JPH05340673A - 金属の連続溶解方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 溶解炉と、バーナを有する前炉とを備え、前
記溶解炉の底部と前記前炉とが流出管によって連通され
ている金属の連続溶解装置において、前記流出管を介し
て、前記前炉側から燃焼ガスを前記溶解炉側に供給しな
がら前記溶解炉側から前記前炉側に溶湯を供給する金属
の連続溶解方法である。 【効果】 前炉におけるバーナの燃焼ガスは流出管内に
おいて溶湯の流れに逆流して溶解炉内に流れ込むことが
できるため、かかる燃焼ガスによって流出管を流れる溶
湯を加熱することができるとともに溶解炉ひいては被溶
解材料を加熱することができるため、加熱効率を一層高
めることができるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム等の低
融点金属の連続溶解方法に関し、特に溶解炉と別構造に
した前炉を有するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるこの種の連続溶解方法は、
溶解炉と昇温用のバーナを有する前炉とを備え、それぞ
れ個別の操炉方法として扱い、前記溶解炉で溶解した溶
湯を溶湯流出管を介して前記前炉に供給したいた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このとき、溶湯保持用
である前炉にも溶解炉とともに排気口が設けられてい
た。そのため、前炉の昇温用バーナの排気ガスはその排
気口から直接大気中に放散されていたものである。とこ
ろで、かかる前炉における排気ガスは高熱であるため、
熱エネルギーとして損失が生じるという不都合を有し
た。

【０００４】この発明の課題はかかる不都合を解消する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この発明に係る金属の連続溶解方法においては、溶
解炉と、バーナを有する前炉とを備え、前記溶解炉の底
部と前記前炉とが流出管によって連通されている金属の
連続溶解装置において、前記流出管を介して、前記前炉
側から燃焼ガスを前記溶解炉側に供給しながら前記溶解
炉側から前記前炉側に溶湯を供給することを特徴とした
ものである。

【０００６】

【作用】この発明に係る金属の連続溶解方法は上記のよ
うに構成されているため、前炉におけるバーナの燃焼ガ
スは流出管内において溶湯の流れに逆流して溶解炉内に
流れ込むことができる。

【０００７】

【実施例】以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説
明する。

【０００８】第１図において、11は溶解炉であり、支持
台13を介して地盤Ｇに設置されている。この溶解炉11は
下部に拡径の溶解室11a 、上部には縮径された排気筒を
兼用する予熱室11b を設け、その予熱室11b の上方に開
口15を有する。この開口15は被溶解材料Ａを溶解炉11内
に投入する場所であり、通常は炉蓋17により覆われてい
る。19は排気口であり、溶解炉11の炉蓋17に穿設されて
いる。この排気口19は溶解炉11中の燃焼ガスを排気する
ためのものである。又、21はバーナであり、溶解室11a
の上部壁において下部に穿設された流出孔25a 側の炉底
壁24に向けて設置されている。このバーナ21は溶解室11
a 中の被溶解材料Ａを溶解し、ひいては予熱室11b の被
溶解材料Ａを加熱する。そして、最高部に上昇した燃焼
ガスは排気口19から排出される。

【０００９】次に、23は溶湯Ｌを貯留する前炉であり、
溶解炉11の近傍において地盤Ｇに設置されている。この
前炉23と前記溶解炉11の底部とは流出管25により連通さ
れている。このため、溶解炉11で生成した溶湯Ｌは流出
管25を介して前炉23に流入する。また、前炉23の上部に
は、温度計30および湯面検出センサ31が配設され、この
センサ31によってバーナ21が点火および消火作動できる
ように連絡されている。なお、前記流出管25は、上壁41
が分離でき、懸吊具26によって上下動（矢印方向）する
ことにより開閉できてメンテナンスを容易にするもので
ある。

【００１０】27は昇温用のバーナであり、前炉23の流出
管25と接続された側壁上部に火炎に接触させる如く設置
されている。この昇温用バーナ27は、前炉23に貯留され
た溶湯Ｌを加熱保温するものである。又、この前炉23に
は大気中と連通する排気孔がないため、バーナ27の高温
燃焼ガスは炉内を対流しながら前記流出管25を通過して
溶解炉11内に流れ込む。

【００１１】なお、29は前炉23の下部に穿設された出湯
口である。

【００１２】

【発明の効果】この発明に係る金属の連続溶解方法は、
溶解炉と、バーナを有する前炉とを備え、前記溶解炉の
底部と前記前炉とが流出管によって連通されている金属
の連続溶解装置において、前記流出管を介して、前記前
炉側から燃焼ガスを前記溶解炉側に供給しながら前記溶
解炉側から前記前炉側に溶湯を供給するため、

【００１３】このため、前炉におけるバーナの燃焼ガス
は流出管内において溶湯の流れに逆流して溶解炉内に流
れ込むことができる。

【００１４】よって、この溶解方法を使用すれば、前記
バーナの燃焼ガスによって流出管を流れる溶湯を加熱す
ることができるとともに溶解炉ひいては被溶解材料を加
熱することができるため、加熱効率を一層高めることが
できるものである。

【００１５】又、この実施例のように湯面検出センサと
溶解用のバーナとを連結して作動できるようにすれば、
常にほぼ定量の溶湯を得ることができる。

【００１６】更に、流出管を開閉できるようにすれば溶
滓の除去や補修などのメンテナンスも容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る金属の連続溶解方法の実施例の
断面図である。

【符号の説明】

11 … 溶解炉 23 … 前炉 25 … 流出管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶解炉と、バーナを有する前炉とを備
   え、前記溶解炉の底部と前記前炉とが流出管によって連
   通されている金属の連続溶解装置において、前記流出管
   を介して、前記前炉側から燃焼ガスを前記溶解炉側に供
   給しながら前記溶解炉側から前記前炉側に溶湯を供給す
   ることを特徴とする金属の連続溶解方法。