JPS6323093B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、主として船倉等に堆積された粉粒体
を揚送する際に用いられる粉粒体揚送装置に関す
る。

〔背景技術〕

従来、この種の装置として知られているものに
空気輸送式と、バケツトコンベアやケースコンベ
アを用いた機械式とがある。前者は、垂直輸送管
の先端に設けたノズルから粉粒体を吸込むもので
あるが、消費動力が極めて大きくなる欠点があ
る。

バケツトコンベアは、コンベアに複数のバケツ
トを整列させて粉粒体を順次引き揚げる構造で、
空気輸送式に比べると消費動力が小さく、摩擦に
よる動力損失も小さい点で有利である。しかし、
各バケツトの取付間隔が大きく、また送り速度も
あまり大きくできないため搬送能力を確保するた
めに装置を大型化しなければならない。

ケースコンベアは垂直ケース内に掻き揚げ装置
を備えたチエーンを走らせて粉粒体を揚送するも
ので、各ケース内の充満率を大きくとれるため揚
送装置をコンパクトにできる利点がある。しか
し、流動性の大きな粉粒体に適用できない難点が
あり、加えてケースやチエーンの摩耗が激しく摩
擦による動力損失も大きくなる欠点がある。

この問題を解決するため、本出願人は、上下方
向に周回するフイン付きコンベアを設置すると共
に、このコンベアの直下に粉粒体の掻き上げ用ロ
ータの回転遠心力により粉粒体をコンベアへ送り
込む揚送装置の出願（特願昭57−209972号）をし
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような先願発明により揚送
装置の動力損失は大幅に改善されたが、比較的流
動性の低いソーダ灰、セメントなどの粉粒体に対
しては、揚送装置を粉粒体の中につつ込むための
掘削機能や粉粒体を切り崩す機能が不足するた
め、安定した揚送を行うことが困難であつた。

本発明はかかる事情に鑑みて為されたもので、
粉粒体を掘削或いは切り崩しすることができる粉
粒体揚送装置を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記目的を達成するために、上下に
配置された一対の回転ドラムと、両回転ドラム間
に架設されたフイン付きコンベアと、このコンベ
アの直下に配置され粉粒体を前記コンベアへ供給
する供給機とを備えた粉粒体揚送装置において、
前記供給機は、ロータと、ロータの外周に立設す
ると共にロータの軸方向に向けてロータ幅より長
く形成した複数の羽根と、前記ロータ及び羽根の
周囲を囲い、粉粒体の取入口が形成されたケース
と、から成り、前記供給機はコンベアの下部回転
ドラムの軸心位置を支点として揺動自在に取付け
られたことを特徴とする。

〔作用〕

本発明に係る粉粒体揚送装置によれば、供給機
はコンベアの下部回転ドラムを支点として揺動さ
れ、これにより供給機のケースも粉粒体中で揺動
され、このケースの揺動によつて粉粒体の掘削及
び切り崩しを行うことができる。従つて、供給機
自体の揺動によつて船倉等内の粉粒体の掻上げを
広範囲に行うことができると共に供給機のケース
によつて粉粒体の掘削及び切り崩しを同時に行う
ことができる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。第１図に本発明に係る揚送装置１０を示す。
船倉１２には粉粒体１４が堆積されている。この
揚送装置１０は、上下に回転ドラム１６，１８を
具備し、上方の回転ドラム１６は駆動機２０によ
つて反時計方向に回転する。回転ドラム１６，１
８間にはフイン付きコンベア２２が架設され、回
転ドラム１６の回転に伴つて反時計方向に周回す
る。

コンベア２２の直下には供給機３０が配置さ
れ、複数の羽根３４間に流入した粉粒体１４は、
供給機３０の回転遠心力によつて上方へ放出され
る。

第２図及び第３図に上記揚送装置１０の下部詳
細構造を示す。ケーシング３６内には前記コンベ
ア２２が収納されており、ケーシング３６の下端
４０は、円周面を形成するとともに、その一部は
粉粒体が通過するための開口４２とされている。
ケーシング３６の直下には供給機３０が配設され
る。供給機３０はケース４４と、このケース４４
内に収納されたロータ４６と、このロータ４６の
外周に立設され、ロータ４６の軸方向に向けてロ
ータ幅より長く形成された複数の羽根３４とによ
り主として構成される。ケース４４の両側面には
粉粒体を取入れるための取入口５０が形成され
る。ロータの軸４８は、前記取入口５０を貫通し
て、両側に張り出し、軸受５２を介してベルクラ
ンク５４によつて軸支される。また前記ケース４
４も固定部材５６によつてベルクランク５４に固
定され、その上端５８は凹の円周面とされ、前記
ケーシング３６の下端４０と摺動面を形成する。
ベルクランク５４の他端６０にはシリンダ６２が
連結され、このシリンダ６２の駆動によつて、ベ
ルクランク５４は前記下部回転ドラム１８（第１
図参照）の軸心位置を支点として揺動自在とされ
る。このベルクランク５４の揺動に伴つて、供給
機３０が一体に揺動する。また、前記ロータの軸
４８の一端にはプーリ（またはスプロケツト）６
４が固定され、下部回転ドラム１８の軸６６に設
けたプーリ（またはスプロケツト）６８の回転に
より、ベルト（またはチエーン）を介して連動回
転される。

以上のように構成された揚送装置１０は次のよ
うに作動する。最初に揚送装置１０をクレーン等
（図示せず）によつて吊り上げ、コンベア２２及
びロータ４６を回転起動させた後、その下端を船
倉１２内の粉粒体１４に降下させる。ケース４４
内の羽根４０はロータ３６の幅より長く形成され
ているので、粉粒体１２はケース４４の側面開口
４６から回転羽根４０の内側に取り込み易くなつ
ている。

粉粒体１４は回転しているロータ４６の羽根３
４によつて加速されると共に、遠心力でコンベア
２２のフイン間へ送り込まれる。フイン間の粉粒
体１４はコンベア２２によつて上方へ搬送され、
ケーシング３６の上部に設けた吐出口３８から外
部へ排出される。

その後は取入口５０が粉粒体１４中に埋まるよ
う降下させるよう操作する。しかし粉粒体１４の
流動性が比較的低い場合には供給機５０の直下部
への掘削が不能となり、降下できず、取入口５０
への粉粒体１４の取り込み量が安定して確保でき
ない。

そこでシリンダ６２を操作して供給機３０を前
後方向に揺動させると、ケース４４で前後面の粉
粒体１４が排除され、第４図に示すようにこれを
くり返すことによつて円滑に掘削することができ
る。

また、揚送装置１０を横方向に移動させつつ同
様な操作により第５図に示すように、粉粒体１４
を側面から切り崩すこともでき、取入口５０への
粉粒体１４の取込み量を安定して確保することが
できる。

供給機３０は下部回転ドラム１８の軸心位置を
支点として揺動するので、両者間の間隔は一定で
あり、粉粒体１４を上方へ放出する供給機３０
と、この粉粒体１４を受入れるコンベア２２の下
端の間隔も一定に保つことができる。このため、
供給機３０の回転駆動と揺動操作を併行して行う
ことができ、粉粒体１４の揚送と掘削、切り崩し
を同時に行う効率のよい運転が可能となる。

第６図及び第７図はケーシングの下方にスクレ
ーパ７０，７０…を設けた場合の実施例を示した
もので、前記揺動時にはスクレーパ７０が粉粒体
１４を掻き取る作用をするため、掘削や切り崩し
の効果を高めることができる。

〔発明の効果〕

以上のごとく、本発明ではコンベアの下方に設
置した供給機を所定条件で揺動自在とし、供給機
のケースも揺動させるので、流動性の低い粉粒体
でも掘削や切り崩しが可能となり、安定した揚送
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る揚送装置の全体を示す簡
略断面図、第２図は供給機部分を示す側面図、第
３図は第２図の側面図、第４図は掘削操作の説明
図、第５図は切り崩し操作の説明図、第６図は他
の実施例を示す側面図、第７図は第６図の側面図
である。 １０…揚送装置、１６…上部回転ドラム、１８
…下部回転ドラム、２２…フイン付コンベア、３
０…供給機、５４…ベルクランク、６２…シリン
ダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下に配置された一対の回転ドラムと、両回
   転ドラム間に架設されたフイン付きコンベアと、
   このコンベアの直下に配置され粉粒体を前記コン
   ベアへ供給する供給機とを備えた粉粒体揚送装置
   において、 フイン付きコンベアは、下部が凸状円周面に形
   成されると共に粉粒体取入口が形成されたケーシ
   ングで囲まれ、 前記供給機は、 ロータと、ロータの外周に立設すると共にロー
   タの軸方向に向けてロータ幅より長く形成した複
   数の羽根と、上部が凹状円周面で形成されて前記
   ケーシングの下部に摺接し前記ロータ及び羽根の
   周囲を囲い、粉粒体の取入口がロータの軸方向に
   形成されたケースと、から成り、 前記供給機はコンベアの下部回転ドラムの軸心
   位置を支点として揺動自在に取付けられたことを
   特徴とする粉粒体揚送装置。