JPS63223128A - 熱処理棒鋼の製造方法 - Google Patents
熱処理棒鋼の製造方法Info
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- JPS63223128A JPS63223128A JP5676287A JP5676287A JPS63223128A JP S63223128 A JPS63223128 A JP S63223128A JP 5676287 A JP5676287 A JP 5676287A JP 5676287 A JP5676287 A JP 5676287A JP S63223128 A JPS63223128 A JP S63223128A
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- steel bar
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 37
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、棒鋼の熱間圧延侵、直ちにその熱処理をす
る熱処理棒鋼の製造方法に関する。
る熱処理棒鋼の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、熱間圧延棒鋼は、その使用条件により、かたさ、
ミクロ組織あるいは機械的性質を調整するために熱処理
を行うことが多い。
ミクロ組織あるいは機械的性質を調整するために熱処理
を行うことが多い。
この熱処理は、通常、大気中に放置、冷却された熱間圧
延棒鋼を熱処理炉まで搬送し、ＡＣ３またはＡｃｔ点以
上に加熱して、焼ならし、焼なましをしているのが現状
である。
延棒鋼を熱処理炉まで搬送し、ＡＣ３またはＡｃｔ点以
上に加熱して、焼ならし、焼なましをしているのが現状
である。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来技術では、熱間圧延俊の余熱が利用されず、か
つ、棒鋼を熱処理炉まで搬送するのにもエネルギーと時
間が必要であることは明らかで市り、それらが熱処理棒
鋼の製造原価に占める割合も大きなものである。
つ、棒鋼を熱処理炉まで搬送するのにもエネルギーと時
間が必要であることは明らかで市り、それらが熱処理棒
鋼の製造原価に占める割合も大きなものである。
この発明は上記従来技術におけるエネルギーおよび時間
を節約できる方法を採用することによって、熱処理棒鋼
の製造原価を低減できる方法を提供しようとするもので
ある。
を節約できる方法を採用することによって、熱処理棒鋼
の製造原価を低減できる方法を提供しようとするもので
ある。
［問題点を解決するための手段］
上記問題を解決するための、この発明の溝成は、熱間圧
延完了後の棒鋼を熱処理するときに、仕上圧延終了後、
直ちに必要に応じて温度制御をした後、熱処理炉に入れ
て焼なまし、焼ならしの熱処理を施す熱処理棒鋼の製造
方法でおる。
延完了後の棒鋼を熱処理するときに、仕上圧延終了後、
直ちに必要に応じて温度制御をした後、熱処理炉に入れ
て焼なまし、焼ならしの熱処理を施す熱処理棒鋼の製造
方法でおる。
すなわち、この発明は既存の熱間圧延ラインの最後部に
、順に、必要に応じて熱間圧延鋼材の温度制御をする装
置、連続熱処理炉および強制空冷装置ならびに搬送速度
を適当に変えることができる搬送装置を有する熱処理棒
鋼の製造ラインを備えた装置によって熱処理棒鋼を製造
する方法である。
、順に、必要に応じて熱間圧延鋼材の温度制御をする装
置、連続熱処理炉および強制空冷装置ならびに搬送速度
を適当に変えることができる搬送装置を有する熱処理棒
鋼の製造ラインを備えた装置によって熱処理棒鋼を製造
する方法である。
上記連続熱処理炉は、熱間圧延棒鋼をその焼なまし温度
あるいは焼ならし温度に保持できる熱供給能力を有し、
かつ、熱間圧延ラインから供給される種々の寸法の熱間
圧延鋼棒に適合し、移送速度を変えられる炉内可変速移
送装置を有する熱処理炉である。
あるいは焼ならし温度に保持できる熱供給能力を有し、
かつ、熱間圧延ラインから供給される種々の寸法の熱間
圧延鋼棒に適合し、移送速度を変えられる炉内可変速移
送装置を有する熱処理炉である。
この発明による熱処理棒鋼の製造工程の一例を第１図に
よって説明すると、この装置は従来の熱間圧延ラインと
同様な圧延ライン１、切断機２、空冷ライン６とから成
る熱間圧延装置に、必要に応じて強制空冷装置３および
熱処理炉４、強制空冷装置５からなる前記熱処理ライン
を直結させた装置である。
よって説明すると、この装置は従来の熱間圧延ラインと
同様な圧延ライン１、切断機２、空冷ライン６とから成
る熱間圧延装置に、必要に応じて強制空冷装置３および
熱処理炉４、強制空冷装置５からなる前記熱処理ライン
を直結させた装置である。
棒鋼は圧延ライン１による熱間圧延仕上後、切断機２に
送給され、所定の長さに切断された後、更に熱処理ライ
ンに入り強制空冷域３に送られる。棒鋼の顕熱が大きけ
れば、この強制空冷域３で熱処理開始温度まで強制空冷
を行う。こうして棒鋼の熱処理開始温度になったら熱処
理炉４に送られ、所定の熱処理を施された後、強制空冷
域５で焼ならしのため、調節された速度で冷却されるか
、または単なる冷却のために強制空冷される。
送給され、所定の長さに切断された後、更に熱処理ライ
ンに入り強制空冷域３に送られる。棒鋼の顕熱が大きけ
れば、この強制空冷域３で熱処理開始温度まで強制空冷
を行う。こうして棒鋼の熱処理開始温度になったら熱処
理炉４に送られ、所定の熱処理を施された後、強制空冷
域５で焼ならしのため、調節された速度で冷却されるか
、または単なる冷却のために強制空冷される。
上記装置によれば、熱間圧延完了後の棒鋼の温度が高い
うちに熱処理が開始できるので熱エネルギーが節約でき
、棒鋼の温度が高過ぎれば強制空冷によって熱処理開始
温度まで冷却できるので従来性われていた通常の焼なら
し、焼なまし処理と同一の条件で熱処理をすることがで
きる。
うちに熱処理が開始できるので熱エネルギーが節約でき
、棒鋼の温度が高過ぎれば強制空冷によって熱処理開始
温度まで冷却できるので従来性われていた通常の焼なら
し、焼なまし処理と同一の条件で熱処理をすることがで
きる。
したがって、製品の質は従来の熱処理と同じものができ
る。
る。
以下、実施例によって、この発明を具体的に説明する。
実施例１
機械構造用鋼材３４３Ｇ ２．３ ｔｏｎインゴットを
加熱温度１２００’Ｃから熱間圧延を行い、１９０φ丸
棒を製造し、直ちに強制空冷で温度をＡ１点以下に下げ
、続いて熱処理炉に装入した。熱処理炉内では８５０’
Ｃの均一加熱を行い、゛その後強制空冷を施した。
加熱温度１２００’Ｃから熱間圧延を行い、１９０φ丸
棒を製造し、直ちに強制空冷で温度をＡ１点以下に下げ
、続いて熱処理炉に装入した。熱処理炉内では８５０’
Ｃの均一加熱を行い、゛その後強制空冷を施した。
この熱処理棒鋼のＪＩＳ標準機械的性質と上記方法によ
って熱処理をした鋼の機械的性質を下記第１表に示す。
って熱処理をした鋼の機械的性質を下記第１表に示す。
第１表
上記結果から、この実施例の方法によって製造した熱処
理棒鋼はＪＩＳ規格を十分に満足していることが明らか
である。
理棒鋼はＪＩＳ規格を十分に満足していることが明らか
である。
上記鋼の焼ならしした組織を１００倍の顕微鏡写真によ
って第２図に示す。この写真からフェライトパーライト
が微細で均一に分散していることが認められる。
って第２図に示す。この写真からフェライトパーライト
が微細で均一に分散していることが認められる。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明の方法によれば熱間圧延
ラインと連続熱処理炉を直結して熱間圧延棒鋼が有して
いる顕熱を焼ならし、焼なましの熱処理温度に利用でき
るので下記の効果を奏する。
ラインと連続熱処理炉を直結して熱間圧延棒鋼が有して
いる顕熱を焼ならし、焼なましの熱処理温度に利用でき
るので下記の効果を奏する。
１）熱間圧延ラインでの直接熱処理であるため、通常の
熱処理工程が省は製造時間がその分短縮できる。
熱処理工程が省は製造時間がその分短縮できる。
２）熱間圧延の余熱を利用した省エネ熱処理なので燃料
コストが節約できる一方機械的性質等は通常の熱処理品
と同等でおる。
コストが節約できる一方機械的性質等は通常の熱処理品
と同等でおる。
３）非調質棒鋼の製造へ適用することも可能である。
これらの条件がこの発明では安定して実現できるので工
業上有用な効果をもたらされる。
業上有用な効果をもたらされる。
第１図はこの発明の方法を実施するための装置の一例を
示す系統図、 第２図は実施例１でつくった直接焼ならし熱処理材の金
属組織を示す１００倍の顕微鏡写真である。 １・・・圧延ライン、２・・・切断機、３および５・・
・強制空冷域、４・・・熱処理炉、６・・・空冷ライン
。 オＩ図
示す系統図、 第２図は実施例１でつくった直接焼ならし熱処理材の金
属組織を示す１００倍の顕微鏡写真である。 １・・・圧延ライン、２・・・切断機、３および５・・
・強制空冷域、４・・・熱処理炉、６・・・空冷ライン
。 オＩ図
Claims (2)
- （１）熱間圧延完了後の棒鋼を熱処理するときに、仕上
圧延終了後、直ちに、必要に応じて温度制御をした後熱
処理炉に入れて焼なまし、焼ならしの熱処理を施すこと
を特徴とする熱処理棒鋼の製造方法。 - （２）温度制御と熱処理を施す装置として、圧延ライン
に直結して順に、強制空冷装置、熱処理炉装置、および
強制空冷装置を備えた装置を用いる上記特許請求の範囲
（１）記載の熱処理棒鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5676287A JPS63223128A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 熱処理棒鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5676287A JPS63223128A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 熱処理棒鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63223128A true JPS63223128A (ja) | 1988-09-16 |
Family
ID=13036505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5676287A Pending JPS63223128A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 熱処理棒鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63223128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011184712A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 連続熱処理装置 |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP5676287A patent/JPS63223128A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011184712A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 連続熱処理装置 |
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