JPS63240905A - 中空糸膜フイルタの逆洗方法 - Google Patents
中空糸膜フイルタの逆洗方法Info
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- JPS63240905A JPS63240905A JP27283486A JP27283486A JPS63240905A JP S63240905 A JPS63240905 A JP S63240905A JP 27283486 A JP27283486 A JP 27283486A JP 27283486 A JP27283486 A JP 27283486A JP S63240905 A JPS63240905 A JP S63240905A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、中空糸膜を用いて原子力発電所等で発生する
放射性廃液或いは原子炉における復水ｋ濾過する際の中
仝糸膜の逆洗方法に関するものである。
放射性廃液或いは原子炉における復水ｋ濾過する際の中
仝糸膜の逆洗方法に関するものである。
従来、放射性廃液或いは復水から懸濁物質を除去する場
合、プリコートタイプのフィルターが使用されている。
合、プリコートタイプのフィルターが使用されている。
このプリコートタイプのフィルターを用いる場合、フィ
ルターの目詰りが生じて差圧が一定値以上（例えば１．
５〜２時／時板−）に達した時点で１！Ｅ洗を行ってい
るが、逆洗廃液中にはフィルターで捕捉された懸濁物質
以外にプリコート材自体も二次廃棄物として混入されて
米るため、廃果′＃蛍が多くなジ、廃莱物管理上好まし
いものではなかった。
ルターの目詰りが生じて差圧が一定値以上（例えば１．
５〜２時／時板−）に達した時点で１！Ｅ洗を行ってい
るが、逆洗廃液中にはフィルターで捕捉された懸濁物質
以外にプリコート材自体も二次廃棄物として混入されて
米るため、廃果′＃蛍が多くなジ、廃莱物管理上好まし
いものではなかった。
このような問題点を解決するために、二次廃棄物の発生
量の極めて少ない中空糸膜フィルターを便用して濾過す
る方法が採用されて米でいる。中空糸膜フィルタを用い
てＰ逸する場合、中壁糸膜外面で懸濁物質を濾過し、懸
濁物質の付着菫が多くなり差圧が一定の差圧となった場
合、或いは所定の差圧上昇度に達した場合逆洗を行なう
が、この逆洗により膜面の汚れの進行を極力抑える必要
がある。
量の極めて少ない中空糸膜フィルターを便用して濾過す
る方法が採用されて米でいる。中空糸膜フィルタを用い
てＰ逸する場合、中壁糸膜外面で懸濁物質を濾過し、懸
濁物質の付着菫が多くなり差圧が一定の差圧となった場
合、或いは所定の差圧上昇度に達した場合逆洗を行なう
が、この逆洗により膜面の汚れの進行を極力抑える必要
がある。
肌ち、膜面の汚れが著しいと宇金糸膜自封が再生不能と
なり廃果処分しなければならなくなるため、廃棄物の低
減といつ観点及びＭ陽性から好ましくない。
なり廃果処分しなければならなくなるため、廃棄物の低
減といつ観点及びＭ陽性から好ましくない。
本発明は、中空糸膜の寿命を砥はすために、有効な逆洗
方法を提供することを目的とする。
方法を提供することを目的とする。
本発明（儂、特許請求の範囲１及び２記載のとおりの中
空糸膜の逆洗方法である。
空糸膜の逆洗方法である。
先づ第１図に基いて本発明の中空糸濾過膜の逆洗方法を
説明する。嚢＊ｈｃＰ空糸膜濾過工程（工程１）におい
ては、被処理液人口弁７及び濾過水出口弁４を開き、被
処理液導入管から中空糸膜濾過器に被処理液を導入し、
濾過器中に備えられた複数の中空糸膜束の中空糸の外側
から内側に濾過され、濾過水は中空糸の上端部から管板
１１上のドーム中に引き出され、次いで濾過水出口弁４
を経て濾過器から引出される。
説明する。嚢＊ｈｃＰ空糸膜濾過工程（工程１）におい
ては、被処理液人口弁７及び濾過水出口弁４を開き、被
処理液導入管から中空糸膜濾過器に被処理液を導入し、
濾過器中に備えられた複数の中空糸膜束の中空糸の外側
から内側に濾過され、濾過水は中空糸の上端部から管板
１１上のドーム中に引き出され、次いで濾過水出口弁４
を経て濾過器から引出される。
懸濁物が中空糸膜の外壁に付着して差圧が一足の値或い
は差圧上昇度が一足の値以上になった場合、被処理液人
口弁７及び処理液１’過水）出口弁４を閉じて濾過装置
の運転を停止する（工程２）。
は差圧上昇度が一足の値以上になった場合、被処理液人
口弁７及び処理液１’過水）出口弁４を閉じて濾過装置
の運転を停止する（工程２）。
ついで本体胴ベント弁５及び空気スクラビング升９全開
キ、空気スクラビング升９より本体胴中に空気を導入し
、スクラビングを行うことにより、中空糸膜外壁に付着
している懸濁物の剥離を促進させる（工程３）。
キ、空気スクラビング升９より本体胴中に空気を導入し
、スクラビングを行うことにより、中空糸膜外壁に付着
している懸濁物の剥離を促進させる（工程３）。
この工程終了時民おいて本体胴内の水位は空気スクラビ
ングの際國導入され残留している空気の体積分だけ低下
しているので、空気スクラビング升９を閉じると共に水
入口弁８を開いて水入口弁８よυ水を導入し、管板１１
の下まで液張りを行ない（工程４）、ついで本体胴ベン
ト弁５及び水入口弁８を閉じ加圧空気弁２及びドームド
レン弁３を開いてドームドレン口より上部のドームドレ
ンを行う（工程５）。
ングの際國導入され残留している空気の体積分だけ低下
しているので、空気スクラビング升９を閉じると共に水
入口弁８を開いて水入口弁８よυ水を導入し、管板１１
の下まで液張りを行ない（工程４）、ついで本体胴ベン
ト弁５及び水入口弁８を閉じ加圧空気弁２及びドームド
レン弁３を開いてドームドレン口より上部のドームドレ
ンを行う（工程５）。
ついで、ドームドレン弁３を閉じ、加圧空気に工υ上部
胴中の空気を所定の圧力まで加圧しく工程６）た後、本
体胴下部の逆洗排出弁１０を開き、上部胴中の水により
中空糸膜のノ（ンプを行ない中空糸膜に付着している懸
濁物の剥離を行った後（工８７）、加圧空気連絡弁６を
開いて本体胴内に加圧空気を導入して剥離された懸濁物
を保有している液を排出する（工程８）。
胴中の空気を所定の圧力まで加圧しく工程６）た後、本
体胴下部の逆洗排出弁１０を開き、上部胴中の水により
中空糸膜のノ（ンプを行ない中空糸膜に付着している懸
濁物の剥離を行った後（工８７）、加圧空気連絡弁６を
開いて本体胴内に加圧空気を導入して剥離された懸濁物
を保有している液を排出する（工程８）。
ついで、〃口圧空気升２、加圧空気連絡弁６を閉じ、ド
ームドレン９ｆ５を開いてフィルタ１３内の圧力を開放
した後（工程９）、本体胴ペント弁５を開き逆洗排出弁
１０を閉じると共に水入口弁８を開いて本体胴中に水を
導入し管板下まで液張りを行ない（工程１０）、ついで
本体胴ベント弁５を閉じドームドレン口まで液張りを行
なう（工程１１）。
ームドレン９ｆ５を開いてフィルタ１３内の圧力を開放
した後（工程９）、本体胴ペント弁５を開き逆洗排出弁
１０を閉じると共に水入口弁８を開いて本体胴中に水を
導入し管板下まで液張りを行ない（工程１０）、ついで
本体胴ベント弁５を閉じドームドレン口まで液張りを行
なう（工程１１）。
ついで、水入口弁８、ドームドレン弁５を閉じ、本体胴
ベント弁５及び空気スクラビング升９を開き、空気スク
ラビング升よ＃）導入される空気により、再度所定時間
中空糸膜のスクラビングを行い、中空糸膜に付層してい
る懸濁物の剥離を更に促進した後（工程１２）仝気スク
ラビング升９を閉じ水入口弁８を開いて看板下まで欲張
りを行ない（工程１５）、該ｆｉ張りが終った抜水人口
弁８、本体胴ベント弁５を閉じ加圧空気弁２を開けて、
加圧空気により上部胴（上部ドーム）内を所定の圧力ま
で加圧した後（工程１４）、逆洗排出弁１０を開けて上
部胴内の水により中空糸膜のバンプを行い（工程１５〕
、ついで加圧空気連絡弁６を開いて加圧空気を本体胴中
に導き、本体ルｊ中の懸濁物を含む水を逆洗液排出弁を
通じて一気に排出する（工程１６）。
ベント弁５及び空気スクラビング升９を開き、空気スク
ラビング升よ＃）導入される空気により、再度所定時間
中空糸膜のスクラビングを行い、中空糸膜に付層してい
る懸濁物の剥離を更に促進した後（工程１２）仝気スク
ラビング升９を閉じ水入口弁８を開いて看板下まで欲張
りを行ない（工程１５）、該ｆｉ張りが終った抜水人口
弁８、本体胴ベント弁５を閉じ加圧空気弁２を開けて、
加圧空気により上部胴（上部ドーム）内を所定の圧力ま
で加圧した後（工程１４）、逆洗排出弁１０を開けて上
部胴内の水により中空糸膜のバンプを行い（工程１５〕
、ついで加圧空気連絡弁６を開いて加圧空気を本体胴中
に導き、本体ルｊ中の懸濁物を含む水を逆洗液排出弁を
通じて一気に排出する（工程１６）。
ついで加圧空気９Ｐ２及び加圧空気連絡弁６を閉じ、ド
ームドレン９Ｐ５を開けてフィルタ内の圧力を開放した
後（工程１７）、ドームドレン弁６、逆洗排出弁１０を
閉じ、ベント弁１、本体胴ベント弁５及び水入口弁８を
開は管板下まで欲張ジを行なった後（工程１８）、本体
胴ベント弁５を閉じ上部胴の敢張ジをも行ない（工程１
９）、満水抜水入口９ＦＢ及びベント弁１を閉じ停止状
態としく工程２０）、次のｆ過工程（工程１）に備える
。
ームドレン９Ｐ５を開けてフィルタ内の圧力を開放した
後（工程１７）、ドームドレン弁６、逆洗排出弁１０を
閉じ、ベント弁１、本体胴ベント弁５及び水入口弁８を
開は管板下まで欲張ジを行なった後（工程１８）、本体
胴ベント弁５を閉じ上部胴の敢張ジをも行ない（工程１
９）、満水抜水入口９ＦＢ及びベント弁１を閉じ停止状
態としく工程２０）、次のｆ過工程（工程１）に備える
。
本発明においては、中空糸膜フィルタの逆洗を行うべく
濾過操作を停止（工程２）した懐、百？−１に中空糸膜
の空気スクラビング’を行ない（工程３）、管板下液張
ジ、ドームドレン、及びドーム加圧を行なった後中空糸
膜のバンプを行なって（工程７）中空糸膜に付着してい
る懸濁物を効率よく剥離し、ついで、本体胴部に加圧空
気を導入して懸濁物を含む液を一気に９Ｆ出した後（工
程８）、再び上部胴のドームドレン口まで欲張りしく工
程１０．工程１１）、スクラビング工程（工程１２）、
管根下液張り工程（工程１３）、ドーム加圧工８．（工
程１４）、バンプ工程（工程１５）、看板下排出工程（
工程１６）を行うもので、スクラビング工程ヲバンプ工
程に優先して行ない、且つスクラビング工程とバンプ工
程とを二回繰り返すことにより、中空糸膜からの懸濁物
の剥離除去を完全ならしめるものである。筐た工程１０
から工程１７壕での一連の工程を一組とし、この一連の
工程を２組以上組み込むことにより、中仝糸溪の汚染を
効率良く防止することが出来安矩した濾過操作を行うζ
、とが可能となる０ そして本発明（おいては、中空糸膜を通過した清浄な液
によりパンダニ程（工程７及び１５〕が行なわれるので
より幼果的である。
濾過操作を停止（工程２）した懐、百？−１に中空糸膜
の空気スクラビング’を行ない（工程３）、管板下液張
ジ、ドームドレン、及びドーム加圧を行なった後中空糸
膜のバンプを行なって（工程７）中空糸膜に付着してい
る懸濁物を効率よく剥離し、ついで、本体胴部に加圧空
気を導入して懸濁物を含む液を一気に９Ｆ出した後（工
程８）、再び上部胴のドームドレン口まで欲張りしく工
程１０．工程１１）、スクラビング工程（工程１２）、
管根下液張り工程（工程１３）、ドーム加圧工８．（工
程１４）、バンプ工程（工程１５）、看板下排出工程（
工程１６）を行うもので、スクラビング工程ヲバンプ工
程に優先して行ない、且つスクラビング工程とバンプ工
程とを二回繰り返すことにより、中空糸膜からの懸濁物
の剥離除去を完全ならしめるものである。筐た工程１０
から工程１７壕での一連の工程を一組とし、この一連の
工程を２組以上組み込むことにより、中仝糸溪の汚染を
効率良く防止することが出来安矩した濾過操作を行うζ
、とが可能となる０ そして本発明（おいては、中空糸膜を通過した清浄な液
によりパンダニ程（工程７及び１５〕が行なわれるので
より幼果的である。
なお、工程７及び工程１５において液が管板下まで排出
さ肛ないのは、本発明で用いる中空糸；Ｍが空気を通さ
ないからである。即ち、υト出圧力がバブルポイント以
、下であるからである。
さ肛ないのは、本発明で用いる中空糸；Ｍが空気を通さ
ないからである。即ち、υト出圧力がバブルポイント以
、下であるからである。
ぼた、図面に関する説明においては、加圧空気室をフィ
ルタ内に設けているがこの部分を外部に設けることもで
きる。
ルタ内に設けているがこの部分を外部に設けることもで
きる。
本発明は、中空糸膜の逆洗に除し、スクラビング工程全
バンプ工程に潰先して行うと共にスクラビングとバンプ
にわけ、かつ、このスクラビングとバンプ工程金最低２
回行うことにより効率のよい逆洗を行うことができる。
バンプ工程に潰先して行うと共にスクラビングとバンプ
にわけ、かつ、このスクラビングとバンプ工程金最低２
回行うことにより効率のよい逆洗を行うことができる。
第１図は本発明方法を説明するための工程図である０
１・・・ベント升、２・・・加圧空気弁、６・・・ドー
ムトレン升、４・・・Ｓｆ過水出口升、５・−・本体ハ
１０１ペント弁、６・・・加圧を気連絡升、７・・・被
処理液人口弁、８・・・水入口弁、９・・・空気スクラ
ビング升、１０・・・逆洗排出弁
ムトレン升、４・・・Ｓｆ過水出口升、５・−・本体ハ
１０１ペント弁、６・・・加圧を気連絡升、７・・・被
処理液人口弁、８・・・水入口弁、９・・・空気スクラ
ビング升、１０・・・逆洗排出弁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、放射性廃液又は復水の全量を中空糸膜の外側から内
側に通すことにより放射性廃液又は復水中に含有されて
いる懸濁物を濾過する方法において、次の（Ａ）から（
Ｒ）の工程を順次行うことを特徴とする中空糸膜の逆洗
方法。 （Ａ）放射性廃液又は復水を中空糸膜濾過器１２に供給
して濾過する工程（工程１）におい て差圧が所定の圧力に達した後濾過を停止 し（工程２）、ついで本体胴ベント弁（５）及び空気ス
クラビング弁（９）を開いて空気スクラビング弁（９）
より空気を導入し、所定時間空気スクラビングを行なう
工程（工 程３） （Ｂ）空気スクラビング弁（９）を閉じ、水入口弁（８
）を開いて水を導入して管板下まで液張りを行なう工程
（工程４） （Ｃ）本体胴ベント弁（５）及び水入口弁（８）を閉じ
、加圧空気弁（２）及びドームドレン弁（３）を開いて
ドームドレンを行なう工程 （工程５） （Ｄ）ドームドレン弁（３）を閉じ、加圧空気により所
定圧力まで加圧を行なう工程（工程 ６） （Ｅ）逆洗排出弁（１０）を開き、上部胴中の水により
バンプを行なう工程（工程７） （Ｆ）ついで加圧空気連絡弁６を開き、本体胴内の液を
排出する工程（工程８） （Ｇ）加圧空気弁（２）、加圧空気連絡弁（６）を閉じ
、ドームドレン弁（３）を開いてフィルタ（１３）内の
圧力を開放する工程（工程９）（Ｈ）本体胴ベント弁（
５）を開き逆洗排出弁（１０）を閉じ、水入口弁（８）
を開いて管板下まで液張りを行なう工程（工程１０） （Ｉ）本体胴ベント弁（５）を閉じ、ドームドレン口ま
で液張りする工程（工程１１） （Ｊ）水入口弁８、ドームドレン弁３を閉じ、本体胴ベ
ント弁５及び空気スラビング弁９ を開き空気スクラビング弁９より空気を導 入して所定時間空気スクラビングを行なう 工程（工程１２） （Ｋ）空気スクラビング弁９を閉じ、水入口弁８を開い
て管板下まで液張りを行なう工程 （工程１３） （Ｌ）水入口弁（８）、本体胴ベント弁５を閉じ、加圧
空気弁（２）を開けて加圧空気により所定圧力までドー
ムの加圧を行なう工程（工 程１４） （Ｍ）逆洗排出弁（１０）を開け、上部胴中の水により
バンプを行なう工程（工程１５） （Ｎ）ついで、加圧空気連絡弁（６）を開き、本体胴内
の液を排出する工程（工程１６） （Ｏ）加圧空気弁（２）、加圧空気連絡弁（６）を閉じ
、ドームドレン弁（３）を開け、フィルタ内の圧力を開
放する工程（工程１７） （Ｐ）ドームドレン弁（３）、逆洗排出弁（１０）を閉
じ、ベント弁（１）、本体胴ベント弁（５）及び水入口
弁（８）を開け管板下まで液張りを行なう工程（工程１
８） （Ｑ）本体胴ベント弁５を閉じ、上部胴をも液張りする
工程（工程１９） （Ｒ）満水後水入口弁（８）、ベント弁（１）を閉じ停
止状態とする工程（工程２０） ２、特許請求の範囲１記載の中空糸膜の逆洗方法におい
て、工程９と工程１８の間に、中程１０から工程１７ま
での一連の工程を１組とし、該１連の工程を２組以上設
けることを特徴とする中空糸膜の逆洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27283486A JPH0611386B2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 中空糸膜フイルタの逆洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27283486A JPH0611386B2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 中空糸膜フイルタの逆洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63240905A true JPS63240905A (ja) | 1988-10-06 |
| JPH0611386B2 JPH0611386B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=17519420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27283486A Expired - Lifetime JPH0611386B2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 中空糸膜フイルタの逆洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611386B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221178A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Kuraray Co Ltd | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 |
| WO2016140009A1 (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-09 | 株式会社クラレ | バラスト水の製造方法及びバラスト水処理システム |
| JP2016215089A (ja) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | 株式会社クラレ | 中空糸膜モジュールの運転方法及び濾過装置 |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP27283486A patent/JPH0611386B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221178A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Kuraray Co Ltd | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 |
| WO2016140009A1 (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-09 | 株式会社クラレ | バラスト水の製造方法及びバラスト水処理システム |
| JPWO2016140009A1 (ja) * | 2015-03-04 | 2018-01-18 | 株式会社クラレ | バラスト水の製造方法及びバラスト水処理システム |
| US10500527B2 (en) | 2015-03-04 | 2019-12-10 | Kuraray Co., Ltd. | Ballast water production method and ballast water treatment system |
| JP2016215089A (ja) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | 株式会社クラレ | 中空糸膜モジュールの運転方法及び濾過装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611386B2 (ja) | 1994-02-16 |
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