JPS63225055A - ポリエステルフイルムロ−ル - Google Patents
ポリエステルフイルムロ−ルInfo
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- JPS63225055A JPS63225055A JP5536087A JP5536087A JPS63225055A JP S63225055 A JPS63225055 A JP S63225055A JP 5536087 A JP5536087 A JP 5536087A JP 5536087 A JP5536087 A JP 5536087A JP S63225055 A JPS63225055 A JP S63225055A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/12—Density
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ビデオテープ用ベースなどに汎用されている
二軸配向ポリエステルフィルムをプラスチックコアの上
に巻きあげたポリエステルフィルムロールに関するもの
で市る。
二軸配向ポリエステルフィルムをプラスチックコアの上
に巻きあげたポリエステルフィルムロールに関するもの
で市る。
［従来の技術］
表面が平滑なポリエステルフィルムを、プラスチックコ
ア（プラスチック巻芯）に巻くことや、その時、コアの
表面粗さをある程度、粗くすることは、特開昭６１−１
６２４４８号公報で知られている。
ア（プラスチック巻芯）に巻くことや、その時、コアの
表面粗さをある程度、粗くすることは、特開昭６１−１
６２４４８号公報で知られている。
また、表面が平滑なポリエステルフィルムを、巻き硬度
を硬く巻くことは、特公昭６１−５３２９２月公報で知
られている。
を硬く巻くことは、特公昭６１−５３２９２月公報で知
られている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記した従来の手法のままで、表面が平滑なポ
リエステルフィルムを、プラスチックコアの上に硬く巻
くと、フィルム巻き層表面に、にきび状の微小突起（″
ツブ″という〉が出やすいという問題点がある。このよ
うな″ツブ″が出ると、フィルムの平滑性が劣ったもの
となるゆえ、これをビデオテープ用ベースなどに用いた
場合、電磁変換特性の悪化などの問題点を生ずる。
リエステルフィルムを、プラスチックコアの上に硬く巻
くと、フィルム巻き層表面に、にきび状の微小突起（″
ツブ″という〉が出やすいという問題点がある。このよ
うな″ツブ″が出ると、フィルムの平滑性が劣ったもの
となるゆえ、これをビデオテープ用ベースなどに用いた
場合、電磁変換特性の悪化などの問題点を生ずる。
本発明は、この“ツブ″が発生しにくいポリエステルフ
ィルムロールを提供することを目的とするものである。
ィルムロールを提供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、コア表層の表面抵抗が、１０２〜１Ｑ Ｉｎ
Ω／口の範囲にあるプラスチックコアに、平均表面粗さ
０．００１〜０．０３０μｍのポリエステルフィルムが
、巻き硬度８０〜９８の範囲で巻かれてなるポリエステ
ルフィルムロールをその骨子とするものである。
Ω／口の範囲にあるプラスチックコアに、平均表面粗さ
０．００１〜０．０３０μｍのポリエステルフィルムが
、巻き硬度８０〜９８の範囲で巻かれてなるポリエステ
ルフィルムロールをその骨子とするものである。
本発明でいうポリエステルフィルムとは、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレートあるいはエ
チレンα、β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４
，４°−ジカルボキシレートを繰返し単位とするポリエ
ーテルエステルなど、エステル結合を主連鎖とするポリ
エステルを二軸延伸してなる二軸配向ポリエステルフィ
ルムのことである。本発明でいうポリエステルフィルム
の表面の平均表面粗さくＲａ）は、０．００１〜０．０
３０μｍ１好ましくは、０．００５〜０．０２０μｍの
範囲内のもので必る。この範囲よりもＲａが大きいポリ
エステルフィルムでは、硬く巻いても、″ツブ″を発生
することが必まりない。また逆に、Ｒａが上記範囲より
小さいフィルムでは、滑性が非常に劣るため、極めて劣
った巻姿のフィルムロールしか得られないため、本発明
の対象にはなりにくい。本発明でいうポリエステルフィ
ルムの厚さは、特に限定されるものではないが、通常、
４〜３０μｍのものである。
テレフタレート、ポリエチレンナフタレートあるいはエ
チレンα、β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４
，４°−ジカルボキシレートを繰返し単位とするポリエ
ーテルエステルなど、エステル結合を主連鎖とするポリ
エステルを二軸延伸してなる二軸配向ポリエステルフィ
ルムのことである。本発明でいうポリエステルフィルム
の表面の平均表面粗さくＲａ）は、０．００１〜０．０
３０μｍ１好ましくは、０．００５〜０．０２０μｍの
範囲内のもので必る。この範囲よりもＲａが大きいポリ
エステルフィルムでは、硬く巻いても、″ツブ″を発生
することが必まりない。また逆に、Ｒａが上記範囲より
小さいフィルムでは、滑性が非常に劣るため、極めて劣
った巻姿のフィルムロールしか得られないため、本発明
の対象にはなりにくい。本発明でいうポリエステルフィ
ルムの厚さは、特に限定されるものではないが、通常、
４〜３０μｍのものである。
次に、本発明でいうプラスチックコアとは、フィルムが
接触するコア表層が、熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂な
どの、いわゆるプラスチックコアから実質的に成ってい
るもののことである。具体的に言えば、紙からなるコア
の表層に樹脂を含浸せしめたコア、塩化ビニル樹脂ある
いは、塩化ビニル樹脂にＡＢＳ樹脂やゴム成分などを混
合して、衝撃強度を上げた高衝撃性塩化ビニル樹脂から
なるコア、あるいは、ガラス繊維あるいはガラスフィラ
メントを巻きまわして円筒形とし、これに樹脂を含浸せ
しめたコアなどである。本発明で用いるプラスチックコ
アは、コア表層の表面抵抗が、１０２〜１ＱＩＯΩ／口
、好ましくは１０３〜１０８Ω／口の範囲内にあるもの
である。このようなコアにするためには、コアの表層を
形成するプラスチックスの中に、カーボンブラック、銅
や鉄、アルミニウムなどの金属粉末あるいは酸化スズの
微粒子など、いわゆる導電性微粒子を含有せしめておけ
ばよい。これら微粒子の含有量は、粒子や樹脂の種類に
よって異なるが、コア表層を形成するプラスチックの重
量基準で２０〜４０％程度である。プラスチックコア表
層の表面抵抗が、上記した範囲より高い場合には、これ
にポリエステルフィルムを巻き上げていった場合、゛′
ツブ″の発生が多くなる。また、逆に、表面抵抗が上記
範囲より小さくなると、コア表面が粗くなりすぎる傾向
がおり、これがフィルムに転写してしまうため、コアに
近いフィルムが使えなくなるという大きな欠陥を生ずる
。
接触するコア表層が、熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂な
どの、いわゆるプラスチックコアから実質的に成ってい
るもののことである。具体的に言えば、紙からなるコア
の表層に樹脂を含浸せしめたコア、塩化ビニル樹脂ある
いは、塩化ビニル樹脂にＡＢＳ樹脂やゴム成分などを混
合して、衝撃強度を上げた高衝撃性塩化ビニル樹脂から
なるコア、あるいは、ガラス繊維あるいはガラスフィラ
メントを巻きまわして円筒形とし、これに樹脂を含浸せ
しめたコアなどである。本発明で用いるプラスチックコ
アは、コア表層の表面抵抗が、１０２〜１ＱＩＯΩ／口
、好ましくは１０３〜１０８Ω／口の範囲内にあるもの
である。このようなコアにするためには、コアの表層を
形成するプラスチックスの中に、カーボンブラック、銅
や鉄、アルミニウムなどの金属粉末あるいは酸化スズの
微粒子など、いわゆる導電性微粒子を含有せしめておけ
ばよい。これら微粒子の含有量は、粒子や樹脂の種類に
よって異なるが、コア表層を形成するプラスチックの重
量基準で２０〜４０％程度である。プラスチックコア表
層の表面抵抗が、上記した範囲より高い場合には、これ
にポリエステルフィルムを巻き上げていった場合、゛′
ツブ″の発生が多くなる。また、逆に、表面抵抗が上記
範囲より小さくなると、コア表面が粗くなりすぎる傾向
がおり、これがフィルムに転写してしまうため、コアに
近いフィルムが使えなくなるという大きな欠陥を生ずる
。
本発明を更に効果的にして、″ツブ″の発生を減らし、
フィルムロールの巻姿を良好なものとするためには、プ
ラスチックコア表面のうねりを、ある一定範囲、すなわ
ち、ろ波中心線うねり（ＷＣＡ）の数値で０．０５〜２
．００μｍ、好ましくは０．１〜１．０μｍの範囲内と
することが望ましい。このコア表面のうねりは、コアの
軸方向に測られるものであり、フィルムが接するコア表
面をランダムに２０点を測り、この算術平均値で示され
る。この表面うねりは、従来よく測定される表面粗さよ
りも、はるかに周期の長い波状の表面変化を示す値であ
るが、このＷＣＡの値が上記範囲より小さいと、フィル
ム巻層に“ツブ″を発生しやすい。また逆に、ＷＣＡの
値が上記範囲より大きいと、フィルムに巻きしわが入り
やすくなるので好ましくない。この表面うねりの程度は
、プラスチックコア表面を旋盤などで成形加工する時の
条件により制御することができる。
フィルムロールの巻姿を良好なものとするためには、プ
ラスチックコア表面のうねりを、ある一定範囲、すなわ
ち、ろ波中心線うねり（ＷＣＡ）の数値で０．０５〜２
．００μｍ、好ましくは０．１〜１．０μｍの範囲内と
することが望ましい。このコア表面のうねりは、コアの
軸方向に測られるものであり、フィルムが接するコア表
面をランダムに２０点を測り、この算術平均値で示され
る。この表面うねりは、従来よく測定される表面粗さよ
りも、はるかに周期の長い波状の表面変化を示す値であ
るが、このＷＣＡの値が上記範囲より小さいと、フィル
ム巻層に“ツブ″を発生しやすい。また逆に、ＷＣＡの
値が上記範囲より大きいと、フィルムに巻きしわが入り
やすくなるので好ましくない。この表面うねりの程度は
、プラスチックコア表面を旋盤などで成形加工する時の
条件により制御することができる。
このようなプラスチックコアにポリエステルフィルムを
巻きあげていき、巻きあげ長さ３．００Ｑｍ以上の必要
巻長さまで巻いて、ポリエステルフィルムロールができ
あがる。巻きあがったフィルムロールの巻き硬度は、８
０〜９８、好ましくは８５〜９５の範囲にすることが必
要である。巻き硬度が上記範囲より低いと、幅方向の巻
きしわができやすく、また、巻きずれを起しやすい。逆
に巻き硬度が上記範囲を越すと、長手方向の巻きしわが
入りやすく、また、“ツブ゛の発生＠度も高くなる。巻
き硬度の調節は、ミルロールから製品ロールを巻きとる
時のスリッターにおいて、フィルムの張力とフィルムロ
ールに接触しているコンタクトロールの血圧を適宜組み
合せることによって可能である。
巻きあげていき、巻きあげ長さ３．００Ｑｍ以上の必要
巻長さまで巻いて、ポリエステルフィルムロールができ
あがる。巻きあがったフィルムロールの巻き硬度は、８
０〜９８、好ましくは８５〜９５の範囲にすることが必
要である。巻き硬度が上記範囲より低いと、幅方向の巻
きしわができやすく、また、巻きずれを起しやすい。逆
に巻き硬度が上記範囲を越すと、長手方向の巻きしわが
入りやすく、また、“ツブ゛の発生＠度も高くなる。巻
き硬度の調節は、ミルロールから製品ロールを巻きとる
時のスリッターにおいて、フィルムの張力とフィルムロ
ールに接触しているコンタクトロールの血圧を適宜組み
合せることによって可能である。
［特性の測定方法］
１、プラスチックコアの表面抵抗
ＡＳＴＭ−Ｄ２５７に述べられている表面抵抗の測定方
法の原理を用いて測定した。
法の原理を用いて測定した。
２、フィルムロールの巻き硬度
フィルムの巻長さ３，０００ｍ以上を巻きあげたフィル
ムロールの外側から、高分子計器＠Ｊｌのハードネステ
スター、タイプＣを押しあてて測定した。測定点は、フ
ィルムロールの軸方向に５点く但し、フィルムロール両
端部の１Ｑｍｍづつは除いた全幅を５等分して、各等分
の中央部を測る）づつ、円周方向に１２０度間隔で３ケ
所、合計１５カ所を測り、これらの値の算術平均を、そ
のフィルムロールの巻き硬度とした。
ムロールの外側から、高分子計器＠Ｊｌのハードネステ
スター、タイプＣを押しあてて測定した。測定点は、フ
ィルムロールの軸方向に５点く但し、フィルムロール両
端部の１Ｑｍｍづつは除いた全幅を５等分して、各等分
の中央部を測る）づつ、円周方向に１２０度間隔で３ケ
所、合計１５カ所を測り、これらの値の算術平均を、そ
のフィルムロールの巻き硬度とした。
３、平均表面粗さくＲａ）
高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０型に、信号解析装置（
いずれも■小板研究所製）を接続して測定した。Ｒａｇ
出原理は、Ｊ ｉ ５−ＢＯ６０１−１９７６に準じで
ある。測定条件は次のとおり。
いずれも■小板研究所製）を接続して測定した。Ｒａｇ
出原理は、Ｊ ｉ ５−ＢＯ６０１−１９７６に準じで
ある。測定条件は次のとおり。
高さ方向倍率：１００，０００倍
測定面方向倍率：５００倍
測定長さ：４ｍｍ（フィルム幅方向に測定）カットオフ
（直：０．０８ｍｍ ４．６波中心線うねり（ＷＣＡ＞ 小板研究所製の万能表面形状測定器モデル５Ｅ−３Ｅを
用い、Ｊ ｉ ５−ＢＯ６１０−’Ｉ ９７６に定めら
れている測定法に準じて測定した。測定条件は次のとお
り。
（直：０．０８ｍｍ ４．６波中心線うねり（ＷＣＡ＞ 小板研究所製の万能表面形状測定器モデル５Ｅ−３Ｅを
用い、Ｊ ｉ ５−ＢＯ６１０−’Ｉ ９７６に定めら
れている測定法に準じて測定した。測定条件は次のとお
り。
高さ方向倍率： ５０，０００倍
測定面方向倍率：２０倍
測定長さ：１２ｍｍ（コアの軸方向に測定）低域カット
オフ：Ｑ、８ｍｍ 高域カットオフ：８ｍｍ ［実施例コ 本発明を実施例にもとずいて説明する。
オフ：Ｑ、８ｍｍ 高域カットオフ：８ｍｍ ［実施例コ 本発明を実施例にもとずいて説明する。
実施例１
厚さ１５μｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（Ｒａは０．０１６μｍ）のミル□ロールを、セ
ンターワインドとサーフェイスワインド併用方式のスリ
ッターにセットし、１ｍ幅にスリットして、プラスチッ
クコア（外径６インチ）の上に巻きあげた。プラスチッ
クコアとしては、硬質塩化ビニル樹脂からなる円筒の表
層に、カーボンブラック３０重１％を含有する樹脂層が
被覆されているものを用いた。このコアの表面抵抗は５
Ｘ１０３Ω／口、ろ波中心線粗さくＷＣＡ）は０゜７３
μｍであった。フィルム長ざ６，０００ｍを巻き上げて
得られたフィルムロールの巻き硬度は８８であり、巻外
層に、“ツブ″の発生は見られなかった。また、このフ
ィルムロールを、巻き返して、巻きの内層も調べてみた
が、“ツブ″の発生は見当たらず、また、巻きしわもほ
とんどない良好な巻姿であった。
ィルム（Ｒａは０．０１６μｍ）のミル□ロールを、セ
ンターワインドとサーフェイスワインド併用方式のスリ
ッターにセットし、１ｍ幅にスリットして、プラスチッ
クコア（外径６インチ）の上に巻きあげた。プラスチッ
クコアとしては、硬質塩化ビニル樹脂からなる円筒の表
層に、カーボンブラック３０重１％を含有する樹脂層が
被覆されているものを用いた。このコアの表面抵抗は５
Ｘ１０３Ω／口、ろ波中心線粗さくＷＣＡ）は０゜７３
μｍであった。フィルム長ざ６，０００ｍを巻き上げて
得られたフィルムロールの巻き硬度は８８であり、巻外
層に、“ツブ″の発生は見られなかった。また、このフ
ィルムロールを、巻き返して、巻きの内層も調べてみた
が、“ツブ″の発生は見当たらず、また、巻きしわもほ
とんどない良好な巻姿であった。
比較例１
実施例１のプラスチックコアのかわりに、硬質塩化ビニ
ル樹脂からなるコア（表面抵抗１０１６Ω／口、ＷＣＡ
＝３．２μｍ）を用い、実施例１と同様にして６，００
０ｍ巻きのフィルムロールを得た。このフィルムロール
は、外層および内層に、いくつかの“ツブ″の発生が見
られた。また、実施例１のフィルムロールに比べて、巻
きの内層に、しわの発生が多く見られた。
ル樹脂からなるコア（表面抵抗１０１６Ω／口、ＷＣＡ
＝３．２μｍ）を用い、実施例１と同様にして６，００
０ｍ巻きのフィルムロールを得た。このフィルムロール
は、外層および内層に、いくつかの“ツブ″の発生が見
られた。また、実施例１のフィルムロールに比べて、巻
きの内層に、しわの発生が多く見られた。
実施例２
厚さ１０μｍの二軸配向強力化ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（Ｒａは０．００８μｍ０長手方向ヤング
率７００ｋａ／ｍ４）のミルロールを、実施例１と同様
にして、０．６ｍ幅、巻き長さ６，０００ｍに巻きあげ
た。プラスチックコアとしては、ガラス繊維をスパイラ
ルに巻きあげ、それに不飽和ポリエステル樹脂を含浸し
てキュアした円筒の表層に、カーボンブラック３０重量
％を含有する樹脂層を被覆して硬化せしめたものを用い
た。このプラスチックコアの外径は６インチ、表面抵抗
は２Ｘ１０３Ω／口、ろ波中心線粗さくＷＣＡ）は０．
６５μｍであった。巻きあげられたフィルムロールの巻
き硬度は８９であり、巻きの外層、内層にも、゛ツブ′
の発生はなく、しわの存在も、はとんど見当らなかった
。
ートフィルム（Ｒａは０．００８μｍ０長手方向ヤング
率７００ｋａ／ｍ４）のミルロールを、実施例１と同様
にして、０．６ｍ幅、巻き長さ６，０００ｍに巻きあげ
た。プラスチックコアとしては、ガラス繊維をスパイラ
ルに巻きあげ、それに不飽和ポリエステル樹脂を含浸し
てキュアした円筒の表層に、カーボンブラック３０重量
％を含有する樹脂層を被覆して硬化せしめたものを用い
た。このプラスチックコアの外径は６インチ、表面抵抗
は２Ｘ１０３Ω／口、ろ波中心線粗さくＷＣＡ）は０．
６５μｍであった。巻きあげられたフィルムロールの巻
き硬度は８９であり、巻きの外層、内層にも、゛ツブ′
の発生はなく、しわの存在も、はとんど見当らなかった
。
［発明の効果］
本発明は、表面抵抗が特定の範囲にあるプラスデックコ
アの上に、表面の平滑なポリエステルフィルムを硬く巻
くことにより、゛′ツブ″の発生や、巻きしわの発生が
極めて少ない、巻姿の優れたポリエステルフィルムロー
ルを得ることに成功したものである。このようなフィル
ムロールは、このフィルムをベースとして用いるビデオ
テープ、ディジタルオーディオテープなどに有益である
ばかりでなく、コンデンザー用途や熱転写型プリンター
リボン用途にも好適なものである。
アの上に、表面の平滑なポリエステルフィルムを硬く巻
くことにより、゛′ツブ″の発生や、巻きしわの発生が
極めて少ない、巻姿の優れたポリエステルフィルムロー
ルを得ることに成功したものである。このようなフィル
ムロールは、このフィルムをベースとして用いるビデオ
テープ、ディジタルオーディオテープなどに有益である
ばかりでなく、コンデンザー用途や熱転写型プリンター
リボン用途にも好適なものである。
Claims (1)
- コア表層の表面抵抗が、１０＾２〜１０＾１＾０Ω／口
の範囲にあるプラスチックコアに、平均表面粗さ０．０
０１〜０．０３０μｍのポリエステルフィルムが巻き硬
度８０〜９８の範囲で巻かれてなることを特徴とするポ
リエステルフィルムロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5536087A JPS63225055A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | ポリエステルフイルムロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5536087A JPS63225055A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | ポリエステルフイルムロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63225055A true JPS63225055A (ja) | 1988-09-20 |
Family
ID=12996324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5536087A Pending JPS63225055A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | ポリエステルフイルムロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63225055A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01203143A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-15 | Teijin Ltd | 極薄フイルムの巻層体 |
| JPH02194924A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-08-01 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂フィルムロール |
| WO2001048061A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Teijin Limited | Rouleau de film de polyester |
| JP2007100162A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Tdk Corp | 薄膜形成方法、磁気記録媒体製造方法および薄膜形成装置 |
| WO2013084988A1 (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | 微多孔膜捲回体およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587763B2 (ja) * | 1980-12-13 | 1983-02-12 | 日東化学工業株式会社 | 珪酸塩系グラウトの地盤注入法 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP5536087A patent/JPS63225055A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587763B2 (ja) * | 1980-12-13 | 1983-02-12 | 日東化学工業株式会社 | 珪酸塩系グラウトの地盤注入法 |
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| US8191812B2 (en) | 1999-12-28 | 2012-06-05 | Teijin Limited | Polyester film roll |
| US8485460B2 (en) | 1999-12-28 | 2013-07-16 | Teijin Limited | Polyester film roll |
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