JPS63229809A - 電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサInfo
- Publication number
- JPS63229809A JPS63229809A JP6494487A JP6494487A JPS63229809A JP S63229809 A JPS63229809 A JP S63229809A JP 6494487 A JP6494487 A JP 6494487A JP 6494487 A JP6494487 A JP 6494487A JP S63229809 A JPS63229809 A JP S63229809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- butyl rubber
- elastic
- vulcanization
- solvent
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 29
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 24
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 22
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 15
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 15
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 4
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000010059 sulfur vulcanization Methods 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMVSVUVZSYRWIY-UHFFFAOYSA-N [(4-benzoyloxyiminocyclohexa-2,5-dien-1-ylidene)amino] benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)ON=C(C=C1)C=CC1=NOC(=O)C1=CC=CC=C1 WMVSVUVZSYRWIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- DZCCLNYLUGNUKQ-UHFFFAOYSA-N n-(4-nitrosophenyl)hydroxylamine Chemical compound ONC1=CC=C(N=O)C=C1 DZCCLNYLUGNUKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、電解コンデンサの改良に関し、詳しくは弾
性封口体が改良された電解コンデンサに係わるものであ
る。
性封口体が改良された電解コンデンサに係わるものであ
る。
(従来の技術)
従来、電解コンデンサの弾性封口体としては、天然ゴム
(NR)、スチレン・ブタジェンゴム(SBR) 、ブ
チルゴム(IIR)、及びエチレン・プロピレン・ター
ポリマー(EPT)等の加硫ゴム弾性体が用いられてい
る。
(NR)、スチレン・ブタジェンゴム(SBR) 、ブ
チルゴム(IIR)、及びエチレン・プロピレン・ター
ポリマー(EPT)等の加硫ゴム弾性体が用いられてい
る。
近年、電解コンデンサは、広い温度範囲における高信頼
性と、電解コンデンサとしての要求性能の多様化と高度
化により、駆動用電極液に使用される溶媒が、N、N−
ジメチルホルムアミド(1)MF)やγ−ブチロラクト
ン、エチレングリコールモノメチルエーテル等の溶解度
の高いものが使用されるようになっている。
性と、電解コンデンサとしての要求性能の多様化と高度
化により、駆動用電極液に使用される溶媒が、N、N−
ジメチルホルムアミド(1)MF)やγ−ブチロラクト
ン、エチレングリコールモノメチルエーテル等の溶解度
の高いものが使用されるようになっている。
(発明が解決しようとする問題点)
そのため、天然ゴムやスチレレン・ブタジェンゴム等よ
りなる弾性封口体では、これらの溶媒に対する耐性に乏
しく、高温度で長期にわたり、電解コンデンサの性能を
十分に維持することが困難となっている。
りなる弾性封口体では、これらの溶媒に対する耐性に乏
しく、高温度で長期にわたり、電解コンデンサの性能を
十分に維持することが困難となっている。
また、エチレン・プロピレン・ターポリマーは、耐熱性
に優れたゴム材料で、特に、有機過酸化物で架橋された
弾性封口体は、耐熱性、耐腐蝕性に優れた特性をもつが
、駆動用電解液の溶媒の透過性が大きく、高温長期使用
時には、溶媒が経時的に弾性封口体を透過飛散して、電
解コンデンサの性能を劣化させる。
に優れたゴム材料で、特に、有機過酸化物で架橋された
弾性封口体は、耐熱性、耐腐蝕性に優れた特性をもつが
、駆動用電解液の溶媒の透過性が大きく、高温長期使用
時には、溶媒が経時的に弾性封口体を透過飛散して、電
解コンデンサの性能を劣化させる。
一方、ブチルゴムは、ジメチルホルムアミドやγ−ブチ
ロラクトン、エチレングリコールモノメチルエーテル等
の電解液溶媒に対して安定で、溶媒の透過性も小さいが
、硫黄加硫による弾性封口体では、電解」ンデンナの使
用中に、加硫に用いた硫黄の一部が溶出して、陽極引出
し端子や電極の腐蝕の原因となり、また、高温長期使用
で軟化し、電解コンテンツの性能を劣化さゼる欠点があ
る。
ロラクトン、エチレングリコールモノメチルエーテル等
の電解液溶媒に対して安定で、溶媒の透過性も小さいが
、硫黄加硫による弾性封口体では、電解」ンデンナの使
用中に、加硫に用いた硫黄の一部が溶出して、陽極引出
し端子や電極の腐蝕の原因となり、また、高温長期使用
で軟化し、電解コンテンツの性能を劣化さゼる欠点があ
る。
また、キノイド加硫によるブチルゴムの弾性封口体は、
弾性封口体の成型加硫工程における金型汚染がはなはだ
しく、作業能率を著しく低)させ、加硫助剤として使用
されるリサージ(PbO)や鉛丹(Pb304 )は、
駆動用電解液に作用して、電解コンデンサの性能を経時
的に損う。
弾性封口体の成型加硫工程における金型汚染がはなはだ
しく、作業能率を著しく低)させ、加硫助剤として使用
されるリサージ(PbO)や鉛丹(Pb304 )は、
駆動用電解液に作用して、電解コンデンサの性能を経時
的に損う。
更に、樹脂加硫によるブチルゴムの弾性封口体において
は、加硫触媒として金属塩化物、あるいはハロゲン誘導
体を併用する通常の樹脂加硫では、触媒に含まれるハロ
ゲンが電解コンデンサの陽極アルミニウムN極や陽極引
出しタブを腐蝕させ、信頼性を著しく低下させる原因と
なる。このため、これらの加硫触媒を用いない樹脂油I
Aが行なわれるが、かかる樹脂加硫では、加硫速度が非
常に遅く、また、成型加硫時の金型汚染ら酷く、著しく
、成型加工性を損い、経済的でない。このように、ブチ
ルゴム自体は、電解コンデンサ用の弾性封口材料として
優れた特性を有するにもかかわらず、アルミニウム電解
コンデンサ用弾性封口体としての要求特性の全てを満足
させるまでには至っていない。
は、加硫触媒として金属塩化物、あるいはハロゲン誘導
体を併用する通常の樹脂加硫では、触媒に含まれるハロ
ゲンが電解コンデンサの陽極アルミニウムN極や陽極引
出しタブを腐蝕させ、信頼性を著しく低下させる原因と
なる。このため、これらの加硫触媒を用いない樹脂油I
Aが行なわれるが、かかる樹脂加硫では、加硫速度が非
常に遅く、また、成型加硫時の金型汚染ら酷く、著しく
、成型加工性を損い、経済的でない。このように、ブチ
ルゴム自体は、電解コンデンサ用の弾性封口材料として
優れた特性を有するにもかかわらず、アルミニウム電解
コンデンサ用弾性封口体としての要求特性の全てを満足
させるまでには至っていない。
本発明はブチルゴムが従来の弾性封口体の基材として優
れていることより、その特性を生がして、耐溶剤性、耐
熱性、耐腐蝕性等に浸れたものに改質し、これを弾性封
口体とした電解コンデンサを提供するものであり、電解
コンデンサの使用温度範囲を拡大し、信頼性の向上を図
ることを目的どしたものである。
れていることより、その特性を生がして、耐溶剤性、耐
熱性、耐腐蝕性等に浸れたものに改質し、これを弾性封
口体とした電解コンデンサを提供するものであり、電解
コンデンサの使用温度範囲を拡大し、信頼性の向上を図
ることを目的どしたものである。
(問題点を解決するための手段)
この発明の手段は、コンデン丈素子が収納された外装ケ
ースの開口部を、架橋ブチルゴムを、有機過酸化物で架
橋した弾性封口体で封着してなる構造の電解コンデンサ
とされる。
ースの開口部を、架橋ブチルゴムを、有機過酸化物で架
橋した弾性封口体で封着してなる構造の電解コンデンサ
とされる。
本発明は、架橋ブチルゴムを有機過酸化物により成型架
I!ツることによりブチルゴムの特性である溶媒の低透
過性を生かし、有機過酸化物架橋により、耐熱性、腐蝕
性の改良を図ったものである。
I!ツることによりブチルゴムの特性である溶媒の低透
過性を生かし、有機過酸化物架橋により、耐熱性、腐蝕
性の改良を図ったものである。
ブチルゴムは、飽和分子であるイソブチレンと、少量の
、二重結合をもつイソブチレンとの共重合体で、有機過
酸化物との反応は、通常、分解が起こり、架橋はしない
。
、二重結合をもつイソブチレンとの共重合体で、有機過
酸化物との反応は、通常、分解が起こり、架橋はしない
。
しかしながら、ジビニルベンピンのごとき架橋剤を、ブ
チルゴムの重合過程で反応させたり、あるいは、バンバ
リーミキサ−のような密閉式混合機中で、高温にて、ブ
チルゴムに有機過酸化物を触媒としてジビニルベンゼン
のごとき架橋剤を混線、反応させる等の方法により生成
する架橋ブチルゴムは、有機過酸化物架橋、あるいは、
架橋助剤との併用により有効に架橋し、弾性封口体とす
ることができる。
チルゴムの重合過程で反応させたり、あるいは、バンバ
リーミキサ−のような密閉式混合機中で、高温にて、ブ
チルゴムに有機過酸化物を触媒としてジビニルベンゼン
のごとき架橋剤を混線、反応させる等の方法により生成
する架橋ブチルゴムは、有機過酸化物架橋、あるいは、
架橋助剤との併用により有効に架橋し、弾性封口体とす
ることができる。
電解コンデンサ用弾性封口体の基材としての架橋ブチル
ゴムの架橋度は、シクロヘキサン溶剤による溶解度で表
示すると、10〜50%の範囲にある。架橋度の高い架
橋ブチルゴムに、架橋していない通常のブチルゴムをブ
レンドし、溶解度を前記の範囲に調整したものも性能上
は差異はない。
ゴムの架橋度は、シクロヘキサン溶剤による溶解度で表
示すると、10〜50%の範囲にある。架橋度の高い架
橋ブチルゴムに、架橋していない通常のブチルゴムをブ
レンドし、溶解度を前記の範囲に調整したものも性能上
は差異はない。
架橋ブチルゴムの架橋剤としては、ゴムの有機過酸化物
架橋に用いられるジクミルパーオキサイド、1.3−ビ
ス=(t−ブチルパーオーヤシイソプロビル)ベンピン
及び2.5−ジメチル−2゜5−ジ(t−ブチルパーオ
キシ)ベキ1ナン等が有効に使用できる。
架橋に用いられるジクミルパーオキサイド、1.3−ビ
ス=(t−ブチルパーオーヤシイソプロビル)ベンピン
及び2.5−ジメチル−2゜5−ジ(t−ブチルパーオ
キシ)ベキ1ナン等が有効に使用できる。
これらの架橋剤の添加量は、ゴム100重R部に対して
1.0〜3.0重1部が適量である。
1.0〜3.0重1部が適量である。
また、架橋効率を高めるための架橋助剤としても、通常
、ゴムの有機過酸化物架橋に用いられるジベンゾイルキ
ノンジオキシム、ベンゾキノンジオキシム、トリアリル
イソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、N、N−
一メタフエニレンジマレイミド、メタクリルQB級エス
テル、及びポリブタジェン等が有効である。
、ゴムの有機過酸化物架橋に用いられるジベンゾイルキ
ノンジオキシム、ベンゾキノンジオキシム、トリアリル
イソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、N、N−
一メタフエニレンジマレイミド、メタクリルQB級エス
テル、及びポリブタジェン等が有効である。
本発明の方法により、架橋ブチルゴムは、容易に成型架
橋して、−“R解コンデンサ用弾性利口体を作製するこ
とかできる。
橋して、−“R解コンデンサ用弾性利口体を作製するこ
とかできる。
(実施例)
コンデンυ用の弾性封口体の基材として本例1〜木例4
の代表的なもの4種を用意した。本例1の基材は架橋ブ
チルゴムの有機過酸化物架橋に際し、架橋助剤としてキ
ノイドを併用したもの、本例2の基材はメタフェニレン
ジマレイミドを併用したもの、本例3はトリアリルイソ
シアヌレートを併用したもの、そして本例4はポリブタ
ジェンを併用したbのである。電解コンデンリ゛用弾性
封口体としての性能、特に耐熱性、弾性(高温時の圧縮
永久歪み)と、電解液溶媒(ジメチルホルムアミド)の
透過性について、本例1〜本例4の基材を、従来の硫黄
加硫、キノイド加硫、及び樹脂加硫によるものと各々比
較した。この比較結果は下表の圧縮永久歪み率(%)の
項に示す通りであった。なお、表中従来例1〜3はブチ
ルゴムを硫黄加硫、キノイド加硫、樹脂加硫させたもの
である。
の代表的なもの4種を用意した。本例1の基材は架橋ブ
チルゴムの有機過酸化物架橋に際し、架橋助剤としてキ
ノイドを併用したもの、本例2の基材はメタフェニレン
ジマレイミドを併用したもの、本例3はトリアリルイソ
シアヌレートを併用したもの、そして本例4はポリブタ
ジェンを併用したbのである。電解コンデンリ゛用弾性
封口体としての性能、特に耐熱性、弾性(高温時の圧縮
永久歪み)と、電解液溶媒(ジメチルホルムアミド)の
透過性について、本例1〜本例4の基材を、従来の硫黄
加硫、キノイド加硫、及び樹脂加硫によるものと各々比
較した。この比較結果は下表の圧縮永久歪み率(%)の
項に示す通りであった。なお、表中従来例1〜3はブチ
ルゴムを硫黄加硫、キノイド加硫、樹脂加硫させたもの
である。
弾性封口体の弾性特性と耐熱性との性能については、高
温における圧縮永久歪み(率)により評価した。圧縮永
久歪みはJIS K6301の試験方法に準拠して測
定した。すなわち、圧縮永久歪みは、試験片を常態の厚
さの25%の厚さに圧縮した状態で、105℃、及び1
25℃の恒温槽に72時間放置し、熱処1!I!後、試
験片をすばやく圧縮装置から取出し、室温に30分間放
冷して最終の厚さを測定して、次式により圧縮永久歪み
率を惇出した。
温における圧縮永久歪み(率)により評価した。圧縮永
久歪みはJIS K6301の試験方法に準拠して測
定した。すなわち、圧縮永久歪みは、試験片を常態の厚
さの25%の厚さに圧縮した状態で、105℃、及び1
25℃の恒温槽に72時間放置し、熱処1!I!後、試
験片をすばやく圧縮装置から取出し、室温に30分間放
冷して最終の厚さを測定して、次式により圧縮永久歪み
率を惇出した。
o−t2
なお、上式において、
C8は圧縮永久歪み率(%)。
10は試験片の原厚さくM)。
tlは試験片を圧縮装置から取出し、
30分後の厚さく#1Il)。
t2はスペーサーの厚さくis) 。
を示す。
駆動用電解液の溶媒に対する性能については、溶解度の
大きいジメチルホルムアルミドの透過性について試験し
た。溶媒透過性の試験は第1図及び第2図に示す試験容
器11を用い、試験容器11の内部に溶媒12どして5
ai!のジメチルホルムアミドを入れ、試験容器11の
開口部12にはJ9さ2.2sの加硫または、架橋した
ゴムシート14を配置し、内径20m+の貫孔を有する
環状の押え板15を重ね、押え板15と試験容器11の
フランジ13A部分とをボルト・ナツト16にて締着し
て開口部13を密封する。なお、試験容器11上端と試
験容器11内の底面との間隔は45m+にされている。
大きいジメチルホルムアルミドの透過性について試験し
た。溶媒透過性の試験は第1図及び第2図に示す試験容
器11を用い、試験容器11の内部に溶媒12どして5
ai!のジメチルホルムアミドを入れ、試験容器11の
開口部12にはJ9さ2.2sの加硫または、架橋した
ゴムシート14を配置し、内径20m+の貫孔を有する
環状の押え板15を重ね、押え板15と試験容器11の
フランジ13A部分とをボルト・ナツト16にて締着し
て開口部13を密封する。なお、試験容器11上端と試
験容器11内の底面との間隔は45m+にされている。
しかる後、これを105℃の高温槽中で10日間放置後
の溶媒の重量減少率(%)を測定した。この溶媒透過性
試験の結果は第3図のグラフ(画表のジメチルホルムア
ミド透過率の項参照。)に示す通りであった。第1図の
グラフにおいてT−1は本例1、T−2は本例2、T−
3は本例3、T−4は本例4のものを示し、C−1は従
来例1、C−2は従来例2、C−3は従来例3のものを
示す。この溶媒透過性試験の結果より、本例1〜4の弾
性封口体は、いずれも、従来の硫黄加硫、キノイド加硫
、及び樹脂加硫によるブチルゴム弾性封口体よりも、a
温時の圧縮永久歪みは小さく、ジメチルホルムアミド溶
媒の透過率も、少なく、耐熱性、弾性に優れ、弾性封口
体として良好なる気密性を有することが分る。
の溶媒の重量減少率(%)を測定した。この溶媒透過性
試験の結果は第3図のグラフ(画表のジメチルホルムア
ミド透過率の項参照。)に示す通りであった。第1図の
グラフにおいてT−1は本例1、T−2は本例2、T−
3は本例3、T−4は本例4のものを示し、C−1は従
来例1、C−2は従来例2、C−3は従来例3のものを
示す。この溶媒透過性試験の結果より、本例1〜4の弾
性封口体は、いずれも、従来の硫黄加硫、キノイド加硫
、及び樹脂加硫によるブチルゴム弾性封口体よりも、a
温時の圧縮永久歪みは小さく、ジメチルホルムアミド溶
媒の透過率も、少なく、耐熱性、弾性に優れ、弾性封口
体として良好なる気密性を有することが分る。
しかして、第4図に示すように、本例1〜4のゴム体を
弾性封口体4としたコンデンサ1が形成される。第4図
において、2はアルミニウム製のケース、3はコンデン
サ素子、4はゴムバッキングとなる弾性封口体、5は内
部リード線、6は外部リード線である。コンデンサ1自
体の基本的構造は従来のものと同様である。°このコン
デンサ1は本例1〜4のいずれかのゴム体を弾性封口体
4としているので、電解液の溶媒に対し侵されず、かつ
高温度の長期にわたりコンデンサの性能を発揮させるこ
とができた。
弾性封口体4としたコンデンサ1が形成される。第4図
において、2はアルミニウム製のケース、3はコンデン
サ素子、4はゴムバッキングとなる弾性封口体、5は内
部リード線、6は外部リード線である。コンデンサ1自
体の基本的構造は従来のものと同様である。°このコン
デンサ1は本例1〜4のいずれかのゴム体を弾性封口体
4としているので、電解液の溶媒に対し侵されず、かつ
高温度の長期にわたりコンデンサの性能を発揮させるこ
とができた。
(発明の効果)
本発明における弾性封口体は、架橋ブチルゴムを有機過
酸化物で架橋して作られていることより、耐熱性と弾性
に富み、密封性に優れ、ジメチルホルムアミドやγ−ブ
チロラクタム等の溶解度の高い溶媒を用いた電解液に対
しても、良好な耐溶媒性を示し、かつこの弾性封口体は
、有機過酸化物架橋であり、有機過酸化物架橋構造の一
般的な特長である優れた耐熱性を有し、架橋に硫黄や金
属ハロゲン化物、ハロゲン誘導体等を使用しないため、
電解コンデンサを腐蝕させる成分の溶出がなくて都合の
よいものである。従って、架橋ブチルゴムの弾性封口体
を装着したアルミニウム電解コンデンサは使用温度範囲
が広く、かつ信頼性の向上を図ることができるものであ
る。
酸化物で架橋して作られていることより、耐熱性と弾性
に富み、密封性に優れ、ジメチルホルムアミドやγ−ブ
チロラクタム等の溶解度の高い溶媒を用いた電解液に対
しても、良好な耐溶媒性を示し、かつこの弾性封口体は
、有機過酸化物架橋であり、有機過酸化物架橋構造の一
般的な特長である優れた耐熱性を有し、架橋に硫黄や金
属ハロゲン化物、ハロゲン誘導体等を使用しないため、
電解コンデンサを腐蝕させる成分の溶出がなくて都合の
よいものである。従って、架橋ブチルゴムの弾性封口体
を装着したアルミニウム電解コンデンサは使用温度範囲
が広く、かつ信頼性の向上を図ることができるものであ
る。
第1図は溶媒の透過試験容器の平面図、第2図、は第1
図1[−II線における断面図、第3図は溶媒の透過試
験結果を示すグラフ、第4図は本発明によるlI&解コ
ンデンサの一実施例を示す断面図である。 1・・・コンデンサ 2・・・ケース 3・・・コンデンサ素子 4・・・弾性封口体 5・・・内部リード線 6・・・外部リード線 口1 L■ 第 1 図 第2 図
図1[−II線における断面図、第3図は溶媒の透過試
験結果を示すグラフ、第4図は本発明によるlI&解コ
ンデンサの一実施例を示す断面図である。 1・・・コンデンサ 2・・・ケース 3・・・コンデンサ素子 4・・・弾性封口体 5・・・内部リード線 6・・・外部リード線 口1 L■ 第 1 図 第2 図
Claims (1)
- コンデンサ素子が収納された外装ケースの開口部を、
架橋ブチルゴムを、有機過酸化物で架橋した弾性封口体
で封着してなることを特徴とする電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6494487A JPS63229809A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6494487A JPS63229809A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 電解コンデンサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63229809A true JPS63229809A (ja) | 1988-09-26 |
Family
ID=13272655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6494487A Pending JPS63229809A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 電解コンデンサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63229809A (ja) |
-
1987
- 1987-03-19 JP JP6494487A patent/JPS63229809A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0952594A3 (en) | Aluminium electrolytic capacitor | |
WO2005076300A1 (ja) | アルミ電解コンデンサ及びその製造方法 | |
JPS63229809A (ja) | 電解コンデンサ | |
KR20060052905A (ko) | 알루미늄 전해 콘덴서 | |
JP2002069254A (ja) | 過酸化物架橋性ゴム組成物 | |
TWI644987B (zh) | 醫療橡膠 | |
JP3198068B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
JP2873845B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
JP2804006B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
JP5099283B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた電解コンデンサ用封口体並びにその製造方法 | |
JP2873846B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
JP2728290B2 (ja) | 電解コンデンサ用封口体およびその製造方法 | |
JPH0428215A (ja) | 電解コンデンサ | |
JPH07307254A (ja) | 電解コンデンサー用パッキンゴム形成組成物 | |
JP2003109879A (ja) | 電解コンデンサ用封口体 | |
JP2755408B2 (ja) | 電解コンデンサ用封口体およびその製造方法 | |
JPH02194514A (ja) | 電解コンデンサ用封口体およびその製造方法 | |
JP3739222B2 (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
JP2728289B2 (ja) | 電解コンデンサ用封口体およびその製造方法 | |
JPH03181536A (ja) | ゴム組成物 | |
JP2735646B2 (ja) | 電解コンデンサ用封口体およびその製造方法 | |
JPH01114029A (ja) | 電解コンデンサ | |
JPH09106932A (ja) | 電解コンデンサ用封口ゴム | |
JPH07249552A (ja) | 電解コンデンサ用弾性封口体及び電解コンデンサ | |
JPH037710B2 (ja) |