KR101995691B1 - Ｌｅｄ 조명장치 제조 자동화 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하나의 LED 조명장치의 제조라인에서 조립 작업은 물론 에이징 작업과 검사 작업을 동시에 수행할 수 있도록 함으로써 공간 활용을 최적화하고 생산성을 향상시킴과 아울러 인건비를 줄일 수 있도록 한 LED 조명장치 제조 자동화 시스템에 관한 것으로,
다수의 작업자가 나란히 배치되어 파레트(11)에 올려진 LED 조명장치(100)의 각 부품을 차례로 조립하며 끝단부에 수동검사부(15)가 구비된 직선 형태의 조립라인(10')과; 파레트를 이송하도록 조립라인의 상부측에 구비된 이송용 컨베이어(12)와; 조립라인의 하부측에 구비되어 LED 조명장치가 안착된 파레트를 조립라인의 시작부로 귀환시키며 하부의 전원공급라인을 통해 귀환중인 파레트에 안착된 LED 조명장치에 대한 에이징 작업을 수행하는 귀환용 컨베이어(13')와; 조립라인의 끝부분에 설치되어 LED 조명장치가 안착된 파레트를 이송용 컨베이어의 출구측에서 귀환용 컨베이어의 입구측으로 하강시키는 하강 리프트(16')와; 조립라인의 시작부에 설치되어 LED 조명장치가 안착된 파레트를 귀환용 컨베이어의 출구측에서 이송용 컨베이어의 입구측으로 상승시키는 상승 리프트(17')와; 조립라인의 시작부 근처에 배치되어 에이징 작업이 끝난 LED 조명장치를 포장하는 포장부(30);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

ＬＥＤ 조명장치 제조 자동화 시스템{Automatic Fabrication System for LED Lighting Device}
본 발명은 LED 조명장치 제조 자동화 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 LED 조명장치의 제조라인에서 조립 작업은 물론 에이징 작업과 검사 작업을 동시에 수행할 수 있도록 함으로써 공간 활용을 최적화하고 생산성을 향상시킴과 아울러 인건비를 줄일 수 있도록 한 LED 조명장치 제조 자동화 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 LED 조명장치는 다수의 부품이 조립되어 형성되는 것으로, 대부분 하나의 조립라인에 다수의 작업자가 나란히 배치되어 미완성 LED 조명장치에 각종 부품들을 차례로 조립하고 있다. 이때, 조립라인이 고정형인 경우 사람이 LED 조명장치를 손으로 밀어서 이송하는 불편이 있으므로, 조립라인에 이송 컨베이어를 설치하여 LED 조명장치가 안착된 파레트가 자동으로 이송되도록 하는 경우가 많다.
이러한 종래의 LED 조명장치 제조 설비는 도 1에 도시된 바와 같이, 다수의 작업자가 나란히 배치되어 파레트(51)에 올려진 LED 조명장치(100)의 각 부품을 차례로 조립하며 끝단부에 수동검사부(55)가 구비된 직선 형태의 조립라인(50)과, LED 조명장치(100)가 안착된 파레트(51)를 이송하도록 상기 조립라인(50)의 상부측에 구비된 이송용 컨베이어(52)와, 상기 조립라인(50)으로부터 일정 정도 이격된 위치에 구비되어 수동검사부(55)에서 수동검사가 완료된 LED 조명장치(100)의 에이징 검사를 수행하는 에이징부(60)와, 상기 조립라인(50)으로부터 일정 정도 이격된 위치에 구비되어 에이징 검사가 완료된 LED 조명 장치(100)를 포장하는 포장부(70)를 포함하고 있다.
상기한 종래의 LED 조명장치 제조 설비는 미완성 LED 조명장치가 올려진 파레트(51)가 이송 컨베이어(52)를 따라 이동하는 동안 다수의 작업자가 미완성 상태의 LED 조명장치(100)에 각각 부품을 조립하고, 조립이 완료된 LED 조명장치(100)를 수동검사부(55)에서 작업자가 육안으로 외관검사를 수행하여 양부를 판단하게 된다. 이어, 수동검사가 완료된 LED 조명장치(100)를 에이징부(600로 이동시켜 램프가 제대로 점등되는지를 확인하는 에이징 검사를 수행하고, 에이징 검사가 완료되면 LED 조명장치(100)를 포장부(70)로 옮겨 포장한 후 출하하게 된다.
여기서, 상기 포장부(70)에서 LED 조명장치(100)를 포장하기 전에 LED 조명장치(100)의 전기 및 광특성을 검사할 수도 있다. 다만, 전기 및 광특성 검사는 반드시 전기 및 광특성의 안정화를 위한 에이징이 완료된 후 LED 조명장치(100)의 램프가 점등된 상태에서 측정하는 것은 당연하다. 만약, LED 조명장치(100)에 대한 에이징을 거치지 않고 전기 및 광특성을 검사하게 되면, 측정값에 오류가 발생할 수 있다.
그러나, 상기한 종래의 LED 조명장치 제조 설비는 조립라인을 따라 이동되는 파레트가 이송용 컨베이어의 끝단측에서 배출되어 적재되고 일정 이상 적재된 파레트를 작업자가 직접 다시 조립라인의 시작부로 이동시켜야 함에 따라 작업자의 피로도가 높아지고 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 조립라인과 별도로 에이징부와 포장부가 배치됨에 따라 전체적인 설비 면적이 커질 수밖에 없는 다른 문제점이 있다.
한편, 본 발명과 관련한 선행기술을 조사한 결과 동일 또는 유사한 특허문헌을 찾지 못하였으며, 유사 분야의 특허문헌은 다음과 같다.
특허문헌 1은, 비디오카세트레코더 데크를 조립, 조정 및 검사하기 위한 생산라인에서, 상기 데크를 배치, 고정하여 각 부품의 조립 및 검사공정을 통하여 상기 데크를 이송시키는 지그파레트를 작업의 처음으로 귀환시키는 장치에 있어서; 상기 지그파레트의 유무를 감지하는 센서; 상기 지그파레트를 지지하고, 수직이동하는 수직이동축에 고정연결되는 지지대; 및 상기 센서가 감지하는 지그파레트의 유무신호에 따라서 상기 수직 이동축을 상하운동시키는 상하운동수단을 포함하여 이루어짐으로써, VCR 데크의 생산라인에서 지그파레트를 작업자가 수동으로 상승이동시키는 작업이 자동으로 이루어지게 되어 생산성을 향상시키는 효과를 구비한, 지그파레트 자동상승장치를 개시하고 있다.
특허문헌 2는, 비디오카세트레코더 데크를 조립, 조정 및 검사하기 위한 생산라인에서, 상기 데크를 배치, 고정하여 각 부품의 조립 및 검사공정을 통하여 상기 데를 이송시키는 지그파레트를 작업완료후 방출하여 최초의 작업위치로 귀환시키는 시스템에 있어서 : 작업대의 작업완료지점에 설치되어 지그파레트를 수납하고, 소정 위치로 제1높이만큼 하강하여 수납된 지그파레트를 방출하는 방출수단; 그 방출수단으로부터 방출된 지그파레트를 작업대의 작업시작지점에서 제2높이만큼 하단까지 중력에 의해 자동 이송하도록 경사지게 설치된 귀환수단; 및 작업대의 작업시작지점에서 제2높이만큼 하단에 설치되어 그 귀환수단에 의하여 이송된 지그파레트를 수납하고, 그 제2높이만큼 상승하여 수납된 지그파레트를 작업대 상으로 공급하는 공급수단을 포함하여 이루어짐으로써, VCR 데크의 생산라인에서 지그파레트가 자동으로 귀환되어 재공급될 수 있으므로 생산성을 향상시키는 효과를 구비한, 지그파레트 자동순환 시스템을 개시하고 있다.
특허문헌 3은, 인쇄물에 복수 개의 프린팅 공정을 순차적으로 수행하는 자동화된 프린팅 시스템으로서, 상기 복수 개의 프린팅 공정 중 하나를 각각 수행하는 장치로서, 상기 프린팅 공정의 순서에 따라 순차적으로 배열되어 있는 복수 개의 프린팅 유닛; 상기 인쇄물이 프린팅 가능한 상태로 장착되어 있으며, 상기 복수 개의 프린팅 유닛에 각각 대응되도록 배치되어 있는 복수 개의 파레트; 상기 파레트가 상기 복수 개의 프린팅 유닛들을 순차적으로 거칠 수 있도록, 상기 파레트를 이송시키는 이송 유닛;을 포함하며, 상기 파레트들은, 상기 이송 유닛에 의하여 순환되는 경로를 따라 이송됨으로써 연속적으로 재사용되어, 프린팅 작업 시간이 감소하고 전체적인 제조 비용이 감소하며, 대량생산을 요하는 모바일 기기용 유리판에 복수 개의 프린팅 공정을 신속하게 수행하기에 적합한, 자동화된 프린팅 시스템을 개시하고 있다.
KR 10-1999-0004830 A KR 10-2000-0004613 A KR 10-1374285 B1
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 조립라인 끝단부의 파레트를 조립라인의 시작부로 자동 귀환시킴으로써 빈 파레트의 이송작업을 자동화하여 작업자의 피로도를 감소시킬 수 있도록 한 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또, 본 발명은 귀환용 컨베이어의 하부에 에이징 라인을 구성하고 포장부를 조립라인의 시작부에 위치시킴으로써 설치 면적을 줄임과 아울러 조립에서 포장에 걸리는 시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 에이징이 완료된 LED 조명장치에 대한 전기적 검사와 광학적 검사를 자동으로 수행함으로써 제품 품질에 대한 신뢰도가 향상되도록 한 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또, 본 발명은 조립이 완료된 LED 조명장치에 대한 에이징 시간을 자유롭게 조절할 수 있도록 한 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템은, 다수의 작업자가 나란히 배치되어 파레트에 올려진 LED 조명장치의 각 부품을 차례로 조립하며 끝단부에 수동검사부가 구비된 직선 형태의 조립라인과; LED 조명장치가 안착된 파레트를 이송하도록 상기 조립라인의 상부측에 구비된 이송용 컨베이어와; 상기 조립라인의 하부측에 구비되어 빈 파레트를 상기 조립라인의 시작부로 귀환시키는 귀환용 컨베이어와; 상기 조립라인의 끝단부에 설치되어 상기 이송용 컨베이어의 출구측에 위치한 파레트를 귀환용 컨베이어의 입구측으로 하강 이동시키는 하강 리프트와; 상기 조립라인의 시작부에 설치되어 상기 귀환용 컨베이어의 출구측에 위치한 파레트를 이송용 컨베이어의 입구측으로 상승 이동시키는 상승 리프트와; 상기 조립라인으로부터 일정 정도 이격된 위치에 구비되어 수동검사부에서 수동검사가 완료된 LED 조명장치의 에이징 검사를 수행하는 에이징부; 및 상기 조립라인으로부터 일정 정도 이격된 위치에 구비되어 에이징 검사가 완료된 LED 조명 장치를 포장하는 포장부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템은, 다수의 작업자가 나란히 배치되어 파레트에 올려진 LED 조명장치의 각 부품을 차례로 조립하며 끝단부에 수동검사부가 구비된 직선 형태의 조립라인과; LED 조명장치가 안착된 파레트를 이송하도록 상기 조립라인의 상부측에 구비된 이송용 컨베이어와; 상기 조립라인의 하부측에 구비되어 수동검사부에서 수동검사가 완료된 LED 조명장치가 안착된 파레트를 상기 조립라인의 시작부로 귀환시키며 하부의 전원공급라인을 통해 귀환중인 파레트에 안착된 LED 조명장치에 대한 에이징 작업을 수행하는 귀환용 컨베이어와; 상기 조립라인의 끝부분에 설치되어 수동검사부에서 수동검사가 완료된 LED 조명장치가 안착된 파레트를 상기 이송용 컨베이어의 출구측에서 상기 귀환용 컨베이어의 입구측으로 하강시키는 하강 리프트와; 상기 조립라인의 시작부에 설치되어 에이징 작업이 완료된 LED 조명장치가 안착된 파레트를 상기 귀환용 컨베이어의 출구측에서 상기 이송용 컨베이어의 입구측으로 상승시키는 상승 리프트와; 상기 조립라인의 시작부 근처에 배치되어 에이징 작업이 끝난 LED 조명장치를 포장하는 포장부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템에 따르면, 상기 상승 리프트의 상측에 배치되어 에이징 작업이 끝난 LED 조명장치의 성능을 자동으로 검사하는 자동검사부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템에 따르면, 상기 귀환용 컨베이어에 출구측에 위치하는 파레트의 수에 따라 LED 조명장치의 에이징 시간이 결정되도록 하는 것을 특징으로 한다,
또한, 본 발명의 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템에 따르면, 상기 수동검사부는 작업자의 육안에 의한 LED 조명장치의 외관 검사를 수행하고, 상기 자동검사부는 조도계와 파워 애널라이저를 이용하여 LED 조명장치에 대한 광학적 검사와 전기적 검사를 자동으로 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템은 조립라인의 하부에 귀환용 컨베이어가 설치되고 조립라인의 시작부와 끝부분에 파레트를 상승 또는 하강시키는 리프트가 각각 설치되어 파레트가 순환되도록 하므로 작업자가 조립라인의 끝단에 적재된 파레트를 조립라인의 시작부로 이동시킬 필요가 없어져 작업자의 피로가 감소하고 작업 편의성이 증대되며 인건비가 감소하게 되는 효과가 있다.
또, 본 발명의 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템에 따르면, 귀환용 컨베이어의 하부에 전원공급라인이 구비되어 귀환중인 파레트에 안착된 LED 조명장치에 대한 에이징 작업을 수행하게 되므로 별도의 에이징부가 필요하지 않아 설비 공간이 줄어들고 에이징에 따른 시간이 줄어들게 되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템에 따르면, 조도계와 파워 애널라이저를 이용하여 LED 조명장치에 대한 광학적 검사와 전기적 검사를 수행한 후 포장하여 출하하게 되므로, 제품에 대한 신뢰도가 향상되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 LED 조명장치의 제조라인이 개략적으로 도시된 평면도 및 정면도.
도 2는 본 발명의 LED 조명장치 제조 자동화 시스템이 도시된 평면도 및 정면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 평면도 및 정면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 하부 에이징 라인의 일부를 나타낸 참고사진.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 하부 에이징 라인의 내부를 나타낸 참고사진.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 하부 에이징 라인의 측면을 나타낸 참고사진.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 자동검사부를 나타낸 참고사진.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위한, 도 2는 본 발명의 LED 조명장치 제조 자동화 시스템이 도시된 평면도 및 정면도이다
구체적으로, 본 발명의 LED 조명장치 제조 자동화 시스템은 기존과 마찬가지로 제조라인(10)과 에이징부(20) 및 포장부(30)로 이루어진다.
상기 제조라인(10)은 다수의 작업자가 나란히 배치되어 파레트(11)에 올려진 LED 조명장치(100)의 각 부품을 차례로 조립할 수 있도록 직선 형태로 형성되는 것으로, 끝단부에 수동검사부(15)가 구비된다. 상기 수동검사부(15)는 작업자가 육안으로 LED 조명장치(100)의 외관을 검사하는 곳으로, 업/다운 에어 실린더가 장착되어 육안 검사를 용이하게 하며, 전원부를 구비하여 반자동 점등 검사를 수행할 수도 있다.
그리고, 상기 조립라인(10)의 상부측에는 이송용 컨베이어(12)가 구비되어 LED 조명장치(100)가 안착된 파레트(11)를 차례차례 이송하게 된다. 또, 상기 조립라인(10)의 하부측에는 귀환용 컨베이어(13)가 구비되어 빈 파레트(11)를 상기 조립라인(10)의 시작부로 귀환시키게 된다.
또한, 상기 조립라인(10)의 끝단부에는 하강 리프트(16)가 설치되어 상기 이송용 컨베이어(12)의 출구측에 위치한 파레트(11)를 귀환용 컨베이어(13)의 입구측으로 하강 이동시키게 되고, 상기 조립라인(10)의 시작부에는 상승 리프트(17)가 설치되어 상기 귀환용 컨베이어(13)의 출구측에 위치한 파레트(11)를 이송용 컨베이어(12)의 입구측으로 상승 이동시키게 된다.
이에 따라, 상기 제조라인(10)의 상측에 위치한 이송용 컨베이어(12)를 따라 파레트(11)가 이송되면서 파레트(11)에 안착된 LED 조명장치(100)에 각 부품이 차례로 조립되고, 상기 수동검사부(15)에서 수동검사가 끝난 LED 조명장치(100)가 에이징부(20)로 이동되며, 빈 파레트(11)는 하강 리프트(16)를 통해 제조라인(10) 하측의 귀환용 컨베이어(13)로 이동된 후 귀환용 컨베이어(13)를 통해 제조라인(10)의 시작부로 이동된다. 그리고 상승 리프트(17)를 통해 다시 이송용 컨베이어(12)의 입구측으로 이동하게 된다. 따라서, 제조라인(10)의 끝단부에 파레트(11)를 적재하거나 적재된 파레트(11)를 제조라인(10)의 시작부로 옮기는 작업을 생략할 수 있게 된다.
상기 에이징부(20)는 조립라인(10)으로부터 일정 정도 이격된 위치에 구비되는 것으로, 수동검사부에서 수동검사가 완료된 LED 조명장치(100)의 에이징 검사를 수행하게 된다. 즉, LED 조명장치(100)에 구비된 램프들이 정상적으로 작동되는지를 검사하게 되는 것이다. 그리고, 상기 포장부(30)는 조립라인(10) 및 에이징부(20)로부터 일정 정도 이격된 위치에 구비되는 것으로, 상기 에이징부(20)에서 에이징 검사가 완료된 LED 조명 장치(100)를 포장하게 된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템은 이송용 컨베이어와 하강 리프트, 귀환용 컨베이어 및 상승 리프트에 의해 파레트가 순환하게 되므로, 파레트를 별도로 적재하거나 적재한 파레트를 제조라인의 시작부로 옮길 필요가 없어져 작업자의 편의성과 생산성이 향상된다.
이상에서는 조립이 끝난 LED 조명장치를 별도의 에이징부에서 에이징하도록 하고 있으나, 조립라인의 하부측에 에이징 라인을 구성하여 LED 조명장치의 조립작업과 에이징 작업이 동시에 이루어지도록 할 수도 있다.
이러한 본 발명의 다른 실시예를 설명하기 위한, 도 3은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 평면도 및 정면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 하부 에이징 라인의 일부를 나타낸 참고사진이며, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 하부 에이징 라인의 내부를 나타낸 참고사진이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 하부 에이징 라인의 측면을 나타낸 참고사진이며, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 자동검사부를 나타낸 참고사진이다.
구체적으로, 본 발명의 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템의 다른 실시예는, 도 3에 도시된 바와 같이, 조립라인(10')과 포장부(30) 및 자동검사부(40)를 포함하여 이루어진다.
상기 조립라인(10')은 다수의 작업자가 나란히 배치되어 파레트(11)에 올려진 LED 조명장치(100)의 각 부품을 차례로 조립할 수 있도록 직선 형태로 형성되는 것으로, 끝단부에 수동검사부(15)가 구비된다. 상기 수동검사부(15)는 작업자가 육안으로 LED 조명장치(100)의 외관을 검사하는 곳으로, 업/다운 에어 실린더가 장착되어 육안 검사를 용이하게 하며, 전원부를 구비하여 반자동 점등 검사를 수행할 수도 있다.
그리고, 상기 조립라인(10')의 상부측에는 이송용 컨베이어(12)가 구비되어 LED 조명장치(100)가 안착된 파레트(11)를 이송하게 된다. 또, 상기 조립라인(10')의 하부측에는 귀환용 컨베이어(13')가 구비되어 수동검사부에서 수동검사가 완료된 LED 조명장치(100)가 안착된 파레트(11)를 상기 조립라인(10')의 시작부로 귀환시키게 된다. 이때, 상기 귀환용 컨베이어(13')는 도 4 내지 6에 도시된 바와 같이, 하부의 전원공급라인을 통해 귀환중인 파레트(11)에 안착된 LED 조명장치(100)에 대한 에이징 작업을 수행하도록 구성된다.
또한, 상기 조립라인(10')의 끝부분에는 하강용 리프트(16')가 설치되어 수동검사부(15)에서 수동검사가 완료된 LED 조명장치(100)를 파레트(11)와 함께 상기 이송용 컨베이어(12)의 출구측에서 상기 귀환용 컨베이어(13')의 입구측으로 하강시키도록 한다. 그리고, 상기 조립라인(10')의 시작부에는 상승용 리프트(17')가 설치되어 에이징 작업이 완료된 LED 조명장치(100)가 안착된 파레트(11)를 상기 귀환용 컨베이어(13')의 출구측에서 상기 이송용 컨베이어(12)의 입구측으로 상승시키도록 한다.
이때, 상기 귀환용 컨베이어(13')에 출구측에 위치하는 파레트(11)의 수에 따라 LED 조명장치(100)의 에이징 시간이 결정되도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 귀환용 컨베이어(13')에 출구측에 위치하는 파레트(11)의 수를 증가시키면 에이징 시간이 길어지고, 반대의 경우에는 에이징 시간이 짧아지게 된다.
그리고, 상기 상승 리프트(17')의 상측에는 제조라인(10')의 상측으로 이동된 LED 조명장치(100)의 성능을 자동으로 검사하는 자동검사부(40)가 설치되는 것이 더 바람직하다. 상기 자동검사부(40)는 조도계와 파워 애널라이저를 이용하여 LED 조명장치(100)에 대한 광학적 검사와 전기적 검사를 자동으로 수행하는 것으로, 판정 결과가 모니터에 양부로 표시되도록 한다.
상기 포장부(30)는 에이징 작업이 끝난 LED 조명장치(100)를 포장하는 곳으로, 상기 상승 리프트(17')에 의해 제조라인(10')의 상측으로 이동한 리프트(11)로부터 LED 조명장치(100)를 신속하게 포장할 수 있도록 상기 조립라인(10')의 시작부 근처에 배치되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템은, LED 조명장치(100)의 조립을 위하여 조립라인(10')의 상측에 위치한 이송 컨베이어(12)에 의해 이동한 파레트(11)를 하강 리프트(16')가 하강시킬 때 수동검사가 완료된 LED 조명장치(100)를 파레트(11)와 함께 하강시키게 된다. 그리고, 하강된 상기 파레트(11)를 귀환 컨베이어(13')가 LED 조명장치(100)와 함께 조립라인(10')의 시작부쪽으로 귀환시키면서 에이징 작업을 수행한다. 따라서, 별도의 에이징부를 설치할 필요가 없어지게 되어 공간 활용도가 좋아지게 진다. 또한, LED 조명장치(100)의 조립과 에이징 작업이 조립라인(10')의 상측과 하측에서 동시에 이루어지게 되므로, 추가 에이징 작업에 따른 시간 손실을 방지할 수 있게 된다. 또한, 에이징 작업이 끝난 LED 조명장치(100)가 상승 리프트(17')에 의해 파레트(11)와 함께 조립라인(10')의 상측으로 이동된 후, LED 조명장치(100)에 대해서는 자동검사부(40)에 의해 검사가 이루어지고 파레트(11)는 다시 이송 컨베이어(12)의 입구측으로 공급되어 LED 조명장치(100)의 조립작업을 대기하게 되므로, 작업자가 파레트(11)를 따로 이송하는 작업이 필요하지 않게 된다.
이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 몇 가지 실시 예들과 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 명세서에 기재된 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능함을 통상의 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
10, 10'...제조라인
11...파레트(51)
12...이송용 컨베이어
13, 13'...귀환용 컨베이어
15...수동검사부
16, 16'...하강 리프트
17, 17'...상승 리프트
20...에이징부
30...포장부
40...자동검사부
100...LED 조명장치

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 다수의 작업자가 나란히 배치되어 파레트(11)에 올려진 LED 조명장치(100)의 각 부품을 차례로 조립하며 끝단부에 수동검사부(15)가 구비된 직선 형태의 조립라인(10')과;
    LED 조명장치(100)가 안착된 파레트(11)를 이송하도록 상기 조립라인(10')의 상부측에 구비된 이송용 컨베이어(12)와;
    상기 조립라인(10')의 하부측에 구비되어 수동검사부(15)에서 수동검사가 완료된 LED 조명장치(100)가 안착된 파레트(11)를 상기 조립라인(10')의 시작부로 귀환시키며 하부의 전원공급라인을 통해 귀환중인 파레트(11)에 안착된 LED 조명장치(100)에 대한 에이징 작업을 수행하는 귀환용 컨베이어(13')와;
    상기 조립라인(10')의 끝부분에 설치되어 상기 수동검사부(15)에서 수동검사가 완료된 LED 조명장치(100)가 안착된 파레트(11)를 상기 이송용 컨베이어(12)의 출구측에서 상기 귀환용 컨베이어(13')의 입구측으로 하강시키는 하강 리프트(16')와;
    상기 조립라인(10')의 시작부에 설치되어 에이징 작업이 완료된 LED 조명장치(100)가 안착된 파레트(11)를 상기 귀환용 컨베이어(13')의 출구측에서 상기 이송용 컨베이어(12)의 입구측으로 상승시키는 상승 리프트(17')와;
    상기 조립라인(10')의 시작부 근처에 배치되어 에이징 작업이 끝난 LED 조명장치(100)를 포장하는 포장부(30);를 포함하는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 상승 리프트(17')의 상측에 배치되어 에이징 작업이 끝난 LED 조명장치(100)의 성능을 자동으로 검사하는 자동검사부(40);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 수동검사부(15)는 작업자의 육안에 의한 LED 조명장치(100)의 외관 검사를 수행하고,
    상기 자동검사부(40)는 조도계와 파워 애널라이저를 이용하여 LED 조명장치(100)에 대한 광학적 검사와 전기적 검사를 자동으로 수행하는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 귀환용 컨베이어(13')에 출구측에 위치하는 파레트(11)의 수에 따라 LED 조명장치(100)의 에이징 시간이 결정되도록 하는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치의 제조 자동화 시스템.
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