JPS63223729A - 電気光学装置 - Google Patents
電気光学装置Info
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- JPS63223729A JPS63223729A JP5825587A JP5825587A JPS63223729A JP S63223729 A JPS63223729 A JP S63223729A JP 5825587 A JP5825587 A JP 5825587A JP 5825587 A JP5825587 A JP 5825587A JP S63223729 A JPS63223729 A JP S63223729A
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Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気光学装置に関するＯさらに詳しくは強誘電
性液晶を用いた電気光学装置に関する。
性液晶を用いた電気光学装置に関する。
従来の強誘電性液晶を用いた電気光学装置においては、
基板の周辺部にシール剤を設け、内部にセル厚を制御す
るためのギャップ剤を散布することが一般的であった〇 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、前記の構造では第２図に示す様に透明電極１１
、絶縁膜１２、液晶配向膜１６を備えた上基板１３と、
透明電極１４、液晶配向膜１７を備えた下基板１５の間
のセル厚を制御するためのギャップ剤１９の間Ｋｆｆｌ
１間があり、パネルに圧力を加えると液晶層にストレス
がかかり、配向が乱れてしまう。ネマチック液晶を使用
した場合は配向が乱されてもすぐに回復するが、強誘電
性液晶（スメクチック液晶）はネマチック液晶よりも結
晶に近いため、回復させるためには電気光学装置全体を
約１００℃前後まで加熱して等方相にして再配向させな
ければならない。また、パネルに加えられたストレスに
対する耐性を上げるためＫは、２枚の基板を接着してや
れば良いが、接着力が弱いと液晶注入時に上下基板が剥
がれてしまうという問題点を有していた。
基板の周辺部にシール剤を設け、内部にセル厚を制御す
るためのギャップ剤を散布することが一般的であった〇 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、前記の構造では第２図に示す様に透明電極１１
、絶縁膜１２、液晶配向膜１６を備えた上基板１３と、
透明電極１４、液晶配向膜１７を備えた下基板１５の間
のセル厚を制御するためのギャップ剤１９の間Ｋｆｆｌ
１間があり、パネルに圧力を加えると液晶層にストレス
がかかり、配向が乱れてしまう。ネマチック液晶を使用
した場合は配向が乱されてもすぐに回復するが、強誘電
性液晶（スメクチック液晶）はネマチック液晶よりも結
晶に近いため、回復させるためには電気光学装置全体を
約１００℃前後まで加熱して等方相にして再配向させな
ければならない。また、パネルに加えられたストレスに
対する耐性を上げるためＫは、２枚の基板を接着してや
れば良いが、接着力が弱いと液晶注入時に上下基板が剥
がれてしまうという問題点を有していた。
本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
は圧力を加えても配向が乱れず、しかも問題無く液晶注
入が出来る電気光学装置を提供することである■ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記問題点を解決するために、透明電極を設け
た２枚の基板間に強誘電性液晶を挾持［。
は圧力を加えても配向が乱れず、しかも問題無く液晶注
入が出来る電気光学装置を提供することである■ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記問題点を解決するために、透明電極を設け
た２枚の基板間に強誘電性液晶を挾持［。
た電気光学装置において、接着性の樹脂ボールを用いて
前記２枚の基板を接着したことを特徴とするＯ 〔実施例１〕 第１図は本発明による電気光学装置の断面図である。透
明電極１１、絶縁膜１２を備えた上基板１５および、透
明［極１４を備えた下基板１５にそれぞれ液晶配向膿ｉ
６ 、１７を形成する０上基板１５表面を綿布、ナイ
ロン等でラビングし、その表面に平均粒径６μｍの接着
性を持つ半硬化性ニゲキシ樹脂のボール１８および直径
１．９μｍのＳ ｉ Ｏ，のギャップ剤１９を散布する
。半硬化性エポキシ樹脂のボール１８の散布密匣は０．
５ Ｘ Ｏ，５鵡角に４０個であった。また・下基板１
５にはシール材２０をスクリーン印刷し・上下基板１５
・１５を重ね合わせた後、上下から０．６ Ｋｐ ／
ｃｔＡの圧力を加えながら１８０℃で１時間加熱する。
前記２枚の基板を接着したことを特徴とするＯ 〔実施例１〕 第１図は本発明による電気光学装置の断面図である。透
明電極１１、絶縁膜１２を備えた上基板１５および、透
明［極１４を備えた下基板１５にそれぞれ液晶配向膿ｉ
６ 、１７を形成する０上基板１５表面を綿布、ナイ
ロン等でラビングし、その表面に平均粒径６μｍの接着
性を持つ半硬化性ニゲキシ樹脂のボール１８および直径
１．９μｍのＳ ｉ Ｏ，のギャップ剤１９を散布する
。半硬化性エポキシ樹脂のボール１８の散布密匣は０．
５ Ｘ Ｏ，５鵡角に４０個であった。また・下基板１
５にはシール材２０をスクリーン印刷し・上下基板１５
・１５を重ね合わせた後、上下から０．６ Ｋｐ ／
ｃｔＡの圧力を加えながら１８０℃で１時間加熱する。
半硬化性エポキシ樹脂のボール１日￥ま約１２μｍ径ま
でつぶれ、セル厚は１．９μｍでほぼ均一になっていた
。同様にして作成した比較用のサンプルを用い接着強度
を測定したところ、０，５す／−であった。このセルに
チッソ（株）製のＯ３−１０１５液晶を注入した。注入
時はまず注入機のチャンバー内にセルをセットし、約９
５℃にセルを加熱しながらロータリーポンプでＩ Ｔｏ
ｒｒまで約１０分がかって排気し、さらにメカニカルブ
ースターポンプにて１０″″” Ｔｏｒｒまで排気した
後、セルを液晶溜めに浸漬し、液晶がｊ ｃｍ程度侵入
したところでチャンバーを大気に戻した。ここで、排気
時間を短縮するために、メカニカルブースターポンプの
動作開始圧力を５０ Ｔｏｒｒに設定したところ、メカ
ニカルブースターポンプの動作開始後すぐに硬化したエ
ポキシ樹脂１８とシール材２０が剥がれ、上下基板１３
．１５が分離してしまった。また、接着性を持つ半硬化
性エポキシ樹脂のボール１８の散布密度を２／３にした
パネルでは、ロータリーポンプによる排気でも硬化した
エポキシ樹脂１日とシール材２０が剥がれ、上下基板１
５．１５が分離してしまった。
でつぶれ、セル厚は１．９μｍでほぼ均一になっていた
。同様にして作成した比較用のサンプルを用い接着強度
を測定したところ、０，５す／−であった。このセルに
チッソ（株）製のＯ３−１０１５液晶を注入した。注入
時はまず注入機のチャンバー内にセルをセットし、約９
５℃にセルを加熱しながらロータリーポンプでＩ Ｔｏ
ｒｒまで約１０分がかって排気し、さらにメカニカルブ
ースターポンプにて１０″″” Ｔｏｒｒまで排気した
後、セルを液晶溜めに浸漬し、液晶がｊ ｃｍ程度侵入
したところでチャンバーを大気に戻した。ここで、排気
時間を短縮するために、メカニカルブースターポンプの
動作開始圧力を５０ Ｔｏｒｒに設定したところ、メカ
ニカルブースターポンプの動作開始後すぐに硬化したエ
ポキシ樹脂１８とシール材２０が剥がれ、上下基板１３
．１５が分離してしまった。また、接着性を持つ半硬化
性エポキシ樹脂のボール１８の散布密度を２／３にした
パネルでは、ロータリーポンプによる排気でも硬化した
エポキシ樹脂１日とシール材２０が剥がれ、上下基板１
５．１５が分離してしまった。
このようにして作製した電気光学装置を用い圧力試験を
行なった０試験法としては、第３図に示すようにパネル
を支持して、中央部に圧力をかけて配向が乱れるしきい
荷重を測定した１本実施例でのしきい荷重は２３００Ｆ
であった。参考までに、従来の方法で作った接着性を持
つ半硬化性エポキシ樹脂のボール１８が無い同サイズの
パネルのしきい荷重は４５０ｆであシ、本実施例の結果
は非常に有効であることがわかった〇 〔実施例２〕 第２の実施例として、２２０Ｘ１６０＋ｓの大きさの基
板を用い、接着性を持つ半硬化性エポキシ樹脂のボール
１８の散布密度を倍にしたパネルで同様の試験を行なっ
た。この場合には、上下基板間の接着強度は０．９辱／
−であり、液晶注入時のメカニカルブースターポンプの
動作開始圧力ヲ３０ Ｔｏｒｒに設定してもパネルの破
壊は無く、問題無く液晶注入が出来た０強誘電性液晶の
配向状態は接着性を持つ半硬化性エポキシ樹脂のボール
１８から発生する線欠陥か若干多いが目立ったコントラ
ストの低下は見られなかった。
行なった０試験法としては、第３図に示すようにパネル
を支持して、中央部に圧力をかけて配向が乱れるしきい
荷重を測定した１本実施例でのしきい荷重は２３００Ｆ
であった。参考までに、従来の方法で作った接着性を持
つ半硬化性エポキシ樹脂のボール１８が無い同サイズの
パネルのしきい荷重は４５０ｆであシ、本実施例の結果
は非常に有効であることがわかった〇 〔実施例２〕 第２の実施例として、２２０Ｘ１６０＋ｓの大きさの基
板を用い、接着性を持つ半硬化性エポキシ樹脂のボール
１８の散布密度を倍にしたパネルで同様の試験を行なっ
た。この場合には、上下基板間の接着強度は０．９辱／
−であり、液晶注入時のメカニカルブースターポンプの
動作開始圧力ヲ３０ Ｔｏｒｒに設定してもパネルの破
壊は無く、問題無く液晶注入が出来た０強誘電性液晶の
配向状態は接着性を持つ半硬化性エポキシ樹脂のボール
１８から発生する線欠陥か若干多いが目立ったコントラ
ストの低下は見られなかった。
本発明においては、透明電極を設けた２枚の基板間に強
誘電性液晶を挾持した電気光学装置において、接着性の
樹脂ボールを用いて前記２枚の基板を接層したことによ
り、２枚の基板がしっかりと接着固定されたために圧力
による液晶の配向劣化が抑制され、しかも液晶注入時の
間頌もなかった。本発明は、ワードプロセッサあるいは
パーツ→ルフンビエータ用等の大型ディスプレイ等に応
用することができる。
誘電性液晶を挾持した電気光学装置において、接着性の
樹脂ボールを用いて前記２枚の基板を接層したことによ
り、２枚の基板がしっかりと接着固定されたために圧力
による液晶の配向劣化が抑制され、しかも液晶注入時の
間頌もなかった。本発明は、ワードプロセッサあるいは
パーツ→ルフンビエータ用等の大型ディスプレイ等に応
用することができる。
第１図は本発明による電気光学装置の断面図である。第
２図は従来例を示す図である０第３図は実施例に於ける
圧力試験の方法を示す図である。 １１．１４・・・透明電極 １２・・・絶縁膜 １６・・・上基板 １５・・・下基板 １６．１７・・・液晶配向膜 １８・・・半硬化性エポキシ樹脂のボール１９・・・ギ
ャップ剤 ２０・・・シール材 ２１・・・パネル ２２・・・支点 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 ＩＩＩ図 第２図 第３図
２図は従来例を示す図である０第３図は実施例に於ける
圧力試験の方法を示す図である。 １１．１４・・・透明電極 １２・・・絶縁膜 １６・・・上基板 １５・・・下基板 １６．１７・・・液晶配向膜 １８・・・半硬化性エポキシ樹脂のボール１９・・・ギ
ャップ剤 ２０・・・シール材 ２１・・・パネル ２２・・・支点 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 ＩＩＩ図 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）透明電極を設けた２枚の基板間に強誘電性液晶を
挾持した電気光学装置において、接着性の樹脂ボールを
用いて前記２枚の基板を接着したことを特徴とする電気
光学装置。（２）単位面積当たりの接着強度が０．５Ｋ
ｇ／ｃｍ＾２以上となるように接着性樹脂ボールの散布
密度を調整したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の電気光学装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5825587A JPS63223729A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 電気光学装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5825587A JPS63223729A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 電気光学装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63223729A true JPS63223729A (ja) | 1988-09-19 |
Family
ID=13079038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5825587A Pending JPS63223729A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 電気光学装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63223729A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0590291A2 (en) * | 1992-08-19 | 1994-04-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing liquid crystal panel |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP5825587A patent/JPS63223729A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0590291A2 (en) * | 1992-08-19 | 1994-04-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing liquid crystal panel |
| EP0590291A3 (en) * | 1992-08-19 | 1995-04-26 | Canon Kk | Method of manufacturing a liquid crystal panel. |
| US5479284A (en) * | 1992-08-19 | 1995-12-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Increasing temperature injection methods for a liquid crystal cell |
| US5576865A (en) * | 1992-08-19 | 1996-11-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing liquid crystal panel including reducing the pressure to no more than 25 torr/minute |
| US5699138A (en) * | 1992-08-19 | 1997-12-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for injecting liquid crystal into a liquid crystal panel |
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