RU2018408C1 - Способ изготовления круглозвенной цепи - Google Patents
Способ изготовления круглозвенной цепи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018408C1 RU2018408C1 SU4905724A RU2018408C1 RU 2018408 C1 RU2018408 C1 RU 2018408C1 SU 4905724 A SU4905724 A SU 4905724A RU 2018408 C1 RU2018408 C1 RU 2018408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- link
- chain
- circular
- welding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: заготовку каждого звена цепи гнут с образованием зазора между его концами, через который вовнутрь полости заготовки вводят два готовых звена цепи и распорку. Заготовку формуют окончательно и загнутые концы сваривают. Зазор между концами заготовки выполняют равным величине от одного до полутора калибров заготовки. Окончательную формовку звена совмещают со сваркой концов заготовки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения.
Известен способ изготовления электросварных цепей, включающий поочередную сборку звеньев, формование каждого гибкого звена из стержня, предварительно введенного в предыдущее сформированное звено, после чего стыки сваривают (авт. св. N 1100061, кл. B 23 K 11/04, 1984). Однако этот способ поочередного присоединения звеньев к цепи малопроизводителен.
Наиболее близким к изобретению по решаемой задаче является способ изготовления круглозвенной цепи, включающий предварительную формовку каждого звена посредством гибки заготовки с образованием зазора между его концами, окончательную формовку этого звена осуществляют после введения в полость заготовки через зазор между ее концами готового звена цепи, после чего осуществляют сварку концов этой заготовки [1].
Однако этот способ наряду с низкой производительностью затрудняет автоматизацию процесса изготовления цепей.
Устранение этого недостатка достигается тем, что перед окончательной формовкой звена во внутреннюю полость заготовки дополнительно вводят другое звено цепи и распорку, при этом зазор между концами заготовки выполняют равным величине от одного до полутора калибров заготовки.
На фиг. 1 изображена схема заявленного способа; на фиг. 2 - то же второй вариант.
Способ по первому варианту реализуется следующим образом. Заготовку 1 звена цепи изготавливают штамповкой или литьем, заготовку отрезают в размер и формуют в звено в два приема. Первый прием сводится к тому, что заготовку изгибают с образованием зазора 2 между ее концами, который выполняют равным величине от одного до полутора калибров заготовки. Через этот зазор между концами вводят в полость заготовки одновременно два других готовых звена 3 и 4.
Второй прием сводится к тому, что заготовку с введенными в ее полость двумя другими звеньями 3 и 4 гнут до окончательного смыкания концов, после чего эти концы сваривают, вставляют распорку 5 и передают на термообработку.
По второму варианту выполняют все операции первого варианта, но при этом совмещают операцию формовки звена и сварки.
Предлагаемый способ упрощает изготовление цепи. Кроме того, все обрабатываемые звенья при сборке цепи располагаются в одной плоскости, что упрощает передачу звена с операции на операцию без применения сложных манипуляторов и исключает трудоемкую операцию кантования звеньев цепи.
При совмещении процесса окончательной формовки и сварки снижается мощность сварочного трансформатора за счет уменьшения тока шунтирования через сплошную ветвь. Кроме того, облой будет формоваться в основном на наружной стороне звена, что упростит его снятие.
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛОЗВЕННОЙ ЦЕПИ, включающий предварительную формовку каждого звена посредством гибки заготовки с образованием зазора между его концами, окончательную формовку этого звена, которую осуществляют после введения в полость заготовки через зазор между ее концами готового звена цепи, и сварку концов этой заготовки, отличающийся тем, что перед окончательной формовкой звена во внутреннюю полость заготовки дополнительно вводят другое звено цепи и распорку, при этом зазор между концами заготовки выполняют равным 1 - 1,5 калибрам заготовки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончательную формовку звена совмещают со сваркой концов заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4905724 RU2018408C1 (ru) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Способ изготовления круглозвенной цепи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4905724 RU2018408C1 (ru) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Способ изготовления круглозвенной цепи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018408C1 true RU2018408C1 (ru) | 1994-08-30 |
Family
ID=21557414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4905724 RU2018408C1 (ru) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Способ изготовления круглозвенной цепи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2018408C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2702165C1 (ru) * | 2016-11-03 | 2019-10-04 | Тиле Гмбх Унд Ко. Кг | Способ изготовления плоскозвенной шарнирной цепи |
-
1990
- 1990-12-17 RU SU4905724 patent/RU2018408C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 3977180, кл. 59-16, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2702165C1 (ru) * | 2016-11-03 | 2019-10-04 | Тиле Гмбх Унд Ко. Кг | Способ изготовления плоскозвенной шарнирной цепи |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920700837A (ko) | 니켈-티탄계합금 성형부재를 포함하는 금속접합물 및 그 제조방법 | |
ES454230A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un cuerpo de forma de u, en especial de una horquilla de articulacion para junta cardan. | |
US4031614A (en) | Method of making two-piece electrical contact | |
US3958326A (en) | Method of manufacturing commutator | |
RU2018408C1 (ru) | Способ изготовления круглозвенной цепи | |
US3314137A (en) | Making product articles by combined cavitation and machining of bar stock | |
JPS62100150A (ja) | 交流発電機の回転子鉄心の製造方法 | |
GB1474818A (en) | Method for the manufacture of an assembly of endless metal bands | |
US2480788A (en) | Chain link | |
US2822663A (en) | Anchor chain stud link with cross made entirely of weld metal | |
SE9301013D0 (sv) | Foerfarande foer tillverkning av en bulbplattstaang och en bulbplattstaang erhaallen genom foerfarandet | |
SU1611542A1 (ru) | Способ изготовлени звена цепи с двум отверсти ми | |
SU1107944A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени ступенчатых деталей | |
SU551095A1 (ru) | Способ изготовлени радиаторов | |
SU1657249A1 (ru) | Способ изготовлени труб сваркой ТВЧ | |
SU542584A1 (ru) | Способ изготовлени звена цепи из полосы | |
US1952620A (en) | Method for preparing pipe ends | |
SU1120548A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических тарельчатых клапанов | |
SU747607A1 (ru) | Способ изготовлени шаровидных пальцев | |
JPS63241838A (ja) | マグネトロン陽極構造及びその製造方法 | |
JPH0225281A (ja) | 無端金属バンドの製造方法 | |
SU892550A1 (ru) | Способ изготовлени коллектора электрической машины | |
JPH0160333B2 (ru) | ||
KR200186171Y1 (ko) | 장신구 | |
SU551094A1 (ru) | Способ изготовлени деталей штамповкой |