JPS63237927A - 引裂直線性のある二軸延伸ポリエステルフイルム - Google Patents
引裂直線性のある二軸延伸ポリエステルフイルムInfo
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- JPS63237927A JPS63237927A JP7254287A JP7254287A JPS63237927A JP S63237927 A JPS63237927 A JP S63237927A JP 7254287 A JP7254287 A JP 7254287A JP 7254287 A JP7254287 A JP 7254287A JP S63237927 A JPS63237927 A JP S63237927A
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野)
本発明は新規な引裂直線性のある二軸延伸ポリエステル
フィルムに関する。更に詳しくは実用面の強度は維持し
ており、しかも手で直線的に容易に切断することのでき
る二軸延伸ポリエステルフィルムであり一般包装フィル
ムや粘着テープフィルム等に用いられる。
フィルムに関する。更に詳しくは実用面の強度は維持し
ており、しかも手で直線的に容易に切断することのでき
る二軸延伸ポリエステルフィルムであり一般包装フィル
ムや粘着テープフィルム等に用いられる。
従来、手で直線的に切断できるポリエステルフィルムと
しては一軸延伸を行なったもの(例えば特公昭55−8
551号公報)や切断端部に微細な波形ノツチを付与し
たちのく特公昭52〜47504号公報〉、もしくはジ
エヂレングリコール成分を共重合したちのく特公昭56
−50692号公報)などがある。
しては一軸延伸を行なったもの(例えば特公昭55−8
551号公報)や切断端部に微細な波形ノツチを付与し
たちのく特公昭52〜47504号公報〉、もしくはジ
エヂレングリコール成分を共重合したちのく特公昭56
−50692号公報)などがある。
しかし、上記従来の技術において一軸延伸フィルムは配
向方向へ直線的に容易に切断ができるものの強靭性はな
く、また延伸面積倍率が小さいため生産性に劣るという
欠点があった。一方、ノツチの付与や共重合ポリエステ
ルの使用で二軸延伸フィルムを手で切ることは可能とな
るが希望する切断方向へ直線的に切れない欠点があった
。本発明は、かかる問題点を改善し実用強度を維持じて
おり、しかも手で直線的に容易に切断することのできる
優れた二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することを
目的とする。
向方向へ直線的に容易に切断ができるものの強靭性はな
く、また延伸面積倍率が小さいため生産性に劣るという
欠点があった。一方、ノツチの付与や共重合ポリエステ
ルの使用で二軸延伸フィルムを手で切ることは可能とな
るが希望する切断方向へ直線的に切れない欠点があった
。本発明は、かかる問題点を改善し実用強度を維持じて
おり、しかも手で直線的に容易に切断することのできる
優れた二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することを
目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は次の構成を有する。すなわち、ポリエチレンテ
レフタレートを主成分とするポリエステルからなり、複
屈折の値が0.04〜0゜10で、〈1)〜り5)式を
満足する厚さ2〜75μの引裂直線性のある二軸延伸ポ
リエステルフィルム。
レフタレートを主成分とするポリエステルからなり、複
屈折の値が0.04〜0゜10で、〈1)〜り5)式を
満足する厚さ2〜75μの引裂直線性のある二軸延伸ポ
リエステルフィルム。
15≦Tm≦35 ・−・・−・<1>80≦Em
≦170 −−−−−−(2)4≦Ts≦20 ・・
・・・・(3)5<Es≦70 ・・・・・・(4)
Ts<Fs ・・・・・・(5)ここで、l−m
、 Emは主配向引裂方向の引張り破断強度(h/mm
2)と破断伸度(%〉であり、Ts、Es、Fsはそれ
ぞれ副配向方向の引張り破断強度(kg/mm2) 、
破断伸度(%)と5%伸長時の応力(kg/mm2)で
ある。
≦170 −−−−−−(2)4≦Ts≦20 ・・
・・・・(3)5<Es≦70 ・・・・・・(4)
Ts<Fs ・・・・・・(5)ここで、l−m
、 Emは主配向引裂方向の引張り破断強度(h/mm
2)と破断伸度(%〉であり、Ts、Es、Fsはそれ
ぞれ副配向方向の引張り破断強度(kg/mm2) 、
破断伸度(%)と5%伸長時の応力(kg/mm2)で
ある。
本発明におけるポリエステルとはエヂレンテレフタレー
ト単位が80モル%以上、好ましくは90モル%以上の
ものをいう。もちろん、上記の範囲で、他種のジカルボ
ン酸成分(例えば、上記の範囲内で他種のジカルボン酸
成分(例えば、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸
など)あるいはジオール成分(例えば、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ールなど)が共重合されていてもよい。また、このPE
Tの中には公知の各種添加剤、例えば滑剤、蛍光増白剤
、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていて
もよい。なお、滑剤としてはフィルムのブロッキング防
止及び透明性、機械的強力の点から平均粒径0.2〜3
μの不活性無機粒子を0.005〜0.8重堡%添加す
るのが好ましい。より好ましくは0.01〜0.2重量
%である。
ト単位が80モル%以上、好ましくは90モル%以上の
ものをいう。もちろん、上記の範囲で、他種のジカルボ
ン酸成分(例えば、上記の範囲内で他種のジカルボン酸
成分(例えば、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸
など)あるいはジオール成分(例えば、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ールなど)が共重合されていてもよい。また、このPE
Tの中には公知の各種添加剤、例えば滑剤、蛍光増白剤
、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていて
もよい。なお、滑剤としてはフィルムのブロッキング防
止及び透明性、機械的強力の点から平均粒径0.2〜3
μの不活性無機粒子を0.005〜0.8重堡%添加す
るのが好ましい。より好ましくは0.01〜0.2重量
%である。
本発明のフィルムの複屈折の値は0.04〜0910、
より好ましくは0.05〜0.09である。
より好ましくは0.05〜0.09である。
複屈折の値が0.04未満では切断方向の直線性が劣り
、0.10を越える場合は一軸配向性が強く裂けやすく
なる。
、0.10を越える場合は一軸配向性が強く裂けやすく
なる。
また本発明フィルムの主配向引裂方向の引張り破断強度
(Tm)は15〜35 kg/ rnm2、より好まし
くは20〜30 S / mm 2であり、15に9/
mm2未満の破断強度(Tm)では強靭なフィルムが(
qられないのみならず切断方向の直線性に劣り、35に
’l/mm2を越えると副配向方向の破断強度が著しく
低下し強度バランスの損ったフィルムになる。主配向引
裂方向の引張り破断伸度(Em)は80〜170%、よ
り好ましくは90〜150%であり、破断伸度が80%
未満になると衝撃的な外力に弱くなり、170%を越え
ると引裂開始時の抵抗が高く引裂きにくくなるばかりか
切断端が波打ち状になりきたなくなる。
(Tm)は15〜35 kg/ rnm2、より好まし
くは20〜30 S / mm 2であり、15に9/
mm2未満の破断強度(Tm)では強靭なフィルムが(
qられないのみならず切断方向の直線性に劣り、35に
’l/mm2を越えると副配向方向の破断強度が著しく
低下し強度バランスの損ったフィルムになる。主配向引
裂方向の引張り破断伸度(Em)は80〜170%、よ
り好ましくは90〜150%であり、破断伸度が80%
未満になると衝撃的な外力に弱くなり、170%を越え
ると引裂開始時の抵抗が高く引裂きにくくなるばかりか
切断端が波打ち状になりきたなくなる。
次に本発明フィルムの副配向方向引張り時の応力−ひず
み曲線(以下S−8曲線と略す)を図面に基づいて説明
する。第1図の1は実施例1.2は比較例1.3は比較
例2の副配向方向のS−8曲線を示す。本発明フィルム
の副配向方向の引張り破断強度(TS>は4〜20に5
/mm2、より好ましくは5〜15に9/mm”でおり
、4 r / mm 2未満の破断強度(Ts)ではポ
リエステルフィルムとして実用性のある強力が得られな
いばかりか製膜時にフィルム破れが生じるため生産性に
劣り、一方20 k’J / mm 2を越えると手で
容易に切断できなくなる。また副配向方向の引張り破断
伸度(ES)は5%を越え70%以下であり、より好ま
しくは7〜50%である。破断伸度(ES)が5%以下
の場合は衝撃力に対して極めて弱くなり、70%を越え
ると引裂方向の直線的な切断が困難となり切断部がきた
なくなる。さらに本発明フィルムは副配向方向の5%伸
長時の応力(FS)が破断強度(Ts)を越えるもので
あり、Ts≧FSの場合はフィルムのタフネスが劣り製
膜時の破れや重量のある商品の包装等に耐えない。なお
ここでいう主配向方向とは二軸延伸方向のうち屈折率が
大きい方向であり、副配向方向とは屈折率の小さい方向
をさす。
み曲線(以下S−8曲線と略す)を図面に基づいて説明
する。第1図の1は実施例1.2は比較例1.3は比較
例2の副配向方向のS−8曲線を示す。本発明フィルム
の副配向方向の引張り破断強度(TS>は4〜20に5
/mm2、より好ましくは5〜15に9/mm”でおり
、4 r / mm 2未満の破断強度(Ts)ではポ
リエステルフィルムとして実用性のある強力が得られな
いばかりか製膜時にフィルム破れが生じるため生産性に
劣り、一方20 k’J / mm 2を越えると手で
容易に切断できなくなる。また副配向方向の引張り破断
伸度(ES)は5%を越え70%以下であり、より好ま
しくは7〜50%である。破断伸度(ES)が5%以下
の場合は衝撃力に対して極めて弱くなり、70%を越え
ると引裂方向の直線的な切断が困難となり切断部がきた
なくなる。さらに本発明フィルムは副配向方向の5%伸
長時の応力(FS)が破断強度(Ts)を越えるもので
あり、Ts≧FSの場合はフィルムのタフネスが劣り製
膜時の破れや重量のある商品の包装等に耐えない。なお
ここでいう主配向方向とは二軸延伸方向のうち屈折率が
大きい方向であり、副配向方向とは屈折率の小さい方向
をさす。
本発明の対象とするポリエステルフィルムは厚さが2〜
75μの二軸延伸フィルムでおる。厚さが2μ未満では
フィルムの実用強力が得られず、75μを越えると手で
容易に切断できなくなる。
75μの二軸延伸フィルムでおる。厚さが2μ未満では
フィルムの実用強力が得られず、75μを越えると手で
容易に切断できなくなる。
また無延伸あるいは一軸延伸フィルムでは生産性に劣る
ばかりか、フィルム表面の平面性に欠けるため商品的価
値が低い。
ばかりか、フィルム表面の平面性に欠けるため商品的価
値が低い。
次に本発明フィルムの製造法の一例を説明する。
まず、本発明フィルムを製造するのに好適なポリエステ
ル原料はテレフタル酸もしくはそのエステル形成性誘導
体とエチレングリコールとのエステル交換もしくはエス
テル化反応を行ない、引き続き重縮合反応を行なってポ
リエステルを製造するに際し、重縮合反応開始前の任意
の時点で、系に不溶な不活性無機粒子(平均粒径0.2
〜3μ)をポリエステルに対し0.005〜0.8重量
%添加する。
ル原料はテレフタル酸もしくはそのエステル形成性誘導
体とエチレングリコールとのエステル交換もしくはエス
テル化反応を行ない、引き続き重縮合反応を行なってポ
リエステルを製造するに際し、重縮合反応開始前の任意
の時点で、系に不溶な不活性無機粒子(平均粒径0.2
〜3μ)をポリエステルに対し0.005〜0.8重量
%添加する。
このようにして作られたポリエステル原料を、常法に従
って十分に真空乾燥し、押出機に供給し260〜310
’Cで溶融押出しを行なって溶融ポリマを濾過したのち
、口金でシート状に成形して冷却ドラムに巻き付けて冷
却固化することにより未延伸シートを作る。この未延伸
シートを従来延伸温度より高い95〜155℃に加熱さ
れたローラ間で、電子線加速装置により発生させた50
〜9000 Kradの吸収線量が与えられる電子線を
照射しながら縦方向に1.5〜4,0倍に延伸して複屈
折率が0.0025〜0.0400の一軸延伸シートを
得、引き続き80〜145°Cで横方向に3.0〜5.
0倍延伸する。次いで、このフィルムを熱処理ゾーンへ
導き、190〜230℃で2〜100秒間熱処理する。
って十分に真空乾燥し、押出機に供給し260〜310
’Cで溶融押出しを行なって溶融ポリマを濾過したのち
、口金でシート状に成形して冷却ドラムに巻き付けて冷
却固化することにより未延伸シートを作る。この未延伸
シートを従来延伸温度より高い95〜155℃に加熱さ
れたローラ間で、電子線加速装置により発生させた50
〜9000 Kradの吸収線量が与えられる電子線を
照射しながら縦方向に1.5〜4,0倍に延伸して複屈
折率が0.0025〜0.0400の一軸延伸シートを
得、引き続き80〜145°Cで横方向に3.0〜5.
0倍延伸する。次いで、このフィルムを熱処理ゾーンへ
導き、190〜230℃で2〜100秒間熱処理する。
この熱処理ゾーン内で二軸延伸されたフィルムの寸法安
定性をよくするために弛緩熱処理をする場合は原長の5
%以下、好ましくは3%以下の範囲でリラックスを与え
てもよい。さらに熱処理されたフィルムを80〜180
℃の中間冷却ゾーンに導いて、ある程度冷却したのち室
温まで除冷することで本発明の二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを得ることができる。
定性をよくするために弛緩熱処理をする場合は原長の5
%以下、好ましくは3%以下の範囲でリラックスを与え
てもよい。さらに熱処理されたフィルムを80〜180
℃の中間冷却ゾーンに導いて、ある程度冷却したのち室
温まで除冷することで本発明の二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを得ることができる。
本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムでは複屈折率が
0.04〜0.10、主配向引裂方向の引張り破断強度
(Tm)が15〜35kci/lTl1T12、副配向
方向の引張り破断伸度が5%を越え70%以下であるた
め直線的に切断でき、主配向方向の引張り破断伸度(E
m)が80〜170%、副配向方向の引張り破断強度が
4〜20 kg/ m+n 2のため手きれ性の改善を
もたらし、ざらに副配向方向の5%伸長時の応力(FS
)が破断強度(Ts)を越えるためフィルムの生産性と
強靭性に優れるのでおる。
0.04〜0.10、主配向引裂方向の引張り破断強度
(Tm)が15〜35kci/lTl1T12、副配向
方向の引張り破断伸度が5%を越え70%以下であるた
め直線的に切断でき、主配向方向の引張り破断伸度(E
m)が80〜170%、副配向方向の引張り破断強度が
4〜20 kg/ m+n 2のため手きれ性の改善を
もたらし、ざらに副配向方向の5%伸長時の応力(FS
)が破断強度(Ts)を越えるためフィルムの生産性と
強靭性に優れるのでおる。
本発明で用いる主な物性の測定、評価方法を以下に示す
。
。
(1) 複屈折
アラへの屈折計を用いてナトリウムランプを光源とし、
主配向方向の屈折率(nm )と副配向方向の屈折率(
ns )を20℃で測定し次式で複屈折〈Δ口)を算出
した。
主配向方向の屈折率(nm )と副配向方向の屈折率(
ns )を20℃で測定し次式で複屈折〈Δ口)を算出
した。
Δn =nm −ns
(2〉 引張り破断強伸度および5%伸長時の応力J
l5−Zl 702−1976に準じて、試験片は幅
10mm、長さ100mmの短冊形で引張速度は破断強
伸度が300mm/min 、5%伸長時の応力(FS
)は50mm/minで測定した。単位は試験前の断面
積で除し―/ mm 2とした。
l5−Zl 702−1976に準じて、試験片は幅
10mm、長さ100mmの短冊形で引張速度は破断強
伸度が300mm/min 、5%伸長時の応力(FS
)は50mm/minで測定した。単位は試験前の断面
積で除し―/ mm 2とした。
(3〉 引裂方向性
主配向引裂方向の手で切断した場合の切り口の直線性を
次の基準で測定した。
次の基準で測定した。
Q:主配向方向に直線的に切断でき切り口の波打ちもな
く奇麗である。(本発明の目的のために特に好ましい。
く奇麗である。(本発明の目的のために特に好ましい。
)
Δ:主配向方向に対して全て30°以内でほぼ直線的に
切断でき、切り口の波打ちも少ない。(本発明の目的を
達成している。〉X:主配向方向に対して30’以内で
切断できない場合もあり、切り口が曲線的で波打ちも認
められて汚い。(本発明の目的に達しない。) (4)引裂強ざ J lS−21792−1976に準じて長さ51 m
m、幅64 mmの試験片に12.7mmの切り目を入
れて測定した。単位はフィルム厚みで除してq/ mm
とした。この引裂強さが小さい程、手で容易に切断でき
ることになる。引裂強ざの判定は主配向切断方向で行な
い、基準は次の通り。
切断でき、切り口の波打ちも少ない。(本発明の目的を
達成している。〉X:主配向方向に対して30’以内で
切断できない場合もあり、切り口が曲線的で波打ちも認
められて汚い。(本発明の目的に達しない。) (4)引裂強ざ J lS−21792−1976に準じて長さ51 m
m、幅64 mmの試験片に12.7mmの切り目を入
れて測定した。単位はフィルム厚みで除してq/ mm
とした。この引裂強さが小さい程、手で容易に切断でき
ることになる。引裂強ざの判定は主配向切断方向で行な
い、基準は次の通り。
0 : 300 Cl / mm未満 (切断性良好
)△:300〜500g/mm未満 (切断性やや不良) X:500g/nwn以上 (切断性不良)(5)端裂
抵抗 J lS−02318−1975に準じて測定した。端
裂抵抗が大ぎい程フィルムの強靭性に富み、生産性にも
優れる。端裂抵抗の判定も主配向切断方向で行ない、基
準は次の通り。
)△:300〜500g/mm未満 (切断性やや不良) X:500g/nwn以上 (切断性不良)(5)端裂
抵抗 J lS−02318−1975に準じて測定した。端
裂抵抗が大ぎい程フィルムの強靭性に富み、生産性にも
優れる。端裂抵抗の判定も主配向切断方向で行ない、基
準は次の通り。
○:5.0−以上 (実用レベルにある)△:2
.5〜5.0kq未満(実用レベルに未達)◎:2.5
kCi未満 (実用上、問題がある)(実施例) 以下実施例を示して、更に詳しく説明する。
.5〜5.0kq未満(実用レベルに未達)◎:2.5
kCi未満 (実用上、問題がある)(実施例) 以下実施例を示して、更に詳しく説明する。
実施例1
極限粘度(O−クロルフェノールで溶解して25℃で測
定>0.65〜0.75のポリエチレンテレフタレート
に滑剤として平均粒径0.9μのシリカを0.02i量
%添加したポリマを170℃で乾燥し、285℃で溶融
押出し、表面温度40℃のキャスティングドラム上に急
冷して未延伸シートを得た。さらにこのシートを縦延伸
ローラ温度110℃で延伸領域に4 Q Q Krad
の電子線を照射しながら3.0倍の縦延伸を行ない、引
き続き横延伸温度90℃、横延伸倍率3.8倍で横方向
に延伸し、200℃で15秒間熱固定し、厚さ12μの
二輪延伸フィルムを(qた。これらのフィルム包装材特
性の結果を表1に示す。
定>0.65〜0.75のポリエチレンテレフタレート
に滑剤として平均粒径0.9μのシリカを0.02i量
%添加したポリマを170℃で乾燥し、285℃で溶融
押出し、表面温度40℃のキャスティングドラム上に急
冷して未延伸シートを得た。さらにこのシートを縦延伸
ローラ温度110℃で延伸領域に4 Q Q Krad
の電子線を照射しながら3.0倍の縦延伸を行ない、引
き続き横延伸温度90℃、横延伸倍率3.8倍で横方向
に延伸し、200℃で15秒間熱固定し、厚さ12μの
二輪延伸フィルムを(qた。これらのフィルム包装材特
性の結果を表1に示す。
実施例2
延伸温度と延伸倍率を変更した以外は実施例1と同様の
方法で表1のような厚さ12μの二軸延伸ポリエステル
フィルムを得た。
方法で表1のような厚さ12μの二軸延伸ポリエステル
フィルムを得た。
比較例1〜9
実施例1において縦延伸時に電子線照射をしない方法で
極限粘度・延伸温度・延伸倍率および熱固定温度を変更
して同様に厚さ12μの二軸延伸フィルムを11だ。
極限粘度・延伸温度・延伸倍率および熱固定温度を変更
して同様に厚さ12μの二軸延伸フィルムを11だ。
比較例10〜11
DEGを35%共重合したポリエステルを使用して26
0℃で溶融押出した以外は前記比較例の条件範囲で厚さ
12μの二軸延伸フィルムを製造した。得られたフィル
ムの包装材特性を表1に示す。
0℃で溶融押出した以外は前記比較例の条件範囲で厚さ
12μの二軸延伸フィルムを製造した。得られたフィル
ムの包装材特性を表1に示す。
本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、手で直線的
に容易に切断でき、かつ生産性、強靭性・耐熱性に優れ
るため、レトルト食品包装、スタンディング・パウチ包
装、粘着テープ用などのフィルム基材として極めて優れ
ている。
に容易に切断でき、かつ生産性、強靭性・耐熱性に優れ
るため、レトルト食品包装、スタンディング・パウチ包
装、粘着テープ用などのフィルム基材として極めて優れ
ている。
第1図は各種フィルムの副配向方向の引張り時の応力−
ひずみ曲線である。 1:本発明の二軸延伸フィルム(実施例1)2:従来の
二軸延伸フィルム (比較例1)3:従来の一軸延伸フ
ィルム (比較例2)4:従来の低張カニ軸延伸フィル
ム 特許出願人 東 し 株 式 会 社第 1 図 ひマ°、# (%)
ひずみ曲線である。 1:本発明の二軸延伸フィルム(実施例1)2:従来の
二軸延伸フィルム (比較例1)3:従来の一軸延伸フ
ィルム (比較例2)4:従来の低張カニ軸延伸フィル
ム 特許出願人 東 し 株 式 会 社第 1 図 ひマ°、# (%)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステ
ルからなり、複屈折の値が0.04〜0.10で、(1
)〜(5)式を満足する厚さ2〜75μの引裂直線性の
ある二軸延伸ポリエステルフィルム。 15≦Tm≦35・・・・・・(1) 80≦Em≦170・・・・・・(2) 4≦Ts≦20・・・・・・(3) 5<Es≦70・・・・・・(4) Ts<Fs・・・・・・(5) ここで、Tm、Emは主配向引裂方向の引張り破断強度
(kg/mm^2)と破断伸度(%)であり、Ts、E
s、Fsはそれぞれ副配向方向の引張り破断強度(kg
/mm^2)、破断伸度(%)と5%伸長時の応力(k
g/mm^2)である。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7254287A JP2513669B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 引裂直線性のある二軸延伸ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7254287A JP2513669B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 引裂直線性のある二軸延伸ポリエステルフイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63237927A true JPS63237927A (ja) | 1988-10-04 |
JP2513669B2 JP2513669B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=13492350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7254287A Expired - Lifetime JP2513669B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 引裂直線性のある二軸延伸ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2513669B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5455073A (en) * | 1992-06-12 | 1995-10-03 | Felix Schoeller Jr Papierfabriken Gmbh & Co.Kg | Method for the production of a coating material for photographic supports |
US5607826A (en) * | 1993-07-27 | 1997-03-04 | Eastman Kodak Company | Polyethylene terephthalate photographic film base |
WO2001053403A3 (de) * | 2000-01-20 | 2001-12-13 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Amorphe, strukturierte, transparent eingefärbte, uv-licht absorbierende folie, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
JP2002001808A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-08 | Toyobo Co Ltd | ニ軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法 |
KR100515628B1 (ko) * | 2001-05-17 | 2005-09-20 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 보호확산필름 및 그 제조방법 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7254287A patent/JP2513669B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5455073A (en) * | 1992-06-12 | 1995-10-03 | Felix Schoeller Jr Papierfabriken Gmbh & Co.Kg | Method for the production of a coating material for photographic supports |
US5607826A (en) * | 1993-07-27 | 1997-03-04 | Eastman Kodak Company | Polyethylene terephthalate photographic film base |
WO2001053403A3 (de) * | 2000-01-20 | 2001-12-13 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Amorphe, strukturierte, transparent eingefärbte, uv-licht absorbierende folie, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
JP2002001808A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-08 | Toyobo Co Ltd | ニ軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法 |
KR100515628B1 (ko) * | 2001-05-17 | 2005-09-20 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 보호확산필름 및 그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2513669B2 (ja) | 1996-07-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |