JPS63231237A - パレツト強度確認装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は木製パレットを使用して取扱物を立体的に格納
する倉庫において、木製パレット強度寿命をチェックす
る装置に関する。

〔従来の技術〕

木製パレットは製作時、パレットの大きさ、種類、荷重
などを考慮し、ＪＩＳに規定されている樹種、含水率の
材料を使用している。

パレットに関しては下記ＪＩＳ規格がある。

ＪＩＳＺＯ６０１−貫輸送用平パレットＪＩＳＺＯ６０
２平パレットの曲げ試験方法ＪＩＳＺＯ６０３平パレッ
ト ＪＩＳＺＯ６０４木製パレット 製作後の保守、修理基準についての管理方法は、特に規
定がなく、使用者が独自に行なっている。

単に平積み倉庫内で２〜３段を段積みする程度なら、部
材の欠如、腐食、浮上りがあっても、フォークリフトで
取扱う程度で問題にはならない。

しかし、物流システムの合理化により、立体倉庫方式に
なると、多段ラック内に積載バレントを保管することに
なり、その途中の搬送設備、パレタイザ−、パレットマ
ガジンなどで、パレットの管理不良によるトラブルは避
けなければならず、必然的に外観的な点検基準か設けら
れ、比較的に良く管理されて来ている。

全匣内での保管のみに使用され、外部に搬出されないパ
レットは雨にさらされることも無く、通常の基準で管理
しておけば、強度的な低下はまず無い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、−貫輸送用平パレットの如く、バレント
積みのまま輸送され、関連各業界において相互に共通し
て使用されるパレットは、一旦倉庫を出荷して再使用す
る迄、各種輸送機関、保管光などで、雨などにさらされ
る機会が多く、木製パレットは含水率も増え、強度は半
分以下に低下し、経過年月による腐食も考慮するとさら
に低下することは明確である。

拠点的な物流センターになると、その取扱物も多く、回
収された木製パレットを一枚一枚点検することは不可能
に近く、せいぜい板の欠如などを見つけることが精一杯
である。

その為立体倉庫でラック格納時にパレットの強度低下に
よる落下、またはスタッカクレーンを用いた自動倉庫で
は、時々トラブルが発生している。

本発明の目的はそのようなトラブルを避けるため、パレ
ットの強度低下を確認することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、空のパレットの両端を支持して搬送するコン
ベヤの途中において、前記コンベヤ上のパレットの上面
に荷重を加える圧縮機を前記コンベヤの上方に設け、前
記圧１ｉ！ｓの下方に前記パレットの下面に接してたわ
みを検出するたわみ検出機を設け、前記圧縮機の荷重と
前記たわみ検出機の検出値とによってばね定数を求め、
該ばね定数と限界値との比較によって良否を判断する制
御装置を設けたことを特徴とする。

〔作　　　用〕

回収されたパレットを順次コンベヤで搬送し圧縮機とた
わみ試験機とによってパレットのたわみを測定し、ばね
定数が所定値以下の場合は不良パレットと判断する。

〔実　施　例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図により説明す
る。

回収されたパレット１は、再び取扱物を積載するため通
常はパレタイザ−迄、コンベヤラインを経由して搬送さ
れる。

このコンベヤラインの途中に未発明のパレット強度確認
装置が設置される。

以下、このパレット強度確認装置を説明する。

この装置はパレット１を搬送するコンベヤライン１０と
、たわみ試験機３０と、不良パレットを排除するコンベ
ヤ５０とからなる。

コンベヤ１０は形鋼などを組み合わせたフレーム本体１
３、パレッ）ｌの両端を支持して搬送するチェーン１４
、スプロケット１５、駆動モータ１６、で構成されてい
る。チェーン１４はフレーム本体１３上のチェノガイド
１７に沿って移動し、パレット１を水平方向に搬送する
。

コンベヤ２の上流、下流にはそれぞれ上流コンベヤ１０
と同様である。下流コンベヤ２６の下流にはパレットマ
ガジン（パレットを段積みし、ストックするもの）があ
る。

試験機３０は圧縮機３１とたわみ検出機４１とからなる
。床９に固定した架台３３の下面に圧縮機３１が懸垂さ
れ、その先端にパレット１の上面の２個所に集中荷重を
加える接触部３５を昇降自在に取付けている。この接触
部３５には該接触部の下面がパレットｌの上面に接触し
たか否かを検知する接触検出器３６を設置している。

たわみ検出機４１は、パレットｌの下方の床９に立設さ
れており、２つのチェノ１４の中間に設置されている。

たわみ検出機４１はパレット１の圧縮機３１の荷重によ
るたわみを検出する。たわみ検出機４１の上端の接触部
４３にはパレット１の下面に接触したか否かを検知する
接触検出器４５を設置している。

２０はパレット１を所定位置に停止させるためのストッ
パーであり、昇降自在である。

第３図において、下流コンベヤ２６の途中には不良パレ
ットを搬出するコンベヤ５０を設けている。

コンベヤ１０，２５，２６，５０．ストッパー２０、及
び試験機３０の運転は自動的に試験を行うだめの制御装
置フ゛（図示せず）で制御されている。

この制御装置は試験については第４図のフローチャート
に基づき動作する。

以下、動作を第４図と共に説明する。

回収されたパレット１は上流コンベヤ２５からコンベヤ
１０に間欠的に搬送されてくる。コンベヤ１０に搬送さ
れてきたパレット１はストッパー２０で停止させると共
に、コンベヤ１０の運転を停止させる。

この状態で、試験機３１を駆動して接触部３５を下降さ
せる。接触部３５の接触検出器３６がパレッ）１上面へ
の接触を検出すると、下降を停止させる。この時、圧縮
機３１の負荷荷重は零である。

また、たわみ検出機３１を駆動して接触部４３を上昇さ
せる。接触部４３の接触検出器４５がパレット下面への
接触を検出すると、上昇を停止させる。この時、測定た
わみ値は零である。

以上によって試験機３１、たわみ検出機４１のセットが
完了する。（ステップＳ１） 上記条件完了確認後、再び圧縮荷重を規定値まで負荷し
、その時のたわみ量を測定して、パレット１のばね定数
値（単位ｋｇ／ｍｍ）を演算し、別途法めである限界値
と比較する。試験で求めたばね定数値が限界値よりも低
い場合は不良パレットと判断する。（ステップＳ３．Ｓ
４） 不良パレットの場合はコンベヤ５０に報知する。

（ステップＳ５） 次に、試験機３１、たわみ検出機４１の各接触部３５，
４５及びストンパー２０を退避させ、コンベヤ２０を運
転して下流コンベヤ２６に搬送する。（ステップＳ７．
Ｓ９）、不良パレットの場合はコンベヤ５０で排除され
る。

ここで、前記限界値を決めることが重要なポイントであ
る。木製パレットの荷重とたわみ量の関係は、公的な実
験結果でも概略直線的に比例しており、ある巾を考慮す
れば直線と判断して良い。

新品、中古、スクラップ寸前、スクラップの各種パレッ
トのばね定数値を実験にて算出した結果が第５図である
。図に示すとおり、木製パレットのばね定数値は、年月
を経過すると含水率なども増えて低下する。そして製作
後約３年〜５年である数値にて飽和状態となる。新品時
のばね定数値　・を１００とすると、飽和状態時では約
５０である。

この飽和状態時でも定格積載荷重に対しては通常２程度
の安全率があり、問題がないが、内部に腐食などがある
と、この数値は極端に低下（あるいは破膜）してしまう
。

従って、この飽和したばね定数値以下であるパレットを
検知し、取り除くことにより強度的なトラブルは避ける
ことが出来る。

前記限界値は飽和したばね定数値よりも小さい値に定め
る。

本発明によれば、パレットを構成している木材の腐食な
どを細かく検査しなくても、不良パレットを検知するこ
とが出来る効果がある。

〔発明の効果〕

本発明によれば、バレントの強度確認を自動的に行なう
ことが出来るので、立体倉庫など大量のパレットを取扱
う場合、検査員の省略化と共に、格納時のパレット破損
によるトラブルを無くす効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線から見た上面図、第４
図は本発明の制御装置のフローチャート、第５図は木製
パレットの製造後の年数とばね定数値のグラフである。 １−−−−−−パレット、１０　、２５　、２８　、５
０−−−−−コンベヤ、３０−−−−−一試験機、３１
−−−−−一圧縮機、４−−−−−一たわみ試験機、 ９２図 、辺−一一一込頴′ ４３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、空のパレットの両端を支持して搬送するコンベヤの
   途中において、前記コンベヤ上のパレットの上面に荷重
   を加える圧縮機を前記コンベヤ上方に設け、前記圧縮機
   の下方に前記パレットの下面に接してたわみを検出する
   たわみ検出機を設け、前記圧縮機の荷重と前記たわみ検
   出機の検出値とによってばね定数を求め、該ばね定数と
   限界値との比較によって良否を判断する制御装置を設け
   たことを特徴とするパレット強度確認装置。