JPS6112817A - 溶融金属容器における精錬剤の多数回吹込方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶融金属容器内に不活性ガスもしくは不活性
ガスと精錬剤の混合体を吹込む方法及び装置に関するも
のである。

（従来の技術） 一般に転炉あるいは電気炉から溶融金属容器（以下単に
取鍋と称する）に出湯して後に不活性ガスあるいは不活
性ガスと精錬剤をともに吹込む二次精錬法が採用されて
いる。このような取鍋における二次精錬法の代表的なも
のとして、ランスを取鍋内に浸漬して精錬剤を吹込む方
法が行なわれている。

しかし、このようにランスを麹漬して吹込む方法は、ラ
ンスを用いて複数回の吹込精錬が可能であるがランスの
溶損あるいは破損等のために、精錬作業の信頼性や精錬
効果の安定性に問題がある。

また、取鍋上方部位より吹込み用ランスを浸漬するため
に、取鍋蓋とランス間に空隙部ができやすく、空気の侵
入によって取鍋上部の雰囲気ガス中の０２分圧やＮ２分
圧が上昇するために、溶鋼の再酸化や吹込み精錬剤の酸
化損失および窒素の溶鋼中への溶解を招く等の欠点を有
する。

従って、前記した如き従来法の欠点である精錬の安定化
と溶鋼や吹込み精錬剤の酸化防止および吸窒防止が容易
に図れる方法として、例えば実開昭５２’−４４０２号
公報に開示されているごとく、反応容器の底部もしくは
、側部に設けた摺動板の一部に一種あるいは二種以上の
吹込み羽口を嵌挿した粉体を吹込む装置または特開昭５
３−９０１１７号公報に開示されているごとく貫通ダク
トを穿設した摺動板を介して流体物質を吹込む装置等を
用いる方法がある。

しかし、これら従来法は、以下に述べる理由から精錬剤
の吹込み方法として十分とは言い難い。

即ち、これらは、いずれも摺動板を摺動させて取鍋に設
けた吹込孔から精錬剤を吹込む方法でｓｂ、吹込み開始
前において、吹込孔内に溶鋼が侵入凝固することから、
吹込みが不可能となる事態が発生する。

また、最近品質への要求が厳しくなシ、たとえば溶鋼脱
硫後、真空処理で脱ガスし、さらにＣａ等を添加して硫
化物の形態を制御する等の重複した精錬が必要になって
おシ、不活性ガスあるいは　　、不活性ガスと精錬剤の
混合体を吹込み、中断、再吹込みすること等が自在に出
来る装置が要求されているが、前記各方式においては、
吹込孔内への溶鋼の侵入凝固あるいは溶鋼の侵入を防ぐ
ために、多量のガス吹込みを実施する際にはスロッピン
グ等によシ容易にこの要求に対応できないという問題も
ある。

吹込孔内の溶鋼は冷却が速く、すぐ凝固してしまうため
次回の溶鋼の吹込精錬を行なう際には、吹込孔の凝固地
金を取り除くかあるいは吹込孔を構成する耐火物すべて
を取替える必要があシ、作業が煩雑になシ、さらには、
耐火物コストの上昇をも招くなどの欠点を有している。

なお本発明者らは先にスリーブ体を嵌挿入せしめた精錬
剤吹込装置を提案しているが、その後１品質への要求が
多様化し、それに対応するためには、吹込み、中断、再
吹込み等が自在に出来る吹込方法が必要とされたため、
更に検討と実験を重ねた結果、本発明に至ったものであ
る。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、前述した如き従来法の欠点である羽口もしく
は吹込孔への溶鋼の侵入凝固にょる吹込不能の発生と、
該吹込孔への溶鋼の侵入を抑止するだめの多量の不活性
ガスによるスロッピングの発生、および精錬状況に応じ
て吹込みの中断もしくは再吹込への対応が困難である等
を解決して、しかもとの吹込孔の取替、補修等を容易に
行なうことにアシ、その要旨とするところは、下記のと
おシである。

（１）　　溶融金属容器の底部あるいは側部に設けた羽
口から為該羽口の開閉装置を介して不活性ガスもしくは
不活性ガスと精錬剤の混合体を前記容器内の溶融金属中
に吹込む方法において、該羽口内でかつ難焼結性耐火物
中に埋設した互いに長さの異なる少なくとも２本の管状
体の吹込孔を介して、前記の不活性ガスもしくは不活性
ガスと精錬剤との混合体を吹込むことを特徴とする溶融
金属容器における精錬剤の多数回吹込方法。

（２）溶融金属容器の底部もしくは側部に設けた羽目に
連接した固定板と摺動板を介して、不活性ガスもしくは
不活性ガスと精錬剤の混合体を吹込む装置において、前
記羽口の内羽口内にそれ′ぞれ吹込孔を有する互いに長
さの異なる少なくとも２本の金属管もしくはスリーブ体
を嵌挿するとともに、前記白羽口と前記金属管もしくは
スリーブ体との間の空隙部に難焼結性耐火物を充填した
ことを特徴とする溶融金属容器の精錬剤吹込装置。

（問題点を解決するための手段） 以下、本発明による精錬剤多数回吹込方法及び装置につ
いて、図に示す実施例に基づいて詳述する。

第１図および第２図は本発明の多数回吹込方法による装
置を設けた取鍋底部の部分断面図を示す。

又第３図は第１図の白羽口と該内羽口内に嵌挿する与い
に長さの異なる２本の金属管の実施例を示し、第４図は
第２図の白羽口と該内羽口内に嵌挿する互いに長さの異
なる２本のスリーブ体の実施例を示す。

まず第１図、第２図について詳述すると、取鍋の底部に
は、敷レンガ１ａと１ｂが内張シされており、この敷レ
ンガ１ａには、外羽ロレンガ２がせシ合わせ固設されて
いる。さらに、外羽ロレンガ２には、白羽口３が例えば
モルタル等を介して挿着固設されている。該白羽口３に
は、溶鋼の差１、し込みによる閉塞の発生しないガス吐
出流速が確保できる径の吹込孔５，１４を持った互いに
長さの異なる２本の金属管１５もしくはスリーブ体４が
嵌挿されておシ、該白羽口３とこれらの金属管１５もし
くはスリーブ体４との間の空隙部には、例えば溶鋼温度
に対して難焼結性のシリカ粉、あるいはマグネシャ粉の
如き微粒もしくは粉状の難焼結性耐火物６を充填し、且
っ吹込孔５，１４の上部には、例えば薄板、木片等の蓋
をした門に、難焼結性の耐火物詰物１３を載置する。こ
のようにして設けた白羽口３は、固定板７によって取鍋
底部に抑圧固定されておシ、２本の金属管１５もしくは
スリーブ体４は固定板７に嵌挿されている。

この固定板７は摺動板８とともに、金枠９によって取鍋
底部の鉄皮１０に例えばデルト、ナツトのごとき緊締手
段で固設されている。また、摺動板８には、先端に吹込
導入孔１１ａを有する吹込導管１１が固設され、該摺動
板８はアームロッド１２に連結され、例えば圧縮空気の
ごとき圧力源に連接された進退装置（図示せず）によっ
て摺動自在に設けである。吹込孔５，１４への不活性ガ
スもしくは精錬剤の開閉装置としては、このような摺動
式以外にロータリ一式あるいはコック式等を用いること
ができる。さらにまた、第３図、第４図に示す如く２本
の金属管１５、もしくはスリーブ体４の吹込孔５，１４
の下端部を円錐状に拡げることによって摺動の際の位置
合せを容易にすることもできる。また、２本の金属管１
５もしくはスリーブ体４の吹込孔５，１４は、第３図、
第４図に示すごとく、吹込孔５，１４の先端部は、規定
の径にして適宜下部の内径を太くして、吹込孔５，１４
内のガス圧損を小さくすることもできる。吹込孔５によ
る吹込み時の難焼結性耐火物１３の剥離、および吹込中
のバブリングによる難焼結性耐火物１３の溶損等による
吹込孔１４への溶鋼の侵入凝固を防ぐため、２本の金属
管１５もしくはスリーブ体４相互の長さの差１．を４０
朋以上とすることが好ましく、また吹込孔５による吹込
時の固雉板７と摺動板８からのリークによる吹込孔１４
の開孔を防止するため、吹込孔５゜１４の間は、少なく
ともｔ２を１５ＪＩＩＫ以上とし、かつ、金属管１５も
しくはスリーブ体、４の摺動面８との接触面を極力平滑
面とすることが望ましい。

なお、金属管１５は、例えば普通鋼もしくはステンレス
鋼等の鋼管を用いる。また、スリーブ体４は例えばｈｔ
２ｏ３−ｃ系、Ｍｇ０−Ｃ系等の緻密な耐火物を用いる
ことが望ましい。さらに、金属管１５およびスリーブ体
４の基端部には固定板７への係止部１６が設けである。

次に、以上の如く構成された吹込装置の一実施例に基づ
いて本発明の精錬剤の多数回吹込方法について述べる。

まず、取鍋に溶鋼を出湯する際に２本の金属管１５、も
しくはスリーブ体４の吹込孔５，１４の上端面には溶鋼
が流入しないように溶鋼温度下で難焼結性の耐火性詰物
１３として例えば、マグネシャ、シリカあるいは黒鉛等
の粒もしくは粉状体を適宜量載置する。前記の如く、耐
火性詰物１３を載置した取鍋に溶鋼を出湯する際に、出
湯途中もしくは出湯終了後に、例えば生石灰、Ｃａ−８
１等のごとき精錬剤の圧送装置（図示せず）に連接され
た、吹込導入孔１１ｍを有する吹込導管１１を固設した
摺動板８を進退装置〔図示せず〕に連接したアームロッ
ド１２によって進退せしめて、２本の金属管１５もしく
はスリーブ体４の吹込孔５゜１４のいずれかと吹込導入
孔１１ａを合致せしめて、精錬剤等を吹込む。その後成
分を微調整する必要から、再吹き等が必要な場合には、
摺動板８を進退装置に連接したアームロッド１２によっ
て進退せしめて、２本の金属管１５もしくはスＩＪ−ブ
体４の吹込孔５，１４のいずれか残シと吹込導入孔１１
ａを合致せしめて精錬剤等を吹込む◎このように、溶鋼
内に精錬剤を吹込む際には、先に、例えば、アルゴンの
ごとき不活性ガスのみを吹込導管１１’４介して吹込ん
で、前記の２本の金属管１５、もしくはスリーブ体４の
吹込孔５゜１４の上端部に載置した難焼結性の耐火性詰
物１３を溶鍋中に吹き飛ばした後に、精錬剤を吹込むか
、あるいは不活性ガスと精錬剤との混合体を吹込む時に
詰物１３を吹き飛ばしてもよい。

かくして溶鋼内への精錬剤の吹込みを継続するが、該精
錬剤′の吹込みが終了した後は、適宜流量の不活性ガス
の吹込みを行なうか、あるいは摺動板８を摺動すること
によって、不活性ガスの吹込みを停止し完全に吹込みを
終了するかのいずれを行なってもよい、但し、吹込ガス
を蓚止して吹込みを終了する際には該金属管１５、もし
くはスリーブ体４の吹込孔５，１４には、溶鋼が侵入凝
固し閉塞される。

しかし、次回の溶鋼の吹込みのために、この地金で吹込
孔５，１４が閉塞された金属管１５もしくはスリーブ体
４は内羽口３との間に難焼結性耐火物６が充填されてい
るため簡単に取外すことができ、新しく長さの異なる金
属管１５もしくはスリーブ体４を嵌挿することによって
容易に精錬剤の吹込孔５および１４が修復できる。

（実施例および発明の効果） 次に、本発明による精錬剤の多数回吹込方法として第１
図に示す吹込装置を用いた本発明法と、単孔吹込装置を
用いた従来法とを比較して表−１に示すが本発明によれ
ば安定した吹込精錬を実施しうるので脱硫率及び介在物
の改善がきわめてすぐれておシかつ受鋼時からのガス吹
込みがないため、スロッピング及び温度降下が小さい。

しかも、本発明法の場合は、脱硫処理後に真空処理を行
なうので、鋼中の水素〔Ｈ〕値が低減され、真空処理後
にＣａ合金を添加できるため、Ｃａ歩留が高く保持でき
る。

また、本発明法は、羽口内の吹込孔の取替が、詰め物を
充填しているため極めて容易に行なわれ得ることから耐
火物原単位および補修費の大幅な節減が図れるものであ
る。

表−１ チャージの平均値を示す。

（発明の効果） 以上述べた如く本発明の多数回吹込方法によれば、精錬
剤吹込み前の吹込孔内への溶鋼の凝固防止及び安定した
精錬剤の吹込みが図れかつ再吹きも可能であるため、常
に安定した品質の鋼が得られる。又本発明によれば吹込
孔が溶鋼の凝固により閉塞しても吹込孔の取替が容易に
できるので本発明は極めて効果的な溶融金属容器の精錬
剤の多数回吹込方法である・

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明による多数回吹込方法を実施
する装置例における取鍋底部の部分断面図、第３図は長
さの異なる２本の金属管の実施例を示す説明図、第４図
は長さの異なる２本のスリーブ体の実施例を示す説明図
である。 ｌａ、１１）・・・取鍋敷レンガ、２・・・外羽ロレン
ガ、３・・・内羽口、４・・・長さの異なる２本のスリ
ーブ体、５・・・吹込孔、６・・・難焼結性耐火物、７
・・・固定板、８・・摺動板、９・・・金枠、１０・・
・取鍋鉄皮、１１・・・吹込導管、ｌｌａ・・・吹込導
入孔、１３・・・耐火性詰物、１４・・・吹込孔、１５
・・・長さの異なる２本の金属管。 第１図 Ｉ 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融金属容器の底部あるいは側部に設けた羽口か
   ら、該羽口の開閉装置を介して不活性ガスもしくは不活
   性ガスと精錬剤の混合体を前記容器内の溶融金属中に吹
   込む方法において該羽口内でかつ難焼結性耐火物中に埋
   設した互いに長さの異なる少なくとも２本の管状体の吹
   込孔を介して、前記の不活性ガスもしくは不活性ガスと
   精錬剤との混合体を吹込むことを特徴とする溶融金属容
   器における精錬剤の多数回吹込方法。
2. （２）溶融金属容器の底部もしくは側部に設けた羽口に
   連設した固定板と摺動板を介して、不活性ガスもしくは
   不活性ガスと精錬剤の混合体を吹込む装置において、前
   記羽口の内羽口内にそれぞれ吹込孔を有する互いに長さ
   の異なる少なくとも２本の金属管もしくはスリーブ体を
   嵌挿するとともに、前記内羽口と前記金属管もしくはス
   リーブ体との間の空隙部に難焼結性耐火物を充填したこ
   とを特徴とする溶融金属容器の精錬剤吹込装置。