JP3198068B2 - 電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサInfo
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- JP3198068B2 JP3198068B2 JP08799097A JP8799097A JP3198068B2 JP 3198068 B2 JP3198068 B2 JP 3198068B2 JP 08799097 A JP08799097 A JP 08799097A JP 8799097 A JP8799097 A JP 8799097A JP 3198068 B2 JP3198068 B2 JP 3198068B2
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- Japan
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- capacitor
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- electrolytic capacitor
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は封口体を改良した高
信頼性電解コンデンサに関する。
信頼性電解コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】電解コンデンサは、陽極箔と陰極箔をセ
パレータ紙を介在させて巻回したコンデンサ素子に電解
液を含浸し、この電解液を含浸させたコンデンサ素子を
金属ケースに収納し、金属ケースを弾性封口体により密
封して形成されている。従来、電解コンデンサの電解液
としてはエチレングリコールを主溶媒としたものが広く
使われており、弾性封口体としては、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、スチレンブタジエン（ＳＢＲ）、エチレンプロピ
レンターポリマー（ＥＰＴ）等の素材のものが用いられ
てきた。
パレータ紙を介在させて巻回したコンデンサ素子に電解
液を含浸し、この電解液を含浸させたコンデンサ素子を
金属ケースに収納し、金属ケースを弾性封口体により密
封して形成されている。従来、電解コンデンサの電解液
としてはエチレングリコールを主溶媒としたものが広く
使われており、弾性封口体としては、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、スチレンブタジエン（ＳＢＲ）、エチレンプロピ
レンターポリマー（ＥＰＴ）等の素材のものが用いられ
てきた。
【０００３】近年では、広温度範囲における信頼性が要
求されるようになり、電解液の溶媒も N,N−ジメチルホ
ルムアミド（ＤＭＦ）やγ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）
が使用されるようになってきている。ところが、ＤＭＦ
やＧＢＬは揮発性が高く、従来の弾性封口体では電解液
が蒸気として透過してしまうため、信頼性を維持できな
かった。そこで、より気密性の高いイソブチレン・イソ
プレンゴム（ＩＩＲ）が使用されるようになった。しか
しＩＩＲは耐熱性に問題がある。ＩＩＲの加硫方法とし
ては、イオウ加硫、キノイド加硫、樹脂加硫等があり、
このうちでは樹脂加硫のものが耐熱性において優れてい
るが、樹脂加硫ＩＩＲにおいても長時間高温中に放置す
ると軟化してきてしまうという欠点があった。
求されるようになり、電解液の溶媒も N,N−ジメチルホ
ルムアミド（ＤＭＦ）やγ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）
が使用されるようになってきている。ところが、ＤＭＦ
やＧＢＬは揮発性が高く、従来の弾性封口体では電解液
が蒸気として透過してしまうため、信頼性を維持できな
かった。そこで、より気密性の高いイソブチレン・イソ
プレンゴム（ＩＩＲ）が使用されるようになった。しか
しＩＩＲは耐熱性に問題がある。ＩＩＲの加硫方法とし
ては、イオウ加硫、キノイド加硫、樹脂加硫等があり、
このうちでは樹脂加硫のものが耐熱性において優れてい
るが、樹脂加硫ＩＩＲにおいても長時間高温中に放置す
ると軟化してきてしまうという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】最近ではＩＩＲの耐熱
性を改善するために特開昭５５−１５８６２号公報に示
されているように、イソブチレン、イソプレン、ジビニ
ルベンゼンの３成分共重合体をポリマーとして過酸化物
加硫した架橋化ＩＩＲが提案されている。この架橋化Ｉ
ＩＲは樹脂加硫のものに比べて耐熱性は良好である。し
かし、逆に最も重要な気密特性において劣るため、高温
長時間のコンデンサ試験を行うと電解液の透過散逸によ
る特性変化が大きくなってしまうという欠点があった。
また、高温長寿命用のコンデンサには電解液も高信頼性
のものを用いる必要があり、γ−ブチロラクトンと有機
酸の４級アンモニウム塩との組合せによる低比抵抗電解
液が使用されるようになってきている。しかし、この４
級アンモニウム塩を用いた電解液と、架橋化ＩＩＲによ
る封口体を組合せた電解コンデンサについては、高温で
の寿命試験を行うと、封口体のリード線貫通孔付近から
電解液が漏出してきてしまうという新たな問題点がみつ
かった。
性を改善するために特開昭５５−１５８６２号公報に示
されているように、イソブチレン、イソプレン、ジビニ
ルベンゼンの３成分共重合体をポリマーとして過酸化物
加硫した架橋化ＩＩＲが提案されている。この架橋化Ｉ
ＩＲは樹脂加硫のものに比べて耐熱性は良好である。し
かし、逆に最も重要な気密特性において劣るため、高温
長時間のコンデンサ試験を行うと電解液の透過散逸によ
る特性変化が大きくなってしまうという欠点があった。
また、高温長寿命用のコンデンサには電解液も高信頼性
のものを用いる必要があり、γ−ブチロラクトンと有機
酸の４級アンモニウム塩との組合せによる低比抵抗電解
液が使用されるようになってきている。しかし、この４
級アンモニウム塩を用いた電解液と、架橋化ＩＩＲによ
る封口体を組合せた電解コンデンサについては、高温で
の寿命試験を行うと、封口体のリード線貫通孔付近から
電解液が漏出してきてしまうという新たな問題点がみつ
かった。
【０００５】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
のであり、耐熱性、気密性および耐薬品性に優れた弾性
封口体を使用することにより、電解液の漏出を防止でき
る高信頼性電解コンデンサを提供することを目的とす
る。
のであり、耐熱性、気密性および耐薬品性に優れた弾性
封口体を使用することにより、電解液の漏出を防止でき
る高信頼性電解コンデンサを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決する手段】上記目的による本発明では、電
解液を含浸したコンデンサ素子を金属ケースに収納し、
弾性封口体により密封した電解コンデンサにおいて、前
記電解液が、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、電解コ
ンデンサに使用した場合にアルカリ性を示すものであ
り、前記弾性封口体が、イソブチレン、イソプレンおよ
びジビニルベンゼンの３成分共重合体を主ポリマーと
し、それに少なくともマグネシアを主ポリマー１００部
に対して１〜５０部配合して過酸化物加硫した素材のも
のであることを特徴としている。
解液を含浸したコンデンサ素子を金属ケースに収納し、
弾性封口体により密封した電解コンデンサにおいて、前
記電解液が、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、電解コ
ンデンサに使用した場合にアルカリ性を示すものであ
り、前記弾性封口体が、イソブチレン、イソプレンおよ
びジビニルベンゼンの３成分共重合体を主ポリマーと
し、それに少なくともマグネシアを主ポリマー１００部
に対して１〜５０部配合して過酸化物加硫した素材のも
のであることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。イソブチレン、イソプレン、ジ
ビニルベンゼンの３成分共重合体をポリマーとして過酸
化物加硫すると、ジビニルベンゼンの二重結合が解けて
Ｃ−Ｃボンドの架橋を形成するので従来の単なるＩＩＲ
よりも耐熱性が向上する。この架橋化ＩＩＲにマグネシ
ア（ＭｇＯ）を配合すると、加硫促進剤として作用し、
架橋密度が上がるので気密性を改良することができる。
また、マグネシアの量が多くなると充填剤的な働きをす
るので、ゴム硬度を上昇させることができる。
実施の形態を説明する。イソブチレン、イソプレン、ジ
ビニルベンゼンの３成分共重合体をポリマーとして過酸
化物加硫すると、ジビニルベンゼンの二重結合が解けて
Ｃ−Ｃボンドの架橋を形成するので従来の単なるＩＩＲ
よりも耐熱性が向上する。この架橋化ＩＩＲにマグネシ
ア（ＭｇＯ）を配合すると、加硫促進剤として作用し、
架橋密度が上がるので気密性を改良することができる。
また、マグネシアの量が多くなると充填剤的な働きをす
るので、ゴム硬度を上昇させることができる。
【０００８】４級アンモニウム塩を使った電解液と接す
ると架橋化ＩＩＲであっても膨潤して気密性が低下し、
長時間のコンデンサ寿命試験を行うとリード線貫通孔付
近から電解液が漏出することがあった。γ−ブチロラク
トンを主溶媒とし、有機酸の４級アンモニウム塩を溶質
とする電解液は、電解コンデンサに使用した場合にアル
カリ性を呈するが、上記電解液の漏出対策として、発明
者らは、このアルカリ性の電解液に対して封口体をアル
カリ性にすれば、電解液から封口体への攻撃が低減さ
れ、もって電解液の漏出を防止できることを発見した。
マグネシアの配合は前述の作用の他に架橋化ＩＩＲをア
ルカリ性にする作用も奏するので、本発明によれば耐熱
性、気密性および耐薬品性の良好な弾性封口体を提供す
ることができる。実際に２ｇのゴムを粉末にし１００ｇ
の純水に浸漬して３０分沸騰水抽出した後のｐＨを測定
すると、マグネシア未配合のものが６．７８に対して、
ポリマー１００部に対してマグネシア１０部配合したも
のは９．９９であった。
ると架橋化ＩＩＲであっても膨潤して気密性が低下し、
長時間のコンデンサ寿命試験を行うとリード線貫通孔付
近から電解液が漏出することがあった。γ−ブチロラク
トンを主溶媒とし、有機酸の４級アンモニウム塩を溶質
とする電解液は、電解コンデンサに使用した場合にアル
カリ性を呈するが、上記電解液の漏出対策として、発明
者らは、このアルカリ性の電解液に対して封口体をアル
カリ性にすれば、電解液から封口体への攻撃が低減さ
れ、もって電解液の漏出を防止できることを発見した。
マグネシアの配合は前述の作用の他に架橋化ＩＩＲをア
ルカリ性にする作用も奏するので、本発明によれば耐熱
性、気密性および耐薬品性の良好な弾性封口体を提供す
ることができる。実際に２ｇのゴムを粉末にし１００ｇ
の純水に浸漬して３０分沸騰水抽出した後のｐＨを測定
すると、マグネシア未配合のものが６．７８に対して、
ポリマー１００部に対してマグネシア１０部配合したも
のは９．９９であった。
【０００９】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明
する。 〔実施例１〕イソブチレン、イソプレン、ジビニルベン
ゼンの３成分共重合体からなるポリマー１００部に対
し、マグネシアを２部配合し、ジクミルパーオキサイド
により過酸化物加硫してＩＩＲゴムを作製した。 〔実施例２〕実施例１と同様にして、ポリマー１００部
に対してマグネシア５部を配合しＩＩＲゴムを作製し
た。 〔実施例３〕実施例１と同様にして、ポリマー１００部
に対してマグネシア１０部を配合しＩＩＲゴムを作製し
た。 〔実施例４〕実施例１と同様にして、ポリマー１００部
に対してマグネシア２０部を配合しＩＩＲゴムを作製し
た。 〔実施例５〕実施例１と同様にして、ポリマー１００部
に対してマグネシア３０部を配合しＩＩＲゴムを作製し
た。 〔実施例６〕実施例１と同様にして、ポリマー１００部
に対してマグネシア４０部を配合しＩＩＲゴムを作製し
た。 〔実施例７〕実施例１と同様にして、ポリマー１００部
に対してマグネシア５０部を配合しＩＩＲゴムを作製し
た。 〔従来例１〕イソブチレン、イソプレン、ジビニルベン
ゼンの３成分共重合体からなるポリマーをジクミルパー
オキサイドにより過酸化物加硫してＩＩＲゴムを作製し
た。 〔従来例２〕イソブチレン、イソプレンポリマーをアル
キルフェノールホルムアルデヒド樹脂により加硫してＩ
ＩＲゴムを作製した。
する。 〔実施例１〕イソブチレン、イソプレン、ジビニルベン
ゼンの３成分共重合体からなるポリマー１００部に対
し、マグネシアを２部配合し、ジクミルパーオキサイド
により過酸化物加硫してＩＩＲゴムを作製した。 〔実施例２〕実施例１と同様にして、ポリマー１００部
に対してマグネシア５部を配合しＩＩＲゴムを作製し
た。 〔実施例３〕実施例１と同様にして、ポリマー１００部
に対してマグネシア１０部を配合しＩＩＲゴムを作製し
た。 〔実施例４〕実施例１と同様にして、ポリマー１００部
に対してマグネシア２０部を配合しＩＩＲゴムを作製し
た。 〔実施例５〕実施例１と同様にして、ポリマー１００部
に対してマグネシア３０部を配合しＩＩＲゴムを作製し
た。 〔実施例６〕実施例１と同様にして、ポリマー１００部
に対してマグネシア４０部を配合しＩＩＲゴムを作製し
た。 〔実施例７〕実施例１と同様にして、ポリマー１００部
に対してマグネシア５０部を配合しＩＩＲゴムを作製し
た。 〔従来例１〕イソブチレン、イソプレン、ジビニルベン
ゼンの３成分共重合体からなるポリマーをジクミルパー
オキサイドにより過酸化物加硫してＩＩＲゴムを作製し
た。 〔従来例２〕イソブチレン、イソプレンポリマーをアル
キルフェノールホルムアルデヒド樹脂により加硫してＩ
ＩＲゴムを作製した。
【００１０】
【表１】
【００１１】第１表に作製したＩＩＲゴムの配合および
物性を示した。硬度はＪＩＳ Ｋ６３０１のスプリング
式硬さ試験Ａ形により測定し、圧縮永久歪はＪＩＳ Ｋ
６３０１の圧縮永久歪試験に準ずる試験片を２５％圧縮
した後、１００℃の恒温槽中に７０時間放置し、次式に
より計算した。
物性を示した。硬度はＪＩＳ Ｋ６３０１のスプリング
式硬さ試験Ａ形により測定し、圧縮永久歪はＪＩＳ Ｋ
６３０１の圧縮永久歪試験に準ずる試験片を２５％圧縮
した後、１００℃の恒温槽中に７０時間放置し、次式に
より計算した。
【数１】 ここでｔθは試験片の原厚、ｔ1 は試験片の試験後の厚
さ、ｔ2 はスペーサの厚さである。
さ、ｔ2 はスペーサの厚さである。
【００１２】第１表によるとマグネシア配合量を増加さ
せることによって、硬度が上昇することがわかる。硬度
が低いとコンデンサ製造時でのリード線のゴム通し工程
で不具合が生じたり、組立の際自動機によるゴムの搬送
に不具合を生じたりする。本発明によれば、マグネシア
を配合することにより硬度を高くできるのでコンデンサ
製造時の作業性を改善することができる。また、圧縮永
久歪については、樹脂加硫の従来例２に比べ過酸化物加
硫の従来例１および本発明実施例は値が低くなってい
る。この値が高いと、コンデンサ製造時に封口した際、
横絞りによる圧力が内側に伝わりにくく封口不良になる
恐れがあるので値は小さいほうがよい。本発明実施例は
マグネシア配合量を変化させても、従来例１と同等の値
を維持できることがわかる。次に実施例１〜７および従
来例１、２で作製したゴムを封口体に用いて、２５Ｖ１
０μＦ（φ５ｍｍ×１１ｍｍＬ）のコンデンサを作製し
た。
せることによって、硬度が上昇することがわかる。硬度
が低いとコンデンサ製造時でのリード線のゴム通し工程
で不具合が生じたり、組立の際自動機によるゴムの搬送
に不具合を生じたりする。本発明によれば、マグネシア
を配合することにより硬度を高くできるのでコンデンサ
製造時の作業性を改善することができる。また、圧縮永
久歪については、樹脂加硫の従来例２に比べ過酸化物加
硫の従来例１および本発明実施例は値が低くなってい
る。この値が高いと、コンデンサ製造時に封口した際、
横絞りによる圧力が内側に伝わりにくく封口不良になる
恐れがあるので値は小さいほうがよい。本発明実施例は
マグネシア配合量を変化させても、従来例１と同等の値
を維持できることがわかる。次に実施例１〜７および従
来例１、２で作製したゴムを封口体に用いて、２５Ｖ１
０μＦ（φ５ｍｍ×１１ｍｍＬ）のコンデンサを作製し
た。
【００１３】
【表２】
【００１４】この電解コンデンサでの１０５℃５０００
時間の寿命試験を実施した。使用した電解液はγ−ブチ
ロラクトン１００部に対し、フタル酸テトラメチルアン
モニウムを１５部溶解したものであり、比抵抗１００Ω
cmのものである。図１には作製したコンデンサの構造を
示す断面図を示した。１はコンデンサ素子、２は弾性封
口体、３は金属ケース、４はリード線である。第２表に
は５０００時間後のコンデンサの重量減少量と電解液の
漏出状況を示し、図２には寿命試験中の重量変化を示し
た。
時間の寿命試験を実施した。使用した電解液はγ−ブチ
ロラクトン１００部に対し、フタル酸テトラメチルアン
モニウムを１５部溶解したものであり、比抵抗１００Ω
cmのものである。図１には作製したコンデンサの構造を
示す断面図を示した。１はコンデンサ素子、２は弾性封
口体、３は金属ケース、４はリード線である。第２表に
は５０００時間後のコンデンサの重量減少量と電解液の
漏出状況を示し、図２には寿命試験中の重量変化を示し
た。
【００１５】過酸化物加硫の従来例１は樹脂加硫の従来
例２より重量減少が大きい。すなわち、ガス透過量が多
くて気密性が悪いが、実施例１〜５までマグネシアの配
合量を増加させるに従って重量減少が改善される。しか
し、３０重量部を超えると若干重量減少が大きくなる傾
向がみられる。また、電解液の漏出（液漏れ）について
は、従来例１および２では約半数が液漏れしたのに対
し、実施例１〜７では液漏れは発生しなかった。尚、第
２表には示していないが、マグネシア配合量が一部より
少ないと、液漏れに対する効果が低下してしまうので、
マグネシア配合量は１部以上であることが望ましい。
例２より重量減少が大きい。すなわち、ガス透過量が多
くて気密性が悪いが、実施例１〜５までマグネシアの配
合量を増加させるに従って重量減少が改善される。しか
し、３０重量部を超えると若干重量減少が大きくなる傾
向がみられる。また、電解液の漏出（液漏れ）について
は、従来例１および２では約半数が液漏れしたのに対
し、実施例１〜７では液漏れは発生しなかった。尚、第
２表には示していないが、マグネシア配合量が一部より
少ないと、液漏れに対する効果が低下してしまうので、
マグネシア配合量は１部以上であることが望ましい。
【００１６】図３には寿命試験におけるｔａｎδと容量
変化（ΔＣ）を示した。図２において重量減少の少ない
ものほど特性変化が小さいことがわかる。尚、マグネシ
アの配合量はゴムポリマー１００部に対し、５０部を超
えるとゴム製造時の加工性が悪くなり、気密性も低下し
てくるので、５０部以下が望ましい。
変化（ΔＣ）を示した。図２において重量減少の少ない
ものほど特性変化が小さいことがわかる。尚、マグネシ
アの配合量はゴムポリマー１００部に対し、５０部を超
えるとゴム製造時の加工性が悪くなり、気密性も低下し
てくるので、５０部以下が望ましい。
【００１７】以上本発明につき好適な実施例を挙げて種
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、γ
−ブチロラクトンを主溶媒とし、電解コンデンサに使用
した場合にアルカリ性を示す電解液に対して、封口体も
マグネシアを１〜５０部配合してアルカリ性にすること
によって、電解液から封口体への攻撃を低減でき、もっ
て電解液の漏出を防止できる電解コンデンサを提供でき
る。
−ブチロラクトンを主溶媒とし、電解コンデンサに使用
した場合にアルカリ性を示す電解液に対して、封口体も
マグネシアを１〜５０部配合してアルカリ性にすること
によって、電解液から封口体への攻撃を低減でき、もっ
て電解液の漏出を防止できる電解コンデンサを提供でき
る。
【図１】本発明の実施例によるコンデンサの断面図であ
る。
る。
【図２】１０５℃５０００時間寿命試験におけるコンデ
ンサ重量変化を示す図である。
ンサ重量変化を示す図である。
【図３】１０５℃５０００時間寿命試験におけるコンデ
ンサの特性変化を示す図である。
ンサの特性変化を示す図である。
１ コンデンサ素子 ２ 弾性封口体 ３ 金属ケース ４ リード栓
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−194517（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−114030（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−114029（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−37828（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−252621（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 9/10
Claims (1)
- 【請求項１】 電解液を含浸したコンデンサ素子を金属
ケースに収納し、弾性封口体により密封した電解コンデ
ンサにおいて、 前記電解液が、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、電解
コンデンサに使用した場合にアルカリ性を示すものであ
り、 前記弾性封口体が、イソブチレン、イソプレンおよびジ
ビニルベンゼンの３成分共重合体を主ポリマーとし、そ
れに少なくともマグネシアを主ポリマー１００部に対し
て１〜５０部配合して過酸化物加硫した素材のものであ
ることを特徴とする電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08799097A JP3198068B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08799097A JP3198068B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 電解コンデンサ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2133624A Division JPH0821527B2 (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 電解コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1032149A JPH1032149A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3198068B2 true JP3198068B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=13930262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08799097A Expired - Lifetime JP3198068B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3198068B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11274011A (ja) * | 1998-03-23 | 1999-10-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミ電解コンデンサ |
| KR101112019B1 (ko) | 2002-11-08 | 2012-02-24 | 미쯔비시 가가꾸 가부시끼가이샤 | 전해콘덴서 |
| KR20050088286A (ko) | 2002-11-08 | 2005-09-05 | 니폰 케미콘 가부시키가이샤 | 전해콘덴서의 제조방법 |
-
1997
- 1997-04-07 JP JP08799097A patent/JP3198068B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1032149A (ja) | 1998-02-03 |
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