JPS63237358A - 鉛蓄電池用格子体の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の製造法Info
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- JPS63237358A JPS63237358A JP62072408A JP7240887A JPS63237358A JP S63237358 A JPS63237358 A JP S63237358A JP 62072408 A JP62072408 A JP 62072408A JP 7240887 A JP7240887 A JP 7240887A JP S63237358 A JPS63237358 A JP S63237358A
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- JP
- Japan
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- alloy
- calcium
- antimony
- grid
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
- H01M4/745—Expanded metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池格子体の製造法に関するものであり、
とくに、鉛−カルシウム系合金を用いたメンテナンス・
フリー電池の深い放電サイクル特性の向上をはかるもの
である。
とくに、鉛−カルシウム系合金を用いたメンテナンス・
フリー電池の深い放電サイクル特性の向上をはかるもの
である。
従来の技術
鉛蓄電池のメンテナンス・フリー化をはかるために、格
子合金として鉛−カルシウム系合金が適用されるように
なった。この鉛−カルシウム系合金は鋳造性が悪い欠点
があった。そこで新しい格子体の製造法としてエキスパ
ンド方式が開発され採用されている。
子合金として鉛−カルシウム系合金が適用されるように
なった。この鉛−カルシウム系合金は鋳造性が悪い欠点
があった。そこで新しい格子体の製造法としてエキスパ
ンド方式が開発され採用されている。
エキスパンド格子の一般的な製造法は、連続鋳造方式で
鉛−カルシウム系合金の鋳造体をつくり、これを冷間圧
延して微細な圧延組織を有する圧延シートとし、このシ
ートヲエキスノ(ンド加工して格子体をつくるものであ
る。このように連続生産性にすぐれ、圧延シートの厚み
を薄くすることにより容易に軽量化がはかれるなどの特
徴を有している。
鉛−カルシウム系合金の鋳造体をつくり、これを冷間圧
延して微細な圧延組織を有する圧延シートとし、このシ
ートヲエキスノ(ンド加工して格子体をつくるものであ
る。このように連続生産性にすぐれ、圧延シートの厚み
を薄くすることにより容易に軽量化がはかれるなどの特
徴を有している。
発明が解決しようとする問題点
ところで、鉛−カルシウム系合金を格子に用いた電池は
、メンテナンス・フリー特性にすぐれており、比較的浅
い放電を含むサイクル寿命特性は良い。
、メンテナンス・フリー特性にすぐれており、比較的浅
い放電を含むサイクル寿命特性は良い。
しかし、深い放電を含むサイクル寿命は短かいという欠
点があった。
点があった。
そこで、本発明は鉛−カルシウム系合金を格子に用いた
電池の深い放電サイクル特性の向上をはかるものである
。
電池の深い放電サイクル特性の向上をはかるものである
。
問題点を解決するための手段
本発明は鉛−カルシウム系合金のエキスパンド格子にお
いて、鉛−カルシウム系合金の鋳造板に鉛−アンチモン
系合金箔と重ね合わせて、圧延ローラを通過させて一見
一体化したような圧延シートをつくり、その後これをエ
キスパンド加工をして、鉛−カルシウム系合金部と鉛−
アンチモン系合金部とが一部剥離した状態にするもので
ある。
いて、鉛−カルシウム系合金の鋳造板に鉛−アンチモン
系合金箔と重ね合わせて、圧延ローラを通過させて一見
一体化したような圧延シートをつくり、その後これをエ
キスパンド加工をして、鉛−カルシウム系合金部と鉛−
アンチモン系合金部とが一部剥離した状態にするもので
ある。
鉛−カルシウム系合金部と鉛−アンチモン系合金部は格
子目の交点部分では密着しているが、骨の部分では剥離
している部分を有している構造の格子を用いることによ
り、深い放電サイクル特性の向上をはかるものである。
子目の交点部分では密着しているが、骨の部分では剥離
している部分を有している構造の格子を用いることによ
り、深い放電サイクル特性の向上をはかるものである。
作 用
鉛−カルシウム系合金を格子に用いた電池では。
格子と活物質の界面が原因で早期容量劣化を起こしやす
い。
い。
これは、格子と活物質との密着性に原因があり、オーバ
ーペースト(格子を活物質で覆う)により改善する方法
が検討されてきた。
ーペースト(格子を活物質で覆う)により改善する方法
が検討されてきた。
そこで、本発明のように格子表面に鉛−アンチモン系合
金を用いることにより、格子と活物質の密着性を高める
ことが期待される。しかし、単に格子表面層に鉛−アン
チモン系合金層を形成させるだけでなく、鉛−カルシウ
ム系合金からなる格子本体と剥離した状態で鉛−アンチ
モン系合金を有する所に本発明の特徴がある。
金を用いることにより、格子と活物質の密着性を高める
ことが期待される。しかし、単に格子表面層に鉛−アン
チモン系合金層を形成させるだけでなく、鉛−カルシウ
ム系合金からなる格子本体と剥離した状態で鉛−アンチ
モン系合金を有する所に本発明の特徴がある。
その効果は、本体とは別に活物質との密着性の良い格子
体を有するとともに、本体の鉛−カルシウム系合金と離
れた活物質中に鉛−アンチモン系合金を有することによ
り、活物質の変質を防ぐ効果があると考えられる。
体を有するとともに、本体の鉛−カルシウム系合金と離
れた活物質中に鉛−アンチモン系合金を有することによ
り、活物質の変質を防ぐ効果があると考えられる。
実施例
つぎに、本発明の電池の特徴と効果を実施例で示す。
鉛−0,6%カルシウム−2,5q6スズ合金の鋳造体
(厚み10g)に鉛−2%アンチモン合金箔(厚みo、
sWM)を重ね合わせてロール圧延を通過させて、母材
である鉛−0,6チカルシウムー2.5チスズ合金の表
面に鉛−アンチモン層が形成された状態にし几。しかし
、つぎにレシグロ式でシートに切り込みを入れてエキス
パンド格子をつくると、格子表面の鉛−アンチモン合金
層の剥離が起こる。
(厚み10g)に鉛−2%アンチモン合金箔(厚みo、
sWM)を重ね合わせてロール圧延を通過させて、母材
である鉛−0,6チカルシウムー2.5チスズ合金の表
面に鉛−アンチモン層が形成された状態にし几。しかし
、つぎにレシグロ式でシートに切り込みを入れてエキス
パンド格子をつくると、格子表面の鉛−アンチモン合金
層の剥離が起こる。
第1図に本発明の格子のエキスパンド部分図を示した。
図の1は母材の鉛−カルシウム−スズ合金でアリ、2が
鉛−アンチモン合金層である。これは顕微鏡観察および
組成分析で確認した。
鉛−アンチモン合金層である。これは顕微鏡観察および
組成分析で確認した。
尚、すべての骨において、このような剥離が起こる場合
もあるが、格子の一部に剥離が起こるような状態であれ
ば、本発明の効果が確認されており、本発明は剥離の割
合を規制するものではない。
もあるが、格子の一部に剥離が起こるような状態であれ
ば、本発明の効果が確認されており、本発明は剥離の割
合を規制するものではない。
また、本発明の剥離状態を形成する製造条件についても
、限界値があきらかでなく、本発明は製造法を限定する
ものではない。たとえば、上記実施例で示した鉛−0,
6%カルシウム−2,5チスズ合金の母材(厚み10g
M)と鉛−2%アンチモン合金箔(厚みo、sH)を重
ね合わせて、o、1.5に圧延する場合、多段ローラー
を用いて圧延した。−回の圧延による圧延率を約30チ
で行うと本発明の剥離現象が観察された。なお、圧?圧
延前しかし、圧延回数を増やし、1回の圧延率全10チ
以下にすると母材と箔の密着性が良くなり、剥離しなく
なる。
、限界値があきらかでなく、本発明は製造法を限定する
ものではない。たとえば、上記実施例で示した鉛−0,
6%カルシウム−2,5チスズ合金の母材(厚み10g
M)と鉛−2%アンチモン合金箔(厚みo、sH)を重
ね合わせて、o、1.5に圧延する場合、多段ローラー
を用いて圧延した。−回の圧延による圧延率を約30チ
で行うと本発明の剥離現象が観察された。なお、圧?圧
延前しかし、圧延回数を増やし、1回の圧延率全10チ
以下にすると母材と箔の密着性が良くなり、剥離しなく
なる。
また、剥離現象を発生1せる条件は、箔の重み、硬さな
どの条件により異なってくるが、詳細な条件および密着
機構については明らかでない。
どの条件により異なってくるが、詳細な条件および密着
機構については明らかでない。
さて1本発明の格子体を用いて組み立てた電池の特性を
つぎに示す。本発明を用いた電池Aと従来例の電池Bを
用い30℃で、6時間率放電全1o、s Vまで行い完
全充電するサイクルを繰り返し行い、放電持続時間が3
時間未満になったときを寿命とした。
つぎに示す。本発明を用いた電池Aと従来例の電池Bを
用い30℃で、6時間率放電全1o、s Vまで行い完
全充電するサイクルを繰り返し行い、放電持続時間が3
時間未満になったときを寿命とした。
第2図にその結果を示す。図から明らかなように本発明
を用いた電池はすぐれたサイクル寿命特性を示した。
を用いた電池はすぐれたサイクル寿命特性を示した。
そもの原因は明らかでないが、寿命になった電池を分解
観察すると、活物質の状態が比較的軟らかい感じで、格
子との密着性が改善されているように思われる。
観察すると、活物質の状態が比較的軟らかい感じで、格
子との密着性が改善されているように思われる。
発明の効果
以上のように本発明は鉛−カルシウム系合金を母材とし
た格子体を用いた鉛蓄電池の深いサイクルでの寿命を大
幅に向上させることができる。
た格子体を用いた鉛蓄電池の深いサイクルでの寿命を大
幅に向上させることができる。
第1図は本発明の実施例によるエキスパンド格子体を示
す図、第2図はサイクル寿命特性を示す図である。 1・・・・・・鉛−カルシウム系合金母材、2・・・・
・・鉛−アンチモノ系合金箔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名1−
脅)−カルシウム爪台(トの淳1 ?−−今テーアン子モ)】〜白(ト41第1図 第2図 Vイフル ((El)
す図、第2図はサイクル寿命特性を示す図である。 1・・・・・・鉛−カルシウム系合金母材、2・・・・
・・鉛−アンチモノ系合金箔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名1−
脅)−カルシウム爪台(トの淳1 ?−−今テーアン子モ)】〜白(ト41第1図 第2図 Vイフル ((El)
Claims (2)
- (1)鉛−カルシウム系合金の鋳造板に鉛−アンチモン
系合金箔を重ね合わせ圧延ローラを通過させて一体化し
た後、エキスパンド加工をして、鉛−カルシウム系合金
部と鉛−アンチモン系合金部とが一部剥離した状態とす
ることを特徴とした鉛蓄電池用格子体の製造法。 - (2)鉛−カルシウム系合金部と鉛−アンチモン系合金
部が格子目の交点部分で密着し、骨の部分では剥離して
いる特許請求の範囲第1項記載の鉛蓄電池用格子体の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62072408A JPS63237358A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62072408A JPS63237358A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63237358A true JPS63237358A (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=13488423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62072408A Pending JPS63237358A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63237358A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004084331A1 (ja) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 鉛蓄電池用格子体の製造方法および鉛蓄電池 |
| WO2006049295A1 (ja) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Gs Yuasa Corporation | 鉛蓄電池用負極集電体 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62072408A patent/JPS63237358A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004084331A1 (ja) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 鉛蓄電池用格子体の製造方法および鉛蓄電池 |
| JPWO2004084331A1 (ja) * | 2003-03-18 | 2006-06-29 | 松下電器産業株式会社 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法および鉛蓄電池 |
| US7658774B2 (en) | 2003-03-18 | 2010-02-09 | Panasonic Corporation | Method of producing lattice body for lead storage battery, and lead storage battery |
| JP4774297B2 (ja) * | 2003-03-18 | 2011-09-14 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法および鉛蓄電池 |
| WO2006049295A1 (ja) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Gs Yuasa Corporation | 鉛蓄電池用負極集電体 |
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