JPH03266356A - 有機電解液電池の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、減圧注液工程を用いる有機電解液電池の製造
法に関する。

従来の技術 最近、正極に二酸化マンガンまたはフッ化カーボン、負
極にリチウムなどの軽金属を活物質として用いる有機電
解液電池が、エネルギ密度が高く耐漏液性が優れている
ため、カメラ、腕時計、小形電子機器などの電源として
多用され、その性能の一層の向上のため努力がはられれ
ている。

従来および本発明のこの種の電池の一般的構成を第１図
に示す。第１図に示すように正極端子を兼ねるステンレ
ス鋼製のニッケルメッキを施した皿形またはカップ形の
電池ケース２に、二酸化マンガンまたはフッ化カーボン
などを活物質とする正極４を内設した東軍部材を兼ねた
皿形またはカップ形のステンレス鋼製のニッケルメッキ
を施した開口端部につば部８を設けた電池内ケース７を
内設し、電池内ケース７の下部平坦部は電池ケース２の
内底部に当接している。

電池内ケース了は底部中央に正極４と当接する上方に向
けた突部９および複数の側面開口部１１を設けている。

リチウムを活物質とする負極６を、ポリプロピレン不織
布からなるセパレータ６を介して正極４と対向して配設
している。

ステンレス鋼製のニッケルメッキを施した皿形の外縁部
を外方にＵ字形に折曲した負極端子を兼ねた封口板１が
、上部から電池内ケース７の上部外周平坦部８に支持さ
れているポリプロピレンなどからなる断面り形の環状ガ
スケット３に尚接して封口する構成となっている。電解
液としては、炭酸プロピレンと１．２ジメトキシエタン
との混合溶媒に過塩素酸リチウムを溶解したものを用い
る。

この構成の電池の製造法として、まず電池ケース２内に
電池内ケース７を配設し、電解液を注液し正極４を挿入
し、セパレータ６を配設する。封口板１とガスケット３
を一体化した後、リチウム負極６を封口板１内面に配設
し、封口板１とガスケット３とリチウム負極６が一体と
なった組立封口板を前記した電池内ケース７、正極４、
電解液、セパレータ６を内部に有した電池ケース２の開
口部に配設する。その後、電池ケー、ス２の開口部をガ
スケット３を介して内側にかしめて封口することにより
電池組立がなされる。

発明が解決しようとする課題 従来のこの種の電池の組立方法による問題点は、電池内
に放電に必要な電解液を保てないという事である。つま
り、電池ケース２と電池内クース了との間にある空間１
０に電解液を十分保つことができず、注液した電解液の
大部分は、組立封口板を電池ケース開口部に配役する前
において、正極４の上面、セパレータ６および電池内ケ
ース７上部平坦部８に存在し、封口時に電池外にこぼれ
る問題がある。この問題を解決するために、従来の対策
として第２図および第３図に示すような下記の方法があ
った。第２図および第３図の構成と各部分の符号は第１
図と同一であるため説明を省略する。

（１）セパレータ６を厚くして、保液量の増加をはかる
。

（２）電池ケース２の内径と電池内ケー２７の外径に第
２図に示すように大きな差１２をもたせ、空間１０の部
分の空気と電解液との置換をすみやかにさせる。

（３）電池内ケース７に設けである第２図に示す側面開
口部１１の大きさを第３図に示すように大きなもの１３
とし、空間１０に電解液がはいりやすくする。

しかし、（１）の方法を用いることにより、放電特性の
悪化、（２）　、　（３）の方法を用いることにより耐
漏液性の悪化をひきおこすという課題があった。

本発明はこのような従来の課題を解決するもので、放電
性能および耐漏液性の優れた有機電解液電池の製造法を
提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 これらの課題を解決するために、本発明の有機電解液電
池の製造法は電池ケース内に電池内ケースを配設し正極
を挿入した後、電池ケース内を減圧状態にし、常圧にも
どすときに電解液を正極および空間１ｏに含浸、注液す
る工程、必要量の電解液を含浸、注液した後、セパレー
タを配設し、組立封口板を配設し封口するものである。

作用 この製造法により、放電に必要な電解液量を短時間内に
電池内に確保できる。

実施例 本発明の有機電解液電池の製造法の一実施例を、径２４
．５　ＭＭ　、高さ７．７闘の二酸化マンガンリチウム
電池を用いて説明する。その構成は第１図に示す。

表１に電池封口後、電池内に保たれている電解液の量の
比を示し表２に耐漏液性の試験結果を示す。放電に必要
な量を１００とすると表１の（Ｂ）の従来の通常方法、
つまり電池ケース２と電池内ケース７を一体化した後に
電解液を注液し、その後正極４を挿入し組立封口板を配
設し封口する方法によると、必要量の７６％しか、電解
液が電池内に存在せず、第４図（Ｂ）に示すように、充
分な放電容量も得られない。しかし、表２色）に示すよ
うに、耐漏液性には問題はない。表１（Ｃ）に示すもの
は従来の対策方法（１）を用いた場合であわ、電池内に
存在する液量は十分であり、表２（Ｃ）に示すように耐
漏液性も問題はないが、第４図Ｃ）に示すように放電特
性に問題がある。これは、セパレータ６が厚いため、正
極４と負極５の極間距離が大きくなるため、内部抵抗か
瑠太し、そのために放電電圧が低下するためである。表
１（Ｄ）に従来の対策方法（２）を用いた場合の電池内
の液量を示すが、必要量の９５％が確保でき、第４図（
Ｄ）に示すように、はぼ放電特性も満足される。しかし
、表２の）に示すように、耐漏液性は犬きく悪化する。

これは、電池ケース２と電池内ケース７の間がおいてい
るため、シール性が不十分となるためである。表１（Ｅ
）に従来の対策方法（３）を用いた場合の電池内の液量
を示すが、必要量の８６チとなり、図４（Ｅ）に示すよ
うに放電容量は低下する。また表２＠）に示すように耐
漏液性も不十分である。これは、側面開口部１３を犬き
くしただけでは、空間１０に電解液が十分確保できず、
また、電池内ケース７の強度が低下するため、シール性
が悪化し、耐漏液性も低下するものである。

これら従来の対策方法（１）　、　（２）　、　（３）
は、一部の特性は満足しても、すべての特性を満足する
ことができないものである。

本発明による有機電解液電池の製造法を用いた場合、つ
まり、電池ケース２内に電池内ケース７を配設し、正極
４を挿入した後、減圧注液方法により電解液を含浸、注
液して電池を組み立てる方法を用いた時、電池内に確保
できる電解液量を表１（ム）に示すが、設計上必要な液
量が確保できていることがわかる。その放電特性を図４
（ム）に示すが、目標の１００１００Ｏを十分確保でき
ることがわかる。耐漏液性を表２（ム）に示すが、良好
であることがわかる。また正極４上にセパレータ６を配
設してから減圧注液工程を実施しても、減圧注液工程後
、正極４上にセパレータ６を配設し、必要量の一部の電
解液をセパレータｅ上に注液しても同様な効果が得られ
ることを確認した。

（以下余　白） 表１ 電池内電解液量比 設計必要量を１００とする 表２耐漏液性 ※（ｎ＝１ｏの平均値） ＊（ｎ＝ａｏ中の不良電池数） 発明の効果 以上の実施例の説明で明らかなように、本発明の有機電
解液電池の製造法によれば、電池ケース内に電池内ケー
スを配設し、正極を挿入した後減圧注液方法により電解
液を含浸、注液して電池を組立てる方法を用いたとき、
電池内に設計上必要な充分な電解液量を確保することが
できることにより、放電特性、耐漏液性にすぐれた電池
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の有機電解液電池の一般的構成および本発
明の有機電解液電池の製造法の一実施例に用いる電池の
縦断面図、第２図は従来の有機電解液電池の製造法に用
いる電池の縦断面図、第３図は同地の電池の縦断面図、
第４図は従来および本発明の有機電解液電池の製造法に
よる電池の放電特性図である。 １・・・・・・封口板、２・・・・・・電池ケース、３
・・・・・ガスケット、４・・・・・・正極、５・・・
・・・負極、６・・・・・・セパレータ、７・・・・・
・電池内ケース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 封口板、電池ケース、この両者間に介在するガスケット
   および前記ガスケット底部にその上部外周平坦部、前記
   電池ケース内底面にその下部平坦部が当接する断面逆ハ
   ット状の電池内ケースからなる電池構成容器内に、ペレ
   ット状に成型した正極、軽金属からなる負極およびセパ
   レータからなる有機電解液電池であって、 電池内を減圧にし、常圧にもどすときに電池内に電解液
   を含浸、注液する工程を用いる有機電解液電池の製造法
   。