CN219634529U - 一种用于曲面基材的贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于曲面基材的贴膜装置，涉及治具领域，包括上液压机，所述上液压机的底端固定连接有上腔体，所述上腔体的下方设置有下腔体，所述下腔体的底端连接有下液压机，所述膜材的底端设置有支撑治具下组合件、基材与支撑治具上组合件。本实用新型在大曲率的曲面基材表面进行各类的贴膜操作时，可以让基材的企身被膜材包裹到；对治具进行了治具承载区与治具斜坡侧壁分体组合设计，使不同规格的治具能通过简单的组合相互匹配使用，也可治具单独区域单独加工，从而节约治具材料和加工成本；对基材采取整面实支撑设计，可以保证基材在贴膜过程中不会出现变形或者由于基材变形导致的膜折痕或膜皱褶等产品不良问题。

Description

一种用于曲面基材的贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，具体是一种用于曲面基材的贴膜装置。

背景技术

信息化时代的高速发展使电子显示屏幕在生活中随处可见，尤其是电脑显示屏、平板电脑、手机等电子产品可触摸屏的出现，需要一种既可以保护屏幕，又不影响显示效果和触摸效果的产品，因此，屏幕保护膜被发明出来，膜体的透明硅胶层粘贴在屏幕上，不仅不会影响显示效果，而且可以达到防划伤、防眩光、防窥、防油污、防指纹等功能来保护屏幕或者达到特殊的显示效果，近年来，电子显示屏由平面发展到曲面，导致贴膜的难度越来越大，工艺越来越复杂，因此需要贴膜治具来辅助贴膜。

现有的热成型贴膜治具设计，如VR眼镜玻璃外壳、PC塑料VR眼镜外壳等大曲率电子产品表面贴膜，因为一般采取企身位作为在治具上的支撑受力点，没有对基材企身位进行避空设计和治具侧壁斜坡设计减少膜材延展，膜材在贴膜过程中就没有办法包裹到基材的企身位和容易出现膜材延展过薄破损。

因此提供一种新型的用于曲面基材的贴膜装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有治具未对基材企身位进行避空设计和治具侧壁斜坡设计减少膜材延展而导致膜材无法包裹到基材的企身位和容易出现膜材延展过薄而破损的问题，提供一种用于曲面基材的贴膜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于曲面基材的贴膜装置，包括上液压机，所述上液压机的底端固定连接有上腔体，所述上腔体的内壁固定连接有膜材加热管，所述上腔体的下方设置有下腔体，所述下腔体的顶端放置有覆膜板，所述下腔体的底端滑动连接有下液压机，所述的顶端固定连接有方板，上述装置是为了将膜材贴附在基材的上表面，在贴膜时，所述膜材贴附于覆膜板的顶端；所述方板用于放置由支撑治具上组合件与支撑治具下组合件支撑的基材。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上液压机的顶端与下液压机的底端连接有控制器，所述控制器用于分别控制所述上液压机与所述下液压机的启停。

作为本实用新型再进一步的方案：所述膜材加热管设置有若干个，且等距分布于上腔体的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上腔体的底端面与下腔体的顶端面尺寸相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上腔体的底端与下腔体的顶端开设有对应位置且同尺寸的方孔，所述方板的轮廓尺寸与所述方孔的轮廓尺寸相匹配，且所述方孔允许所述方板穿过，所述支撑治具上组合件、支撑治具下组合件、基材摆放于方板顶端中间的位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下腔体的底端开设有供下液压机的顶端通过的圆孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑治具上组合件的顶端形状尺寸与基材的形状尺寸相匹配，所述膜材的长度与宽度分别大于基材的长度与宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑治具下组合件与支撑治具上组合件为分体式组合设计，所述支撑治具下组合件与支撑治具上组合件之间具有组合空隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑治具上组合件可分离的插接于所述支撑治具下组合件，所述支撑治具下组合件位于支撑治具上组合件的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑治具下组合件的侧壁围绕于所述支撑治具上组合件的侧壁的外侧，所述支撑治具下组合件的侧壁与所述支撑治具上组合件的侧壁之间形成所述空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在大曲率基材表面进行各类的贴膜操作时，在可以保证贴膜效果的前提下，也可让基材的企身被膜材包裹到；对治具进行了治具承载区与治具斜坡侧壁分体组合设计，使不同规格的治具能通过简单的组合相互匹配使用，也可治具单独区域单独加工，从而节约治具材料和加工成本；对基材采取整面实支撑设计，可以保证基材在贴膜过程中不会出现变形或者由于基材变形导致的膜折痕或膜皱褶等产品不良问题。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的两个腔体的内部剖视图；

图3为本实用新型在贴膜过程中治具组合、基材与膜材相对位置的示意图。

图中：1、上液压机；2、膜材加热管；3、上腔体；4、支撑治具下组合件；5、覆膜板；6、下腔体；7、下液压机；8、基材；9、膜材；10、支撑治具上组合件；11、方板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于曲面基材的贴膜装置，包括上液压机1，上液压机1的底端固定连接有上腔体3，上腔体3的内壁固定连接有膜材加热管2，上腔体3的下方设置有下腔体6，下腔体6的顶端放置有覆膜板5，下腔体6的底端滑动连接有下液压机7，下液压机7的顶端固定连接有方板11，上述贴膜装置是为了将膜材9贴附在基材8的上表面，在贴膜时，膜材9贴附于覆膜板5的顶端，所述方板用于放置由支撑治具上组合件与支撑治具下组合件支撑的基材。

在本实施例中：此贴膜装置在使用时，把支撑治具下组合件10与支撑治具上组合件4组合好放置在方板11上，支撑治具下组合件10与支撑治具上组合件4组合后两者之间会有空隙，然后把基材8放置在支撑治具上组合件4的上方，接着控制下液压机7驱动方板11下降，下降到位后使得基材8的高度低于覆膜板5的顶面，然后把膜材9贴附在覆膜板5上，再令上液压机1下降驱动上腔体3与下腔体6闭合，闭合完成后将两个腔体(上腔体3与下腔体6)抽真空，因为两个腔体(上腔体3与下腔体6)之间有膜材9，所以会被分成两个完全独立的腔体，当上腔体3与下腔体6真空度达到真空设定值后，启动膜材加热管2开始加热，膜材9受热并达到贴膜设定温度后，下液压机7通过方板11推动其上方的两个治具组合件(支撑治具上组合件4和支撑治具下组合件10)与基材8匀速升高到贴膜设定位置高度，接着上腔体3开放气压，上腔体3和下腔体6形成压差，此时上腔体3的内部气压高于下腔体6的内部气压，膜材9便会向下贴附在基材8上，在基材8与膜材9的贴膜过程中，当膜材9贴附到基材8企身位时，膜材9的包覆基材8企身位的位置处开始出现撕裂，上腔体3中的气体可以沿着支撑治具上组合件4和支撑治具下组合件10的之间的空隙进行排气，贴膜完成后下腔体6破真空并与上腔体3压力平衡后，关闭膜材加热管2，令上液压机1上升驱动上腔体3打开，至此完成贴膜动作的全部流程。

请着重参阅图1，上液压机1的顶端与下液压机7的底端连接有控制器，应当理解的是，所述控制器用于分别控制所述上液压机1与所述下液压机7的启停，从而实现贴膜动作。

在本实施例中：两个液压机(所述上液压机1与所述下液压机7)连接的控制器是为了控制两个液压机(所述上液压机1与所述下液压机7)进行对应的升降操作。

请着重参阅图2，膜材加热管2设置有若干个，且等距分布于上腔体3的内壁。

在本实施例中：膜材加热管2的设置可保证对膜材9的均匀加热。

请着重参阅图1～2，上腔体3的底端面与下腔体6的顶端面尺寸相匹配。

在本实施例中：两个腔体相靠近的端面尺寸匹配可保证两个腔体贴合时的密闭性，继而保证贴膜效果。

请着重参阅图2，上腔体3的底端与下腔体6的顶端开设有对应位置且同尺寸的方孔，所述方板11的轮廓尺寸与所述方孔的轮廓尺寸相匹配。

在本实施例中：所述方孔的尺寸与方板11的尺寸匹配，所述方孔允许所述方板11穿过，当然，也允许治具下组合件10、支撑治具上组合件4、基材8与膜材9穿过，以便于贴膜操作的顺利进行。

请着重参阅图1～2，下腔体6的底端开设有供下液压机7的顶端通过的圆孔，下液压机7的顶端通过所述圆孔与所述方板11的底部连接，贴膜过程中，所述支撑治具上组合件4、支撑治具下组合件10、基材8摆放于方板11顶端中间的位置。

在本实施例中：下液压机7可带动方板11进行上升或下降，继而利用气压将膜材9贴附到放置于方板11上的基材8表面。

请着重参阅图3，支撑治具上组合件4的顶端形状尺寸与基材8的形状尺寸相匹配，膜材9的长度与宽度远远大于基材8的长度与宽度。

在本实施例中：支撑治具上组合件4的顶端形状尺寸与基材8的形状尺寸相匹配，使得支撑治具上组合件可稳固承载基材8，膜材9的长度与宽度大于基材8可保证膜材9完全覆盖基材8。

请着重参阅图3，支撑治具下组合件10为侧壁斜坡设计。

在本实施例中：如果治具侧壁设计为垂直的，膜材9在贴膜时会沿着治具侧壁去延展，而由于没有支撑设计，膜材9的拉伸量会增加，膜材9就会出现拉薄问题导致膜材9破损，而将支撑治具下组合件10设计为侧壁斜坡，膜材9在贴膜时就会沿着斜坡侧壁设计去延展，斜坡设计会给膜材9支撑，继而减少了膜材9在治具侧壁区域的拉伸量，让膜材9在包裹企身时不会因为膜材9被过量拉伸而出现破裂或延展过量而偏薄的问题。

请着重参阅图3，支撑治具下组合件10与支撑治具上组合件4为分体式组合设计，所述支撑治具上组合件4可分离的插接于所述支撑治具下组合件10，所述支撑治具下组合件10位于支撑治具上组合件4的下方。

在本实施例中：对治具组合进行分体式设计，方便治具加工，可以根据膜材9的延展特性进行调整，将支撑治具下组合件10设计为不同的斜坡角度进行匹配，这个过程便不需要把支撑治具上组合件4也一起重新开料加工，同时，在基材8的大小更改变动不大的情况下，也可对支撑治具上组合件4单独更改尺寸大小，不需要对支撑治具下组合件10进行改变，从而达到节约治具材料和加工成本的效果。

请着重参阅图3，支撑治具下组合件10与支撑治具上组合件4之间具有组合空隙。所述支撑治具下组合件10的侧壁围绕于所述支撑治具上组合件4的侧壁的外侧，所述支撑治具下组合件10的侧壁与所述支撑治具上组合件4的侧壁之间形成所述空隙。

在本实施例中：治具组合之间的空隙可以为膜材9起到排气作用，残存的空气会被排进治具之间的组合空隙内，该设计不仅可以通过排气改善贴膜出现的气泡和折痕问题，最主要的是，可以让膜材9在包裹基材8企身时起到的排气作用不会因为气体排不出去而导致包裹效果受到影响，从而达到膜材9在贴膜时对基材8的企身位的包裹和收紧效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于曲面基材的贴膜装置，其特征在于，包括上液压机(1)，所述上液压机(1)的底端固定连接有上腔体(3)，所述上腔体(3)的内壁固定连接有膜材加热管(2)，所述上腔体(3)的下方设置有下腔体(6)，所述下腔体(6)的顶端放置有覆膜板(5)，所述下腔体(6)的底端滑动连接有下液压机(7)，所述下液压机(7)的顶端固定连接有方板(11)；所述贴膜装置用于将膜材(9)贴附在基材(8)的上表面；在贴膜时，所述膜材(9)贴附于覆膜板(5)的顶端；所述方板(11)用于放置由支撑治具上组合件(4)与支撑治具下组合件(10)支撑的基材(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于曲面基材的贴膜装置，其特征在于，所述上液压机(1)的顶端与下液压机(7)的底端连接有控制器，所述控制器用于分别控制所述上液压机(1)与所述下液压机(7)的启停。

3.根据权利要求1所述的一种用于曲面基材的贴膜装置，其特征在于，所述膜材加热管(2)设置有若干个，且等距分布于上腔体(3)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于曲面基材的贴膜装置，其特征在于，所述上腔体(3)的底端面与下腔体(6)的顶端面尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于曲面基材的贴膜装置，其特征在于，所述上腔体(3)的底端与下腔体(6)的顶端开设有对应位置且同尺寸的方孔，所述方板(11)的轮廓尺寸与所述方孔的轮廓尺寸相匹配，且所述方孔允许所述方板(11)穿过，所述支撑治具上组合件(4)、支撑治具下组合件(10)、基材(8)摆放于方板(11)顶端中间的位置。

6.根据权利要求5所述的一种用于曲面基材的贴膜装置，其特征在于，所述下腔体(6)的底端开设有供下液压机(7)的顶端通过的圆孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于曲面基材的贴膜装置，其特征在于，所述支撑治具上组合件(4)的顶端形状尺寸与基材(8)的形状尺寸相匹配，所述膜材(9)的长度与宽度分别大于基材(8)的长度与宽度。

8.根据权利要求1所述的一种用于曲面基材的贴膜装置，其特征在于，所述支撑治具上组合件(4)与支撑治具下组合件(10)为分体式组合设计，所述支撑治具上组合件(4)与支撑治具下组合件(10)之间具有组合空隙。

9.根据权利要求8所述的一种用于曲面基材的贴膜装置，其特征在于，所述支撑治具上组合件(4)可分离的插接于所述支撑治具下组合件(10)，所述支撑治具下组合件(10)位于支撑治具上组合件(4)的下方。

10.根据权利要求8所述的一种用于曲面基材的贴膜装置，其特征在于，所述支撑治具下组合件(10)的侧壁围绕于所述支撑治具上组合件(4)的侧壁的外侧，所述支撑治具下组合件(10)的侧壁与所述支撑治具上组合件(4)的侧壁之间形成所述空隙。