JPS63230816A - 真空脱ガス槽の加熱方法 - Google Patents
真空脱ガス槽の加熱方法Info
- Publication number
- JPS63230816A JPS63230816A JP6628087A JP6628087A JPS63230816A JP S63230816 A JPS63230816 A JP S63230816A JP 6628087 A JP6628087 A JP 6628087A JP 6628087 A JP6628087 A JP 6628087A JP S63230816 A JPS63230816 A JP S63230816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen
- burner
- heating
- vacuum degassing
- enriched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、RH式真空脱ガス槽の加熱方法に関するも
のである。
のである。
(従来技術とその問題点)
RH式真空脱ガス槽を加熱する目的は、非処理時待機中
の槽の放熱冷却を防止し、処理中溶鋼温度の降下を抑制
すること、及び槽内に地金が付着するのを抑制すること
にある。
の槽の放熱冷却を防止し、処理中溶鋼温度の降下を抑制
すること、及び槽内に地金が付着するのを抑制すること
にある。
従来の加熱方法としては、カーボン電極Eを用いた電気
加熱方式(第4図参照)、プラズマ加熱方式等があるが
、設備費が高く、電極の消耗や電気エネルギーの熱的利
用等コストを高くする要因を有している。
加熱方式(第4図参照)、プラズマ加熱方式等があるが
、設備費が高く、電極の消耗や電気エネルギーの熱的利
用等コストを高くする要因を有している。
そのため、高価な電気加熱に代えてCガス(コークス炉
ガス)を用いる方法がある。現状の真空脱ガス槽は処理
位置と退避位置があり、退避位置において第5図に示す
ようにCガスバーナーBにより保温を行なっている。し
かし、これはCガスの空気中燃焼であシ、燃焼温度も低
く、また上部より排ガスを抜くため熱効率も低い。
ガス)を用いる方法がある。現状の真空脱ガス槽は処理
位置と退避位置があり、退避位置において第5図に示す
ようにCガスバーナーBにより保温を行なっている。し
かし、これはCガスの空気中燃焼であシ、燃焼温度も低
く、また上部より排ガスを抜くため熱効率も低い。
さらに、特開昭55−62118号では、脱ガス槽の天
井からバーナーを挿入し、バーナーからCガスと0□
ガスを噴射して燃焼させる方法があるが、槽上部に孔を
必要とし、真空容器として余分な孔を設けることは処理
中の空気リークを起こすもとであり、好ましくない。ま
た、処理と処理の間で速やかにノズル挿入孔を開閉し、
バーナーを挿入する作業は困難である。
井からバーナーを挿入し、バーナーからCガスと0□
ガスを噴射して燃焼させる方法があるが、槽上部に孔を
必要とし、真空容器として余分な孔を設けることは処理
中の空気リークを起こすもとであり、好ましくない。ま
た、処理と処理の間で速やかにノズル挿入孔を開閉し、
バーナーを挿入する作業は困難である。
したがって、浸漬管を通じて、燃焼ガスを送り込むこと
が必要かつ最適な方法である。
が必要かつ最適な方法である。
この発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、
その目的は、比較的簡単な設備で低コスト、熱効率の良
い真空脱ガス槽の加熱方法を提供することにある。
その目的は、比較的簡単な設備で低コスト、熱効率の良
い真空脱ガス槽の加熱方法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
この発明に係る真空脱ガス槽の加熱方法は、内面に耐火
物を内張りした加熱管に、真空脱ガス槽に向かって傾斜
し、かつ先端が前記加熱管の内面より外側に位置する酸
素富化バーナーを設け、このような加熱管を真空脱ガス
槽の一方の浸漬管の下部に接続し、他方の浸漬管に酸素
センサーを、この検出値に基づいて前記酸素富化量を調
整するようにしたものである。
物を内張りした加熱管に、真空脱ガス槽に向かって傾斜
し、かつ先端が前記加熱管の内面より外側に位置する酸
素富化バーナーを設け、このような加熱管を真空脱ガス
槽の一方の浸漬管の下部に接続し、他方の浸漬管に酸素
センサーを、この検出値に基づいて前記酸素富化量を調
整するようにしたものである。
(作 用)
酸素富化と酸素センサーによる最適燃焼制御とにjニジ
火炎温度を向上させ、地金を溶融排出させる。溶融した
地金によりバーナーが損傷することがない。
火炎温度を向上させ、地金を溶融排出させる。溶融した
地金によりバーナーが損傷することがない。
(実 施 例)
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。
。
第1図に示すように、酸素富化バーナー1をバーナーボ
ックス2内に有する加熱管3をRH式真空脱ガス槽4の
一方の下部浸漬管5に接続し、酸素富化、ガス燃焼によ
り真空脱ガス槽4内の加熱を行なう。
ックス2内に有する加熱管3をRH式真空脱ガス槽4の
一方の下部浸漬管5に接続し、酸素富化、ガス燃焼によ
り真空脱ガス槽4内の加熱を行なう。
酸素富化バーナー1は、その先端が加熱管3内に入らな
いように、加熱管3の側方に一体的に設けられたバーナ
ーボックス2内に取付けられており、かつバーナー軸が
加熱管3に向かって上方に傾斜するようにされ、火炎が
脱ガス槽4内に流入するように構成されている。
いように、加熱管3の側方に一体的に設けられたバーナ
ーボックス2内に取付けられており、かつバーナー軸が
加熱管3に向かって上方に傾斜するようにされ、火炎が
脱ガス槽4内に流入するように構成されている。
また、加熱管3.バーナーボックス2は内面に耐火物7
が施されており、高温燃焼火炎に耐えるような構造とな
っている。
が施されており、高温燃焼火炎に耐えるような構造とな
っている。
燃焼火炎は浸漬管5を通り、真空脱ガス槽4内に入り、
内部を加熱した後、他方の浸漬管6から排出される。
内部を加熱した後、他方の浸漬管6から排出される。
酸素富化バーナー1を使用する理由は、通常、処理と処
理の間で槽内耐大物温度が1200℃程度であるため、
極力火炎温度を上昇させ、効率を高めることが必要であ
るためであり、また槽内に付着した地金8を溶融排出す
ることも目的としている。なお、溶融した地金8はバー
ナー1を損傷させることなく地金ボット9に排出される
。
理の間で槽内耐大物温度が1200℃程度であるため、
極力火炎温度を上昇させ、効率を高めることが必要であ
るためであり、また槽内に付着した地金8を溶融排出す
ることも目的としている。なお、溶融した地金8はバー
ナー1を損傷させることなく地金ボット9に排出される
。
02富化量は火炎温度を1500℃以上好ましくは18
00℃以上になるようにすれば、槽内地金を溶融除去で
きる。ここで、加熱管3の下部から大気を吸い込み、そ
の吸い込んだ大気の量により最適燃焼(実質空燃比の変
動)が困難となる。
00℃以上になるようにすれば、槽内地金を溶融除去で
きる。ここで、加熱管3の下部から大気を吸い込み、そ
の吸い込んだ大気の量により最適燃焼(実質空燃比の変
動)が困難となる。
したがって、予め02 富化率による火炎温度を使用燃
料毎に求めておき、燃焼が良好に行なわれているか否か
を、排ガス中の02 分析により判断すればよい。
料毎に求めておき、燃焼が良好に行なわれているか否か
を、排ガス中の02 分析により判断すればよい。
そのため、第2図に示すように、排気側の浸漬管6から
槽内に酸素センサー10を挿入して酸素濃度を検出し、
この検出値に基づいてO7制御器11により流量調整弁
12を制御する。すなわち前述の大気の吸込みにより0
2 濃度が増大したら0□富化率を下げるなどの制御を
行う。なお、加熱時は排ガスダ/パー13を閉じておく
。
槽内に酸素センサー10を挿入して酸素濃度を検出し、
この検出値に基づいてO7制御器11により流量調整弁
12を制御する。すなわち前述の大気の吸込みにより0
2 濃度が増大したら0□富化率を下げるなどの制御を
行う。なお、加熱時は排ガスダ/パー13を閉じておく
。
酸素センサー10は、第3図に示すように、加熱管3と
ともに旋回板14に取付けておき、脱ガス槽4が退避位
置に移動してきたら、旋回して脱ガス槽4の下部に接続
できるようにする。したがって、旋回板14は連結部材
15を介して駆動機構16に接続し、旋回可能、上下動
可能とする。
ともに旋回板14に取付けておき、脱ガス槽4が退避位
置に移動してきたら、旋回して脱ガス槽4の下部に接続
できるようにする。したがって、旋回板14は連結部材
15を介して駆動機構16に接続し、旋回可能、上下動
可能とする。
次に、250T処理用RH式真空脱ガス設備において処
理時間10分、処理ピッチ50分で従来例と本発明を実
施した例を示す。
理時間10分、処理ピッチ50分で従来例と本発明を実
施した例を示す。
(i) 加熱なしの場合
■ 待機時槽外面からの放熱: 133X103rea
t■ 槽内部耐火物から槽開口 部を通しての放熱 : 516X103I7合計損
失熱:649X1031.1 ■ 処理中溶鋼温度降下に 与える影響 :12.4℃ ■)電気加熱の場合 待機時使用電力 ニア00KWH (602X10”I7) ■ 放熱 :140X103I7■ 放熱
:660X103I7Jl電極水冷損失等
: 70X1031=1合計損失熱:268X10’
w ■ 影響 =5.1℃ (ホ)本発明 酸素富化60%燃焼(排ガスO1量2%以下に制御) 排ガス温度 1400℃ 効率 70% 使用燃料(Cガス):950X10’I7(206,5
Nm”) ■ 放熱 :142X10’17JI■
放熱 :682X10’1.1排ガス損失
:285X103+−+合計損失熱:159X
10’l、=1 ■ 影響 =3.0℃ 〔酸素使用量: 183 Nrn” )以上から、Φ)
の場合、エネルギーコスト約6300円/回に対し、本
発明では4300円/回(Cガス2500円/回、0,
1800円/回)となり、電極消耗量もないので、コス
ト低減を図れる。
t■ 槽内部耐火物から槽開口 部を通しての放熱 : 516X103I7合計損
失熱:649X1031.1 ■ 処理中溶鋼温度降下に 与える影響 :12.4℃ ■)電気加熱の場合 待機時使用電力 ニア00KWH (602X10”I7) ■ 放熱 :140X103I7■ 放熱
:660X103I7Jl電極水冷損失等
: 70X1031=1合計損失熱:268X10’
w ■ 影響 =5.1℃ (ホ)本発明 酸素富化60%燃焼(排ガスO1量2%以下に制御) 排ガス温度 1400℃ 効率 70% 使用燃料(Cガス):950X10’I7(206,5
Nm”) ■ 放熱 :142X10’17JI■
放熱 :682X10’1.1排ガス損失
:285X103+−+合計損失熱:159X
10’l、=1 ■ 影響 =3.0℃ 〔酸素使用量: 183 Nrn” )以上から、Φ)
の場合、エネルギーコスト約6300円/回に対し、本
発明では4300円/回(Cガス2500円/回、0,
1800円/回)となり、電極消耗量もないので、コス
ト低減を図れる。
さらに、溶鋼温度の降下抑制、地金付着量減少による処
理能力向上を図ることができる。
理能力向上を図ることができる。
なお、本発明は槽内耐大物の補修、張シ替え後の予熱時
にも使用することができ、その際には火炎温度は低い方
が良いので、壁温度を監視しながら、まず初期は空気の
みでの燃焼を行ない、徐々に02 富化を行ない、最終
的には、稼動温度(溶鋼温度1600℃近くの温度)ま
で上昇させる。
にも使用することができ、その際には火炎温度は低い方
が良いので、壁温度を監視しながら、まず初期は空気の
みでの燃焼を行ない、徐々に02 富化を行ない、最終
的には、稼動温度(溶鋼温度1600℃近くの温度)ま
で上昇させる。
さらに、排ガスは、従来空気燃焼に比べ量は減少するが
、作業環境を悪下させるので、集塵機等の吸口を排出側
のノズル近くに設け、排気すると良い。
、作業環境を悪下させるので、集塵機等の吸口を排出側
のノズル近くに設け、排気すると良い。
(発明の効果)
前述のとおシ、この発明によれば、加熱管に酸素富化バ
ーナーをその先端が突出しないように設け、排ガスの酸
素濃度を酸素センサーにより検出して酸素富化量を制御
するようにしたため、酸素富化と最適燃焼制御とにより
火炎温度を向上させることができ、比較的簡単な設備で
、低コスト、熱効率の良い加熱を行なうことができる。
ーナーをその先端が突出しないように設け、排ガスの酸
素濃度を酸素センサーにより検出して酸素富化量を制御
するようにしたため、酸素富化と最適燃焼制御とにより
火炎温度を向上させることができ、比較的簡単な設備で
、低コスト、熱効率の良い加熱を行なうことができる。
第1図、第2図はこの発明に係る加熱方法を示す部分断
面図、制御系統図、第3図はその装置を示す概略斜視図
、第4図は従来の電極加熱方式を示す断面図、第5図は
従来のガスバーナ一方式を示す概略図である。 1・・酸素富化バーナー、2・・バーナーボックス、3
・・加熱管、4・・RH式真空脱ガス槽5.6・・浸漬
管、7・・耐火物 8・・地金、9・・地金ポット 10・・酸素センサー、11・・02制御器12・・流
量調整弁、13・・排ガスダ/パー14・・旋回板、1
5・・連結部材 16・・駆動機構 第 1 図 第 2 図
面図、制御系統図、第3図はその装置を示す概略斜視図
、第4図は従来の電極加熱方式を示す断面図、第5図は
従来のガスバーナ一方式を示す概略図である。 1・・酸素富化バーナー、2・・バーナーボックス、3
・・加熱管、4・・RH式真空脱ガス槽5.6・・浸漬
管、7・・耐火物 8・・地金、9・・地金ポット 10・・酸素センサー、11・・02制御器12・・流
量調整弁、13・・排ガスダ/パー14・・旋回板、1
5・・連結部材 16・・駆動機構 第 1 図 第 2 図
Claims (1)
- (1)真空脱ガス槽をガス燃焼により下部から加熱する
方法であつて、 内面に耐火物を内張りした加熱管に、真空脱ガス槽に向
かつて傾斜し、かつ先端が前記加熱管の内面より外側に
位置する酸素富化バーナーを設け、このような加熱管を
真空脱ガス槽の一方の浸漬管の下部に接続し、他方の浸
漬管に酸素センサーを挿入し、この検出値に基づいて前
記酸素富化量を調整することを特徴とする真空脱ガス槽
の加熱方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6628087A JPS63230816A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 真空脱ガス槽の加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6628087A JPS63230816A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 真空脱ガス槽の加熱方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63230816A true JPS63230816A (ja) | 1988-09-27 |
Family
ID=13311259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6628087A Pending JPS63230816A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 真空脱ガス槽の加熱方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63230816A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100398373B1 (ko) * | 1998-07-27 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 탈가스장치의진공조내부착지금제거방법 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP6628087A patent/JPS63230816A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100398373B1 (ko) * | 1998-07-27 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 탈가스장치의진공조내부착지금제거방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5139978B2 (ja) | 炉に入るスクラップの予備加熱のために炉から出るガスを燃焼させるための装置及び方法 | |
JP5551086B2 (ja) | 電気アーク炉用のバーナー及びランス複合装置 | |
RU99113854A (ru) | Способ производства рафинированного железа | |
US11125503B2 (en) | Melting furnace | |
CN206207410U (zh) | 燃烧系统及熔融铝液净化处理装置 | |
JPS63230816A (ja) | 真空脱ガス槽の加熱方法 | |
JPS5830520B2 (ja) | 排気ガス利用の予熱装置およびそれを付設する溶解炉 | |
JP2974587B2 (ja) | 真空脱ガス槽の槽内待機型バーナランス | |
CN107421329A (zh) | 一种熔铸炉用供热装置 | |
KR100868506B1 (ko) | 전기로의 미반응 산소 연소장치 | |
JPH0250396B2 (ja) | ||
JP3650193B2 (ja) | 金属原料の溶解方法 | |
JPH0535348B2 (ja) | ||
JP3088558B2 (ja) | 真空脱ガス槽の加熱装置 | |
JP3702033B2 (ja) | 溶融炉における炉体の冷却構造 | |
JPS6368261A (ja) | 取鍋昇温装置 | |
JP3542074B2 (ja) | 電気抵抗式溶融炉の自動制御装置 | |
JP3491441B2 (ja) | タンディッシュの無酸化保熱方法 | |
JPH0522363Y2 (ja) | ||
JPH05339622A (ja) | 真空脱ガス槽の加熱方法 | |
CN115597372A (zh) | 一种轻合金熔炼系统 | |
JPH05340673A (ja) | 金属の連続溶解方法 | |
JPH0953890A (ja) | 炉頂予熱装置 | |
JP2013028826A (ja) | 複合アーク溶解炉を用いた冷鉄源の溶解方法 | |
JPH02430Y2 (ja) |