JP2000106190A - 鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性に優れたロータリーエキスパンドによ
る格子体を鉛蓄電池の正極格子体として用いた時の格子
体結節部のクラックとこれによる電池寿命の低下を抑制
すること。 【解決手段】 一対の互いに対向しあう円盤状カッター
により鉛合金シートに千鳥状にスリット形成するととも
に、スリットにより形成される線条部を鉛合金シート面
に対して上下方向に交互に突出するよう塑性変形させる
ロータリーエキスパンド方法において、円盤状カッター
の円周上に平坦部を挟んで設けた凸状加工刃と平坦部に
対応して円盤状カッターの厚み方向に交互に薄肉部が構
成され、この薄肉部の側壁と凸状加工刃の刃面との間が
連続した曲面で構成されるようにする。
る格子体を鉛蓄電池の正極格子体として用いた時の格子
体結節部のクラックとこれによる電池寿命の低下を抑制
すること。 【解決手段】 一対の互いに対向しあう円盤状カッター
により鉛合金シートに千鳥状にスリット形成するととも
に、スリットにより形成される線条部を鉛合金シート面
に対して上下方向に交互に突出するよう塑性変形させる
ロータリーエキスパンド方法において、円盤状カッター
の円周上に平坦部を挟んで設けた凸状加工刃と平坦部に
対応して円盤状カッターの厚み方向に交互に薄肉部が構
成され、この薄肉部の側壁と凸状加工刃の刃面との間が
連続した曲面で構成されるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、鉛蓄電池の生産性向上を目的とし
て特に格子体の製造方法を鋳造方式による生産に加え
て、鉛合金の圧延体等のシート材に連続的にスリットを
形成しエキスパンド加工を施すエキスパンド工法が広く
用いられるようになってきている。
て特に格子体の製造方法を鋳造方式による生産に加え
て、鉛合金の圧延体等のシート材に連続的にスリットを
形成しエキスパンド加工を施すエキスパンド工法が広く
用いられるようになってきている。
【０００３】このエキスパンド工法には、そのスリット
形成方法によってレシプロ方式と、特公昭６０−２９５
７３号公報や特公平８−２５６２８５号公報に記載され
ている様なロータリー方式に大別される。レシプロ方式
は、往復運動をするダイス刃によって鉛シートにスリッ
トを形成するものである。このようなレシプロ方式は、
その生産速度を向上させようとするとダイス刃の往復運
動の周期を短くする必要があり、一般にダイス刃は重量
が大であることからダイス刃自体の慣性によって生産速
度を向上させることは困難であった。さらに格子目を細
かく設計した場合、ダイス刃の一度の往復運動によって
形成されるスリット長が短くなるために、生産速度が極
端に落ちる欠点があった。
形成方法によってレシプロ方式と、特公昭６０−２９５
７３号公報や特公平８−２５６２８５号公報に記載され
ている様なロータリー方式に大別される。レシプロ方式
は、往復運動をするダイス刃によって鉛シートにスリッ
トを形成するものである。このようなレシプロ方式は、
その生産速度を向上させようとするとダイス刃の往復運
動の周期を短くする必要があり、一般にダイス刃は重量
が大であることからダイス刃自体の慣性によって生産速
度を向上させることは困難であった。さらに格子目を細
かく設計した場合、ダイス刃の一度の往復運動によって
形成されるスリット長が短くなるために、生産速度が極
端に落ちる欠点があった。
【０００４】このような欠点を解決するために、ロータ
リー方式によるエキスパンド加工が用いられつつある。
ロータリー方式は、円盤状カッターの回転運動によって
スリット形成するために円盤状カッターの慣性をレシプ
ロ方式に比較してあまり考慮する必要がなく、円盤状カ
ッターの回転速度の増加が容易であることから、生産速
度の向上に関して有利である。
リー方式によるエキスパンド加工が用いられつつある。
ロータリー方式は、円盤状カッターの回転運動によって
スリット形成するために円盤状カッターの慣性をレシプ
ロ方式に比較してあまり考慮する必要がなく、円盤状カ
ッターの回転速度の増加が容易であることから、生産速
度の向上に関して有利である。
【０００５】一般的なロータリー方式のエキスパンド格
子の製造工程は、以下に記載するような２つの工程に区
分することができる。
子の製造工程は、以下に記載するような２つの工程に区
分することができる。
【０００６】その第１工程としては、鉛合金シートの長
手方向に沿って複数条の平行なスリットを千鳥状に形成
し、この平坦部は鉛合金シート幅方向に連続するよう形
成されるとともに、鉛シート幅方向に隣合うスリットに
より形成される線条部を、鉛シート厚み方向に上下かつ
交互に突出するよう塑性変形させる工程である。
手方向に沿って複数条の平行なスリットを千鳥状に形成
し、この平坦部は鉛合金シート幅方向に連続するよう形
成されるとともに、鉛シート幅方向に隣合うスリットに
より形成される線条部を、鉛シート厚み方向に上下かつ
交互に突出するよう塑性変形させる工程である。
【０００７】この第１工程を図示すると、図１に示すよ
うな、円周部に凸状加工刃１を所定ピッチで配置した円
盤状カッター２（２’）を、所定の間隔で複数枚重ね合
わせたロール３・３’の対に鉛合金シート４を通過さ
せ、鉛合金シート４に凸状加工刃１が押し付けられるこ
とにより、図２に示すような格子骨となる線条部５が鉛
合金シート４の面に対して上下方向に互いに逆向きの湾
曲状に塑性変形される。なお、図１のロール対３・３’
は円盤状カッター２が円盤状カッター２’間に位置する
よう位置決めされる。また、円盤状カッター２・２’に
形成された凸状加工刃１・１’は互いに対向するよう設
けられる。このような構成により、鉛合金シート４は回
転するロール対３・３’間を通過する間に円盤状カッタ
ー２・２’によりせん断を受け、スリットが千鳥状に形
成されるとともに図４に示したように凸状加工刃１に沿
って塑性加工を受け、鉛合金シート面に対して上下方向
に交互に線条部が突出するよう形成される。そして、図
５に示したように円盤状カッター２に設けられた凸状加
工刃１の間には平坦部９が形成されるとともに、この平
坦部９に対応した薄肉部１０を円盤状カッター２の厚み
方向に交互に設けた。この薄肉部１０は対向する円盤状
カッター２’にも同様に設けて、両者の薄肉部１０が交
互に対向するよう構成する。この薄肉部１０が対向した
部分は、鉛合金シート４の逃げ部となって図２に示す結
節部６ａが形成され、薄肉部が対向しない部分では鉛合
金シート４はせん断により切断され（図２の位置７）ス
リットが千鳥状に形成される。このような従来の構成に
おいては、薄肉部１０の側壁部１２と凸状加工刃１の刃
面（凸状加工面１２）の間にコーナー部１１が形成され
ていた。
うな、円周部に凸状加工刃１を所定ピッチで配置した円
盤状カッター２（２’）を、所定の間隔で複数枚重ね合
わせたロール３・３’の対に鉛合金シート４を通過さ
せ、鉛合金シート４に凸状加工刃１が押し付けられるこ
とにより、図２に示すような格子骨となる線条部５が鉛
合金シート４の面に対して上下方向に互いに逆向きの湾
曲状に塑性変形される。なお、図１のロール対３・３’
は円盤状カッター２が円盤状カッター２’間に位置する
よう位置決めされる。また、円盤状カッター２・２’に
形成された凸状加工刃１・１’は互いに対向するよう設
けられる。このような構成により、鉛合金シート４は回
転するロール対３・３’間を通過する間に円盤状カッタ
ー２・２’によりせん断を受け、スリットが千鳥状に形
成されるとともに図４に示したように凸状加工刃１に沿
って塑性加工を受け、鉛合金シート面に対して上下方向
に交互に線条部が突出するよう形成される。そして、図
５に示したように円盤状カッター２に設けられた凸状加
工刃１の間には平坦部９が形成されるとともに、この平
坦部９に対応した薄肉部１０を円盤状カッター２の厚み
方向に交互に設けた。この薄肉部１０は対向する円盤状
カッター２’にも同様に設けて、両者の薄肉部１０が交
互に対向するよう構成する。この薄肉部１０が対向した
部分は、鉛合金シート４の逃げ部となって図２に示す結
節部６ａが形成され、薄肉部が対向しない部分では鉛合
金シート４はせん断により切断され（図２の位置７）ス
リットが千鳥状に形成される。このような従来の構成に
おいては、薄肉部１０の側壁部１２と凸状加工刃１の刃
面（凸状加工面１２）の間にコーナー部１１が形成され
ていた。
【０００８】第２の工程は、線条部５が形成された鉛合
金シート４を幅方向に展開伸張して図３に示したような
格子体を形成する工程である。通常、これ以降の段階で
格子体に活物質ペーストが充填された後、所望の寸法に
切断して極板が形成される。
金シート４を幅方向に展開伸張して図３に示したような
格子体を形成する工程である。通常、これ以降の段階で
格子体に活物質ペーストが充填された後、所望の寸法に
切断して極板が形成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上のようなロータリ
ー方式のエキスパンド格子の製造工程では、前記した第
１工程において鉛シート面の上下方向に線条部５を交互
に塑性変形させるために、第２工程での展開伸張時に結
節部６ａがねじれるように塑性変形を受け、結節部６ａ
に微少なクラックが発生することがある。このようなク
ラックが入った格子体を鉛蓄電池の正極格子体として用
いた場合、クラックを起点として結節部での腐食が進行
することにより鉛蓄電池の容量低下、寿命低下が発生す
る。
ー方式のエキスパンド格子の製造工程では、前記した第
１工程において鉛シート面の上下方向に線条部５を交互
に塑性変形させるために、第２工程での展開伸張時に結
節部６ａがねじれるように塑性変形を受け、結節部６ａ
に微少なクラックが発生することがある。このようなク
ラックが入った格子体を鉛蓄電池の正極格子体として用
いた場合、クラックを起点として結節部での腐食が進行
することにより鉛蓄電池の容量低下、寿命低下が発生す
る。
【００１０】また、このようなクラックは鉛合金シート
の物性によってその発生頻度が異なる。特に近年、鉛蓄
電池の寿命向上を目的として、正極格子体に用いる鉛合
金中のスズ量を増加させることが行われている。鉛合金
中のスズ量の増加は鉛合金自体の耐食性・強度を向上さ
せるものの、伸び率を低下させるためにエキスパンド加
工時に塑性変形だけでなく、クラックの発生という形で
破断が進行することがあり、スズの増量による寿命向上
効果が意図に反して損なわれることがあった。
の物性によってその発生頻度が異なる。特に近年、鉛蓄
電池の寿命向上を目的として、正極格子体に用いる鉛合
金中のスズ量を増加させることが行われている。鉛合金
中のスズ量の増加は鉛合金自体の耐食性・強度を向上さ
せるものの、伸び率を低下させるためにエキスパンド加
工時に塑性変形だけでなく、クラックの発生という形で
破断が進行することがあり、スズの増量による寿命向上
効果が意図に反して損なわれることがあった。
【００１１】本発明は前記したようなロータリーエキス
パンド格子体を正極格子として用いた鉛蓄電池におい
て、ロータリーエキスパンド格子の網目の結節部でのク
ラックの発生を抑制することにより、これによる鉛蓄電
池の寿命低下を抑制することを目的とするものである。
パンド格子体を正極格子として用いた鉛蓄電池におい
て、ロータリーエキスパンド格子の網目の結節部でのク
ラックの発生を抑制することにより、これによる鉛蓄電
池の寿命低下を抑制することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、互いに平行な複数条のスリットを断続的に
鉛合金シートの長手方向に沿って千鳥状となるよう形成
するとともに、互いに平行に隣接しあうスリットにより
形成される線条部を鉛合金シート面から表裏両方向に交
互に凸状に突出するよう塑性変形させた後、この鉛合金
シートを幅方向へ展開伸張することにより形成した網目
部を格子体として用いる鉛蓄電池の製造方法において、
前記の断続的に形成されるスリットはその円周上から間
隔を設けて突出する凸状加工面を備えた円盤状カッター
を間隔を設けて積層したロールからなるロール対に前記
鉛合金シートを通過させることにより形成され、前記凸
状加工面の間には前記のスリットの断続部に対応するよ
う平坦部を設けその平坦部に対応する両方の側壁に交互
に円周径の外側方向に薄くなるよう傾斜した薄肉部を設
けるとともに、薄肉部の側壁と前記凸状加工刃面とが連
続した曲面である円盤状カッターを用いることを特徴と
する鉛蓄電池の製造方法を開示するものである。
するために、互いに平行な複数条のスリットを断続的に
鉛合金シートの長手方向に沿って千鳥状となるよう形成
するとともに、互いに平行に隣接しあうスリットにより
形成される線条部を鉛合金シート面から表裏両方向に交
互に凸状に突出するよう塑性変形させた後、この鉛合金
シートを幅方向へ展開伸張することにより形成した網目
部を格子体として用いる鉛蓄電池の製造方法において、
前記の断続的に形成されるスリットはその円周上から間
隔を設けて突出する凸状加工面を備えた円盤状カッター
を間隔を設けて積層したロールからなるロール対に前記
鉛合金シートを通過させることにより形成され、前記凸
状加工面の間には前記のスリットの断続部に対応するよ
う平坦部を設けその平坦部に対応する両方の側壁に交互
に円周径の外側方向に薄くなるよう傾斜した薄肉部を設
けるとともに、薄肉部の側壁と前記凸状加工刃面とが連
続した曲面である円盤状カッターを用いることを特徴と
する鉛蓄電池の製造方法を開示するものである。
【００１３】特に、鉛合金シートの引張強度が３．９×
１０7〜６．９×１０7Ｎ／ｍｍ2であり、伸び率が５〜
１３％以上である圧延シートを用いる場合に有効であ
る。また、特に鉛合金シートとして錫を０．６〜２．０
重量％含有する場合であれば、鉛蓄電池の寿命特性向上
効果を顕著に得ることができる。
１０7〜６．９×１０7Ｎ／ｍｍ2であり、伸び率が５〜
１３％以上である圧延シートを用いる場合に有効であ
る。また、特に鉛合金シートとして錫を０．６〜２．０
重量％含有する場合であれば、鉛蓄電池の寿命特性向上
効果を顕著に得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の発明者らは、前記したロ
ータリーエキスパンド格子の結節部６ａのクラックは前
記したロータリーエキスパンド工程で用いる円盤状カッ
ターにおける凸状加工刃と、その間に設けた薄肉部の形
状によって発生の有無が左右されることを見出したもの
である。すなわち、図６に示したように間隔を設けて配
置した円盤状カッター１９の凸状加工刃１４の刃面（凸
状加工面１３）と平坦部１５に対応して交互に設けた薄
肉部１６の側壁部１７との間を連続した曲面（Ｒ部１
８）としたものである。このような構成により、対向す
る薄肉部１６により形成される結節部６ｂでのクラック
の発生を防止することができる。これは、図４に示した
従来の構成において鉛合金シート４が薄肉部９に逃げる
過程において側壁部１４とのコーナー部１１で急激な折
り曲げの変位により鉛合金シートに微少なクラックが発
生していたものを、本発明では図７に示したように凸状
加工面１３と薄肉部１６の側壁部１７との間をＲ面等の
連続した曲面とすることにより、図８に示すように、前
記したような結節部６ａに発生していたクラックの発生
を抑制するとともに、このようなクラックに起因する正
極格子体の腐食とこれによる鉛蓄電池の寿命低下抑制が
可能となる。
ータリーエキスパンド格子の結節部６ａのクラックは前
記したロータリーエキスパンド工程で用いる円盤状カッ
ターにおける凸状加工刃と、その間に設けた薄肉部の形
状によって発生の有無が左右されることを見出したもの
である。すなわち、図６に示したように間隔を設けて配
置した円盤状カッター１９の凸状加工刃１４の刃面（凸
状加工面１３）と平坦部１５に対応して交互に設けた薄
肉部１６の側壁部１７との間を連続した曲面（Ｒ部１
８）としたものである。このような構成により、対向す
る薄肉部１６により形成される結節部６ｂでのクラック
の発生を防止することができる。これは、図４に示した
従来の構成において鉛合金シート４が薄肉部９に逃げる
過程において側壁部１４とのコーナー部１１で急激な折
り曲げの変位により鉛合金シートに微少なクラックが発
生していたものを、本発明では図７に示したように凸状
加工面１３と薄肉部１６の側壁部１７との間をＲ面等の
連続した曲面とすることにより、図８に示すように、前
記したような結節部６ａに発生していたクラックの発生
を抑制するとともに、このようなクラックに起因する正
極格子体の腐食とこれによる鉛蓄電池の寿命低下抑制が
可能となる。
【００１５】また、このようなクラックは鉛蓄電池の寿
命向上を目的として鉛合金シートに添加する錫が増加す
ると、鉛合金シート自体の強度が増加するとともに変形
時の伸び量が低下するためにより発生しやすくなる。よ
って、鉛合金シート中の錫量が０．０〜２．０ｗｔ％、
引張強度が３．９×１０7〜６．９×１０7Ｎ／ｍｍ2、
伸び率が５〜１３％であるものがより本発明の効果を顕
著に得ることができる。
命向上を目的として鉛合金シートに添加する錫が増加す
ると、鉛合金シート自体の強度が増加するとともに変形
時の伸び量が低下するためにより発生しやすくなる。よ
って、鉛合金シート中の錫量が０．０〜２．０ｗｔ％、
引張強度が３．９×１０7〜６．９×１０7Ｎ／ｍｍ2、
伸び率が５〜１３％であるものがより本発明の効果を顕
著に得ることができる。
【００１６】
【実施例】前記したロータリーエキスパンド工程におい
て、図５に示した従来の円盤状カッターと図６に示した
本発明の円盤状カッターを用いて鉛蓄電池用の正極エキ
スパンド格子８・１９を作成した。なお、本発明の円盤
状カッターにおける薄肉部１６の側壁部１７と凸状加工
面１３との間にＲ１のＲ部を形成した（図６参照）。鉛
合金シートとしては合金Ａ（Ｐｂ−０．０６ｗｔ％Ｃａ
−０．４ｗｔ％Ｓｎ）、合金Ｂ（Ｐｂ−０．０６ｗｔ％
Ｃａ−０．６ｗｔ％Ｓｎ）、合金Ｃ（Ｐｂ−０．０６ｗ
ｔ％Ｃａ−２．０ｗｔ％Ｓｎ）、および合金Ｄ（Ｐｂ−
０．０６ｗｔ％Ｃａ−２．５ｗｔ％Ｓｎ）からなる鋳造
板（１５ｍｍ厚み）をそれぞれ冷間圧延し厚み１．０ｍ
ｍの鉛合金シートＡ、ＢおよびＣを作成した。これら鉛
合金シートのエージング後の引張強度および伸び率は表
１に示した通りであった。
て、図５に示した従来の円盤状カッターと図６に示した
本発明の円盤状カッターを用いて鉛蓄電池用の正極エキ
スパンド格子８・１９を作成した。なお、本発明の円盤
状カッターにおける薄肉部１６の側壁部１７と凸状加工
面１３との間にＲ１のＲ部を形成した（図６参照）。鉛
合金シートとしては合金Ａ（Ｐｂ−０．０６ｗｔ％Ｃａ
−０．４ｗｔ％Ｓｎ）、合金Ｂ（Ｐｂ−０．０６ｗｔ％
Ｃａ−０．６ｗｔ％Ｓｎ）、合金Ｃ（Ｐｂ−０．０６ｗ
ｔ％Ｃａ−２．０ｗｔ％Ｓｎ）、および合金Ｄ（Ｐｂ−
０．０６ｗｔ％Ｃａ−２．５ｗｔ％Ｓｎ）からなる鋳造
板（１５ｍｍ厚み）をそれぞれ冷間圧延し厚み１．０ｍ
ｍの鉛合金シートＡ、ＢおよびＣを作成した。これら鉛
合金シートのエージング後の引張強度および伸び率は表
１に示した通りであった。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示した鉛合金シート（Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ）について、それぞれ図５に示した従来の円盤状カッ
ターおよび図６に示した本発明による円盤状カッターを
用いてロータリーエキスパンド法による鉛蓄電池用の正
極格子体を作成した。なお、エキスパンド加工における
スリットは従来通り圧延方向に沿って形成した。そし
て、エキスパンド網目部の結節部でのクラックの発生状
態を実態顕微鏡で観察した。これらの結果を表２に示
す。
Ｄ）について、それぞれ図５に示した従来の円盤状カッ
ターおよび図６に示した本発明による円盤状カッターを
用いてロータリーエキスパンド法による鉛蓄電池用の正
極格子体を作成した。なお、エキスパンド加工における
スリットは従来通り圧延方向に沿って形成した。そし
て、エキスパンド網目部の結節部でのクラックの発生状
態を実態顕微鏡で観察した。これらの結果を表２に示
す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２に示した結果から、本発明による円盤
状カッターを用いたエキスパンド格子体は結節部のクラ
ック発生を抑制することが確認できた。クラック発生を
抑制するという効果においては鉛合金中の錫濃度は０．
６〜２．０ｗｔ％が適当であった。特に格子Ａ（錫濃度
が０．５ｗｔ％の従来例）はクラックの発生率がもとも
と低いために他のものと比較してその効果は顕著ではな
かった。
状カッターを用いたエキスパンド格子体は結節部のクラ
ック発生を抑制することが確認できた。クラック発生を
抑制するという効果においては鉛合金中の錫濃度は０．
６〜２．０ｗｔ％が適当であった。特に格子Ａ（錫濃度
が０．５ｗｔ％の従来例）はクラックの発生率がもとも
と低いために他のものと比較してその効果は顕著ではな
かった。
【００２１】次に、表２に示した８種の格子体に鉛と鉛
酸化物（ＰｂＯ、Ｐｂ3Ｏ4）とを主体とする混合粉体を
水および希硫酸で混練した活物質ペーストを充填、熟成
乾燥して正極板とした。この正極板と常法による負極板
および微孔性のポリエチレンを主体とするセパレータと
を組み合わせて自動車用の鉛蓄電池（５５Ｄ２３形）を
作成した。これらの電池についてＪＩＳ規格（Ｄ５３０
１）での軽負荷寿命試験を７５℃中の気相雰囲気下で行
った。表３にこれらの電池の構成と前記の軽負荷寿命試
験結果を示す。なお、寿命試験結果は電池Ａ（従来例）
の寿命を１００とした時の指数で表記した。
酸化物（ＰｂＯ、Ｐｂ3Ｏ4）とを主体とする混合粉体を
水および希硫酸で混練した活物質ペーストを充填、熟成
乾燥して正極板とした。この正極板と常法による負極板
および微孔性のポリエチレンを主体とするセパレータと
を組み合わせて自動車用の鉛蓄電池（５５Ｄ２３形）を
作成した。これらの電池についてＪＩＳ規格（Ｄ５３０
１）での軽負荷寿命試験を７５℃中の気相雰囲気下で行
った。表３にこれらの電池の構成と前記の軽負荷寿命試
験結果を示す。なお、寿命試験結果は電池Ａ（従来例）
の寿命を１００とした時の指数で表記した。
【００２２】
【表３】
【００２３】表３に示したように、本発明による円盤状
カッターを用いたロータリーエキスパンド格子を正極格
子に用いることにより、鉛蓄電池の寿命特性の低下を抑
制できることがわかる。また、これは同時に格子体の結
節部でのクラック発生を抑制できたことによるものであ
る。
カッターを用いたロータリーエキスパンド格子を正極格
子に用いることにより、鉛蓄電池の寿命特性の低下を抑
制できることがわかる。また、これは同時に格子体の結
節部でのクラック発生を抑制できたことによるものであ
る。
【００２４】本発明の実施例においては活物質中にＰｂ
3Ｏ4を含有した構成について記載したが、本発明の効果
は格子体結節部のクラック抑制からもたらされることか
ら活物質中にＰｂ3Ｏ4を含有しない構成でも効果が得ら
れることは言うまでもない。
3Ｏ4を含有した構成について記載したが、本発明の効果
は格子体結節部のクラック抑制からもたらされることか
ら活物質中にＰｂ3Ｏ4を含有しない構成でも効果が得ら
れることは言うまでもない。
【００２５】また、鉛合金組成に関してはカルシウムお
よび錫の量のみ規定したが、それ以外のＡｇ、Ｂｉ、Ａ
ｌ、Ｓ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｓｅと言った不可避不純物
を０．００００１〜０．００１ｗｔ％程度含有しても本
発明の効果を得る上で差し支えない。
よび錫の量のみ規定したが、それ以外のＡｇ、Ｂｉ、Ａ
ｌ、Ｓ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｓｅと言った不可避不純物
を０．００００１〜０．００１ｗｔ％程度含有しても本
発明の効果を得る上で差し支えない。
【００２６】
【発明の効果】本発明の構成によれば生産性に優れたロ
ータリーエキスパンド格子体を用いた鉛蓄電池について
課題となる格子体結節部のクラックとこれによる電池寿
命の低下を抑制することが可能となることから、工業
上、極めて有効である。
ータリーエキスパンド格子体を用いた鉛蓄電池について
課題となる格子体結節部のクラックとこれによる電池寿
命の低下を抑制することが可能となることから、工業
上、極めて有効である。
【図１】一般的なロータリー式によるエキスパンド加工
工程を示す図
工程を示す図
【図２】一般的なロータリー式のエキスパンド加工工程
により鉛合金シートにスリット形成された状態を示す図
により鉛合金シートにスリット形成された状態を示す図
【図３】従来のロータリー式によるエキスパンド格子体
を示す図
を示す図
【図４】従来のロータリー式によるエキスパンド加工の
進行状態を示す図
進行状態を示す図
【図５】従来のロータリー式のエキスパンド加工に用い
る円盤状カッターを示す図
る円盤状カッターを示す図
【図６】本発明のロータリー式のエキスパンド加工に用
いる円盤状カッターを示す図
いる円盤状カッターを示す図
【図７】本発明のロータリー式によるエキスパンド加工
の進行状態を示す図
の進行状態を示す図
【図８】本発明のロータリー式によるエキスパンド格子
体を示す図
体を示す図
１ 凸状加工刃 ２、２’ 円盤状カッター ３ ロール ４ 鉛合金シート ５ 線条部 ６ａ、６ｂ 結節部 ７ 切断位置 １１ コーナー部 １３ 凸状加工面 １４ 凸状加工刃 １５ 平坦部 １６ 薄肉部 １７ 側壁部 １８ Ｒ部 １９ エキスパンド格子体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H017 AA01 BB07 CC09 CC10 EE01 HH00 HH01 5H028 AA05 BB04 BB17 CC05 CC07 EE01 HH00 HH01
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに平行な複数条のスリットを断続的
に鉛合金シートの長手方向に沿って千鳥状となるよう形
成するとともに、互いに平行に隣接しあうスリットによ
り形成される線条部を鉛合金シート面から表裏両方向に
交互に凸状に突出するよう塑性変形させた後、この鉛合
金シートを幅方向へ展開伸張することにより形成した網
目部を格子体として用いる鉛蓄電池の製造方法におい
て、前記の断続的に形成されるスリットはその円周上か
ら間隔を設けて突出する凸状加工面を備えた円盤状カッ
ターを間隔を設けて積層したロールからなるロール対に
前記鉛合金シートを通過させることにより形成され、前
記凸状加工面の間には前記のスリットの断続部に対応す
るよう平坦部を設けその平坦部に対応する両方の側壁に
交互に円周径の外側方向に薄くなるよう傾斜した薄肉部
を設けるとともに、薄肉部の側壁と前記凸状加工刃面と
が連続した曲面である円盤状カッターを用いることを特
徴とする鉛蓄電池の製造方法。 - 【請求項２】 前記鉛合金シートの引張強度が３．９×
１０7〜６．９×１０7Ｎ／ｍｍ2である圧延シートを用
いることを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池の製造方
法。 - 【請求項３】 前記鉛合金シートの伸び率が５〜１３％
以下であることを特徴とする請求項１あるいは２に記載
の鉛蓄電池の製造方法。 - 【請求項４】 前記の鉛合金シートは錫を０．６〜２．
０重量％含有することを特徴とする請求項１、２あるい
は３のいずれかに記載の鉛蓄電池の製造方法。 - 【請求項５】 円周上から間隔を設けて突出する凸状加
工面を備えられた円盤状カッターが、間隔を設けて積層
されたロールが複数かみ合わせられたロール対であっ
て、前記凸状加工面の間には平坦部が設けられ、この平
坦部に対応して交互に円周径の外側方向に薄くなるよう
傾斜した薄肉部を隣接する円盤状カッターの側壁に設け
るとともに、前記薄肉部と前記凸状加工面とが連続した
曲面でつなげられている円盤状カッターを用いたロール
対を備えたことを特徴とする金属板の加工装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP27337098A JP4288730B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 鉛蓄電池の製造方法および鉛蓄電池用格子の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27337098A JP4288730B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 鉛蓄電池の製造方法および鉛蓄電池用格子の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000106190A true JP2000106190A (ja) | 2000-04-11 |
| JP4288730B2 JP4288730B2 (ja) | 2009-07-01 |
Family
ID=17526965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27337098A Expired - Lifetime JP4288730B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 鉛蓄電池の製造方法および鉛蓄電池用格子の製造装置 |
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| JP (1) | JP4288730B2 (ja) |
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-
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- 1998-09-28 JP JP27337098A patent/JP4288730B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP4288730B2 (ja) | 2009-07-01 |
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