CN105783509A - 一种改进型铝合金熔化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进型铝合金熔化炉，包括：熔化炉本体，包括左室熔化炉和右室熔化炉，右室熔化炉的内部设置有右室内腔，右室内腔的底部为弧形结构；废料室，与左室熔化炉相连；主燃烧器，与废料室相连；助燃风装置，与废料室相连；辅助加热器，设置于左室熔化炉、右室熔化炉的侧壁下部；熔化炉倾翻机构，其设置于右室熔化炉的底部，用于驱动右室熔化炉翻转。本发明相较于现有技术，右室熔化炉的右室内腔的底部为弧形结构，熔化炉倾翻机构驱动右室熔化炉翻转倾倒炉子里的铝水时，每倾动角度1°，所倒出的铝水量始终是相等的，大大简化了倾动速度的流量控制，使流槽液面的波动做到最小，确保铸锭的铸造质量，提高铸锭的成品率。

Description

一种改进型铝合金熔化炉
技术领域
本发明属于冶金行业，具体涉及一种改进型铝合金熔化炉。
背景技术
金属铝以其优越的金属特性，大量应用于汽车、电子、家用电器等领域。现有技术中，铝行业采用的倾动炉大都是从保温炉加上一套倾动油缸完成其倾动的功能。而熔池的形状基本上沿用了通常的矩形或者是样形炉底是一条直线，在倾动倒铝液的过程中会造成倾动角速度不变，但铝液的流量都在不断变化，而流量的不恒定会导致流槽液面的波动，对下一步的铸造工艺产生影响，最终造成铸锭质量不稳定。
因此，一种质量较好的改进型铝合金熔化炉亟待提出。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种改进型铝合金熔化炉。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种改进型铝合金熔化炉，包括：
熔化炉本体，包括左室熔化炉和右室熔化炉，左室熔化炉和右室熔化炉对接相连，右室熔化炉的内部设置有右室内腔，右室内腔的底部为弧形结构；
废料室，废料室内设置有过滤装置，废料室设置于左室熔化炉的上方且与左室熔化炉相连；
主燃烧器，其与废料室相连；
助燃风装置，其与废料室相连且位于主燃烧器的一侧；
辅助加热器，其设置于左室熔化炉、右室熔化炉的侧壁下部；
熔化炉倾翻机构，其设置于右室熔化炉的底部，用于驱动右室熔化炉翻转。
本发明相较于现有技术，右室熔化炉的右室内腔的底部为弧形结构，熔化炉倾翻机构驱动右室熔化炉翻转倾倒炉子里的铝水时，每倾动角度1°，所倒出的铝水量始终是相等的，大大简化了倾动速度的流量控制，使流槽液面的波动做到最小，确保铸锭的铸造质量，提高铸锭的成品率。
其中，上述的熔化炉倾翻机构包括：
底座；
工作平台，包括支撑平台和连接平台，支撑平台旋转地设置于底座上，连接平台活动设置于支撑平台上；
倾翻机构，其设置于支撑平台上且与连接平台连接，用于驱动连接平台绕其与支撑平台的连接点旋转；
旋转机构，其设置于底座上且与支撑平台连接。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，上述的辅助加热器包括PTC加热组件和散热翅片，PTC加热组件设置于左室熔化炉、右室熔化炉的侧壁下部，散热翅片沿PTC加热组件的长度方向设置于PTC加热组件的一侧。
采用上述优选的方案，增加PTC加热组件，升温温度可调控，更加安全可靠。
作为优选的方案，上述的废料室与左室熔化炉之间设置有烟气通道和铝液通道。
采用上述优选的方案，主燃烧器燃烧后的烟气通过烟气通道依次进入左室熔化炉、右室熔化炉，烟气含有的热量对左室熔化炉、右室熔化炉进行加热，从而提高节能性能。
作为优选的方案，上述的左室熔化炉与废料室之间、右室熔化炉与废料室之间还设置有用于运输铝液的泵。
采用上述优选的方案，泵将铝液运输到废料室内再次进行加热，进行二次燃烧，充分利用其热量，降低燃料用量。
作为优选的方案，上述的支撑平台包括底板、竖板和斜筋，底板旋转地设置于底座上，竖板设置于底板一侧边上，斜筋分别与底板、竖板连接且三者之间形成一三角形支撑侧面；
竖板顶部设置有连接轴，连接平台转动地设置于连接轴上，连接轴上还设置有用于测量连接轴转动角度的编码器。
作为优选的方案，上述的倾翻机构包括上安装座、下安装座、驱动油缸和至少一个导向杆，上安装座设置于连接平台上，下安装座设置于支撑平台上，驱动油缸设置于下安装座上且其输出端与上安装座连接，导向杆活动穿设于上安装座、下安装座上且与驱动油缸平行设置。
采用上述优选的方案，驱动油缸伸出，使得连接平台绕其与支撑平台的连接点旋转，导向杆一方面为驱动油缸的伸出动作提供导向作用，一方面支撑连接平台，保证结构的稳定性。
作为优选的方案，上述的旋转机构包括旋转轴、旋转链轮和驱动马达，旋转轴转动设置于底座上且与支撑平台连接，旋转链轮套设于旋转轴上，驱动马达与旋转链轮传动连接，旋转轴上还设置有用于测量旋转轴转动角度的编码器。
采用上述优选的方案，驱动马达带动旋转链轮转动，旋转链轮带动旋转轴转动，旋转轴带动支撑平台旋转，编码器检测旋转轴的转动角度，从而计算支撑平台的旋转角度，精准的实现所需角度的旋转。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为本发明一种实施方式熔化炉倾翻机构的结构示意图。
其中，10.左室熔化炉，20.右室熔化炉，30.辅助加热器，40.废料室，50.底座50，51.支撑平台，52.连接平台，53.倾翻机构，54.旋转机构。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种改进型铝合金熔化炉，包括：
熔化炉本体，包括左室熔化炉10和右室熔化炉20，左室熔化炉10和右室熔化炉20对接相连，右室熔化炉20的内部设置有右室内腔，右室内腔的底部为弧形结构；
废料室40，废料室40内设置有过滤装置，废料室40设置于左室熔化炉10的上方且与左室熔化炉10相连；
主燃烧器(图中未示出)，其与废料室40相连；
助燃风装置(图中未示出)，其与废料室40相连且位于主燃烧器的一侧；
辅助加热器30，其设置于左室熔化炉10、右室熔化炉20的侧壁下部；
熔化炉倾翻机构，其设置于右室熔化炉的底部，用于驱动右室熔化炉翻转。
本实施方式相较于现有技术，右室熔化炉20的右室内腔的底部为弧形结构，熔化炉倾翻机构驱动右室熔化炉20翻转倾倒炉子里的铝水时，每倾动角度1°，所倒出的铝水量始终是相等的，大大简化了倾动速度的流量控制，使流槽液面的波动做到最小，确保铸锭的铸造质量，提高铸锭的成品率。
如图2所示，其中，上述的熔化炉倾翻机构包括：
底座50；
工作平台，包括支撑平台51和连接平台52，支撑平台51旋转地设置于底座50上，连接平台52活动设置于支撑平台51上；
倾翻机构53，其设置于支撑平台51上且与连接平台52连接，用于驱动连接平台52绕其与支撑平台51的连接点旋转；
旋转机构54，其设置于底座50上且与支撑平台51连接。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的辅助加热器30包括PTC加热组件和散热翅片，PTC加热组件设置于左室熔化炉10、右室熔化炉20的侧壁下部，散热翅片沿PTC加热组件的长度方向设置于PTC加热组件的一侧。
采用上述优选的方案，增加PTC加热组件，升温温度可调控，更加安全可靠。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的废料室40与左室熔化炉10之间设置有烟气通道和铝液通道。
采用上述优选的方案，主燃烧器燃烧后的烟气通过烟气通道依次进入左室熔化炉10、右室熔化炉20，烟气含有的热量对左室熔化炉10、右室熔化炉20进行加热，从而提高节能性能。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的左室熔化炉10与废料室40之间、右室熔化炉20与废料室40之间还设置有用于运输铝液的泵。
采用上述优选的方案，泵将铝液运输到废料室40内进行二次燃烧，充分利用其热量，降低燃料用量。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的支撑平台51包括底板、竖板和斜筋，底板旋转地设置于底座50上，竖板设置于底板一侧边上，斜筋分别与底板、竖板连接且三者之间形成一三角形支撑侧面；
竖板顶部设置有连接轴，连接平台52转动地设置于连接轴上，连接轴上还设置有用于测量连接轴转动角度的编码器。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的倾翻机构53包括上安装座、下安装座、驱动油缸和至少一个导向杆，上安装座设置于连接平台上，下安装座设置于支撑平台上，驱动油缸设置于下安装座上且其输出端与上安装座连接，导向杆活动穿设于上安装座、下安装座上且与驱动油缸平行设置。
采用上述优选的方案，驱动油缸伸出，使得连接平台52绕其与支撑平台51的连接点旋转，导向杆一方面为驱动油缸的伸出动作提供导向作用，一方面支撑连接平台52，保证结构的稳定性。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的旋转机构54包括旋转轴、旋转链轮和驱动马达，旋转轴转动设置于底座上且与支撑平台连接，旋转链轮套设于旋转轴上，驱动马达与旋转链轮传动连接，旋转轴上还设置有用于测量旋转轴转动角度的编码器。
采用上述优选的方案，驱动马达带动旋转链轮转动，旋转链轮带动旋转轴转动，旋转轴带动支撑平台旋转，编码器检测旋转轴的转动角度，从而计算支撑平台的旋转角度，精准的实现所需角度的旋转。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种改进型铝合金熔化炉，其特征在于，包括：
熔化炉本体，包括左室熔化炉和右室熔化炉，所述左室熔化炉和右室熔化炉对接相连，所述右室熔化炉的内部设置有右室内腔，所述右室内腔的底部为弧形结构；
废料室，所述废料室内设置有过滤装置，所述废料室设置于所述左室熔化炉的上方且与所述左室熔化炉相连；
主燃烧器，其与所述废料室相连；
助燃风装置，其与所述废料室相连且位于所述主燃烧器的一侧；
辅助加热器，其设置于所述左室熔化炉、右室熔化炉的侧壁下部；
熔化炉倾翻机构，其设置于所述右室熔化炉的底部，用于驱动右室熔化炉翻转。
2.根据权利要求1所述的改进型铝合金熔化炉，其特征在于，所述辅助加热器包括PTC加热组件和散热翅片，所述PTC加热组件设置于所述左室熔化炉、右室熔化炉的侧壁下部，所述散热翅片沿所述PTC加热组件的长度方向设置于所述PTC加热组件的一侧。
3.根据权利要求1所述的改进型铝合金熔化炉，其特征在于，所述废料室与所述左室熔化炉之间设置有烟气通道和铝液通道。
4.根据权利要求1所述的改进型铝合金熔化炉，其特征在于，所述左室熔化炉与所述废料室之间、所述右室熔化炉与所述废料室之间还设置有用于运输铝液的泵。
5.根据权利要求1所述的改进型铝合金熔化炉，其特征在于，所述熔化炉倾翻机构包括：
底座；
工作平台，包括支撑平台和连接平台，所述支撑平台旋转地设置于所述底座上，所述连接平台活动设置于所述支撑平台上；
倾翻机构，其设置于所述支撑平台上且与所述连接平台连接，用于驱动连接平台绕其与所述支撑平台的连接点旋转；
旋转机构，其设置于所述底座上且与所述支撑平台连接。
6.根据权利要求5所述的改进型铝合金熔化炉，其特征在于，所述支撑平台包括底板、竖板和斜筋，所述底板旋转地设置于所述底座上，所述竖板设置于所述底板一侧边上，所述斜筋分别与所述底板、竖板连接且三者之间形成一三角形支撑侧面；
所述竖板顶部设置有连接轴，所述连接平台转动地设置于所述连接轴上，所述连接轴上还设置有用于测量连接轴转动角度的编码器。
7.根据权利要求5所述的改进型铝合金熔化炉，其特征在于，所述倾翻机构包括上安装座、下安装座、驱动油缸和至少一个导向杆，所述上安装座设置于所述连接平台上，所述下安装座设置于所述支撑平台上，所述驱动油缸设置于所述下安装座上且其输出端与所述上安装座连接，所述导向杆活动穿设于所述上安装座、下安装座上且与所述驱动油缸平行设置。
8.根据权利要求5所述的改进型铝合金熔化炉，其特征在于，所述旋转机构包括旋转轴、旋转链轮和驱动马达，所述旋转轴转动设置于所述底座上且与所述支撑平台连接，所述旋转链轮套设于所述旋转轴上，所述驱动马达与所述旋转链轮传动连接，所述旋转轴上还设置有用于测量旋转轴转动角度的编码器。
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