JPS6323037A - コイルスプリングのジヨイント構造 - Google Patents
コイルスプリングのジヨイント構造Info
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- JPS6323037A JPS6323037A JP16465186A JP16465186A JPS6323037A JP S6323037 A JPS6323037 A JP S6323037A JP 16465186 A JP16465186 A JP 16465186A JP 16465186 A JP16465186 A JP 16465186A JP S6323037 A JPS6323037 A JP S6323037A
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- coil spring
- joint structure
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- core metal
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 28
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
- F16F3/02—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction
- F16F3/04—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction composed only of wound springs
- F16F3/06—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction composed only of wound springs of which some are placed around others in such a way that they damp each other by mutual friction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば、ガータースプリングの連結に適用
できるコイルスプリングのジヨイント構造に関する。
できるコイルスプリングのジヨイント構造に関する。
従来、コイルスプリングを連結するジヨイント構造とし
ては、例えば、第３図及び第４図に示すようなものがあ
る。これらについて概説する。
ては、例えば、第３図及び第４図に示すようなものがあ
る。これらについて概説する。
第３図において、コイルスプリングのジヨイント構造の
一例が示されている。一方のコイルスプリング３１の連
結部３０における外径は、他方のコイルスプリング３２
の連結部における内径より僅かに大きくなるように形成
し、一方のコイルスプリング３１の連結部３０即ち端部
を他方のコイルスプリング３２の端部内にねし込んで連
結するジヨイント構造である。
一例が示されている。一方のコイルスプリング３１の連
結部３０における外径は、他方のコイルスプリング３２
の連結部における内径より僅かに大きくなるように形成
し、一方のコイルスプリング３１の連結部３０即ち端部
を他方のコイルスプリング３２の端部内にねし込んで連
結するジヨイント構造である。
第４図において、コイルスプリングのジヨイント構造の
別の例が示されている。コイルスプリング４１．４２は
、コイルスプリングの芯金４０を介して互いに連結され
ている。芯金４０の外径は、コイルスプリング４１．４
２の内径より大きく形成されており、しかも、芯金４０
の素線径はコイルスプリング４１．４２の素線径と同−
又ははゾ同一である。このジヨイント構造については、
コイルスプリング４１．４２を芯金４０にねじ込んで連
結したものである。
別の例が示されている。コイルスプリング４１．４２は
、コイルスプリングの芯金４０を介して互いに連結され
ている。芯金４０の外径は、コイルスプリング４１．４
２の内径より大きく形成されており、しかも、芯金４０
の素線径はコイルスプリング４１．４２の素線径と同−
又ははゾ同一である。このジヨイント構造については、
コイルスプリング４１．４２を芯金４０にねじ込んで連
結したものである。
しかしながら、第３図及び第４図に示されるコイルスプ
リングのジヨイント構造については、両者とも連結部が
二重のコイル巻きの状態と成るために、連結部の剛性が
高くなり、曲げ負荷を繰り返し受けると破損し易く、更
に、コイルスプリングの素線間の凹部に他方のコイルス
プリング又は芯金のコイルスプリングがねじ込まれるだ
けであるために、強度の引張力を受けると連結が外れ易
いという問題点がある。とりわけ、オイルシールリップ
の押さえ用スプリングあるいは動力伝達用のスプリング
ベルト等として使用されるガータスプリングの場合には
、その使用態様から考慮すると、エンドレスにするため
の両端の連結部に曲げ負荷、強度の引張力等が繰り返し
加わる。それ故に、コイルスプリングの連結部に対して
、第３図及び第４図に示されるようなコイルスプリング
のジヨイント構造を用いることは好ましくなく問題点が
ある。
リングのジヨイント構造については、両者とも連結部が
二重のコイル巻きの状態と成るために、連結部の剛性が
高くなり、曲げ負荷を繰り返し受けると破損し易く、更
に、コイルスプリングの素線間の凹部に他方のコイルス
プリング又は芯金のコイルスプリングがねじ込まれるだ
けであるために、強度の引張力を受けると連結が外れ易
いという問題点がある。とりわけ、オイルシールリップ
の押さえ用スプリングあるいは動力伝達用のスプリング
ベルト等として使用されるガータスプリングの場合には
、その使用態様から考慮すると、エンドレスにするため
の両端の連結部に曲げ負荷、強度の引張力等が繰り返し
加わる。それ故に、コイルスプリングの連結部に対して
、第３図及び第４図に示されるようなコイルスプリング
のジヨイント構造を用いることは好ましくなく問題点が
ある。
この発明の目的は、上記の問題点を解消することであり
、曲げ負荷を繰り返し受けてもコイルスプリングの連結
部において折損等が起こるようなことがなく、曲げに対
する耐久性が向上し、更に、強い引張力を受けても連結
が外れることがなく、とりわけガータスプリングのジヨ
イント構造として適用して最適なものであり、長期間に
渡ってジツイント部の形状及び機能を維持することがで
きるコイルスプリングのジヨイント構造を提供すること
である。
、曲げ負荷を繰り返し受けてもコイルスプリングの連結
部において折損等が起こるようなことがなく、曲げに対
する耐久性が向上し、更に、強い引張力を受けても連結
が外れることがなく、とりわけガータスプリングのジヨ
イント構造として適用して最適なものであり、長期間に
渡ってジツイント部の形状及び機能を維持することがで
きるコイルスプリングのジヨイント構造を提供すること
である。
この発明は、上記の問題点を解消し、上記の目的を達成
するために、次のように構成されている。
するために、次のように構成されている。
即ち、この発明は、コイルスプリングの端部が間隙即ち
隙間を有するピッチ壱に構成され、各々の前記端部の連
結部はラップ状態にねじ込んで連結され、しかも前記端
部の前記連結部には芯金が挿入されていることを特徴と
するコイルスプリングのジヨイント構造に関し、更に具
体的に詳述すると、前記ピッチ壱による前記隙間が前記
コイルスプリングの素線径とほり等しく、コイルスプリ
ングから成る前記芯金が前記端部のラップする範囲もし
くはそれ以上に渡って前記端部に挿入されており、前記
芯金の素線径は前記端部の素線径の約半分であり、前記
芯金の外径が前記端部の内径より大きく、また前記芯金
のコイルスプリングは密着巻に構成されているか又は前
記端部の素線径とぼり同一の長さの隙間を有するピッチ
巻に構成されており、更にガータスプリングに適用でき
ることを特徴とするコイルスプリングのジヨイント構造
に関する。
隙間を有するピッチ壱に構成され、各々の前記端部の連
結部はラップ状態にねじ込んで連結され、しかも前記端
部の前記連結部には芯金が挿入されていることを特徴と
するコイルスプリングのジヨイント構造に関し、更に具
体的に詳述すると、前記ピッチ壱による前記隙間が前記
コイルスプリングの素線径とほり等しく、コイルスプリ
ングから成る前記芯金が前記端部のラップする範囲もし
くはそれ以上に渡って前記端部に挿入されており、前記
芯金の素線径は前記端部の素線径の約半分であり、前記
芯金の外径が前記端部の内径より大きく、また前記芯金
のコイルスプリングは密着巻に構成されているか又は前
記端部の素線径とぼり同一の長さの隙間を有するピッチ
巻に構成されており、更にガータスプリングに適用でき
ることを特徴とするコイルスプリングのジヨイント構造
に関する。
以上のように構成されているこの発明によるコイルスプ
リングのジヨイント構造は次のように作用する。連結す
るコイルスプリングの連結部における素線は交互にラッ
プして完全に噛み合い強固に前記コイルスプリングの端
部を互いに連結し、芯金は前記連結部における前記素線
が交互にラソプして噛み合っている状態を外れないよう
に作用し、前記コイルスプリングの連結状態を補強する
。
リングのジヨイント構造は次のように作用する。連結す
るコイルスプリングの連結部における素線は交互にラッ
プして完全に噛み合い強固に前記コイルスプリングの端
部を互いに連結し、芯金は前記連結部における前記素線
が交互にラソプして噛み合っている状態を外れないよう
に作用し、前記コイルスプリングの連結状態を補強する
。
また、各々の前記コイルスプリングの連結部の素線間に
設けられた隙間は、相手の前記コイルスプリングの前記
素線をねじ込み易（し、更に、前記芯金をコイルスプリ
ングとし、その素線径を前記コイルスプリングの前記端
部の素線径より小さく形成しているため、前記コイルス
プリングの前記連結部の剛性は著しく小さなものと成り
、曲げ負荷が加わった場合にも破損するようなことがな
い。
設けられた隙間は、相手の前記コイルスプリングの前記
素線をねじ込み易（し、更に、前記芯金をコイルスプリ
ングとし、その素線径を前記コイルスプリングの前記端
部の素線径より小さく形成しているため、前記コイルス
プリングの前記連結部の剛性は著しく小さなものと成り
、曲げ負荷が加わった場合にも破損するようなことがな
い。
以下、図面を参照して、この発明によるコイルスプリン
グのジヨイント構造の実施例について詳述する。
グのジヨイント構造の実施例について詳述する。
第１図は、この発明によるコイルスプリングのシライン
ド構造の一実施例を示す断面図である。
ド構造の一実施例を示す断面図である。
コイルスプリング１１．１２は、芯金ｌＯを介してそれ
らの端部が互いに連結されている。これらのコイルスプ
リング１１．１２の平均コイル径、内径、外径及び素線
径ははゾ同径である。更に、それぞれの端部即ち連結部
は、コイルピッチを１壱以上の範囲に渡ってはり素線径
骨の間隙即ち隙間１３．１４が素線間に形成されるよう
にピッチ＠キれている。これらのコイルスプリング１１
゜１２はそれぞれに設けられた隙間１３．１４に他方の
素線が嵌まり込むように且つ１巻以上ランプするように
ねじ込んで連結しており、そのため従来の第３図に示す
ように連結部が二重巻きの構造に成ることはなく、コイ
ルスプリング１１．１２の素線が交互にラップして噛み
合い強固に連結するようになる。芯金１０は、コイルス
プリングから成り、その外径はコイルスプリング１１．
１２の内径より大きいものであり、その素線径はコイル
スプリング１１．１２の素線径の約１／２に形成されて
いる。芯金ｌＯは、第１図に示すように、コイルスプリ
ング１１．１２の連結部の内側にねじ込まれるため、コ
イルスプリング１１．１２を内側から保持し、コイルス
プリング１１．１２の連結部における素線の噛み合いが
外れるのを防止する。しかも、コイフレスプリング１１
．１２が互いに少なくとも１巻以上ラップするようにね
じ込まれているが、芯金１０は、そのラップする範囲も
しくはそれ以上に渡って伸長するように形成されている
。
らの端部が互いに連結されている。これらのコイルスプ
リング１１．１２の平均コイル径、内径、外径及び素線
径ははゾ同径である。更に、それぞれの端部即ち連結部
は、コイルピッチを１壱以上の範囲に渡ってはり素線径
骨の間隙即ち隙間１３．１４が素線間に形成されるよう
にピッチ＠キれている。これらのコイルスプリング１１
゜１２はそれぞれに設けられた隙間１３．１４に他方の
素線が嵌まり込むように且つ１巻以上ランプするように
ねじ込んで連結しており、そのため従来の第３図に示す
ように連結部が二重巻きの構造に成ることはなく、コイ
ルスプリング１１．１２の素線が交互にラップして噛み
合い強固に連結するようになる。芯金１０は、コイルス
プリングから成り、その外径はコイルスプリング１１．
１２の内径より大きいものであり、その素線径はコイル
スプリング１１．１２の素線径の約１／２に形成されて
いる。芯金ｌＯは、第１図に示すように、コイルスプリ
ング１１．１２の連結部の内側にねじ込まれるため、コ
イルスプリング１１．１２を内側から保持し、コイルス
プリング１１．１２の連結部における素線の噛み合いが
外れるのを防止する。しかも、コイフレスプリング１１
．１２が互いに少なくとも１巻以上ラップするようにね
じ込まれているが、芯金１０は、そのラップする範囲も
しくはそれ以上に渡って伸長するように形成されている
。
第２図は、この発明によるコイルスプリングのシライン
ド構造の他の実施例を示す断面図である。
ド構造の他の実施例を示す断面図である。
連結されるコイルスプリング２１．２２は第１図に示す
実施例と同様の構造であり、コイルスプリング２１．２
２の連結部即ち端部には、ぼり素線径骨の隙間２３．２
４がそれぞれｌｔ！以上の範囲に渡って形成され、この
隙間２３．２４に連結相手の素線が１巻以上互いにラン
プするように入り込むようにしてコイルスプリング２１
．２２はねじ込まれ、各々の素線が交互にラップして噛
み合い連結しているものである。この実施例のものが第
１図に示す実施例のものと相違する点は、芯金２０のコ
イルスプリングのピッチをコイルスプリング２１．２２
の素線径骨とした点であり、このため芯金２０はコイル
スプリング２１．２２の素線間の凹部即ち隣接部位に入
り込むようにねじ込まれ、コイルスプリング２１．２２
の連結部を内側より保持している。しかも、コイルスプ
リング２１．２２が互いに少なくとも１巻以上ラップす
るようにねじ込まれているが、芯金２０は、そのラップ
する範囲もしくはそれ以上に渡って伸長するように形成
されている。
実施例と同様の構造であり、コイルスプリング２１．２
２の連結部即ち端部には、ぼり素線径骨の隙間２３．２
４がそれぞれｌｔ！以上の範囲に渡って形成され、この
隙間２３．２４に連結相手の素線が１巻以上互いにラン
プするように入り込むようにしてコイルスプリング２１
．２２はねじ込まれ、各々の素線が交互にラップして噛
み合い連結しているものである。この実施例のものが第
１図に示す実施例のものと相違する点は、芯金２０のコ
イルスプリングのピッチをコイルスプリング２１．２２
の素線径骨とした点であり、このため芯金２０はコイル
スプリング２１．２２の素線間の凹部即ち隣接部位に入
り込むようにねじ込まれ、コイルスプリング２１．２２
の連結部を内側より保持している。しかも、コイルスプ
リング２１．２２が互いに少なくとも１巻以上ラップす
るようにねじ込まれているが、芯金２０は、そのラップ
する範囲もしくはそれ以上に渡って伸長するように形成
されている。
次に、この発明によるコイルスプリングのシラインド構
造の作用について詳述する。コイルスプリング１１とコ
イルスプリング１２、又はコイルスプリング２１とコイ
ルスプリング２２を互いに連結するには、先ず一方のコ
イルスプリングに芯金１０．２０のコイルスプリングを
挿入する０次いで、他方のコイルスプリングを芯金１０
．２０の外径に沿ってねじ込み、更にコイルスプリング
の端部が互いにラップするようにねじ込んでいく。
造の作用について詳述する。コイルスプリング１１とコ
イルスプリング１２、又はコイルスプリング２１とコイ
ルスプリング２２を互いに連結するには、先ず一方のコ
イルスプリングに芯金１０．２０のコイルスプリングを
挿入する０次いで、他方のコイルスプリングを芯金１０
．２０の外径に沿ってねじ込み、更にコイルスプリング
の端部が互いにラップするようにねじ込んでいく。
その際に、コイルスプリングには互いに隙間１３゜１４
及び２３．２４が形成されているので、それぞれのコイ
ルスプリングの端部の素線がスムースに入り込み、交互
にラップして噛み合い、簡単に連結することができ、し
かも強固に連結される。
及び２３．２４が形成されているので、それぞれのコイ
ルスプリングの端部の素線がスムースに入り込み、交互
にラップして噛み合い、簡単に連結することができ、し
かも強固に連結される。
そして、芯金１０．２０は、これらコイルスプリング１
１．１２及び２１．２２の連結部の内側より素線間の噛
み合いが外れないように保持しているために、強い引張
力を受けても連結部が外れるようなことはない。また、
コイルスプリング１１゜１２及び２１．２２の連結部は
、従来のように二重巻のコイル形状と成ることはなく、
しかも芯金１０．２０はコイルスプリングであって、そ
の素線の径も小さくしたため、コイル１１．１２及び２
１．２２の連結部の剛性を小さなものとすることができ
、特に、第２図に示す芯金２０の剛性は著しく小さなも
のと成り、曲げ負荷が繰り返し加わっても折損すること
はなく、曲げに対する耐久性が向上する。このため、こ
のコイルスプリングのジヨイント構造は、曲げ負荷を繰
り返し受けても折損し難く且つ強度の大きい引張力を受
けても連結部が外れないことが要求されるガータスプリ
ングに適用することができる。ガータスプリングについ
ては、密着巻のコイルスプリングの両端を連結し、環状
にして締付けに用いるスプリングであり、コイルスプリ
ングをエンドレスとするための連結部に対してこの発明
によるジヨイント構造を用いると最も適したものとなり
、ガータスプリングの形状及び機能を維持でき、長期間
の使用が可能となる。
１．１２及び２１．２２の連結部の内側より素線間の噛
み合いが外れないように保持しているために、強い引張
力を受けても連結部が外れるようなことはない。また、
コイルスプリング１１゜１２及び２１．２２の連結部は
、従来のように二重巻のコイル形状と成ることはなく、
しかも芯金１０．２０はコイルスプリングであって、そ
の素線の径も小さくしたため、コイル１１．１２及び２
１．２２の連結部の剛性を小さなものとすることができ
、特に、第２図に示す芯金２０の剛性は著しく小さなも
のと成り、曲げ負荷が繰り返し加わっても折損すること
はなく、曲げに対する耐久性が向上する。このため、こ
のコイルスプリングのジヨイント構造は、曲げ負荷を繰
り返し受けても折損し難く且つ強度の大きい引張力を受
けても連結部が外れないことが要求されるガータスプリ
ングに適用することができる。ガータスプリングについ
ては、密着巻のコイルスプリングの両端を連結し、環状
にして締付けに用いるスプリングであり、コイルスプリ
ングをエンドレスとするための連結部に対してこの発明
によるジヨイント構造を用いると最も適したものとなり
、ガータスプリングの形状及び機能を維持でき、長期間
の使用が可能となる。
以上、この発明によるコイルスプリングのジヨイント構
造の実施例について詳述したけれども、この発明は上記
実施例の細部に限定されるものでなく、その特許請求の
範囲に記載された事項によってのみ限定される構成、即
ち技術的範囲内において種々に変更できることは勿論で
ある０例えば、コイルスプリングの素線径がほり同径の
もののジヨイント構造を説明したが、コイルスプリング
の素線径の異なるものの場合でも同様に適用出来ること
は勿論である。また、コイルスプリングの内径、外径、
平均コイル径等が僅かに異なるものに対しても適用でき
ることは勿論である。
造の実施例について詳述したけれども、この発明は上記
実施例の細部に限定されるものでなく、その特許請求の
範囲に記載された事項によってのみ限定される構成、即
ち技術的範囲内において種々に変更できることは勿論で
ある０例えば、コイルスプリングの素線径がほり同径の
もののジヨイント構造を説明したが、コイルスプリング
の素線径の異なるものの場合でも同様に適用出来ること
は勿論である。また、コイルスプリングの内径、外径、
平均コイル径等が僅かに異なるものに対しても適用でき
ることは勿論である。
以上の説明から明らかなように、この発明によれば、一
方のコイルスプリングの端部を他方のコイルスプリング
の端部にねじ込み、それぞれのコイルスプリングの連結
部の素線が交互にラップして連結すると共に、この連結
箇所の内側に芯金を挿入したため、それぞれのコイルス
プリングの素線の噛み合いが強く、しかも芯金で噛み合
いの外れを防止して、強度の引張力を受けてもコイルス
プリングの連結が外れることはない、また、それぞれの
コイルスプリングの連結部のピッチを１巻以上の範囲に
渡ってはゾコイルスプリングの素線の径に相当する隙間
が素線間にできる程度とし、この隙間に他方のコイルス
プリングの素線が入り込むようにしたため、コイルスプ
リングを連結する際のねじ込みをスムースに行うことが
でき、更に、前記のようにコイルスプリングはその素線
が交互にラップして噛み合うように連結すると共に、芯
金の素線の径を小さなものとしたために、コイルスプリ
ングの連結部の剛性は著しく小さくなり、曲げ負荷を繰
り返し受けても折損するようなことがなく、曲げ耐久性
を向上させることができる。
方のコイルスプリングの端部を他方のコイルスプリング
の端部にねじ込み、それぞれのコイルスプリングの連結
部の素線が交互にラップして連結すると共に、この連結
箇所の内側に芯金を挿入したため、それぞれのコイルス
プリングの素線の噛み合いが強く、しかも芯金で噛み合
いの外れを防止して、強度の引張力を受けてもコイルス
プリングの連結が外れることはない、また、それぞれの
コイルスプリングの連結部のピッチを１巻以上の範囲に
渡ってはゾコイルスプリングの素線の径に相当する隙間
が素線間にできる程度とし、この隙間に他方のコイルス
プリングの素線が入り込むようにしたため、コイルスプ
リングを連結する際のねじ込みをスムースに行うことが
でき、更に、前記のようにコイルスプリングはその素線
が交互にラップして噛み合うように連結すると共に、芯
金の素線の径を小さなものとしたために、コイルスプリ
ングの連結部の剛性は著しく小さくなり、曲げ負荷を繰
り返し受けても折損するようなことがなく、曲げ耐久性
を向上させることができる。
そして、この発明によるコイルスプリングのジヨイント
構造は、１本のコイルスプリングの両端部に適用し、コ
イルスプリングをエンドレスに構成し、強い引張力と曲
げ負荷を繰り返し受けるところに使用されるようなガー
タスプリングを形成するのに最も適したものであり、こ
のようにして作られたガータスプリングはその形状及び
機能を維持することができ、長期間に渡って使用可能な
ものとなる等、種々の優れた効果を奏する。
構造は、１本のコイルスプリングの両端部に適用し、コ
イルスプリングをエンドレスに構成し、強い引張力と曲
げ負荷を繰り返し受けるところに使用されるようなガー
タスプリングを形成するのに最も適したものであり、こ
のようにして作られたガータスプリングはその形状及び
機能を維持することができ、長期間に渡って使用可能な
ものとなる等、種々の優れた効果を奏する。
第１図はこの発明によるコイルスプリングのジヨイント
構造の一実施例を示す概略図、第２図はこの発明による
コイルスプリングのジヨイント構造の別の実施例を示す
概略図、第３図は従来のコイルスプリングのジヨイント
構造を示す概略図、及び第４図は従来の別のコイルスプ
リングのジヨイント構造を示す概略図である。 １０．２０・・・−・・・芯金、１１，１２．２１．２
２・・−・−・コイルスプリング、１３，１４，２３．
２４・・・・・・・隙間。
構造の一実施例を示す概略図、第２図はこの発明による
コイルスプリングのジヨイント構造の別の実施例を示す
概略図、第３図は従来のコイルスプリングのジヨイント
構造を示す概略図、及び第４図は従来の別のコイルスプ
リングのジヨイント構造を示す概略図である。 １０．２０・・・−・・・芯金、１１，１２．２１．２
２・・−・−・コイルスプリング、１３，１４，２３．
２４・・・・・・・隙間。
Claims (8)
- （１）コイルスプリングの端部が隙間を有するピッチ巻
に構成され、各々の前記端部の連結部はラップ状態にね
じ込んで連結され、しかも前記端部の前記連結部には芯
金が挿入されていることを特徴とするコイルスプリング
のジョイント構造。 - （２）前記ピッチ巻による前記隙間は前記コイルスプリ
ングの素線径とほゞ等しいことを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載のコイルスプリングのジョイント構造
。 - （３）前記芯金は前記端部がラップする範囲もしくはそ
れ以上に渡って前記端部に挿入されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のコイルスプリングの
ジョイント構造。 - （４）前記芯金はコイルスプリングから成り、前記芯金
の素線径は前記端部の素線径の約半分であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載のコイルスプリング
のジョイント構造。 - （５）前記芯金の外径は前記端部の内径より大きいこと
を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のコイルスプ
リングのジョイント構造。 - （６）前記芯金のコイルスプリングは密着巻に構成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
コイルスプリングのジョイント構造。 - （７）前記芯金のコイルスプリングは前記端部の素線径
とほゞ同一の長さの隙間を有するピッチ巻に構成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のコ
イルスプリングのジョイント構造。 - （８）ガータスプリングに適用できることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載のコイルスプリングのジョ
イント構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16465186A JPS6323037A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | コイルスプリングのジヨイント構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16465186A JPS6323037A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | コイルスプリングのジヨイント構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6323037A true JPS6323037A (ja) | 1988-01-30 |
| JPH0573931B2 JPH0573931B2 (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=15797227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16465186A Granted JPS6323037A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | コイルスプリングのジヨイント構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6323037A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0711933A1 (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-15 | Bal Seal Engineering Company, Inc. | Coil spring with ends adapted for coupling without welding |
| WO2010038723A1 (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 株式会社東郷製作所 | 組合せスプリング |
| JP2012233546A (ja) * | 2011-05-07 | 2012-11-29 | Kyowa Seisakusho:Kk | 金属製ベルト及びその製造方法 |
| WO2013074397A1 (en) * | 2011-11-17 | 2013-05-23 | Borgwarner Inc. | Helical spring assembly for a torsional vibration damper and method for producing a supporting wire for such a helical spring assembly |
| JP2020186808A (ja) * | 2019-05-17 | 2020-11-19 | 株式会社酉島製作所 | シール部材及びシール部材の製造方法 |
-
1986
- 1986-07-15 JP JP16465186A patent/JPS6323037A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0711933A1 (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-15 | Bal Seal Engineering Company, Inc. | Coil spring with ends adapted for coupling without welding |
| WO2010038723A1 (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 株式会社東郷製作所 | 組合せスプリング |
| JP2012233546A (ja) * | 2011-05-07 | 2012-11-29 | Kyowa Seisakusho:Kk | 金属製ベルト及びその製造方法 |
| WO2013074397A1 (en) * | 2011-11-17 | 2013-05-23 | Borgwarner Inc. | Helical spring assembly for a torsional vibration damper and method for producing a supporting wire for such a helical spring assembly |
| JP2020186808A (ja) * | 2019-05-17 | 2020-11-19 | 株式会社酉島製作所 | シール部材及びシール部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0573931B2 (ja) | 1993-10-15 |
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