JPH0824598A - 内圧型管状膜モジュールによる膜分離装置 - Google Patents
内圧型管状膜モジュールによる膜分離装置Info
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- JPH0824598A JPH0824598A JP18195094A JP18195094A JPH0824598A JP H0824598 A JPH0824598 A JP H0824598A JP 18195094 A JP18195094 A JP 18195094A JP 18195094 A JP18195094 A JP 18195094A JP H0824598 A JPH0824598 A JP H0824598A
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- chamber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エアコンプレッサを使用せず、管状膜（中空
糸膜や、チューブラ膜）の中空部の内面に付着したケー
クやゲル層を空気と液の界面に生じる剪断力で効果的に
剥離する。 【構成】 垂直に配置された管状膜６の中空部を含み、
供給される原水が該膜に沿って流れる１次室１と、原水
が管状膜の中空部を流れる際に膜を透過した透過水が流
入する２次室２とを備え、２次室に逆洗水の注入管１３
を接続し、１次室の上部に逆洗排水の排水管１１を接続
した内圧型管状膜モジュールによる膜分離装置におい
て、前記１次室の下部に１次室内の滞流水を自重で排水
する水抜き管２０を設けると共に、１次室の上部には、
上記水抜き管から滞流水を排水する際に１次室１の内部
に空気を吸入する吸気管２１を設ける。
糸膜や、チューブラ膜）の中空部の内面に付着したケー
クやゲル層を空気と液の界面に生じる剪断力で効果的に
剥離する。 【構成】 垂直に配置された管状膜６の中空部を含み、
供給される原水が該膜に沿って流れる１次室１と、原水
が管状膜の中空部を流れる際に膜を透過した透過水が流
入する２次室２とを備え、２次室に逆洗水の注入管１３
を接続し、１次室の上部に逆洗排水の排水管１１を接続
した内圧型管状膜モジュールによる膜分離装置におい
て、前記１次室の下部に１次室内の滞流水を自重で排水
する水抜き管２０を設けると共に、１次室の上部には、
上記水抜き管から滞流水を排水する際に１次室１の内部
に空気を吸入する吸気管２１を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、浄水、下水処理水等
の除濁、除菌や、医薬、食品等の用水の無菌化や、上下
水、産業廃水の固液分離、溶存物の分離に使用される内
圧型管状膜モジュールによる膜分離装置に関する。
の除濁、除菌や、医薬、食品等の用水の無菌化や、上下
水、産業廃水の固液分離、溶存物の分離に使用される内
圧型管状膜モジュールによる膜分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空糸膜や、それより太いチューブラ膜
を使用した内圧型管状膜モジュールによる膜分離装置は
単位モジュール当りの有効膜面積が大きいため、効率が
良く、用水処理や、食品、医薬のプロセス処理に多用さ
れている。特に近年は河川水の表流水中のコロイド物質
の除去、上水やＲＯ供給水を生産する用途にも用いられ
ている。この膜分離装置は、図３に示すように複数の管
状膜モジュールＮｏ．１，Ｎｏ．２，Ｎｏ．ｎの各上端
を上部ヘッダー３、下端を下部ヘッダー４に並列に接続
して構成されている。各管状膜モジュールは筒形シェル
５と、筒形シェル内の上部仕切板と下部仕切板とに上端
と下端を連結した垂直な配置の多数本の管状膜（図では
便宜上、その１本のみを示した）６とからなり、管状膜
の中空部は上部仕切板上の上室７、及び下部仕切板の下
の下室８と連通する。管状膜の中空部と、前記上室７、
及び下室８は供給される原水が流れる１次室１を構成
し、筒形シェル内の上部仕切板と下部仕切板との間は、
原水が管状膜の中空部を流れる際に膜を透過した透過水
が流入する２次室２を構成する。
を使用した内圧型管状膜モジュールによる膜分離装置は
単位モジュール当りの有効膜面積が大きいため、効率が
良く、用水処理や、食品、医薬のプロセス処理に多用さ
れている。特に近年は河川水の表流水中のコロイド物質
の除去、上水やＲＯ供給水を生産する用途にも用いられ
ている。この膜分離装置は、図３に示すように複数の管
状膜モジュールＮｏ．１，Ｎｏ．２，Ｎｏ．ｎの各上端
を上部ヘッダー３、下端を下部ヘッダー４に並列に接続
して構成されている。各管状膜モジュールは筒形シェル
５と、筒形シェル内の上部仕切板と下部仕切板とに上端
と下端を連結した垂直な配置の多数本の管状膜（図では
便宜上、その１本のみを示した）６とからなり、管状膜
の中空部は上部仕切板上の上室７、及び下部仕切板の下
の下室８と連通する。管状膜の中空部と、前記上室７、
及び下室８は供給される原水が流れる１次室１を構成
し、筒形シェル内の上部仕切板と下部仕切板との間は、
原水が管状膜の中空部を流れる際に膜を透過した透過水
が流入する２次室２を構成する。
【０００３】そして、上室７は上部ヘッダー３に、下室
８は下部ヘッダー４に連通し、上部ヘッダーの一端の開
閉弁Ｖ1 と、下部ヘッダーの一端の開閉弁Ｖ2 を循環ポ
ンプＰ2 を有する循環管９で接続し、この循環管９に給
水ポンプＰ1 を有する原水の供給管１０を接続してあ
る。又、上部ヘッダーの他端には、開閉弁Ｖ4 を介して
逆洗水の排水管１１を接続し、２次室２には開閉弁Ｖ3
を有する透過水の取出管１２と、開閉弁Ｖ5 、及び逆洗
水の注入ポンプＰ3 を有する逆洗水の注入管１３とを接
続してある。
８は下部ヘッダー４に連通し、上部ヘッダーの一端の開
閉弁Ｖ1 と、下部ヘッダーの一端の開閉弁Ｖ2 を循環ポ
ンプＰ2 を有する循環管９で接続し、この循環管９に給
水ポンプＰ1 を有する原水の供給管１０を接続してあ
る。又、上部ヘッダーの他端には、開閉弁Ｖ4 を介して
逆洗水の排水管１１を接続し、２次室２には開閉弁Ｖ3
を有する透過水の取出管１２と、開閉弁Ｖ5 、及び逆洗
水の注入ポンプＰ3 を有する逆洗水の注入管１３とを接
続してある。
【０００４】原水を膜分離するには、濾過工程として開
閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 のみ開にし、給水ポンプＰ1 循環
ポンプＰ2 を運転し、原水を１次室１に下向流、又は上
向流で通水しながら循環管９により循環させる。これに
より原水が１次室中の管状膜の中空部を流れる際に膜を
透過した透過水は２次室２に流入し、取出管１２で貯槽
等に貯溜される。こうして膜分離を行うと、管状膜の中
空部の内面にはケークやゲル層が付着し、膜分離の効率
を損ねるため、付着したケークやゲル層を、定期的に、
又は随時剥離することが必要である。剥離を行うには濾
過工程を中止し、開閉弁Ｖ4 ，Ｖ5 のみを開にし、逆洗
ポンプＰ3 を運転し、透過水を洗浄水として注入管１３
で２次室２に加圧供給する。すると洗浄水は管状膜を外
から内に逆に透過することにより中空部の内面に付着し
たケークやゲル層を剥離し、中空部から逆洗水の排水管
１１を経て排水する。
閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 のみ開にし、給水ポンプＰ1 循環
ポンプＰ2 を運転し、原水を１次室１に下向流、又は上
向流で通水しながら循環管９により循環させる。これに
より原水が１次室中の管状膜の中空部を流れる際に膜を
透過した透過水は２次室２に流入し、取出管１２で貯槽
等に貯溜される。こうして膜分離を行うと、管状膜の中
空部の内面にはケークやゲル層が付着し、膜分離の効率
を損ねるため、付着したケークやゲル層を、定期的に、
又は随時剥離することが必要である。剥離を行うには濾
過工程を中止し、開閉弁Ｖ4 ，Ｖ5 のみを開にし、逆洗
ポンプＰ3 を運転し、透過水を洗浄水として注入管１３
で２次室２に加圧供給する。すると洗浄水は管状膜を外
から内に逆に透過することにより中空部の内面に付着し
たケークやゲル層を剥離し、中空部から逆洗水の排水管
１１を経て排水する。
【０００５】この逆洗工程を行い、排水管１１から排水
される洗浄水にケークやゲルが認められなくなったら、
逆洗工程を止め、図３に示すように下部ヘッダーの分岐
部に分岐管１４で接続した給気管１５の開閉弁Ｖ6 と、
前記開閉弁Ｖ4 を開くと共に、給気管への圧縮空気源で
あるエアコンプレッサ１６を運転し、管状膜の中空部の
内面を気泡によって擦洗するスクラビングを行う。その
後、開閉弁Ｖ2 ，Ｖ4のみ開にし、給水ポンプＰ1 を運
転し、原水を１次室に上向流で通し、１次室内に残って
いる空気を排水管１１から排出する。それから開閉弁Ｖ
1 ，Ｖ2 ，Ｖ3のみ開にし、給水ポンプＰ1 、循環ポン
プＰ2 を運転して濾過工程を再開し、以後これを繰返
す。
される洗浄水にケークやゲルが認められなくなったら、
逆洗工程を止め、図３に示すように下部ヘッダーの分岐
部に分岐管１４で接続した給気管１５の開閉弁Ｖ6 と、
前記開閉弁Ｖ4 を開くと共に、給気管への圧縮空気源で
あるエアコンプレッサ１６を運転し、管状膜の中空部の
内面を気泡によって擦洗するスクラビングを行う。その
後、開閉弁Ｖ2 ，Ｖ4のみ開にし、給水ポンプＰ1 を運
転し、原水を１次室に上向流で通し、１次室内に残って
いる空気を排水管１１から排出する。それから開閉弁Ｖ
1 ，Ｖ2 ，Ｖ3のみ開にし、給水ポンプＰ1 、循環ポン
プＰ2 を運転して濾過工程を再開し、以後これを繰返
す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
膜分離装置では洗浄水による逆洗工程の次にスクラビン
グを行うため、エアコンプレッサーを必要とし、しかも
複数の管状膜モジュールに必要量の空気を一度に送入す
るため大容量のエアコンプレッサが必要である。更に、
個々の管状膜モジュールに空気を均等に供給するために
個別の流量調節機構を設けるなど複雑な装備も必要であ
る。つまり、個別の流量調節機構を設けないで複数の管
状膜モジュールに空気を供給すると、モジュール間で送
気量のバラツキが生じ、或るモジュールではスクラビン
グが充分に行われたのに別のモジュールではスクラビン
グが不足し、モジュールに全体としての濾過性能が損な
われるからである。このため、エアコンプレッサーを用
いず、しかも均等な量の空気で洗浄を行うことが要望さ
れている。
膜分離装置では洗浄水による逆洗工程の次にスクラビン
グを行うため、エアコンプレッサーを必要とし、しかも
複数の管状膜モジュールに必要量の空気を一度に送入す
るため大容量のエアコンプレッサが必要である。更に、
個々の管状膜モジュールに空気を均等に供給するために
個別の流量調節機構を設けるなど複雑な装備も必要であ
る。つまり、個別の流量調節機構を設けないで複数の管
状膜モジュールに空気を供給すると、モジュール間で送
気量のバラツキが生じ、或るモジュールではスクラビン
グが充分に行われたのに別のモジュールではスクラビン
グが不足し、モジュールに全体としての濾過性能が損な
われるからである。このため、エアコンプレッサーを用
いず、しかも均等な量の空気で洗浄を行うことが要望さ
れている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記要望に
答えるため開発されたもので、垂直に配置された管状膜
の中空部を含み、供給される原水が該膜に沿って流れる
１次室と、原水が管状膜の中空部を流れる際に膜を透過
した透過水が流入する２次室とを備え、２次室に逆洗水
の注入管を接続し、１次室の上部に逆洗排水の排水管を
接続した内圧型管状膜モジュールによる膜分離装置にお
いて、前記１次室の下部に１次室内の滞流水を自重で排
水する水抜き管を設けると共に、１次室の上部には、上
記水抜き管から滞流水を排水する際に１次室の内部に空
気を吸入する吸気管を設けたことを特徴とする。尚、逆
洗排水の排水管が吸気管を兼用することが好ましい。
答えるため開発されたもので、垂直に配置された管状膜
の中空部を含み、供給される原水が該膜に沿って流れる
１次室と、原水が管状膜の中空部を流れる際に膜を透過
した透過水が流入する２次室とを備え、２次室に逆洗水
の注入管を接続し、１次室の上部に逆洗排水の排水管を
接続した内圧型管状膜モジュールによる膜分離装置にお
いて、前記１次室の下部に１次室内の滞流水を自重で排
水する水抜き管を設けると共に、１次室の上部には、上
記水抜き管から滞流水を排水する際に１次室の内部に空
気を吸入する吸気管を設けたことを特徴とする。尚、逆
洗排水の排水管が吸気管を兼用することが好ましい。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例であって、図３の従
来例と相違する主な点は、下部ヘッダーの他端に開閉弁
Ｖ7 を介して水抜き管２０を接続し、上部ヘッダーに開
閉弁Ｖ4 で接続した逆洗水の排水管１１を給気管２１と
兼用にするか、又は上部ヘッダーに逆止弁又は自動弁Ｖ
8 を介して吸気管２１を立ち上げ、前記開閉弁Ｖ7を開
にすると連動して逆止弁又は自動弁Ｖ8 も開になるよう
にする。尚、図３と同じ構成要素には同じ符号を付して
ある。
来例と相違する主な点は、下部ヘッダーの他端に開閉弁
Ｖ7 を介して水抜き管２０を接続し、上部ヘッダーに開
閉弁Ｖ4 で接続した逆洗水の排水管１１を給気管２１と
兼用にするか、又は上部ヘッダーに逆止弁又は自動弁Ｖ
8 を介して吸気管２１を立ち上げ、前記開閉弁Ｖ7を開
にすると連動して逆止弁又は自動弁Ｖ8 も開になるよう
にする。尚、図３と同じ構成要素には同じ符号を付して
ある。
【０００９】排水管１１を吸気管２１と兼用するには排
水管１１の末端を受槽の上方で大気に開放させ、排出さ
れる洗浄排水を受槽に入れることゝ、空気が容易に導入
できるようにする。
水管１１の末端を受槽の上方で大気に開放させ、排出さ
れる洗浄排水を受槽に入れることゝ、空気が容易に導入
できるようにする。
【００１０】排水管１１の末端が水封される構造を余儀
なくされる場合は、水抜き管の開閉弁Ｖ7 と連動して開
閉する逆止弁、又は自動弁を介して上部ヘッダーに吸気
管２１を立ち上げる。
なくされる場合は、水抜き管の開閉弁Ｖ7 と連動して開
閉する逆止弁、又は自動弁を介して上部ヘッダーに吸気
管２１を立ち上げる。
【００１１】濾過工程は、前述したように開閉弁Ｖ1 ，
Ｖ2 ，Ｖ3 のみ開にし、給水ポンプＰ1 循環ポンプＰ2
を運転し、原水を１次室１に下向流、又は上向流で通水
しながら循環管９により循環させる。これにより原水が
１次室中の管状膜の中空部を流れる際に膜を透過した透
過水は２次室２に流入し、取出管１２で貯槽等に貯溜さ
れる。こうして膜分離を行うと、管状膜の中空部の内面
にはケークやゲル層が付着し、膜分離の効率を損ねるた
め、付着したケークやゲル層を、定期的に、又は随時剥
離する。剥離を行うには濾過工程を中止し、逆洗工程と
して開閉弁Ｖ4，Ｖ5 のみを開にし、逆洗ポンプＰ3 を
運転し、透過水を洗浄水として注入管１３で２次室２に
加圧供給する。すると洗浄水は管状膜を外から内に逆に
透過することにより中空部の内面に付着したケークやゲ
ル層を剥離し、中空部から逆洗水の排水管１１を経て排
水する。
Ｖ2 ，Ｖ3 のみ開にし、給水ポンプＰ1 循環ポンプＰ2
を運転し、原水を１次室１に下向流、又は上向流で通水
しながら循環管９により循環させる。これにより原水が
１次室中の管状膜の中空部を流れる際に膜を透過した透
過水は２次室２に流入し、取出管１２で貯槽等に貯溜さ
れる。こうして膜分離を行うと、管状膜の中空部の内面
にはケークやゲル層が付着し、膜分離の効率を損ねるた
め、付着したケークやゲル層を、定期的に、又は随時剥
離する。剥離を行うには濾過工程を中止し、逆洗工程と
して開閉弁Ｖ4，Ｖ5 のみを開にし、逆洗ポンプＰ3 を
運転し、透過水を洗浄水として注入管１３で２次室２に
加圧供給する。すると洗浄水は管状膜を外から内に逆に
透過することにより中空部の内面に付着したケークやゲ
ル層を剥離し、中空部から逆洗水の排水管１１を経て排
水する。
【００１２】この逆洗工程を行い、排水管１１から排水
される洗浄水にケークやゲルが認められなくなったら、
逆洗工程を止め、開閉弁Ｖ4 ，Ｖ7 を開にし、本発明独
自の水抜き工程を行う。これにより排水管１１が吸気管
を兼用しているときは、排水管、上部ヘッダー、各管状
膜モジュールの１次室内の滞流水は重力で下部ヘッダー
４、開閉弁Ｖ7 を経て水抜き管２０で排水される。この
排水に伴い排水管内には外気が吸い込まれ、図２に示す
ように１次室中の管状膜の中空部を気液の界面２２が下
に移動する際、その剪断力で中空部の内面に強力に付着
するケークやゲル層を剥離する。
される洗浄水にケークやゲルが認められなくなったら、
逆洗工程を止め、開閉弁Ｖ4 ，Ｖ7 を開にし、本発明独
自の水抜き工程を行う。これにより排水管１１が吸気管
を兼用しているときは、排水管、上部ヘッダー、各管状
膜モジュールの１次室内の滞流水は重力で下部ヘッダー
４、開閉弁Ｖ7 を経て水抜き管２０で排水される。この
排水に伴い排水管内には外気が吸い込まれ、図２に示す
ように１次室中の管状膜の中空部を気液の界面２２が下
に移動する際、その剪断力で中空部の内面に強力に付着
するケークやゲル層を剥離する。
【００１３】又、上部ヘッダーに逆止弁又は自動弁Ｖ8
を介して吸気管を立ち上げたときは、水抜き管の開閉弁
Ｖ7 を開にすると逆止弁又は自動弁も連動して開になる
ため、開閉弁Ｖ4 が閉じていても、上部ヘッダー、各管
状膜モジュールの１次室内の滞溜水を重力で水抜き管２
０から排水でき、排水に伴い開の逆止弁又は自動弁から
上部ヘッダー内に外気が吸込まれ、同様に１次室中の管
状膜の中空部を気液の界面２２が下に移動する際、その
剪断力で中空部の内面に強力に付着するケークやゲル層
を剥離することができる。
を介して吸気管を立ち上げたときは、水抜き管の開閉弁
Ｖ7 を開にすると逆止弁又は自動弁も連動して開になる
ため、開閉弁Ｖ4 が閉じていても、上部ヘッダー、各管
状膜モジュールの１次室内の滞溜水を重力で水抜き管２
０から排水でき、排水に伴い開の逆止弁又は自動弁から
上部ヘッダー内に外気が吸込まれ、同様に１次室中の管
状膜の中空部を気液の界面２２が下に移動する際、その
剪断力で中空部の内面に強力に付着するケークやゲル層
を剥離することができる。
【００１４】水抜き工程が終了したら開閉弁Ｖ2 ，Ｖ4
のみ開にし、給水ポンプＰ1 を運転し、原水による空気
抜き工程を行う。原水は開閉弁Ｖ2 から下部ヘッダーに
流入し、空気を排水管１１から外に押し出す。このとき
も原水と空気の界面２３が各管状膜モジュールの管状膜
の中空部を上に移動する際、その剪断力で中空部の内面
に強力に付着するケークやゲル層を剥離する。尚、上部
ヘッダーに逆止弁や自動弁を介して吸気管を立ち上げた
場合は、空気抜き工程の際、水抜き管の開閉弁Ｖ7 の閉
により逆止弁や自動弁も開になっているので空気は水封
された排水管の末端から水中に排気される。
のみ開にし、給水ポンプＰ1 を運転し、原水による空気
抜き工程を行う。原水は開閉弁Ｖ2 から下部ヘッダーに
流入し、空気を排水管１１から外に押し出す。このとき
も原水と空気の界面２３が各管状膜モジュールの管状膜
の中空部を上に移動する際、その剪断力で中空部の内面
に強力に付着するケークやゲル層を剥離する。尚、上部
ヘッダーに逆止弁や自動弁を介して吸気管を立ち上げた
場合は、空気抜き工程の際、水抜き管の開閉弁Ｖ7 の閉
により逆止弁や自動弁も開になっているので空気は水封
された排水管の末端から水中に排気される。
【００１５】図１の実施例は濾過工程の際に原水を循環
ポンプＰ2 で循環させるクロスフロー型であるが、これ
に限定されず原水を循環させないデッドエンド型に実施
しても同効である。又、図１の実施例は複数の管状膜モ
ジュールを上下のヘッダー３，４に並列に接続してある
が、１つの管状膜モジュールの上室７と、下室８にヘッ
ダー３，４に代えてＴ形管を連結し、開閉弁Ｖ1 ，Ｖ4
を上部のＴ形管の両端に、開閉弁Ｖ2 ，Ｖ7 を下部のＴ
形管の両端に接続して実施することもできる。
ポンプＰ2 で循環させるクロスフロー型であるが、これ
に限定されず原水を循環させないデッドエンド型に実施
しても同効である。又、図１の実施例は複数の管状膜モ
ジュールを上下のヘッダー３，４に並列に接続してある
が、１つの管状膜モジュールの上室７と、下室８にヘッ
ダー３，４に代えてＴ形管を連結し、開閉弁Ｖ1 ，Ｖ4
を上部のＴ形管の両端に、開閉弁Ｖ2 ，Ｖ7 を下部のＴ
形管の両端に接続して実施することもできる。
【００１６】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明によれば
エアコンプレッサを使用せず、水抜き工程と、空気抜き
工程を行うことにより複数の管状膜モジュールの管状膜
の中空部で空気と水の界面を上下に移動させ、その界面
に生じる剪断力を利用し、低エネルギーで水逆洗工程で
は剥離できなかった中空部内面の膜面に付着したケーク
やゲル層を確実に剥離でき、洗浄効率は非常に大であ
る。
エアコンプレッサを使用せず、水抜き工程と、空気抜き
工程を行うことにより複数の管状膜モジュールの管状膜
の中空部で空気と水の界面を上下に移動させ、その界面
に生じる剪断力を利用し、低エネルギーで水逆洗工程で
は剥離できなかった中空部内面の膜面に付着したケーク
やゲル層を確実に剥離でき、洗浄効率は非常に大であ
る。
【図１】本発明による膜分離装置の一実施例の系統図で
ある。
ある。
【図２】管状膜の中空部を気液の界面が上下に移動する
状態を示す拡大断面図である。
状態を示す拡大断面図である。
【図３】従来の膜分離装置の系統図である。
Ｎｏ．１ 内圧型管状膜モジュール Ｎｏ．２ 内圧型管状膜モジュール Ｎｏ．ｎ 内圧型管状膜モジュール １ 内圧型管状膜モジュールの１次室 ２ 内圧型管状膜モジュールの２次室 ３ 上部ヘッダー ４ 下部ヘッダー ５ 筒形シェル ６ 中空糸膜や、チューブラ膜の管状膜 ７ 筒形シェルの上室 ８ 筒形シェルの下室 ９ 循環管 １０ 原水供給管 １１ 逆洗水の排水管 １２ 透過水の取出管 １３ 逆洗水の注入管 ２０ 水抜き管 ２１ 吸気管 ２２ 気液の界面 Ｖ1 開閉弁 Ｖ2 開閉弁 Ｖ3 開閉弁 Ｖ4 開閉弁 Ｖ5 開閉弁 Ｖ6 開閉弁 Ｖ7 開閉弁 Ｖ8 逆止弁又は自動弁
Claims (1)
- 【請求項１】 垂直に配置された管状膜の中空部を含
み、供給される原水が該膜に沿って流れる１次室と、原
水が管状膜の中空部を流れる際に膜を透過した透過水が
流入する２次室とを備え、２次室に逆洗水の注入管を接
続し、１次室の上部に逆洗排水の排水管を接続した内圧
型管状膜モジュールによる膜分離装置において、前記１
次室の下部に１次室内の滞流水を自重で排水する水抜き
管を設けると共に、１次室の上部には、上記水抜き管か
ら滞流水を排水する際に１次室の内部に空気を吸入する
吸気管を設けたことを特徴とする内圧型管状膜モジュー
ルによる膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18195094A JP3557655B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 内圧型管状膜モジュールによる膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18195094A JP3557655B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 内圧型管状膜モジュールによる膜分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824598A true JPH0824598A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3557655B2 JP3557655B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=16109714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18195094A Expired - Fee Related JP3557655B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 内圧型管状膜モジュールによる膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3557655B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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