JPS63226711A - 電子加熱制御装置 - Google Patents
電子加熱制御装置Info
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- JPS63226711A JPS63226711A JP6158287A JP6158287A JPS63226711A JP S63226711 A JPS63226711 A JP S63226711A JP 6158287 A JP6158287 A JP 6158287A JP 6158287 A JP6158287 A JP 6158287A JP S63226711 A JPS63226711 A JP S63226711A
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- Japan
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- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Safety Devices In Control Systems (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子回路特にマイクロコンピュータを組み込
んだ加熱調理器特にガスオープン調理器の安全装置に関
するものである。
んだ加熱調理器特にガスオープン調理器の安全装置に関
するものである。
従来の技術
従来のガスオープン調理器の制御回路を第４図に示した
。マイクロコンピュータ１（以下マイコンと略す）は、
スタートキー２が押された事を認識した時、ブザー３を
鳴らし、出力ポートＲ２４から信号を出す事によりリレ
ー５の接点を閉じ、電磁弁６を開くことによりバーナー
７にガスを送り込む。そして出力ポートＲ３８から信号
を出す事によりリレー９の接点を閉じ、点火装置１０で
バーナー７に火花を出し、点火させ、点火後は点火装置
１０で火花を出すのはやめる。また第６図に示すように
食品１１を載置しである加熱室１２には熱風が循環ファ
ン１３によって送り込まれ室内の温度が上昇する。加熱
室内の温度があらかじめ設定しである温度よりも高くな
ると、すなわち温度センサ１４の出力をコイコン１が読
み取り加熱室内の温度を測定・算出するのであるが、第
４図のマイコン１は出力ポートＲ２４から信号を出すこ
とをやめることＫよりリレー６を開き、電磁弁６を閉じ
、燃焼をストップする。すなわち温度センサ１４の出力
を検知しながら燃焼・消火を繰り返し、加熱室内の温度
を一定に保つ。ここで、マイコン１がどのようにして加
熱室内の温度を測定・算出するかを説明する。第６図に
示す加熱室１２内の温度が上昇すると温度センサ１４の
電気的抵抗値が小さくなり第３図温度センサ回路の出力
１５すなわち電圧値は大きくなる。マイコン１はマルチ
プレクサ１６によって温度センサ回路の出力１５とＡ／
Ｄ変換部１７を接続し、温度センサ回路出力１６をＡ／
Ｄ変換する。マイコン１はＡ／Ｄ変換後のデジタル値と
第６図加熱室の温度との相関表を内部に有している。す
なわち表のようなものであるが、デジタル値が１００レ
ベルの時１２０℃、１４０レベルの時２００℃といった
具合である。これにより第４図のマイコン１は加熱室内
の温度を知り、加熱制御をすることができる。
。マイクロコンピュータ１（以下マイコンと略す）は、
スタートキー２が押された事を認識した時、ブザー３を
鳴らし、出力ポートＲ２４から信号を出す事によりリレ
ー５の接点を閉じ、電磁弁６を開くことによりバーナー
７にガスを送り込む。そして出力ポートＲ３８から信号
を出す事によりリレー９の接点を閉じ、点火装置１０で
バーナー７に火花を出し、点火させ、点火後は点火装置
１０で火花を出すのはやめる。また第６図に示すように
食品１１を載置しである加熱室１２には熱風が循環ファ
ン１３によって送り込まれ室内の温度が上昇する。加熱
室内の温度があらかじめ設定しである温度よりも高くな
ると、すなわち温度センサ１４の出力をコイコン１が読
み取り加熱室内の温度を測定・算出するのであるが、第
４図のマイコン１は出力ポートＲ２４から信号を出すこ
とをやめることＫよりリレー６を開き、電磁弁６を閉じ
、燃焼をストップする。すなわち温度センサ１４の出力
を検知しながら燃焼・消火を繰り返し、加熱室内の温度
を一定に保つ。ここで、マイコン１がどのようにして加
熱室内の温度を測定・算出するかを説明する。第６図に
示す加熱室１２内の温度が上昇すると温度センサ１４の
電気的抵抗値が小さくなり第３図温度センサ回路の出力
１５すなわち電圧値は大きくなる。マイコン１はマルチ
プレクサ１６によって温度センサ回路の出力１５とＡ／
Ｄ変換部１７を接続し、温度センサ回路出力１６をＡ／
Ｄ変換する。マイコン１はＡ／Ｄ変換後のデジタル値と
第６図加熱室の温度との相関表を内部に有している。す
なわち表のようなものであるが、デジタル値が１００レ
ベルの時１２０℃、１４０レベルの時２００℃といった
具合である。これにより第４図のマイコン１は加熱室内
の温度を知り、加熱制御をすることができる。
発明が解決しようとする問題点
ところがＡ／Ｄ変換部１７が故障した時、例えばオープ
ン２００℃の調理時、温度センサ回路出力１６までは正
常に動作し表にもあるように加熱室内１２の温度が２０
２℃で温度センサ回路出力１６（アナログ値）が２８１
０ｍＶであるとする。ところがＡ／Ｄ変換部１７が故障
したため読み込んだデジタル値が１４ルベルであるべき
ところ１００レベルとしてしまったとする。そうすると
マイコン１は表に示すように加熱室内の温度が１２０℃
であると判断するため、温調２００℃に対し、判断温度
が低いので燃焼を続けて加熱室内の温度をさらに上げよ
うとするが、Ａ／Ｄ変換部１Ｔが故障しているため、マ
イコン１はいつまで経っても１２０℃であると判断し燃
焼を続ける。
ン２００℃の調理時、温度センサ回路出力１６までは正
常に動作し表にもあるように加熱室内１２の温度が２０
２℃で温度センサ回路出力１６（アナログ値）が２８１
０ｍＶであるとする。ところがＡ／Ｄ変換部１７が故障
したため読み込んだデジタル値が１４ルベルであるべき
ところ１００レベルとしてしまったとする。そうすると
マイコン１は表に示すように加熱室内の温度が１２０℃
であると判断するため、温調２００℃に対し、判断温度
が低いので燃焼を続けて加熱室内の温度をさらに上げよ
うとするが、Ａ／Ｄ変換部１Ｔが故障しているため、マ
イコン１はいつまで経っても１２０℃であると判断し燃
焼を続ける。
すなわち調理のできばえは、目茶苦茶になり、さらに燃
焼が止まらないので火災になる事も考えられ大変危険で
ある。
焼が止まらないので火災になる事も考えられ大変危険で
ある。
問題点を解決するための手段
前述の問題点を解決するための手段として、本発明はＡ
／Ｄ変換部が故障したかどうかをチェックする機能を付
加し、マイコンがＡ／Ｄ変換部は故障していると判断し
た時は、燃焼を中止してしまうという構成にしている。
／Ｄ変換部が故障したかどうかをチェックする機能を付
加し、マイコンがＡ／Ｄ変換部は故障していると判断し
た時は、燃焼を中止してしまうという構成にしている。
作 用
すなわち、マイコンが既知の電圧を別のＡ／Ｄ変換ポー
トに接続し、Ａ／Ｄ変換部でＡ／Ｄ変換させる、そして
Ａ／Ｄ変換部が正常に動作したかどうかをチェックし、
もしＡ／Ｄ変換部が故障していれば、燃焼を中止する事
により、食品が損なわれるのを防止でき、さらに火災に
なるなどの危険も防ぐ事ができる。
トに接続し、Ａ／Ｄ変換部でＡ／Ｄ変換させる、そして
Ａ／Ｄ変換部が正常に動作したかどうかをチェックし、
もしＡ／Ｄ変換部が故障していれば、燃焼を中止する事
により、食品が損なわれるのを防止でき、さらに火災に
なるなどの危険も防ぐ事ができる。
実施例
本発明の一実施例である電子加熱制御装置について第１
図に基づいて説明する。マイコン１はスタートキー２が
押された事を認識した時、ブザー３を鳴らし、出力ポー
トＲ２４から信号を出しリレー６の接点を閉じ電磁弁６
を開くことによりバーナー７にガスを送り込む。さらに
出力ポートＲ３８から信号を出す事によりリレー９の接
点を閉じ、点火装置１０でバーナー７に火花を出し、点
火させる。点火後は点火装置１０で火花を出すのは終了
する。第５図に示すように、食品１１を載置しである加
熱室１２には熱風が循環ファン１３によって送り込まれ
、室内の温度が上昇する。加熱室１２内の温度は温度セ
ンサ１４とそれと電気的に接続している温度センサ回路
１６およびＡ／Ｄ変換部１７によってマイコン１は知る
事ができる。
図に基づいて説明する。マイコン１はスタートキー２が
押された事を認識した時、ブザー３を鳴らし、出力ポー
トＲ２４から信号を出しリレー６の接点を閉じ電磁弁６
を開くことによりバーナー７にガスを送り込む。さらに
出力ポートＲ３８から信号を出す事によりリレー９の接
点を閉じ、点火装置１０でバーナー７に火花を出し、点
火させる。点火後は点火装置１０で火花を出すのは終了
する。第５図に示すように、食品１１を載置しである加
熱室１２には熱風が循環ファン１３によって送り込まれ
、室内の温度が上昇する。加熱室１２内の温度は温度セ
ンサ１４とそれと電気的に接続している温度センサ回路
１６およびＡ／Ｄ変換部１７によってマイコン１は知る
事ができる。
すなわち前述のように加熱室内を２ｏｏ℃にコントロー
ルしたい時、マイコン１は温度センサ回路１５の出力が
Ａ／Ｄ変換した時そのデジタル値が１４０レベルになる
様に燃焼・消火を繰り返す。
ルしたい時、マイコン１は温度センサ回路１５の出力が
Ａ／Ｄ変換した時そのデジタル値が１４０レベルになる
様に燃焼・消火を繰り返す。
一方マイコン１は時間計数の手段としてＡＣｌｏｏＶの
商用電源１８を波形整形回路１９によって波形整形した
ものを入力している。すなわちｅｏＨｚであるならば１
パルスをカウントすると１／６０秒６０パルスで１秒経
過したと判断できる。波形整形回路１９の出力はマイコ
ン１の汎用入力ポートエ。２Ｑに入力しており、ｏＶか
５ｖ近くの電圧しかない。この波形整形回路１９の出力
をＡ／Ｄ変換ポートＡ３２１にも接続し、マルチプレク
サ１６てよってＡ／Ｄ変換部１７とＡ／Ｄ変換ポートＡ
３２１とを接続し、波形整形回路１９の出力をＡ／Ｄ変
換する。まとめると波形整形回路１９の出力を汎用入力
ポートｌ６２ｏとＡ／Ｄ変換ポートＡ ２１両方で読み
、汎用入力ポートｌ６２ｏがｏＶのとき、Ａ３人力をＡ
／Ｄ変換部でＡ／Ｄ変換したデジタル値が一定値レベル
以下（例えば６レベル）である事、または汎用式カポ〜
トｌ６２ｏが５■の時Ａ３人力をＡ／Ｄ変換したデジタ
ル値が一定値レベル以上（例えば２５０レベル）である
事をマイコンはチェックし、このチェックで異常があれ
ば、Ａ／Ｄ変換部１７が故障したものと判断し、燃焼を
中止する。この一連の構成・作用を第２図のフローチャ
ートで示した。これにより、Ａ／Ｄ変換部の故障がわか
るので過燃焼によって調理の出来が目茶苦茶になるとか
火災への危険とかいった事を防止できる。
商用電源１８を波形整形回路１９によって波形整形した
ものを入力している。すなわちｅｏＨｚであるならば１
パルスをカウントすると１／６０秒６０パルスで１秒経
過したと判断できる。波形整形回路１９の出力はマイコ
ン１の汎用入力ポートエ。２Ｑに入力しており、ｏＶか
５ｖ近くの電圧しかない。この波形整形回路１９の出力
をＡ／Ｄ変換ポートＡ３２１にも接続し、マルチプレク
サ１６てよってＡ／Ｄ変換部１７とＡ／Ｄ変換ポートＡ
３２１とを接続し、波形整形回路１９の出力をＡ／Ｄ変
換する。まとめると波形整形回路１９の出力を汎用入力
ポートｌ６２ｏとＡ／Ｄ変換ポートＡ ２１両方で読み
、汎用入力ポートｌ６２ｏがｏＶのとき、Ａ３人力をＡ
／Ｄ変換部でＡ／Ｄ変換したデジタル値が一定値レベル
以下（例えば６レベル）である事、または汎用式カポ〜
トｌ６２ｏが５■の時Ａ３人力をＡ／Ｄ変換したデジタ
ル値が一定値レベル以上（例えば２５０レベル）である
事をマイコンはチェックし、このチェックで異常があれ
ば、Ａ／Ｄ変換部１７が故障したものと判断し、燃焼を
中止する。この一連の構成・作用を第２図のフローチャ
ートで示した。これにより、Ａ／Ｄ変換部の故障がわか
るので過燃焼によって調理の出来が目茶苦茶になるとか
火災への危険とかいった事を防止できる。
第３図は本発明の第２の実施例を示した制御回路図であ
る。Ａ／Ｄ変換部１７の故障を検出する手段として、マ
イコン１の汎用出力Ｒ１２２とＡ／Ｄ変換入カポ−）Ａ
３−２１とを電気的に接続し、Ｒ１２２から６ｖの電圧
を出力した時、Ａ３人力をＡ／Ｄ変換し、そのデジタル
値が２６６レベルである事を確認する。またＲ１２２か
らｏＶの電圧を出力した時、Ａ３人力をＡ／Ｄ変換しそ
のデジタル値が０レベルである事を確認する。これらの
確認でデジタル値が適正値でない場合は、Ａ／Ｄ変換部
１７の故障と判断し、マイコン１は燃焼を中止する。こ
れにより、やはり過燃焼によって調理の出来が目茶苦茶
になるとか火災への危険とかいった事を防止できる。
る。Ａ／Ｄ変換部１７の故障を検出する手段として、マ
イコン１の汎用出力Ｒ１２２とＡ／Ｄ変換入カポ−）Ａ
３−２１とを電気的に接続し、Ｒ１２２から６ｖの電圧
を出力した時、Ａ３人力をＡ／Ｄ変換し、そのデジタル
値が２６６レベルである事を確認する。またＲ１２２か
らｏＶの電圧を出力した時、Ａ３人力をＡ／Ｄ変換しそ
のデジタル値が０レベルである事を確認する。これらの
確認でデジタル値が適正値でない場合は、Ａ／Ｄ変換部
１７の故障と判断し、マイコン１は燃焼を中止する。こ
れにより、やはり過燃焼によって調理の出来が目茶苦茶
になるとか火災への危険とかいった事を防止できる。
発明の効果
以上本発明によシ次の効果を得ることができる。
（１） Ａ／Ｄ変換部が故障した時、マイコンは故障
を認識する事ができるので、火災になるとか使用者がや
けどをするとか調理器に損傷をあたえるとかいった事を
防止できる。
を認識する事ができるので、火災になるとか使用者がや
けどをするとか調理器に損傷をあたえるとかいった事を
防止できる。
（２） Ａ／Ｄ変換部が故障した時、温度制御ができ
なくなり食品の出来ばえを悪くしてしまう（最悪の場合
は炭化してしまう）事を防止できる。
なくなり食品の出来ばえを悪くしてしまう（最悪の場合
は炭化してしまう）事を防止できる。
第１図は本発明の一実施例における電子加熱制御装置の
回路図、第２図は同加熱制御シーケンスを示すフローチ
ャート、第３図は本発明の他の実施例における電子加熱
制御装置の回路図、第４図は従来の加熱制御装置の回路
図、第５図は一般的な加熱装置の断面図である。 １・・・・・・マイクロコンピュータ、２・・・・・・
スタートキー、６・・・・−・ガス電磁弁、了・・・・
・・バーナー、１゜・・・・・・点火装置、１１・・・
・・・食品、１２・・・・・・加熱室、１４・−・・・
・温度センサ、１５・・・・・・温度センサ回路、１６
・・・・・・マルチプレクサ、１７・・・・・・Ａ／Ｄ
変換部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏男 ほか１名第５囚 ｆ２ Ｇ
回路図、第２図は同加熱制御シーケンスを示すフローチ
ャート、第３図は本発明の他の実施例における電子加熱
制御装置の回路図、第４図は従来の加熱制御装置の回路
図、第５図は一般的な加熱装置の断面図である。 １・・・・・・マイクロコンピュータ、２・・・・・・
スタートキー、６・・・・−・ガス電磁弁、了・・・・
・・バーナー、１゜・・・・・・点火装置、１１・・・
・・・食品、１２・・・・・・加熱室、１４・−・・・
・温度センサ、１５・・・・・・温度センサ回路、１６
・・・・・・マルチプレクサ、１７・・・・・・Ａ／Ｄ
変換部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏男 ほか１名第５囚 ｆ２ Ｇ
Claims (3)
- （１）食品を載置する加熱室と食品を加熱する手段と、
前記加熱室内の温度に感知する温度センサと、温度セン
サからの出力を電気的に変換する温度センサ回路と複数
のＡ／Ｄ変換ポートを有するマイクロコンピュータとか
らなりしかもそのマイクロコンピュータの中には１つの
Ａ／Ｄ変換部と複数のＡ／Ｄ変換ポートの中の１つを選
択・接続する為のマルチプレクサを有し、前記マイクロ
コンピュータが前記温度センサ回路からの情報を前記複
数のＡ／Ｄ変換ポートの中の１つに入力し、Ａ／Ｄ変換
部でＡ／Ｄ変換を実行し、そのデジタル値によって前記
加熱室の温度を算出し、加熱手段を制御することにより
加熱室の温度制御を実行し、前記マイクロコンピュータ
がすでにそのデジタル値を認知している電圧を前記複数
のＡ／Ｄ変換ポートの中の１つに入力し、その電圧をＡ
／Ｄ変換し、その変換したデジタル値とマイクロコンピ
ュータがすでに認知しているデジタル値を比較して、一
致しているかを比較チェックし違いがあれば、前記Ａ／
Ｄ変換部の故障と判断して、加熱の全系を遮断する電子
加熱制御装置。 - （２）マイクロコンピュータの中には１／０信号を入出
力できる汎用入出力ポートを有し、さらにＡＣ１００Ｖ
商用電源を波形整形し１／０信号に変換し、時間計数の
クロックとして前記マイクロコンピュータの入力ポート
に入力する為の波形整形回路を有しているが、前記マイ
クロコンピュータがすでにそのデジタル値を認知してい
る電圧として、波形整形回路の出力とした特許請求の範
囲第１項記載の電子加熱制御装置。 - （３）マイクロコンピュータの出力ポートとＡ／Ｄ変換
ポートを電気的に接続し、出力ポートより１の信号を出
力した時にＡ／Ｄ変換部が１と読み、出力ポートより０
の信号を出力した時にＡ／Ｄ変換部が０と読むかどうか
を比較チェックし、入出力値間にちがいがあった時、前
記Ａ／Ｄ変換部の故障と判断して、加熱の全系を遮断す
る特許請求の範囲第１項記載の電子加熱制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6158287A JPS63226711A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 電子加熱制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6158287A JPS63226711A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 電子加熱制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63226711A true JPS63226711A (ja) | 1988-09-21 |
Family
ID=13175273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6158287A Pending JPS63226711A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 電子加熱制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63226711A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667408A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-06 | Fuji Electric Co Ltd | Analog input/output device |
| JPS58219618A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-21 | Mitsubishi Electric Corp | 温度制御装置 |
-
1987
- 1987-03-17 JP JP6158287A patent/JPS63226711A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667408A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-06 | Fuji Electric Co Ltd | Analog input/output device |
| JPS58219618A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-21 | Mitsubishi Electric Corp | 温度制御装置 |
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