JPS63235421A - 耐火物製単管吹き込みノズル - Google Patents
耐火物製単管吹き込みノズルInfo
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- JPS63235421A JPS63235421A JP6909387A JP6909387A JPS63235421A JP S63235421 A JPS63235421 A JP S63235421A JP 6909387 A JP6909387 A JP 6909387A JP 6909387 A JP6909387 A JP 6909387A JP S63235421 A JPS63235421 A JP S63235421A
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Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童呈上Ω且朋分団
本発明は粉状の固体物質と酸素含有気体とからなる精錬
用物質を溶融金属中に吹き込む単管吹き込みノズルに関
するものである。
用物質を溶融金属中に吹き込む単管吹き込みノズルに関
するものである。
丈米技玉
従来、底吹きインジェクションを行うためのノズルとし
ては、Ｑ−Ｂｏｐ転炉などにみられる二重管構造のノズ
ル（羽目）が一般的に使用されている。この二重管ノズ
ルでは、外管において冷却用ガス流をノズル溶損防止の
ために流し、内管において酸素及び精錬剤を流す構造と
なっており、各々のガス及び精錬剤を供給するための設
備及び配管が煩雑化し、そめれに伴い設（ｉｌＩＩｌｔ
が増大する。
ては、Ｑ−Ｂｏｐ転炉などにみられる二重管構造のノズ
ル（羽目）が一般的に使用されている。この二重管ノズ
ルでは、外管において冷却用ガス流をノズル溶損防止の
ために流し、内管において酸素及び精錬剤を流す構造と
なっており、各々のガス及び精錬剤を供給するための設
備及び配管が煩雑化し、そめれに伴い設（ｉｌＩＩｌｔ
が増大する。
このノズルにはステンレスパイプを使用しているが長期
間の使用においては、その内径が摩耗し、長期間にわた
る安定した底吹きインジェクションが望めない。
間の使用においては、その内径が摩耗し、長期間にわた
る安定した底吹きインジェクションが望めない。
本発明者は、以上の従来技術の問題点に鑑み、精錬剤と
精錬ガスを、高アルミナ質の焼成レンガにポーリング加
工を施した掻く簡単な構造の単管ノズルにより浴中に連
続的に底吹インジェクションすることを行った。この焼
成レンガ製のノズルは、溶損および熱衝撃による割れに
対しては顕著な効果が認められたが、精錬物質が通過す
る部位、すなわち管の内壁が大きく摩耗していることが
認められ、長期間にわたる安定した底吹インジェクショ
ンは認めない。
精錬ガスを、高アルミナ質の焼成レンガにポーリング加
工を施した掻く簡単な構造の単管ノズルにより浴中に連
続的に底吹インジェクションすることを行った。この焼
成レンガ製のノズルは、溶損および熱衝撃による割れに
対しては顕著な効果が認められたが、精錬物質が通過す
る部位、すなわち管の内壁が大きく摩耗していることが
認められ、長期間にわたる安定した底吹インジェクショ
ンは認めない。
Ｕが ゛ しようと るル”占
上記の如〈従来技術では、設備費の増大、操作の煩雑さ
、ノズル内壁の摩耗による底吹インジェクション操業の
不安定化、更にノズル寿命が短くなることに伴う生産量
に対するノズル費用の増大等の問題点があった。
、ノズル内壁の摩耗による底吹インジェクション操業の
不安定化、更にノズル寿命が短くなることに伴う生産量
に対するノズル費用の増大等の問題点があった。
本発明は従来技術の上記の種々の問題点を解消し、安価
な設備費で簡便な操作のもとに安定した底吹インジェク
ションを長期にわたり行うことのできる吹き込みノズル
を提供することを目的とする。
な設備費で簡便な操作のもとに安定した底吹インジェク
ションを長期にわたり行うことのできる吹き込みノズル
を提供することを目的とする。
エ 占を”ン るための
本発明は、上記の問題点を、第１にノズル本体に挿入固
定される単管を互いに同心状に結合された導管とセラミ
ックスパイプとにより形成し、セラミックスパイプが湯
に接する位置から最大で精錬装置外壁面の位置まで延在
していることを特徴とする耐火物製単管吹き込みノズル
により達成した。
定される単管を互いに同心状に結合された導管とセラミ
ックスパイプとにより形成し、セラミックスパイプが湯
に接する位置から最大で精錬装置外壁面の位置まで延在
していることを特徴とする耐火物製単管吹き込みノズル
により達成した。
更に本発明は、上記の問題点を、ノズル本体に挿入固定
される単管を互いに同心状に結合された導管とセラミッ
クスパイプとにより形成し、導管の後端部に配管接続用
フランジを固定し、導管の外部に導管と同心状に且つノ
ズル本体端部からフランジまで延在する補強用鋼管を固
定したことを特徴とする耐火物製単管吹き込みノズルに
より達成した。
される単管を互いに同心状に結合された導管とセラミッ
クスパイプとにより形成し、導管の後端部に配管接続用
フランジを固定し、導管の外部に導管と同心状に且つノ
ズル本体端部からフランジまで延在する補強用鋼管を固
定したことを特徴とする耐火物製単管吹き込みノズルに
より達成した。
セラミックスパイプとしてはＺｒ０ｚ系等の酸化物系セ
ラミックス、５ｉｓＮｎ系等の窒化物系セラミックス、
ＳｉＣ系等の炭火物系セラミックスのいずれか、又はそ
れらの２つ以上の組合せよりなる複合セラミックよりな
るパイプを用いる。
ラミックス、５ｉｓＮｎ系等の窒化物系セラミックス、
ＳｉＣ系等の炭火物系セラミックスのいずれか、又はそ
れらの２つ以上の組合せよりなる複合セラミックよりな
るパイプを用いる。
前記単管を通して粉状の固体物質と酸素含有気体とから
なるｔ＃錬用物質を場面下から連続的に供給する。この
単管によりノズルに生じる溶損、摩耗、熱衝撃による割
れ等を防止し、ノズルの長寿命化を図り、操作の簡便化
、設備費の節減を図ることができる。
なるｔ＃錬用物質を場面下から連続的に供給する。この
単管によりノズルに生じる溶損、摩耗、熱衝撃による割
れ等を防止し、ノズルの長寿命化を図り、操作の簡便化
、設備費の節減を図ることができる。
粉状の固体物質と酸素含有気体とからなる精錬用物質を
浴内に吹き込むノズルを単管構造とし、精錬装置の壁内
に取り付けることにより、二重管構造の問題点である、
諸設備の増大、操作が煩雑であるということは回避でき
るが、極めて反応性の高い精錬用物質を冷却ガスなしに
単管ノズルを通して溶湯中に吹き込むことはノズルの溶
損を生じるのが必至であり、非常に困難な技術とされて
いた。しかし本発明者の実験によると、精錬装置の壁内
に取り付けた単管ノズルから酸素富化ガスを吹き込んで
も、このガス中に固体物質を同伴させると、むしろガス
中の酸素濃度を高めた方が、ノズルを溶損することがな
く、半永続的な吹き込みができることがわかった。しか
もこの粉状の固体物質としては、精錬に必要な固体物質
であってもよい。この場合、上吹きランスからの吹き込
みを同様にして行なうとランスはすぐに溶損するが、精
錬容器の壁内に取り付けた単管ノズルによる場面下から
の底吹きインジェクションの場合には溶損を生じない。
浴内に吹き込むノズルを単管構造とし、精錬装置の壁内
に取り付けることにより、二重管構造の問題点である、
諸設備の増大、操作が煩雑であるということは回避でき
るが、極めて反応性の高い精錬用物質を冷却ガスなしに
単管ノズルを通して溶湯中に吹き込むことはノズルの溶
損を生じるのが必至であり、非常に困難な技術とされて
いた。しかし本発明者の実験によると、精錬装置の壁内
に取り付けた単管ノズルから酸素富化ガスを吹き込んで
も、このガス中に固体物質を同伴させると、むしろガス
中の酸素濃度を高めた方が、ノズルを溶損することがな
く、半永続的な吹き込みができることがわかった。しか
もこの粉状の固体物質としては、精錬に必要な固体物質
であってもよい。この場合、上吹きランスからの吹き込
みを同様にして行なうとランスはすぐに溶損するが、精
錬容器の壁内に取り付けた単管ノズルによる場面下から
の底吹きインジェクションの場合には溶損を生じない。
ノズルの精錬用物質が通過する部分のうち、湯に接する
位置から最大限で精錬装置の外壁に至るまでの間に、前
記セラミックスパイプを用いることにより、ステンレス
を含む鋼製のバイブに比較して耐摩耗性がはるかに良好
になる。特に酸化物系セラミックスは酸化雰囲気のもと
ての酸化反応による溶損を防止し、窒化物系セラミック
ス及び炭化物系セラミックスは熱衝撃による割れを防止
する効果を有する。
位置から最大限で精錬装置の外壁に至るまでの間に、前
記セラミックスパイプを用いることにより、ステンレス
を含む鋼製のバイブに比較して耐摩耗性がはるかに良好
になる。特に酸化物系セラミックスは酸化雰囲気のもと
ての酸化反応による溶損を防止し、窒化物系セラミック
ス及び炭化物系セラミックスは熱衝撃による割れを防止
する効果を有する。
セラミックスパイプを場面に接する位置より外側とし、
浴内にセラミックスパイプを突出させることにより想定
される溶損が容易に行われることを防止した。更にセラ
ミックスパイプは最大限で精錬装置の外壁面までとし、
精錬装置外に突出させないことにより、精錬装置の傾転
時や外部から機械的衝撃を受けたときなどにセラミック
スパイプが折損するのを防止した。
浴内にセラミックスパイプを突出させることにより想定
される溶損が容易に行われることを防止した。更にセラ
ミックスパイプは最大限で精錬装置の外壁面までとし、
精錬装置外に突出させないことにより、精錬装置の傾転
時や外部から機械的衝撃を受けたときなどにセラミック
スパイプが折損するのを防止した。
セラミックスパイプまでの導管をステンレス鋼にするこ
とにより、酸素富化ガスによる燃焼事故を防止すること
ができる。
とにより、酸素富化ガスによる燃焼事故を防止すること
ができる。
導管の外部に補強用パイプを固定配置したことにより、
精錬装置の傾転時又は外部から機械的衝撃を受けたとき
にノズルを保護することを可能にした。導管はフランジ
により配管接続できるので、精錬用物質の供給設備等と
の接続が簡単で且つ確実にできるようになった。
精錬装置の傾転時又は外部から機械的衝撃を受けたとき
にノズルを保護することを可能にした。導管はフランジ
により配管接続できるので、精錬用物質の供給設備等と
の接続が簡単で且つ確実にできるようになった。
単管の導管とセラミックスパイプを耐火性セメントによ
り結合することにより、接続面における導管とセラミッ
クスパイプの加工精度をあまり要求しないですむように
なり、しかも結合部におけるシール効果が高められた。
り結合することにより、接続面における導管とセラミッ
クスパイプの加工精度をあまり要求しないですむように
なり、しかも結合部におけるシール効果が高められた。
裏庭±
本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説明する。
第１図において、吹き込みノズル１は耐火物よりなる中
空ノズル本体２と、第２ズル本体２の中空穴に挿入固定
される単管３とを有する。
空ノズル本体２と、第２ズル本体２の中空穴に挿入固定
される単管３とを有する。
単管３はステンレス製導管４と、該導管４の先端に例え
ば耐火セメント５により結合固定されるセラミックスバ
イブロとよりなる。
ば耐火セメント５により結合固定されるセラミックスバ
イブロとよりなる。
ノズル本体２の中空穴に単管３を挿入固定する代りに単
管３のまわりに例えばＡ Ｉ！ １０２− Ｃｒ２（ｈ
系不定形耐火物を図に示すような例えば先細の截頭円錐
形状に成形することができる。
管３のまわりに例えばＡ Ｉ！ １０２− Ｃｒ２（ｈ
系不定形耐火物を図に示すような例えば先細の截頭円錐
形状に成形することができる。
ノズル本体２は焼成後先端（図初上端）の一部を除いて
全面を鋼製薄板７によりカバーする。
全面を鋼製薄板７によりカバーする。
導管３のノズル本体２の後方に突出している導管３の後
端部分に導管３と同心状に補強用鋼管８を挿入し、配管
接続用フランジ３を、補強用鋼管８をノズル本体２の後
端に押圧する状態で、導管３の後端に固定する。
端部分に導管３と同心状に補強用鋼管８を挿入し、配管
接続用フランジ３を、補強用鋼管８をノズル本体２の後
端に押圧する状態で、導管３の後端に固定する。
ノズル本体２は第２図に示すように精錬装置の壁１７を
構成する耐火レンガに設けられたノズル孔１０に挿入さ
れ、ノズル本体２の上面は壁１７の内面（図の上面）に
同一面となるように、又ノズル本体２の後端面（底面）
は壁１７の外面に設けられた鉄皮１１の外面と同一面と
なるように設定される。ノズル穴１０とノズル本体２の
周面との間の間隙１２には耐火モルタルを充填し、ノズ
ル１の脱落を防止するためにくさび１３により壁９に対
し固定されている。
構成する耐火レンガに設けられたノズル孔１０に挿入さ
れ、ノズル本体２の上面は壁１７の内面（図の上面）に
同一面となるように、又ノズル本体２の後端面（底面）
は壁１７の外面に設けられた鉄皮１１の外面と同一面と
なるように設定される。ノズル穴１０とノズル本体２の
周面との間の間隙１２には耐火モルタルを充填し、ノズ
ル１の脱落を防止するためにくさび１３により壁９に対
し固定されている。
ノズル１は精錬装置に第２図に示すように取付けて後単
管３を構成する導管４のフランジ９に精錬剤供給用配管
１４がフランジ接続され、粉状の固体物質と酸素含有気
体とからなる精錬剤１５を単管３を通して底吹きインジ
ェクシヨンする。
管３を構成する導管４のフランジ９に精錬剤供給用配管
１４がフランジ接続され、粉状の固体物質と酸素含有気
体とからなる精錬剤１５を単管３を通して底吹きインジ
ェクシヨンする。
ノズル１を取付ける耐火レンガは精錬装置の壁＋７を構
成する耐火レンガに限定されるものではなく、例えば通
常にみられるバックアタック現像による機械的衝撃に対
して有効な耐火レンガを用いてもよい。
成する耐火レンガに限定されるものではなく、例えば通
常にみられるバックアタック現像による機械的衝撃に対
して有効な耐火レンガを用いてもよい。
ノズルｌの脱落防止方法は図のくさびによる固定方法に
限定されるものではなく、精錬装置の形態に合わせて適
宜の固定方法を用いることができる。
限定されるものではなく、精錬装置の形態に合わせて適
宜の固定方法を用いることができる。
上記のあらかじめ別体として形成したノズルを取付ける
例に対し、精錬装置の壁を構成する耐火レンガに単管３
を挿入できる穴を形成し、その穴の中にセラミックスバ
イブロと導管５とを固定した導管３を挿入し、その後そ
の穴を耐火モルタル等で密閉することによりノズルを形
成することも゛できる。
例に対し、精錬装置の壁を構成する耐火レンガに単管３
を挿入できる穴を形成し、その穴の中にセラミックスバ
イブロと導管５とを固定した導管３を挿入し、その後そ
の穴を耐火モルタル等で密閉することによりノズルを形
成することも゛できる。
第２図に示すように精錬装置、例えば５ ｔｏｎ規模の
精錬装置の底部に耐火物製単管ノズルを取り付けて、溶
銑中に底吹きインジェクシヨンをした後のノズル断面形
状を調べると第３図に示すようになった。
精錬装置の底部に耐火物製単管ノズルを取り付けて、溶
銑中に底吹きインジェクシヨンをした後のノズル断面形
状を調べると第３図に示すようになった。
第３図ａは本発明に係るノズルを示し、セラミックスパ
イプの材質を５ｆｓＮｎ−３ｉＣの複合系としたもので
ある。第３図すは従来の高アルミナ質の焼成レンガにポ
ーリング加工したのみのものを示す。
イプの材質を５ｆｓＮｎ−３ｉＣの複合系としたもので
ある。第３図すは従来の高アルミナ質の焼成レンガにポ
ーリング加工したのみのものを示す。
実験条件として、溶銑成分をＣ； ４．０％、Ｍｎ；０
．３０％、 ＳｉＨ０，４０％、Ｐ；０．１００％、Ｓ
；０、０３５％とし、処理温度を１．３５０°Ｃとし、
この溶銑に対して酸素濃度８０％（２０％窒素）のガス
とともに、４０％ＣａＯ、１０％ＣａＦ、５０％ミルス
ケールからなる粉状物質を毎分２４ｋｇの供給速度で溶
銑中に底吹きを行い、ガスの流量は３、ＯＮｍ’／分と
した。尚ガス中の酸素濃度の配分および固気比（粉体型
１ｋｇ／ガス流量Ｎｍ３ ）を８とした。
．３０％、 ＳｉＨ０，４０％、Ｐ；０．１００％、Ｓ
；０、０３５％とし、処理温度を１．３５０°Ｃとし、
この溶銑に対して酸素濃度８０％（２０％窒素）のガス
とともに、４０％ＣａＯ、１０％ＣａＦ、５０％ミルス
ケールからなる粉状物質を毎分２４ｋｇの供給速度で溶
銑中に底吹きを行い、ガスの流量は３、ＯＮｍ’／分と
した。尚ガス中の酸素濃度の配分および固気比（粉体型
１ｋｇ／ガス流量Ｎｍ３ ）を８とした。
吹き込み時間を、１回につき１５分の実験を１０回、す
なわち合計１５０分とし、その後ノズルを精錬装置から
取外し、継断面でノズルを切断し、その断面形状を調査
した。その結果第３図（ａ）、（ｂ）に示すようにいず
れのノズルもノズル上面にメタル分を若干含むスラグ質
の凝固［１６が生成した。
なわち合計１５０分とし、その後ノズルを精錬装置から
取外し、継断面でノズルを切断し、その断面形状を調査
した。その結果第３図（ａ）、（ｂ）に示すようにいず
れのノズルもノズル上面にメタル分を若干含むスラグ質
の凝固［１６が生成した。
粉体が通過するノズル内径の部位については実験後の内
径寸法は表１に示すような結果となった。
径寸法は表１に示すような結果となった。
表１
測定位置として先端部（Ｉ）、中央部（Ｉ［）、ステン
レス導管の直上部（Ｉ［［）の３個所を選定し、実験前
の内径を１５．Ｏｎａとして実験したもので、この結果
から本発明のノズルでは寸法変化がなく。
レス導管の直上部（Ｉ［［）の３個所を選定し、実験前
の内径を１５．Ｏｎａとして実験したもので、この結果
から本発明のノズルでは寸法変化がなく。
ノズルの溶損が全く認められなかった。しかし従来ノズ
ルでは測定位置■では４．５ｍ、ｆｆでは２．５圏、・
■では０．５ ｔｍの摩耗が認められる。このことから
本発明ノズルが従来ノズルに比べて耐摩耗性が優れてい
ることが明らかになった０本発明ノズルでは熱衝撃によ
るクラックも認められず、十分満足する結果が得られた
。
ルでは測定位置■では４．５ｍ、ｆｆでは２．５圏、・
■では０．５ ｔｍの摩耗が認められる。このことから
本発明ノズルが従来ノズルに比べて耐摩耗性が優れてい
ることが明らかになった０本発明ノズルでは熱衝撃によ
るクラックも認められず、十分満足する結果が得られた
。
主光ユ勿肱果
本発明に係る耐火物製単管ノズルを底吹きインジェクシ
ョン等の吹き込み冶金に供することにより、設備費が安
価で、操作が簡便で安定したインジェクション操業を長
期にわたり実施することを可能とした。
ョン等の吹き込み冶金に供することにより、設備費が安
価で、操作が簡便で安定したインジェクション操業を長
期にわたり実施することを可能とした。
第１図は本発明に係るノズルの構造を示す断面図、第２
図は本発明に係るノズルを精錬装置に取付けた状態を示
す部分断面閏、第３図は吹き込み実験後のノズル形状を
示す断面図で、ａは本発明に係るノズル、ｂは従来ノズ
ルの一例を示す図である。 １・・・ノズル ２・・・ノズル本体３・・・単管
４・・・導管 ５・・・耐火セメント６・・・セラミック製バイブ７・
・・鋼製薄板 ８・・・補強用鋼管９・・・配管接続
用フランジ 第２図 昭和６２年 ４月３０日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第６９０９３号 ２、発明の名称 耐火物製単管吹き込みノズル ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （４５８）日新製鋼株式会社 ４、代理人 住所 東京都港区西新橋２丁目３２番４号昭和 年
月 日 をｒ １５．５ Ｊ トｒｒ＋ヒＬ、：ＥＴ−６、補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第３頁第２行の記載「前記導管・・・・・
・固定され、」を削除します。 （２）明細書第３頁第２０行の記載ｒそめれに伴いＪを
ｒそれに伴いＪと訂正します。 （３） 明細書第４頁第８行、第１３行、第１７行、
第５頁第３行の記載「底吹」を「底吹きｊと訂正します
。 （４）明細書第４頁第１４行の記載「認めない」をｔ望
めない」と訂正します。 （５）明細書第６頁第６行の記載「セラミック」をｒセ
ラミックスＪ七訂正します。 （６） 明細書第１頁第Ｂ行の記載「第２ズルＪを「
該ノズル１と訂正します。 （７）明細書第１０頁第１２行の記載「壁９」をｒ壁１
７１と訂正します。
図は本発明に係るノズルを精錬装置に取付けた状態を示
す部分断面閏、第３図は吹き込み実験後のノズル形状を
示す断面図で、ａは本発明に係るノズル、ｂは従来ノズ
ルの一例を示す図である。 １・・・ノズル ２・・・ノズル本体３・・・単管
４・・・導管 ５・・・耐火セメント６・・・セラミック製バイブ７・
・・鋼製薄板 ８・・・補強用鋼管９・・・配管接続
用フランジ 第２図 昭和６２年 ４月３０日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第６９０９３号 ２、発明の名称 耐火物製単管吹き込みノズル ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （４５８）日新製鋼株式会社 ４、代理人 住所 東京都港区西新橋２丁目３２番４号昭和 年
月 日 をｒ １５．５ Ｊ トｒｒ＋ヒＬ、：ＥＴ−６、補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第３頁第２行の記載「前記導管・・・・・
・固定され、」を削除します。 （２）明細書第３頁第２０行の記載ｒそめれに伴いＪを
ｒそれに伴いＪと訂正します。 （３） 明細書第４頁第８行、第１３行、第１７行、
第５頁第３行の記載「底吹」を「底吹きｊと訂正します
。 （４）明細書第４頁第１４行の記載「認めない」をｔ望
めない」と訂正します。 （５）明細書第６頁第６行の記載「セラミック」をｒセ
ラミックスＪ七訂正します。 （６） 明細書第１頁第Ｂ行の記載「第２ズルＪを「
該ノズル１と訂正します。 （７）明細書第１０頁第１２行の記載「壁９」をｒ壁１
７１と訂正します。
Claims (7)
- （１）精錬装置の壁に形成されたノズル孔に挿入固定さ
れる耐火物製中空ノズル本体と、該ノズル本体の中空穴
に挿入固定される単管とを有する耐火物製単管吹き込み
ノズルにおいて、前記単管がステンレス製導管と、該導
管の先端に同心状に結合されたセラミック製パイプとに
より形成され、該セラミック製パイプがノズル本体の湯
に接する位置から最大限で精錬装置の外壁面の位置まで
延在していることを特徴とする耐火物製単管吹き込みノ
ズル。 - （２）前記セラミック製パイプがＺｒＯ＿２等の酸化物
系セラミックスパイプよりなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の耐火物製単管吹き込みノズル。 - （３）前記セラミックス製パイプがＳｉ＿３Ｎ＿４等の
窒化物系セラミックスパイプよりなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の耐火物製単管吹き込みノ
ズル。 - （４）前記セラミックス製パイプがＳｉＣ等の炭化物系
セラミックスパイプよりなることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の耐火物製単管吹き込みノズル。 - （５）前記セラミックス製パイプが酸化物系と窒化物系
と炭化物系のうちの少なくとも２つの組合わせよりなる
複合セラミックスパイプよりなることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の耐火物製単管吹き込みノズル
。 - （６）前記導管とセラミックスパイプの結合に耐火セメ
ントが用いられていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の耐火物製単管吹き込みノズル。 - （７）精錬装置の壁に形成されたノズル孔に挿入固定さ
れる耐火物製中空ノズル本体と、該ノズル本体の中空穴
に挿入固定される単管とを有する耐火物製単管吹き込み
ノズルにおいて、前記単管がステンレス製導管と、該導
管の先端に同心状に結合されたセラミック製パイプとに
より形成され、前記導管の後端に配管接続用フランジが
固定され、前記導管の後端に配管接続用フランジが固定
され、前記導管の外部に導管と同心状心補強用鋼管がノ
ズル本体端部と前記フランジとの間に延在して固定され
ていることを特徴とする耐火物製単管吹き込みノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069093A JPH0762165B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 耐火物製単管吹き込みノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069093A JPH0762165B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 耐火物製単管吹き込みノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235421A true JPS63235421A (ja) | 1988-09-30 |
| JPH0762165B2 JPH0762165B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=13392644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62069093A Expired - Lifetime JPH0762165B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 耐火物製単管吹き込みノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762165B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112430699A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-03-02 | 北京科技大学 | 底喷粉转炉炉底和底吹砖协同热更换的长炉龄服役方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106704A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-24 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼容器単管羽口 |
| JPS628486A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-16 | 松下冷機株式会社 | 面状発熱体 |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP62069093A patent/JPH0762165B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106704A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-24 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼容器単管羽口 |
| JPS628486A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-16 | 松下冷機株式会社 | 面状発熱体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112430699A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-03-02 | 北京科技大学 | 底喷粉转炉炉底和底吹砖协同热更换的长炉龄服役方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0762165B2 (ja) | 1995-07-05 |
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