
延びX状に交差するとともに、その一部の繊維が不織布
の横力向における開孔3の縁へ延びてその内縁を縁取り
該開孔を囲繞している。換言すれば、不織布1の縦方向
へ延びる一部の繊維は、同方向へ配列する少なくとも二
つの開孔3、好ましくは、三つ以上の開孔3間で交差す
るとともに該開孔の縁に沿って延びている。さらに、開
孔3の縁へ延びて縁取っているこの一部の繊維と、不織
布1の縦方向における該開孔の内縁を縁取っている一部
の繊維とが連続している。既述したように、不織繊維区
域2は実質的に繊維密度が均一であるが、開孔3を囲繞
し縁取っている部位の繊維密度分布がさらに均一である
とともに、繊維交絡度が高くなっている。こうした繊維
の配列状態は、開孔3の輪郭を明瞭にするのに大いに寄
与しているとともに、開孔3の保形性を含め不織布1の
全体の強力を向上させている。
隣接する開孔3間の距離、すなわち、不織繊維区域2の
幅は少なくとも1++aであり、それ未満であると、前
記特公昭44−23909号による不織布のようにロー
プ状になるうえ、平滑な表面が形成される余地がなくな
る。また、開孔3間のピッチは少なくとも2.5mm、
かつ、その径は少なくとも1■であり、それぞれ未満
であると、明瞭な輪郭が形成され難いばかりでなく、そ
れが形成されたとしても、不織布の取り扱いや使用中に
繊維交絡がゆるむことによって輪郭が不明瞭になるおそ
れがある。
幅は少なくとも1++aであり、それ未満であると、前
記特公昭44−23909号による不織布のようにロー
プ状になるうえ、平滑な表面が形成される余地がなくな
る。また、開孔3間のピッチは少なくとも2.5mm、
かつ、その径は少なくとも1■であり、それぞれ未満
であると、明瞭な輪郭が形成され難いばかりでなく、そ
れが形成されたとしても、不織布の取り扱いや使用中に
繊維交絡がゆるむことによって輪郭が不明瞭になるおそ
れがある。
不織布1の目付は、とくに制限されないが、50g/r
rl’以下、とくに120g/−以下が明瞭な輪郭を有
する開孔3をうるうえで好ましく、Log/rrr未満
では、薄すぎて強力かえられないうえ、繊維密度にむら
が生じるとともに明瞭な輪郭を有する開孔3をうろこと
ができない。
rl’以下、とくに120g/−以下が明瞭な輪郭を有
する開孔3をうるうえで好ましく、Log/rrr未満
では、薄すぎて強力かえられないうえ、繊維密度にむら
が生じるとともに明瞭な輪郭を有する開孔3をうろこと
ができない。
不織布1の構成繊維もとくに制限されないが、従来一般
に不織布や織布のそれとして知られているすべてのもの
が用いられる。しかし、ポリエステル、ポリプロピレン
などの疎水性繊維や、レーヨンなどの親水性繊維を撥水
処理したものから構成した本発明の不織布は、開孔3の
明瞭な輪郭による高い液透過性と、表面平滑性・柔軟性
による肌への好触感とによって最適な吸収性衛生物品の
表面材を提供することができる。また、構成繊維の長さ
、デニールもとくに制限されないが、一般的には、長さ
は20〜1001m、デニールは0.5〜15dのもの
が用いられる。
に不織布や織布のそれとして知られているすべてのもの
が用いられる。しかし、ポリエステル、ポリプロピレン
などの疎水性繊維や、レーヨンなどの親水性繊維を撥水
処理したものから構成した本発明の不織布は、開孔3の
明瞭な輪郭による高い液透過性と、表面平滑性・柔軟性
による肌への好触感とによって最適な吸収性衛生物品の
表面材を提供することができる。また、構成繊維の長さ
、デニールもとくに制限されないが、一般的には、長さ
は20〜1001m、デニールは0.5〜15dのもの
が用いられる。
前述のような本発明の不織布は、つぎのような方法で製
造することができる。
造することができる。
第2図〜第4図に示すように、高速水流の噴射作用下に
繊維が移動しうる状態の繊維材料層、好ましくはカード
による繊維ウェブ11にタンク12から水膜を供給しな
がら繊維空隙を少なくするとともにm1M1毛羽を抑制
して形態を安定させたのち。
繊維が移動しうる状態の繊維材料層、好ましくはカード
による繊維ウェブ11にタンク12から水膜を供給しな
がら繊維空隙を少なくするとともにm1M1毛羽を抑制
して形態を安定させたのち。
表面に所定配列で、好ましくは、少なくとも1−の間隔
で、かつ、既述の菱形状に配列した多数の突起13とそ
れら間に設けた微細な排水孔14とを有する支持体とし
てのシリンダー15に導き、該シリンダー内に配置した
サクション16によって該排水孔から排水しながら、そ
の上から横方向に所定の径・ピッチを有するノズル体1
7から高速水流を噴射する。この噴射処理により、突起
13上の繊維が該突起間に押し分けられて前記開孔3が
形成され、それと同時に繊維が交絡せしめられる。この
ように、突起13を介して押し分けられるとともに、該
突起間で制限されたシリンダー15上の平面領域に押し
込まれた状態で繊維交絡がなされ、かつ、既述したよう
に、一部の繊維が前記開孔3の前後で交差するとともに
該開孔をその縁に沿って囲繞するから、該開孔は、いわ
ば型抜きまたは型押し跡のようにクリアーであり、明瞭
な輪郭が賦与される。開孔・繊維交絡を終えた不織布は
、一対の絞りロール18で水分を絞ったのち、つぎの乾
燥、巻き取り工程へ移送する。なお、こうした不織布の
製造方法・装置については、本願人の特願昭60−20
8335号、同60−208336号に詳しく開示され
ている。
で、かつ、既述の菱形状に配列した多数の突起13とそ
れら間に設けた微細な排水孔14とを有する支持体とし
てのシリンダー15に導き、該シリンダー内に配置した
サクション16によって該排水孔から排水しながら、そ
の上から横方向に所定の径・ピッチを有するノズル体1
7から高速水流を噴射する。この噴射処理により、突起
13上の繊維が該突起間に押し分けられて前記開孔3が
形成され、それと同時に繊維が交絡せしめられる。この
ように、突起13を介して押し分けられるとともに、該
突起間で制限されたシリンダー15上の平面領域に押し
込まれた状態で繊維交絡がなされ、かつ、既述したよう
に、一部の繊維が前記開孔3の前後で交差するとともに
該開孔をその縁に沿って囲繞するから、該開孔は、いわ
ば型抜きまたは型押し跡のようにクリアーであり、明瞭
な輪郭が賦与される。開孔・繊維交絡を終えた不織布は
、一対の絞りロール18で水分を絞ったのち、つぎの乾
燥、巻き取り工程へ移送する。なお、こうした不織布の
製造方法・装置については、本願人の特願昭60−20
8335号、同60−208336号に詳しく開示され
ている。
第2図に示す装置、第3rj!Iに示す支持体を利用し
て、ポリエステル100%で目付30g/m2の繊維ウ
ェブを、噴射圧カフ0kg/cd、流量9.5 Q /
Tr?の柱状水流により処理することにより70 m
/+sinの速度で第5図、第6図に示す開孔不織布を
製造した。ノズル体はオリフィスの径130μ、その配
列ピッチIIIIlのものを用いた。
て、ポリエステル100%で目付30g/m2の繊維ウ
ェブを、噴射圧カフ0kg/cd、流量9.5 Q /
Tr?の柱状水流により処理することにより70 m
/+sinの速度で第5図、第6図に示す開孔不織布を
製造した。ノズル体はオリフィスの径130μ、その配
列ピッチIIIIlのものを用いた。
支持体としては、ニッケルエレクトロフォーミング法に
より製作した直径500mのシームレスシリンダーであ
って、その表面に直径2m、高さ0.8mのほぼ半球状
の多数の突起が前記シリンダーの表面積の35%を占め
るように規則的に点在し、前記突起間の平面に直径0.
4mの透孔が前記シリンダーの表面積の9%を占めるよ
うに規則的に点在するものを用いた。
より製作した直径500mのシームレスシリンダーであ
って、その表面に直径2m、高さ0.8mのほぼ半球状
の多数の突起が前記シリンダーの表面積の35%を占め
るように規則的に点在し、前記突起間の平面に直径0.
4mの透孔が前記シリンダーの表面積の9%を占めるよ
うに規則的に点在するものを用いた。
(比較例1)
第3図に示すシリンダー支持体に替えて平織10メツシ
ユのエンドレスベルトを用いる外は、実施例と同条件で
処理することにより第7図に示す開孔不織布を製造した
。
ユのエンドレスベルトを用いる外は、実施例と同条件で
処理することにより第7図に示す開孔不織布を製造した
。
(比較例2)
第3図に示すシリンダー支持体に替えて、朱子織76メ
ツシユのエンドレスベルトの外周に、繊維ウェブが移動
しうるスペースをおいて、ニッケルエレクトロフォーミ
ング法で製作された直径3801のシームレスにして、
その周面に2++mφの透孔が規則的に点在するシリン
ダーを重ね、しかも前記メツシュの内面から圧力15k
g/adで流量30Q/m2のカーテン流を噴射し、
10m/lll1nの速度で処理した外は、実施例と同
条件で処理することにより第8図に示す開孔不織布をえ
た。
ツシユのエンドレスベルトの外周に、繊維ウェブが移動
しうるスペースをおいて、ニッケルエレクトロフォーミ
ング法で製作された直径3801のシームレスにして、
その周面に2++mφの透孔が規則的に点在するシリン
ダーを重ね、しかも前記メツシュの内面から圧力15k
g/adで流量30Q/m2のカーテン流を噴射し、
10m/lll1nの速度で処理した外は、実施例と同
条件で処理することにより第8図に示す開孔不織布をえ
た。
前記実施例、比較例1,2による開孔不織布の性能は、
次のとおりであった。
次のとおりであった。
目付 厚さ 引張強度(g15cm幅) 開孔状態
(g/イ) (ma) MD CD (
第es、fJ図参照)実施例 29.8 0.48
11019 2242 良 好比較例1 3
0.2 0.50 6604 862 不
良比較例2 29.3 0.77 73 1
0 最年長(3)発明の効果 本発明の不織布は、上述のように構成されているから、
既述した従来の不織布に比較して、明瞭な開孔模様を有
するとともに、全域にねたるむらのない強度性、表面平
滑性、柔軟性を有し、かつ、そのため、手触りが良好で
、かつ、ドレープ性に優れる。したがって、〔産業上の
利用分野〕の項で述べたように、種々の用途に広く利用
することができ、なかんずく、使い捨ておむつ、生理用
ナプキンなどの吸収性衛生物品の表面材として最適であ
る。
(g/イ) (ma) MD CD (
第es、fJ図参照)実施例 29.8 0.48
11019 2242 良 好比較例1 3
0.2 0.50 6604 862 不
良比較例2 29.3 0.77 73 1
0 最年長(3)発明の効果 本発明の不織布は、上述のように構成されているから、
既述した従来の不織布に比較して、明瞭な開孔模様を有
するとともに、全域にねたるむらのない強度性、表面平
滑性、柔軟性を有し、かつ、そのため、手触りが良好で
、かつ、ドレープ性に優れる。したがって、〔産業上の
利用分野〕の項で述べたように、種々の用途に広く利用
することができ、なかんずく、使い捨ておむつ、生理用
ナプキンなどの吸収性衛生物品の表面材として最適であ
る。
第1図は本発明不織布の拡大組織模式図、第2図は本発
明不織布の製造装置例の側面図、第3図は装置中の支持
体としてのシリンダーの斜視図。 第4図は前記支持体上の突起で繊維が分配された状態を
示す断面図、第5図は本発明不織布組織の等倍で示す平
面写真、第6図は第5図の不織布組織の一部を拡大して
示す平面写真、第7図は比較例1、第8図は比較例2の
不織布組織を拡大して示す平面写真である。 1・・・不織布 2・・・不織繊維区域3・
・・開 孔 4・・・広い部分5・・・狭い
部分
明不織布の製造装置例の側面図、第3図は装置中の支持
体としてのシリンダーの斜視図。 第4図は前記支持体上の突起で繊維が分配された状態を
示す断面図、第5図は本発明不織布組織の等倍で示す平
面写真、第6図は第5図の不織布組織の一部を拡大して
示す平面写真、第7図は比較例1、第8図は比較例2の
不織布組織を拡大して示す平面写真である。 1・・・不織布 2・・・不織繊維区域3・
・・開 孔 4・・・広い部分5・・・狭い
部分
Claims (4)
- (1)繊維が集合交絡して連続分岐する不織繊維区域と
、該区域によって規則的に形成された円形または楕円形
の開孔模様とからなる不織布であって、前記不織繊維区
域は実質的に均一な繊維密度と平滑な表面を有し、前記
開孔はその内周を縁取る明瞭な輪郭を有し、かつ、前記
開孔間の距離は少なくとも1mmであることを特徴とす
る前記不織布。 - (2)互いに隣接する四つの前記開孔が菱形状に配列し
、前記不織布の縦横方向における該開孔間の前記繊維集
合区域が広く、斜め方向における該開孔間が狭くなり、
かつ、その広い部分のほぼ中央で一部の繊維がその斜め
方向へ延びて交差するとともに、その一部の繊維が該開
孔をその縁に沿って囲繞している特許請求の範囲第1項
記載の不織布。 - (3)前記開孔間のピッチが少なくとも2.5mm、か
つ、その径が少なくとも1mmである特許請求の範囲第
1項記載の不織布。 - (4)目付が10〜150g/m^2である特許請求の
範囲第1項記載の不織布。
Priority Applications (6)
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JP61312896A JPH0737702B2 (ja) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | 開孔模様を有する不織布 |
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JPH0737702B2 JPH0737702B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=18034755
Family Applications (1)
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JP61312896A Expired - Lifetime JPH0737702B2 (ja) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | 開孔模様を有する不織布 |
Country Status (6)
Country | Link |
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EP (1) | EP0273454B1 (ja) |
JP (1) | JPH0737702B2 (ja) |
DE (1) | DE3786907D1 (ja) |
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