JPS63222836A

JPS63222836A - 真空成形装置

Info

Publication number: JPS63222836A
Application number: JP5755587A
Authority: JP
Inventors: Goushin Miho; 三保　豪心; Hideo Soejima; 副島　秀夫
Original assignee: Nishikawa Kasei Co Ltd
Current assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Priority date: 1987-03-12
Filing date: 1987-03-12
Publication date: 1988-09-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、樹脂製のシートを所定形状に成形する真空成
形装置に関するものである。

（従来の技術）従来より、この種の真空成形装置として、例えば実開昭
５９−１２６１５号公報に開示されるように、真空ポン
プに連通された真空成形型を備え、該真空成形型の真空
穴から真空成形型とシートとの間のエアを扱き取ること
により、シートを真空成形型に密着させ、真空成形型の
形状に合わせて成形するようにしたものは知られている
。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、上記従来の真空成形装置では、自動車の外装
品としてのフロントディフレクタやサンバイザ、その他
０△機器のカバ一部品等、鏡面状態に近い平滑面あるい
は凸状又は凹状の湾曲面を有する形状にシートを成形す
る場合、次のような問題点がある。

■　成形時、真空成形型とシートとの間にエア溜りが生
じ易く、成形したシートの平滑面あるいは湾曲面に凸状
部が生じることがある。

■　成形したシートの平滑面あるいは湾曲面にも真空成
形型の真空穴の跡が転写される。特に、透明なシートを
成形する場合、上記真空穴の跡が非常に目立つものにな
る。

■　真空成形型の面をシートの平滑面成形部あるいは湾
曲面成形部に対応して鏡面状態に仕上げる必要があるた
め、その仕上げ作業に手間がかかり、作業性が悪く、ま
たコスト的にも高くなる。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上述の如くシートを、鏡面状態に近
い平滑面あるいは凸状又は凹状の湾曲面を有する形状に
成形する場合、従来問題とされたエアを逆に有効に利用
して、その真空成形を簡単にかつ美麗に行い得る真空成
形装置を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するため、本発明の解決手段は、シート
を平滑面を有する形状に成形する真空成形装置として、
真空成形型に、シートの平滑面成形部に対応して凹状部
を形成するとともに、該凹状部の周囲に真空穴を設ける
。そして、成形時上記真空成形型の凹状部とシートとに
よって密閉された空間を形成し、該空間のエア層でシー
トの平滑面成形部を平滑状態に保持する構成としたもの
である。

また、本発明は、シートを凸状又は凹状の湾曲面を有す
る形状に成形する真空成形装置として、真空成形型に、
シートの湾曲面成形部に対応して凹状部を形成するとと
もに、該凹状部の周囲に真空穴を設ける。また、上記真
空成形型の凹状部に、調圧ポンプに連通ずる空気穴を開
口させる。そして、成形時上記真空成形型の凹状部とシ
ートとによって密閉された空間を形成Ｊるとともに、該
空間のエア圧を調圧ポンプで調圧して、該空間の調圧エ
ア層でシートの湾曲面成形部を湾曲状態に保持する構成
としたものである。

〈作用）上記の構成により、本発明では、シートを平滑面を有す
る形状に成形する真空成形装置０チ合、成形時シートの
平滑面成形部は、該シートと真空成形型の凹状部とによ
って密閉された空間のエア層により保持され、平滑に張
られた状態に維持されるので、シートの平滑面は凹凸等
のない美麗なものに成形される。

また、シートを凸状又は凹状の湾曲面を有する形状に成
形する真空成形装置の場合、成形時シートの湾曲面成形
部は、該シートと真空成形型の凹状部とによって密閉さ
れた空間のエア層により保持され、かつ調圧ポンプによ
り凹状部の空気穴を通して調圧されたエア層の圧力によ
って凸状又は凹状に湾曲して張られた状態に維持される
ので、シートの湾曲面は凹凸等のない美麗なものに成形
される。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第４図は本発明の第１実施例に係る真空成
形製＠Ａを示し、この真空成形装置△は、ポリカーボネ
イト、アクリル、ＡＢ８等樹脂製のシートＳを平滑面を
有する形状に成形するものである。

第２図において、１は箱状の外枠であって、該外枠１の
上端縁には被成形品たるシートＳの周縁部がクランプ２
，２．・・・を介して取付けられ、該シートＳと外枠１
とにより密閉室３を構成するようになっている。４は上
記密閉室３に所定圧（０゜２〜０　、３　ｋＱ／　ｍｓ
２　）の圧縮エアを供給してシートＳが撓まないよう上
方に膨出させる圧空ポンプ、５は外枠１内に配置された
真空成形型であって、該真空成形型５はリフタ６により
昇降動可能に設けられているとともに、真空成形型５の
内部には真空室７が形成され、該真空室７は、連通路８
を介して真空ポンプ９（減圧は一６００ｍｎ＋１ｌｕ）
に連通されている。尚、連通路８は、真空成形型５の昇
降動に伴い伸縮するように蛇腹部材等により構成されて
いる。

また、上記真空成形型５の上面には、第１図にも示すよ
うに、央部に膨出部１０ａを有する型面１ｏが形成され
ている。そして、上記膨出部１゜ａの先端面には、シー
トＳの平滑面成形部（中央部）Ｓ＋に対応して、縁部１
０ｂを除いて凹陥してなる凹状部１１が形成されている
とともに、膨出部１０ａの基端側周囲には、真空室７に
各々連通する複数の真空穴１２，１２．・・・が略等間
隔に位置して設けられている。

次に、上記実施例の真空成形装置！ＡによりシートＳを
成形する場合について説明する。

先ず、第２図に示すように、真空成形型５が下降位置に
位置する状態において、所定ＷＡ度（１６０〜１７０℃
）に加熱したシートＳの周縁部を外枠１の上端縁にクラ
ンプ２．２．・・・を介して取付けで外枠１上にシート
Ｓを張設した後、圧空ポンプ４から圧縮エアを供給して
上記シートＳを上方に若干膨出させた状態に張る。

次いで、リフタ６により真空成形型５を上界させ、第３
図に示す如く真空成形型５の上面つまり型面１０をシー
トＳに押し付ける。この場合、真空成形型５の型面１０
の膨出部１０ａではその先端面の縁部１０ｂがシートＳ
に当接して凹状部１１とシートＳとによって密閉された
第１空間１３が形成され、該空間１３のエア層によって
シートＳの平滑面成形部Ｓ１が水平な平滑面に張った状
態に保持される。また、真空成形型５の型面１０は、上
記膨出部１０ａ先端面の縁部１０ｂと共に外周縁がシー
トＳに当接し、膨出部１０ａの周囲にも密閉された第２
空間１４が形成される。

しかる後、真空ポンプ９により真空成形型５の真空室７
および該真空室７に真空穴１２．１２゜・・・を介して
連通する第２空間１４のエアを抜き取ることにより、第
４図に示す如くシートＳを真空成形型５の型面１０の膨
出部１０ａ周囲に密着させ空間１３を完全に密封した状
態にし、この状態において、シートＳが冷却して硬化す
るまで保持する。この場合、シートＳの平滑面成形部Ｓ
１は、真空ポンプ９によるエアの抜き取りとは関係なく
、第１空間１３のエア層によって水平な平滑面に張られ
た状態に保持されたまま冷却硬化する。

したがって、このように成形されたシートＳの平滑面（
成形時に第１空間１３のエア層で保持された部分）は、
従来の如くエア溜りにより凸状部が生じたり、また真空
穴の跡が転写されたりすることはなく、鏡面状態に近い
美麗なものとなる。

しかも、上記シートＳの平滑面に対応して真空成形型５
を鏡面状態に仕上げる必要はなく、真空成形型５の製造
工程での作業性の向上を図ることができるとともに、コ
ストの低廉化に寄与することができる。

（別の実施例）第５図ないし第８図は本発明の第２実施例に係る真空成
形装置ｆｆＢを示し、この真空成形袋′ａＢは、樹脂製
のシートＳを凸状の湾曲面を有する形状に成形するもの
である。

上記真空成形装置Ｂにおいては、上記第１実施例の真空
成形装置Ａの場合と同様真空成形型５の型面１０の膨出
１！１１０ａ先端に凹状部１１が形成されているととも
に、膨出部１０ａの基端側周囲に複数の真空穴１２．１
２．・・・が設けられている。

また、上記凹状部１１の底部中央には、調圧ポンプとし
ての圧空ポンプ２１に連通路２２を介して連通する空気
穴２３が開口されている。

そして、シートＳの成形時には、真空成形型５の型面１
０をシートＳに押し付けたとき、該真空成形型５の凹状
部１１とシートＳとによって密閉された第１空間１３が
形成され、この状態において、真空ポンプ９によるエア
の扱き取りと相前後して圧空ポンプ２１により上記第１
空間１３に所定圧に調圧された加圧エアを供給し、該第
１空間１３の加圧エア層によってシートＳの湾曲面成形
部Ｓ２を凸状に湾曲して張った状態で冷却硬化するまで
保持するようにしている。尚、真空成形袋［Ｂのその他
の構成は、第１実施例の真空成形装置１Ａの場合と同じ
であり、同一部材には同−符弓を付してその説明は省略
する。また、シートＳの成形時における手順も、圧空ポ
ンプ２１により第１空間１３に加圧エアを供給すること
以外は第１実施例の真空成形装置△の場合と同じである
。

そして、上記真空成形架装ＭＢによりシートＳを成形す
る場合、該シー１−８の湾曲面成形部Ｓ１が第１空間１
３の加圧エア層によって凸状に湾曲して張った状態で保
持されるので、シートＳの湾曲面を凹凸等のない美麗４
にものに成形することができ、また真空成形型５を凸状
の鏡面状態に仕上げることを必要とＶず、作業性の向上
およびコストの低廉化を図ることができる。

また、第９図は本発明の第３実施例に係る真空成形装置
Ｃを示す。この真空成形装置Ｃは、樹脂製のシートＳを
凹状の湾曲面を有する形状に成形するものであって、上
記第２実施例の真空成形型装置Ｂとの相違点は、真空成
形型５の凹状部１１に開口する空気穴２３に連通する調
圧ポンプとして、第２実施例の真空成形装置Ｂの場合に
おける圧空ポンプ２１の代わりに真空ポンプ３１を用い
て構成したことである。

そ１ノて、上記真空成形型装置Ｃにおいては、シートＳ
の成形時、真空成形型５の凹状部１１とシートＳとによ
って密閉された第１空間１３から真空ポンプ３１により
エアを適量抜き取って減圧することにより、該第１空間
１３の減圧エア層によってシートＳの湾曲面成形部Ｓ１
を凹状部１１の底部と接触しない範囲で凹状に湾曲して
張った状態に保持し、これにより、シートＳの湾曲面を
凹凸等のない美麗なものに成形することができる。

（発明の効果）以上の如く、本発明におｔノる、シートを平滑面を右り
−る形状に成形する真空成形装置によれば、成形時、シ
ートの平滑面成形部が該シートと真空成形型の凹状部と
によって密閉された空間のエア層により平滑状態に保持
されるので、シートの平滑面を凹凸等のない美麗なもの
に成形することができ、また真空成形型を鏡面状態に仕
上げる必要がなく、作業性の向上およびコストの低廉化
を併せ図ることができる。

また、シートを凸状又は凹状の湾曲面を有する形状に成
形する真空成形＠置によれば、成形時、シートの湾曲面
成形部が、シートと真空成形型の凹状部とによって密閉
されかつ調圧ポンプにより調圧された空間の調圧エア層
により凸状又は凹状に湾曲した状態に保持されるので、
シートの湾曲面を凹凸等のない美麗なものに成形するこ
とができるとともに、作業性の向上およびコストの低廉
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図ないし第４
図は第１実施例を示し、第１図は真空成形型の斜視図、
第２図、第３図および第４図はそれぞれ真空成形装置の
異なる作動状態における縦断面図である。第５図ないし
第８図は第２実施例を示し、第５図は第１図相当図、第
６図は第２図相当図、第７図は第３図相当図、第８図は
第４図相当図であり、第９図は第３実施例を示す第４図
相当図である。Ｓ・・・シート、Ｓ＋・・・平滑面成形部、Ｓ２・・・
湾曲面成形部、５・・・真空成形型、１１・・・凹状部
、１２・・・貞空穴、１３・・・第１空間、２１・・・
圧空ポンプ、２３・・・空気穴、３１・・・真空ポンプ
。第１図第２図第４図第５図第６図第９図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）シートを平滑面を有する形状に成形する真空成形
装置であって、真空成形型には、シートの平滑面成形部
に対応して凹状部が形成されているとともに、該凹状部
の周囲に真空穴が設けられており、成形時上記真空成形
型の凹状部とシートとによって密閉された空間を形成し
、該空間のエア層でシートの平滑面成形部を平滑状態に
保持するように構成されていることを特徴とする真空成
形装置。
（２）シートを凸状又は凹状の湾曲面を有する形状に成
形する真空成形装置であって、真空成形型には、シート
の湾曲面成形部に対応して凹状部が形成されているとと
もに、該凹状部の周囲に真空穴が設けられており、上記
真空成形型の凹状部には調圧ポンプに連通する空気穴が
開口しており、成形時上記真空成形型の凹状部とシート
とによって密閉された空間を形成し、該空間のエア圧を
調圧ポンプで調圧して該空間の調圧エア層でシートの湾
曲面成形部を湾曲状態に保持するように構成されている
ことを特徴とする真空成形装置。