JPS63241838A - マグネトロン陽極構造及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子レンジ等に用いられる多分割陽極型マグ
ネトロンの陽極の構造及びその製造方法に関する。

従来の技術 多分割陽極型マグネトロンは、電子レンジの加熱源とし
て広く普及しており、近年電子レンジの普及につれてマ
グネトロンの低コスト化が要望されている。

マグネトロンは陽極と陰極から構成され、このうち陽極
は陽極円筒に予め別につくられた複数のベインを放射状
に配設し、ろう接して製造されている。この製造方法で
は、部品点数が多く、かつろう接個所が複雑であり多量
生産に不向きである。

また、各ベインで構成される共振空洞の仕上り精度が悪
く、ばらつきが大きいため歩留りが悪い等の問題点があ
り、これを解決する方策として例えば特公昭５１−１７
８６８号公報において開示されたものがある。

これは、温間ブレス加工によりベインと陽極円筒を一体
的に成形するものである。

第３図、第４図はこの方法による陽極の構造図を示し、
１は後述の加工工程により複数のベイン２を放射状に一
体的に配設し、共振空胴３を形成した陽極体であり、ベ
イン２の軸方向両端面にはベインを一つおきに接続する
２対のストラップリング４．５が設けられている。６は
陰極（図示せず）の挿入孔である。

第５図（Ｂ）は、この陽極体の製造工程を示すものであ
り、ａは無酸素銅による素材、ｂは素材ａに冷間押出し
加工を行い加工硬化指数を０．３以下にした一次加工品
、次に主加工工程として一次加工品すにベイン２及び挿
入孔６を形成した二次加工品Ｃを高速プレス加工により
形成する。そして仕上げとして二次加工品Ｃのベイン２
の下側に残存している橋絡部７を旋削加工により除去し
て三次加工品ｄを得、ざらにベイン２の軸方向両側には
ストラップリンク４．５を配設するための取付溝７．８
を旋削加工により設けて完成品ｅとし、最後に完成品ｅ
にストラップリング４．５を挿入し、ろう接して陽極体
１が得られる。

このような製造方法によって得られた陽極体はベインの
寸法精度がよく、歩留りが向上できる。

また、多量生産に対応できる等の効果を有するが反面、
予備加工、高速プレス加工、等複雑で特殊な加工工程が
必要であり、また橋絡部７を切削除去するため、高価な
素材の無駄がある。

発明が解決しようとする問題点 すなわち従来例においては複雑かつ特殊な工程を必要と
し、また使用材料の無駄が増加するため陽極体が高価と
なり、マグネトロンが高価となる問題点があった。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記問題点を解決するものであり陽極円筒と
、前記陽極円筒内に固定され、複数のベインが放射状に
配設された陽極素子と、前記ベインを一つおきに電気的
に接続する二対のストラップリングとからなり、前記陽
極素子を引抜き、もしくは押出し成形加工により連続的
に成形した後、所定寸法に切断し、さらにストラップリ
ングの取付溝を旋削加工により形成した後陽極円筒内に
挿入し、陽極円筒、陽極素子、ストラップリンクを同時
ににろう後結合するものである。

作用 この構造及び製造方法により一般的な押出し、引抜き加
工及び旋削加工により陽極素子が、容易にしかも精度よ
く形成でき、最終的に陽極円筒、陽極素子、ストラップ
リングをろう後結合するため加工工程を単純化できる。

また従来例のごとく高速プレス加工のために必要な橋絡
部を切削除去する必要がないため、高価な素材の無駄が
低減される。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。第１図、第２図は、本発明の一実施例におけるマクネ
トロン陽極の構造図を示し、９は押出し、もしくは引抜
き加工により連続的に成形したパイプを所定寸法に切断
した陽極円筒、１０は放射状に配設された複数のベイン
１１及び陰極を挿入するための挿入孔１２を有する円筒
状の陽極素子であり押出し、もしくは引抜き加工により
連続的に成形した後所定寸法に切断し、ざらにベイン１
１を一つおきに接続するストラップリング１３．１４の
取付溝１５．１６を旋削加工によりベイン１１の軸方向
両端面に設けている。またストラップリング１３．１４
のベイン１１に対応する部分には、ベイン１１を一つお
きに接続するための突出部１７．１８が配設されている
。　以上の構成において組立てに際しては所定の治具に
陽極円筒９を挿入し、さらに陽極円筒９内に陽極素子１
０及びストラップリング１３．１４を挿入しろう後結合
して陽極体が完成する。

なおここでろう接に際しては、陽極内゛筒９と陽　゛極
素子１０間は、リング状の置きろう（銀ろう）を用い、
またベイン１１とストラップリング１３．１４のろう接
はストラップリング１３．１４に１０ミクロン前後の銀
メッキを施して行った。

第５図（Ａ）は本実施例における陽極体の加工工程図を
示し、陽極円筒９となる円筒状パイプ、及び陽極素子１
０となる円筒状バイブの２種類の連続的な素材ｆ及びｇ
を所定寸法に切断し、陽極円筒９及び陽極素子の一次加
工品りを得る。さらに陽極円筒の一次加工品りのベイン
１１における軸方向両端面部にストラップリングの取付
溝１５及び１６を旋削加工により形成し、陽極素子１゜
が完成する。

その後陽極円筒９内に陽極素子１０、ストラップリング
１３．１４を挿入して組立て、前述のろう接方法によっ
てろう接を行い陽極体が完成する。

以上のように本実施例では、陽極円筒９及び陽極素子１
０を別々に引抜き、もしくは押出し成形加工を行い、所
定の寸法に切断もしくは旋削加工を行って完成後、ろう
接結台を行い陽極体として完成するものであり、一般的
な製造方法を採用できるとともに工程が単純化できる。

また、従来例のごとく加工上必要な橋絡部７が発生しな
いため材料ロスが低減できる。したがってベイン１１に
よって形成される共振空洞の寸法精度を向上できるとと
もに、陽極体を低コストで製造できるため、特性ばらつ
きが少なく高効率であり、かつ低コストのマグネトロン
を提供できる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、複数のベインが放射状に
内設された陽極素子を引抜き、もしくは押出し加工によ
り連続的に成形し、その後切断及び旋削加工により製造
するとともに、別部品として陽極円筒を準備し、組立て
後ろう接結台するため複雑な製造工程を必要としない、
また製造工程における材料ロスを低減することが可能と
なる。

したがって共振空洞の寸法精度が向上できるため特性の
ばらつきが少なく、品質が安定し、かつ回路効率が向上
できるとともに低コストのマグネトロンを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例におけるマグネトロ
ン陽極構造の断面図、第３図、第４図は従来例を示すマ
グネトロン陽極構造の断面図、第５図（Ａ）は本発明の
一実施例における陽極の製造工程図、第５図（Ｂ）は従
来の陽極の製造工程図である。 ９・・・陽極円筒、１０・・・陽極素子、１１・・・ベ
イン、１３．１４・・・ストラップリング、１５．１６
・・・取付溝、１７．１８・・・突出部。 代理人の氏名　　弁理士　中尾敏男　はか１名２−ｍ−
陽極円筒 １０−−−１％鞄衆子 ／、５．／６−−−取１守ｊ鼻 ｎ、ｔｓ−−一災巴都 ｌ乎　　１３ 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒状の陽極円筒と、前記陽極円筒の内周壁に固
   定され、複数のベインが放射状に配設された陽極素子と
   、前記複数のベインを一つおきに接続するための突出部
   を有し、前記陽極素子の軸方向の両端面に設けられた二
   対のストラップリングとから構成したマグネトロン陽極
   構造。
2. （２）陽極素子を引抜き、もしくは押出し成形加工によ
   り連続的に成形した後、所定寸法に切断し、さらに軸方
   向両端面に前記ベインを一つおきに接続するためのスト
   ラップリングの取付溝を旋削加工により形成した後、前
   記陽極円筒内に挿入し、前記陽極円筒、陽極素子、スト
   ラップリングを同時にろう接結合して一体的に構成する
   マグネトロン陽極構造の製造方法。