JPS632267A - コイン型電池の製造法 - Google Patents
コイン型電池の製造法Info
- Publication number
- JPS632267A JPS632267A JP61145137A JP14513786A JPS632267A JP S632267 A JPS632267 A JP S632267A JP 61145137 A JP61145137 A JP 61145137A JP 14513786 A JP14513786 A JP 14513786A JP S632267 A JPS632267 A JP S632267A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolyte
- sealing plate
- required amount
- dish
- poured
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/12—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with flat electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は携帯可能な移動用直流電源、バックアップ用電
源などに用いるボタン形、コイン形電池の製造法に関す
るものである。
源などに用いるボタン形、コイン形電池の製造法に関す
るものである。
従来の技術
活性炭を主とした正極及びリチウム合金を負極としたリ
チウム２次電池は、通常は、第４図に示す構造をしてい
る。ここで、１は正極ケース、２は封口板１３は封口板
の内面にスポット溶接した負極集電体、４はリチウム金
属を吸蔵した負極合金、６は正極合剤、６は正極集電体
、７はセパレータ、８は含浸材、９は環状の絶縁リング
である。
チウム２次電池は、通常は、第４図に示す構造をしてい
る。ここで、１は正極ケース、２は封口板１３は封口板
の内面にスポット溶接した負極集電体、４はリチウム金
属を吸蔵した負極合金、６は正極合剤、６は正極集電体
、７はセパレータ、８は含浸材、９は環状の絶縁リング
である。
封口板２はその開放部を上に向けて置き負極リチウム合
金４面上にセパレータ７及び含浸材８を載置し、有機電
解液を必要歪量て注入しその上面に正極合剤６を載置す
る。その後正極ケース１を開放部を下に向けてかぶせた
後、正極ケース１の上端部を絶縁リング９をだき込むよ
うに内方へ曲げて封口し、電池を製造していた。
金４面上にセパレータ７及び含浸材８を載置し、有機電
解液を必要歪量て注入しその上面に正極合剤６を載置す
る。その後正極ケース１を開放部を下に向けてかぶせた
後、正極ケース１の上端部を絶縁リング９をだき込むよ
うに内方へ曲げて封口し、電池を製造していた。
発明が解決しようとする問題点
この場合、有機電解液を注入する際、吸液性に乏しいセ
パレータ７の封口板２側に空気室を作り、実質的な負極
の反応面積を減少させるとともに、封口時には電池外部
に電解液が溢れることになり。
パレータ７の封口板２側に空気室を作り、実質的な負極
の反応面積を減少させるとともに、封口時には電池外部
に電解液が溢れることになり。
電池内部に留るべき液量の不足を招き、ひいては電池特
性のバラツキを起こすという問題が生じていた。本発明
はこのような問題を解決するもので、電池内部抵抗の上
昇、電圧劣下及び放電性能の減少を止めることを目的と
する。
性のバラツキを起こすという問題が生じていた。本発明
はこのような問題を解決するもので、電池内部抵抗の上
昇、電圧劣下及び放電性能の減少を止めることを目的と
する。
問題点を解決するための手段
この問題を解決するために１本発明は内底面に負極集電
体を配した皿状封口板の周縁端部を環状絶縁リングの封
止剤が塗布された溝部内に嵌入させ、この皿状封口板の
開放部を上に向けてその内部に負極を配置し、これに必
要全量の数１０パーセントの有機電解液を１次注入し、
その後吸液性に乏しい隔離部材を皿状に成形して挿入し
、ついで必要全量の残りの有機電解液を２次注入するよ
うにしたものである。
体を配した皿状封口板の周縁端部を環状絶縁リングの封
止剤が塗布された溝部内に嵌入させ、この皿状封口板の
開放部を上に向けてその内部に負極を配置し、これに必
要全量の数１０パーセントの有機電解液を１次注入し、
その後吸液性に乏しい隔離部材を皿状に成形して挿入し
、ついで必要全量の残りの有機電解液を２次注入するよ
うにしたものである。
作用
上記の方法によれば、封口板の負極合金側と吸液性に乏
しい隔離部材との間て予め有機電解液が必要全量のうち
の一部注入されている為、空気室カテキス、セパレータ
の密着が良く電解液の２次注入の際、含浸材だけに有機
電解液を含浸させれば良いので、封口板内での電解液が
安定化される。
しい隔離部材との間て予め有機電解液が必要全量のうち
の一部注入されている為、空気室カテキス、セパレータ
の密着が良く電解液の２次注入の際、含浸材だけに有機
電解液を含浸させれば良いので、封口板内での電解液が
安定化される。
実施例
第１図は、本発明に係る有機電解液電池の製造工程を示
す要部断面図である。まず、皿状封口板２の周縁端部を
、ポリプロピレンの環状絶縁リング９のアスファルト等
の封止剤が塗布された溝部内に嵌入させる。その後線径
０．１１１ｊｌの５ＵＳ３０４ネツトからなる負極集電
体３を内底面にスポット溶接し、ｐｂ：Ｂｉ：Ｃｄがｓ
ｏ ： ２０ ： ２０の配合比の合金を厚さ０．１
ｍｌに圧延し、直径１５ＪＩｊｌに打ち抜き、前記のネ
ットに圧着する。その上にリチウム金属を吸蔵させ、
ＬｉＢＦ４を１モル／ｌ溶解したプロピレンカーボネー
トとジメトキシエタンが１：１の比で混合された電解液
を１次注液１１として４０岬注入したのち、高密度ポリ
プロピレンカラするセパレータ了とポリプロピレンの不
織布からなる含浸材８を皿状に成形して載置し、その上
に残りの電解液を２次注液１１′として１９０ダを注入
する。その後正極合剤５を載置し、正極集電体６を内底
面に固定した正極ケース１を封口板２の開放部を覆うよ
うにかぶせ、環状絶縁リングｅを介して正極ケース１の
開放端部を封口板側に折曲して封口し電池とした。
す要部断面図である。まず、皿状封口板２の周縁端部を
、ポリプロピレンの環状絶縁リング９のアスファルト等
の封止剤が塗布された溝部内に嵌入させる。その後線径
０．１１１ｊｌの５ＵＳ３０４ネツトからなる負極集電
体３を内底面にスポット溶接し、ｐｂ：Ｂｉ：Ｃｄがｓ
ｏ ： ２０ ： ２０の配合比の合金を厚さ０．１
ｍｌに圧延し、直径１５ＪＩｊｌに打ち抜き、前記のネ
ットに圧着する。その上にリチウム金属を吸蔵させ、
ＬｉＢＦ４を１モル／ｌ溶解したプロピレンカーボネー
トとジメトキシエタンが１：１の比で混合された電解液
を１次注液１１として４０岬注入したのち、高密度ポリ
プロピレンカラするセパレータ了とポリプロピレンの不
織布からなる含浸材８を皿状に成形して載置し、その上
に残りの電解液を２次注液１１′として１９０ダを注入
する。その後正極合剤５を載置し、正極集電体６を内底
面に固定した正極ケース１を封口板２の開放部を覆うよ
うにかぶせ、環状絶縁リングｅを介して正極ケース１の
開放端部を封口板側に折曲して封口し電池とした。
このような本発明品と、１回の注液工程で電解液全量を
注入した従来品との内部抵抗及び放電特性で比較を第２
図と第３図にそれぞれ示す。図から本発明品が内部抵抗
のバラツキも少なく、放電特性も優れていることが判る
。
注入した従来品との内部抵抗及び放電特性で比較を第２
図と第３図にそれぞれ示す。図から本発明品が内部抵抗
のバラツキも少なく、放電特性も優れていることが判る
。
発明の効果
以上のように１本発明によれば製造工程が安定し品質の
すぐれたコイン型電池が量産化できるという効果が得ら
れた。
すぐれたコイン型電池が量産化できるという効果が得ら
れた。
第１図は本発明に係る有機電解液電池の製造工程を示す
要部断面図、第２図は製造直後の内部抵抗の比較図、第
３図は放電特性比較図、第４図は従来のコイン型電池を
示す要部断面図である。 １・・・・・・正極ケース、２・・・・・・封口板、３
・・・・・・負極集電体、４・・・・・・負極合金、５
・・・・・・正極合剤、６・・・・・・正極集電体、７
・・・・・・セパレータ、８・・・・・含浸材、９・・
・・・・環状絶縁リング、ＩＱ・・・・・・空気室、１
１゜１１′・・・・・・電解液。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
１ 図 第２図 第３図 第４図 ７セパレータ
要部断面図、第２図は製造直後の内部抵抗の比較図、第
３図は放電特性比較図、第４図は従来のコイン型電池を
示す要部断面図である。 １・・・・・・正極ケース、２・・・・・・封口板、３
・・・・・・負極集電体、４・・・・・・負極合金、５
・・・・・・正極合剤、６・・・・・・正極集電体、７
・・・・・・セパレータ、８・・・・・含浸材、９・・
・・・・環状絶縁リング、ＩＱ・・・・・・空気室、１
１゜１１′・・・・・・電解液。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
１ 図 第２図 第３図 第４図 ７セパレータ
Claims (1)
- 内底面に負極集電体を配した皿状封口板の周縁端部を、
環状絶縁リングの封止剤が塗布された溝部内に嵌入させ
、この皿状封口板の開放部を上に向けてその内部に負極
を配置し、これに必要全量の数１０パーセントの有機電
解液を１次注入し、この後吸液性に乏しい隔離部材を皿
状に成形して挿入し、ついで必要全量の残りの有機電解
液を２次注入した後、正極及び電池ケースを封口板の開
放部を覆うようにかぶせ、前記環状絶縁リングを介して
電池ケースの開放端部を封口板側に折曲して封口するこ
とを特徴としたコイン型電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61145137A JPS632267A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | コイン型電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61145137A JPS632267A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | コイン型電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632267A true JPS632267A (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=15378266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61145137A Pending JPS632267A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | コイン型電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632267A (ja) |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61145137A patent/JPS632267A/ja active Pending
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