JPS6040672B2 - 密閉形鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池の製造方法Info
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- JPS6040672B2 JPS6040672B2 JP53062074A JP6207478A JPS6040672B2 JP S6040672 B2 JPS6040672 B2 JP S6040672B2 JP 53062074 A JP53062074 A JP 53062074A JP 6207478 A JP6207478 A JP 6207478A JP S6040672 B2 JPS6040672 B2 JP S6040672B2
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- Japan
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- battery
- electrolyte
- amount
- separator
- positive
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電池を充填した場合に、正極より発生する酸素
ガスを負極で吸収する方式の密閉形鉛蓄電池で、特に希
硫酸電解液を正・負極とその隔離体中に含浸させた構造
のリテーナ式電池の製造方法に関するものである。
ガスを負極で吸収する方式の密閉形鉛蓄電池で、特に希
硫酸電解液を正・負極とその隔離体中に含浸させた構造
のリテーナ式電池の製造方法に関するものである。
リテーナ式鉛蓄電池の放電性能を優れたものにするため
には、正・負極板と隔離体中に希硫酸を適正量かつ均一
に分布させることが重要である。
には、正・負極板と隔離体中に希硫酸を適正量かつ均一
に分布させることが重要である。
含浸させた電解液量が、多過ぎる時には漏液の原因とな
り、少ない時には隔離体の抵抗が大きくなるために電池
の放電特性が悪くなる。含浸させた電解液の分布が不均
一である時には、隔離体中を流れる電流にも乱れが生じ
、電流は電解液を多〈含浸した隔離体部分に集中するた
めに、極板の有効表面積は小さくなって実質的な電流密
度が大きくなり、それに相当するだけ放電特性が悪くな
る。リテーナ式密閉形鉛蓄電池の初充電方法は、【１’
極板は放電状態でかつ電解液は少量とし密封した電池を
充電する、‘２｝極板は放電状態でかつ電解液は多量と
し充電した後過剰の電解液を排出させて密封する、‘３
｝極板は充電状態でかつ電解液は少量とし密封した電池
を充電する。
り、少ない時には隔離体の抵抗が大きくなるために電池
の放電特性が悪くなる。含浸させた電解液の分布が不均
一である時には、隔離体中を流れる電流にも乱れが生じ
、電流は電解液を多〈含浸した隔離体部分に集中するた
めに、極板の有効表面積は小さくなって実質的な電流密
度が大きくなり、それに相当するだけ放電特性が悪くな
る。リテーナ式密閉形鉛蓄電池の初充電方法は、【１’
極板は放電状態でかつ電解液は少量とし密封した電池を
充電する、‘２｝極板は放電状態でかつ電解液は多量と
し充電した後過剰の電解液を排出させて密封する、‘３
｝極板は充電状態でかつ電解液は少量とし密封した電池
を充電する。
などの方法がとられている。これらの方法では、電解液
はあらかじめ設定した量だけ注入するか、あるいは排出
させるので、密閉反応の容易ことは関係なく決められて
いる。実際に電池を生産すると、露槽寸法、極板や隔離
体の寸法、体積多孔度あるいは表面積などのバラツキの
ため、電解液量を一定にするとセル間で負極板や隔離体
の乾湿状態に差を生じ、密閉反応の容易さに差を生じた
。即ち、密閉電池の電解液の適正量は密閉反応の容易さ
で決めるべきであるが、従来の方法ではこれが実現でき
なかった。また従来の適正量の電解液を注入したり、過
剰の電解液を排出する方法では、隔離体や正・負極板中
に電解液を均一に分散させることが困難であった。本発
明はリテーナ式密閉形鉛蓄電池の上記したような欠点を
改良し、正・負極および隔離体中に適正量の電解液を均
一に分散させた。
はあらかじめ設定した量だけ注入するか、あるいは排出
させるので、密閉反応の容易ことは関係なく決められて
いる。実際に電池を生産すると、露槽寸法、極板や隔離
体の寸法、体積多孔度あるいは表面積などのバラツキの
ため、電解液量を一定にするとセル間で負極板や隔離体
の乾湿状態に差を生じ、密閉反応の容易さに差を生じた
。即ち、密閉電池の電解液の適正量は密閉反応の容易さ
で決めるべきであるが、従来の方法ではこれが実現でき
なかった。また従来の適正量の電解液を注入したり、過
剰の電解液を排出する方法では、隔離体や正・負極板中
に電解液を均一に分散させることが困難であった。本発
明はリテーナ式密閉形鉛蓄電池の上記したような欠点を
改良し、正・負極および隔離体中に適正量の電解液を均
一に分散させた。
性能の優れた密閉形鉛蓄電池の容易な製造方法を提供す
るものである。その要旨とするところは、末化活物質を
充填した正・負極板と多孔質隔離体とでェレメントを組
み、これを露槽に挿入後、ェレメントに含浸する適正量
よりも過剰の希硫酸電解液を注入する。
るものである。その要旨とするところは、末化活物質を
充填した正・負極板と多孔質隔離体とでェレメントを組
み、これを露槽に挿入後、ェレメントに含浸する適正量
よりも過剰の希硫酸電解液を注入する。
その後、通電することにより正・負極を化成する。即ち
、雷槽内での定電流による化成を行う。その際、正・負
極活物質の理論容量以上に過充電することにより過剰の
電解液を水素ガスと酸素ガスとに電気分解して電池外へ
放出する。そして化成末期で密閉反応が起こり始めると
、定電流で化成を行っているので、端子電圧が低下し始
める。その時′点で安全弁を装着することにある。なお
、安全弁を装着した後は通電を打ち切ればよい。本方式
によれば、電解液は密閉反応が容易に起きる適正量とす
ることができ、またあらかじめ過剰の電解液を注入して
過剰量を過充電で減少させるので、化成後の電池内の電
解液の分布は均一で、かつ末化極板の状態でヱレメント
を組み亀槽内で化成するために製造工程が簡単である。
次に実施例をもって本発明を説明する。
、雷槽内での定電流による化成を行う。その際、正・負
極活物質の理論容量以上に過充電することにより過剰の
電解液を水素ガスと酸素ガスとに電気分解して電池外へ
放出する。そして化成末期で密閉反応が起こり始めると
、定電流で化成を行っているので、端子電圧が低下し始
める。その時′点で安全弁を装着することにある。なお
、安全弁を装着した後は通電を打ち切ればよい。本方式
によれば、電解液は密閉反応が容易に起きる適正量とす
ることができ、またあらかじめ過剰の電解液を注入して
過剰量を過充電で減少させるので、化成後の電池内の電
解液の分布は均一で、かつ末化極板の状態でヱレメント
を組み亀槽内で化成するために製造工程が簡単である。
次に実施例をもって本発明を説明する。
隔離体に繊維径０．３仏のガラス繊維を用いた正極理論
容量１５．私ｈ、電池公称容量７Ａｈの電池を構成した
。
容量１５．私ｈ、電池公称容量７Ａｈの電池を構成した
。
本電池は希硫酸電解液量（ｃｃ）の正極活物質量（夕）
に対する比が０．８８の時に密閉電池として最良の状態
にあることがこれまで我々の実験により明らかであるの
で、最適保液量は１５．５×４．４６３×０．機＝６１
（ｃｃ）となる。
に対する比が０．８８の時に密閉電池として最良の状態
にあることがこれまで我々の実験により明らかであるの
で、最適保液量は１５．５×４．４６３×０．機＝６１
（ｃｃ）となる。
ここで４．４６３は正極活物質理論容量が１池である時
のグラム数である。正極活物質の化成上がり段階の状態
を良好なものにするため、化成電気量は正極活物質理論
容量の３００％行なう。
のグラム数である。正極活物質の化成上がり段階の状態
を良好なものにするため、化成電気量は正極活物質理論
容量の３００％行なう。
正極活物質理論容量に対する過充電量は２００％となる
。化成電気量 １５．５×３＝４６．５（Ａｈ）過充電
電気量 １５．５×２＝３１．０（Ａｈ）過充電により
過剰の電解液が水素ガスと酸素ガスとに分解されて滅液
し、全化成工程のうち、２７０％化成の段階から電池内
で発生する酸素ガスが負極で吸収され始める（密閉反応
）ようになる。
。化成電気量 １５．５×３＝４６．５（Ａｈ）過充電
電気量 １５．５×２＝３１．０（Ａｈ）過充電により
過剰の電解液が水素ガスと酸素ガスとに分解されて滅液
し、全化成工程のうち、２７０％化成の段階から電池内
で発生する酸素ガスが負極で吸収され始める（密閉反応
）ようになる。
その間過充電により減液する量は１５．５×０．＄６×
１．７＝８．９（ｃｃ）である。
１．７＝８．９（ｃｃ）である。
ここで０．斑６はＩＡｈの過充電によって分解される水
の量（ｃｃ）である。つまり化成工程の始めに注入する
電解液量は最適保液量と過充電中の減液量の和になる。
の量（ｃｃ）である。つまり化成工程の始めに注入する
電解液量は最適保液量と過充電中の減液量の和になる。
６１十８．９＝６９．９（ｃｃ）
第１図に正極理論容量１５．私比を有する未化成横板を
用いて１．１船の定電流による鰭槽内化成を行なった時
の端子電圧、電池内温度および液量の変化を示す。
用いて１．１船の定電流による鰭槽内化成を行なった時
の端子電圧、電池内温度および液量の変化を示す。
化成において電池の端子電圧は密閉反応が起こり始める
とともに降下し、電池内温度は高くなる。
とともに降下し、電池内温度は高くなる。
それと同時に、それまで化成電気量に相当する分だけ、
減液していたのが密閉反応のために、減液速度が小さく
なる。この時点で０．１ｋ９／仇以上の開□庄を有する
安全弁を装着する。これにより次の利点が得られる。即
ち、電池内の圧力が高くなり、酸素ガスが負極板で吸収
される密閉反応が促進されるばかりでなく、密閉反応が
起こるようになると第１図で示すように電池内の温度が
約５０℃と高くなり、希硫酸の蒸気圧が高くなるので蒸
発による滅液の問題が起こってくるが、濃度約３０％の
希硫酸の５０ｑｏでの蒸気圧が０．０９５ｋ９′めであ
るので、上記のような開□圧を有する安全弁を装着して
おけば蒸発を防ぐことができ、電池のセル間の温度差に
よる液量のばらつきも小さくなる。このように通電のみ
によって、末化極板を化成すると同時に、電池を密閉反
応の起こる最適保液状態にすることができる。安全弁を
化成工程中に電池に装着すれば化成終了後に大気中の酸
素が電池内に入り、負極板が酸化されるのも防止できる
。
減液していたのが密閉反応のために、減液速度が小さく
なる。この時点で０．１ｋ９／仇以上の開□庄を有する
安全弁を装着する。これにより次の利点が得られる。即
ち、電池内の圧力が高くなり、酸素ガスが負極板で吸収
される密閉反応が促進されるばかりでなく、密閉反応が
起こるようになると第１図で示すように電池内の温度が
約５０℃と高くなり、希硫酸の蒸気圧が高くなるので蒸
発による滅液の問題が起こってくるが、濃度約３０％の
希硫酸の５０ｑｏでの蒸気圧が０．０９５ｋ９′めであ
るので、上記のような開□圧を有する安全弁を装着して
おけば蒸発を防ぐことができ、電池のセル間の温度差に
よる液量のばらつきも小さくなる。このように通電のみ
によって、末化極板を化成すると同時に、電池を密閉反
応の起こる最適保液状態にすることができる。安全弁を
化成工程中に電池に装着すれば化成終了後に大気中の酸
素が電池内に入り、負極板が酸化されるのも防止できる
。
なお密閉反応が始まる前から、安全弁を装着することは
過充電によって発生する酸霧により「安全弁が劣化され
るので良くない。
過充電によって発生する酸霧により「安全弁が劣化され
るので良くない。
本発明による方法で製造した電池ａとあらかじめ化成し
た正・負極と隔離体とでヱレメントを構成し、そこへ６
１ｃｃの希硫酸電解液を注入した従来のリテーナ式鉛蓄
電池ｂとの高率放電３０Ａ特性の比較を第２図に示す。
た正・負極と隔離体とでヱレメントを構成し、そこへ６
１ｃｃの希硫酸電解液を注入した従来のリテーナ式鉛蓄
電池ｂとの高率放電３０Ａ特性の比較を第２図に示す。
本発明により製造した金８蓄電池ａは従来品ｂよりも５
秒目電圧と放電持続時間のいずれも優れてし、た。これ
は隔離体中の希硫酸電解液の分布の点で、本発明品ａが
従来品ｂよりも均一であり、そのため、電池の内部抵抗
が小さいためである。以上のように、本発明により製造
したりテーナ式鉛蓄電池は高率放電特性に優れ、電池間
の電解液量のばらつきが小さく、かつ製造工程が簡単で
ありその工業的価値大である。
秒目電圧と放電持続時間のいずれも優れてし、た。これ
は隔離体中の希硫酸電解液の分布の点で、本発明品ａが
従来品ｂよりも均一であり、そのため、電池の内部抵抗
が小さいためである。以上のように、本発明により製造
したりテーナ式鉛蓄電池は高率放電特性に優れ、電池間
の電解液量のばらつきが小さく、かつ製造工程が簡単で
ありその工業的価値大である。
第１図は本発明による鰭槽内での化成の特性、第２図は
本発明により製造したりテーナ式鉛蓄電池と、従来から
の方法により製造したりテーナ式鉛蓄電池の高率放電特
性を示す。 第１図 第２図
本発明により製造したりテーナ式鉛蓄電池と、従来から
の方法により製造したりテーナ式鉛蓄電池の高率放電特
性を示す。 第１図 第２図
Claims (1)
- １ 正・負極および隔離体にのみ電解液を含浸させた構
造の密閉形鉛蓄電池において、極板を未化成の状態で組
立て電槽内に挿入し、正・負極および隔離体への適正含
浸量に対して過剰の電解液量を注入して定電流による電
槽内化成を行い、過剰の電解液を化成工程の過充電によ
る電気分解で除去すると共に、化成末期で密閉反応が起
こつて電池の端子電圧が降下し始めた時点で安全弁を装
着することを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53062074A JPS6040672B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53062074A JPS6040672B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54153240A JPS54153240A (en) | 1979-12-03 |
| JPS6040672B2 true JPS6040672B2 (ja) | 1985-09-12 |
Family
ID=13189561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53062074A Expired JPS6040672B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040672B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865674A (ja) | 1981-10-16 | 1983-04-19 | Ricoh Co Ltd | プリンタ |
| US4648177A (en) * | 1983-10-21 | 1987-03-10 | Gates Energy Products, Inc. | Method for producing a sealed lead-acid cell |
| JPS60249243A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 密閉型鉛蓄電池の製造法 |
| JPH0624139B2 (ja) * | 1985-11-26 | 1994-03-30 | 新神戸電機株式会社 | 密閉型鉛電池の製造法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3528855A (en) * | 1966-07-21 | 1970-09-15 | Jiro Kosuga | Hermetically sealed battery and method of making |
| JPS498488A (ja) * | 1972-05-19 | 1974-01-25 | ||
| JPS5240012A (en) * | 1975-09-24 | 1977-03-28 | Western Electric Co | Signal processor for converting digital sampling frequency |
-
1978
- 1978-05-24 JP JP53062074A patent/JPS6040672B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3528855A (en) * | 1966-07-21 | 1970-09-15 | Jiro Kosuga | Hermetically sealed battery and method of making |
| JPS498488A (ja) * | 1972-05-19 | 1974-01-25 | ||
| JPS5240012A (en) * | 1975-09-24 | 1977-03-28 | Western Electric Co | Signal processor for converting digital sampling frequency |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54153240A (en) | 1979-12-03 |
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