JPS63220907A - 傾斜ロ−ル圧延機による穿孔圧延方法 - Google Patents
傾斜ロ−ル圧延機による穿孔圧延方法Info
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- JPS63220907A JPS63220907A JP5366087A JP5366087A JPS63220907A JP S63220907 A JPS63220907 A JP S63220907A JP 5366087 A JP5366087 A JP 5366087A JP 5366087 A JP5366087 A JP 5366087A JP S63220907 A JPS63220907 A JP S63220907A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラグと２個以上のロールとからなる傾斜ロ
ール圧延機を用いて継目無鋼管を製造する場合の穿孔圧
延方法に関するものである。
ール圧延機を用いて継目無鋼管を製造する場合の穿孔圧
延方法に関するものである。
継目無鋼管の製造において、一般的に実施されている傾
斜ロール圧延機による製管方法は、第４図及び第５図に
示す通りである。すなわち、加熱炉より取り出した所定
温度の圧延素材（ビレット）１を、先ずプラグパー３の
先端に取り付けたプラグ４及びロール２，２等よりなる
Ｗ４斜ロール圧延機（穿孔圧延機）５にて穿孔圧延し、
中空素管６としている。そして、この中空素管６をプラ
グミル又はマンドレルミル等の延伸圧延機で肉厚を減じ
、次いで定形機にかけ、更に必要なときは絞り圧延機に
より縮径して製品としている。尚、前記プラグ４を取り
付けてなるプラグパー３の後端側は、図示しないスラス
トブロックに支持されている。そして、穿孔圧延中はス
ラストブロックを固定してプラグ４の軸方向位置が変動
しないようになされている。
斜ロール圧延機による製管方法は、第４図及び第５図に
示す通りである。すなわち、加熱炉より取り出した所定
温度の圧延素材（ビレット）１を、先ずプラグパー３の
先端に取り付けたプラグ４及びロール２，２等よりなる
Ｗ４斜ロール圧延機（穿孔圧延機）５にて穿孔圧延し、
中空素管６としている。そして、この中空素管６をプラ
グミル又はマンドレルミル等の延伸圧延機で肉厚を減じ
、次いで定形機にかけ、更に必要なときは絞り圧延機に
より縮径して製品としている。尚、前記プラグ４を取り
付けてなるプラグパー３の後端側は、図示しないスラス
トブロックに支持されている。そして、穿孔圧延中はス
ラストブロックを固定してプラグ４の軸方向位置が変動
しないようになされている。
ところで、このような傾斜ロール圧延機４にあっては、
第４図に示すプラグ先進量！を太き（取ると、圧延素材
１に作用するプラグ４の抵抗が大きくなり、圧延素材１
のロール２，２への噛込みが悪くなるので、プラグ先進
量ｌには制限があり、あまり大きくできなかった。ここ
において、プラグ先進量ｉとは、第４図に示す如く、プ
ラグ４の先端がロール２．２のゴージ部２ａ、 ２ａか
ら噛込始端側へ突出している寸法のことである。そのた
め、圧延素材１がロール２．２に噛込まれてからプラグ
４に当接するまでの距ｊｌｌＤが大きくなっていた。
第４図に示すプラグ先進量！を太き（取ると、圧延素材
１に作用するプラグ４の抵抗が大きくなり、圧延素材１
のロール２，２への噛込みが悪くなるので、プラグ先進
量ｌには制限があり、あまり大きくできなかった。ここ
において、プラグ先進量ｉとは、第４図に示す如く、プ
ラグ４の先端がロール２．２のゴージ部２ａ、 ２ａか
ら噛込始端側へ突出している寸法のことである。そのた
め、圧延素材１がロール２．２に噛込まれてからプラグ
４に当接するまでの距ｊｌｌＤが大きくなっていた。
この距離りにおける圧延素材１にあっては、ロール２，
２による圧縮応力が作用しており、また中心部には引張
応力が発生している。そのため、圧延素材１の中心部に
おいて、マンネスマン破壊と称される空孔７が発生して
いた。このことは周知の現象である。
２による圧縮応力が作用しており、また中心部には引張
応力が発生している。そのため、圧延素材１の中心部に
おいて、マンネスマン破壊と称される空孔７が発生して
いた。このことは周知の現象である。
前述の如く、圧延素材１がロール２．２に噛込まれてか
らプラグ４に当接するまでの距離りが大きいと、これに
連れて圧延素材１の中心部に発生する前記引張応力の作
用する領域が長くなり、空孔７が成長して大きくなると
いう現象が生じる。
らプラグ４に当接するまでの距離りが大きいと、これに
連れて圧延素材１の中心部に発生する前記引張応力の作
用する領域が長くなり、空孔７が成長して大きくなると
いう現象が生じる。
しかし、この空孔７が過度に太き（成長して中空素管６
内面に襞が生ずると、穿孔後のロール２゜２とプラグ４
による圧延によっても平坦化又は圧着化されず、内面底
８又は内部欠陥となって中空素管６に残っていた。更に
前記空孔７は、難加工材はど発生し易く、ステンレス鋼
、快削鋼等の穿孔圧延を困難ならしめていた。
内面に襞が生ずると、穿孔後のロール２゜２とプラグ４
による圧延によっても平坦化又は圧着化されず、内面底
８又は内部欠陥となって中空素管６に残っていた。更に
前記空孔７は、難加工材はど発生し易く、ステンレス鋼
、快削鋼等の穿孔圧延を困難ならしめていた。
本考案は、従来の穿孔圧延方法の前記問題点に鑑みてこ
れを改良除去したものであって、プラグ先進量を穿孔圧
延初期時に変更し、又はこの先進量の変更と同時に圧延
素材に押込力を付与することで空孔の発生を抑止するよ
うにした穿孔圧延方法を提供せんとするものである。
れを改良除去したものであって、プラグ先進量を穿孔圧
延初期時に変更し、又はこの先進量の変更と同時に圧延
素材に押込力を付与することで空孔の発生を抑止するよ
うにした穿孔圧延方法を提供せんとするものである。
而して、前記問題点を解決するために本発明が採用した
第１の手段は、プラグと２（ｆｌｉｔ以上のロールとか
らなる傾斜ロール圧延機において、圧延素材の穿孔初期
時に、プラグを前記圧延素材の進行方向と逆方向へ移動
させてプラグ先進量を大きくするようにしている。また
第２の手段は、プラグと２個以上のロールとからなる傾
斜ロール圧延機において、圧延素材の穿孔初期時に、プ
ラグを前記圧延素材の進行方向と逆方向へ移動させてプ
ラグの先進量を大きくすると共に、前記圧延素材に進行
方向への押し込み力を付与している。
第１の手段は、プラグと２（ｆｌｉｔ以上のロールとか
らなる傾斜ロール圧延機において、圧延素材の穿孔初期
時に、プラグを前記圧延素材の進行方向と逆方向へ移動
させてプラグ先進量を大きくするようにしている。また
第２の手段は、プラグと２個以上のロールとからなる傾
斜ロール圧延機において、圧延素材の穿孔初期時に、プ
ラグを前記圧延素材の進行方向と逆方向へ移動させてプ
ラグの先進量を大きくすると共に、前記圧延素材に進行
方向への押し込み力を付与している。
第１図及び第２図の実施例で明らかな如く、穿孔圧延開
始時には、プラグ先進量を小さな値ｌとすることで材料
噛込み性を良くし、穿孔が開始された直後にプラグ４を
移動値？ｉ！１１により前進させてプラグ先進量を大き
な値りとしている。このようにプラグ先進ＩＬを大きく
した場合、圧延素材１の噛込始端からプラグ４に当接す
るまでの距離ｄが短くなり、圧延素材１の中心部に発生
する引張応力の作用する領域が短くなるので空孔の発生
が少なくなる。また空孔７の大きさも小さくなり、中空
素管６内面に生じた襞はロール２，２とプラグ４とによ
る圧延によって平坦化又は圧着化され易くなる。すなわ
ち、内面性状が良く、内部欠陥の発生し難い穿孔圧延が
可能であり、難加工材の穿孔圧延にも通している。
始時には、プラグ先進量を小さな値ｌとすることで材料
噛込み性を良くし、穿孔が開始された直後にプラグ４を
移動値？ｉ！１１により前進させてプラグ先進量を大き
な値りとしている。このようにプラグ先進ＩＬを大きく
した場合、圧延素材１の噛込始端からプラグ４に当接す
るまでの距離ｄが短くなり、圧延素材１の中心部に発生
する引張応力の作用する領域が短くなるので空孔の発生
が少なくなる。また空孔７の大きさも小さくなり、中空
素管６内面に生じた襞はロール２，２とプラグ４とによ
る圧延によって平坦化又は圧着化され易くなる。すなわ
ち、内面性状が良く、内部欠陥の発生し難い穿孔圧延が
可能であり、難加工材の穿孔圧延にも通している。
更に、穿孔が開始された直後にプラグ先進量りを大きく
することに加えて、第３図に示す如く、圧延素材１に押
し込み力を付与することで、圧延素材１が噛込まれてか
らプラグ４に当接するまでの時間Ｔを短くすることが可
能であり、空孔７の発生及び大きさは更に小さくなる。
することに加えて、第３図に示す如く、圧延素材１に押
し込み力を付与することで、圧延素材１が噛込まれてか
らプラグ４に当接するまでの時間Ｔを短くすることが可
能であり、空孔７の発生及び大きさは更に小さくなる。
以下に、本発明の穿孔圧延方法を図面に示す実施例に基
づいて説明すると次の通りである。尚、従来の場合と同
一符号は同一部材である。
づいて説明すると次の通りである。尚、従来の場合と同
一符号は同一部材である。
第１図は第１の発明の実施例に係る穿孔開始直後のプラ
グ先進量りを示す一部縦断面図、第２図は同実施例に係
る傾斜、ロール圧延機１０の概略全体を示す側面図であ
る。同図に示す如く、この実施例にあっては、プラグ４
を支持するプラグパー３の後端側に、軸受１２及びピス
トン１３を介してプラグ移動装置１１を取り付けている
。なお、このプラグ移動装置１１は、図示しないスラス
トブロックに設置されている。その他の構成は従来の場
合と同じである。
グ先進量りを示す一部縦断面図、第２図は同実施例に係
る傾斜、ロール圧延機１０の概略全体を示す側面図であ
る。同図に示す如く、この実施例にあっては、プラグ４
を支持するプラグパー３の後端側に、軸受１２及びピス
トン１３を介してプラグ移動装置１１を取り付けている
。なお、このプラグ移動装置１１は、図示しないスラス
トブロックに設置されている。その他の構成は従来の場
合と同じである。
圧延素材ｌの穿孔圧延は、先ずプラグ４の先進量を従来
の場合と同様に材料噛込性の良い小さな値βに設定して
穿孔を開始する。このような小さなプラグ先進［６であ
れば、圧延素材１に作用するプラグ４の抵抗が小さく、
材料の噛込み性も良好である。そして、圧延素材１の先
端がプラグ４に当接して穿孔が開始された直後に、プラ
グ移動装置１１を駆動させてそのピストン１３を第２図
の左方向へ移動させ、プラグ４の先進量を大きな値しに
設定して最終段階までの穿孔圧延を行う、プラグ先進量
りを大きくすることにより、圧延素材１がロール２，２
に噛込まれてからプラグ４に当接するまでの距ｆＩｉｄ
が（Ｌ−／）の分だけ短くなり、圧延素材ｌの中心部に
おいて発生する引張応力の作用する領域が短くなる。こ
のため、前記距離ｄにおける空孔の発生が少なく、しか
も空孔の大きさも小さくなるので、穿孔後のロール２．
２とプラグ４とによる圧延部分で前記空孔に起因する中
空素管６内面の襞が平坦化又は圧着化され、前記空孔が
内面疵や内部欠陥として残ることはない。
の場合と同様に材料噛込性の良い小さな値βに設定して
穿孔を開始する。このような小さなプラグ先進［６であ
れば、圧延素材１に作用するプラグ４の抵抗が小さく、
材料の噛込み性も良好である。そして、圧延素材１の先
端がプラグ４に当接して穿孔が開始された直後に、プラ
グ移動装置１１を駆動させてそのピストン１３を第２図
の左方向へ移動させ、プラグ４の先進量を大きな値しに
設定して最終段階までの穿孔圧延を行う、プラグ先進量
りを大きくすることにより、圧延素材１がロール２，２
に噛込まれてからプラグ４に当接するまでの距ｆＩｉｄ
が（Ｌ−／）の分だけ短くなり、圧延素材ｌの中心部に
おいて発生する引張応力の作用する領域が短くなる。こ
のため、前記距離ｄにおける空孔の発生が少なく、しか
も空孔の大きさも小さくなるので、穿孔後のロール２．
２とプラグ４とによる圧延部分で前記空孔に起因する中
空素管６内面の襞が平坦化又は圧着化され、前記空孔が
内面疵や内部欠陥として残ることはない。
第３図は第２の発明の実施例に係る傾斜ロール圧延機１
４の概略全体を示す側面図である。この実施例にあって
は、第２図に示す実施例のプラグ移動装置１１に加えて
圧延素材１の後端側に、アタッチメント１５及びピスト
ン１６を介して材料の押込装置１７を設けている。
４の概略全体を示す側面図である。この実施例にあって
は、第２図に示す実施例のプラグ移動装置１１に加えて
圧延素材１の後端側に、アタッチメント１５及びピスト
ン１６を介して材料の押込装置１７を設けている。
この傾斜ロール圧延機１４における穿孔圧延は、第２図
の場合と同様に、プラグ先進量を材料噛込み性の良い小
さな値βに設定して開始する。そして、圧延素材１がプ
ラグ４に達した時点でプラグ移動装置１１のピストン１
３を第３図の左方向へ移動させ、プラグ先進量を大きな
値しに設定する。これと同時に、材料押込装置１７を駆
動させてピストン１６を第３図の右方向へ移動させ、圧
延素材ｌに押込力を付与する。従って、圧延素材１の穿
孔が開始された直後に、プラグ先進量がｌからＬに変更
されると同時に、圧延素材１に押込力が付与され、以後
は材料押込装置１７の駆動量を増加させつつ最終段階ま
での穿孔圧延が行われることになる。
の場合と同様に、プラグ先進量を材料噛込み性の良い小
さな値βに設定して開始する。そして、圧延素材１がプ
ラグ４に達した時点でプラグ移動装置１１のピストン１
３を第３図の左方向へ移動させ、プラグ先進量を大きな
値しに設定する。これと同時に、材料押込装置１７を駆
動させてピストン１６を第３図の右方向へ移動させ、圧
延素材ｌに押込力を付与する。従って、圧延素材１の穿
孔が開始された直後に、プラグ先進量がｌからＬに変更
されると同時に、圧延素材１に押込力が付与され、以後
は材料押込装置１７の駆動量を増加させつつ最終段階ま
での穿孔圧延が行われることになる。
このため、圧延素材ｌにあっては、ロール２゜２に噛込
みまれてからプラグ４に当接するまでの距離ｄが（Ｌ−
１）の分だけ短くなると共に、前記距離ｄを進むに必要
な時間Ｔが、押込力を付与しない場合の速度（ロール２
，２とプラグ４との圧延によりスパイラル状に押し進め
られる速度）で穿孔圧延される場合に比較して短くなる
。すなわち、圧延素材１の中心部において発生する引張
応力を受けている時間Ｔが、前記第２図の実施例にも増
して短くなり、空孔の発生する度合及び空孔の大きさは
更に小さくなる。故に、ロール２゜２とプラグ４とによ
る圧延部分で、中空素管６の内面に生ずる襞が平坦化又
は圧着化され易く、難加工材であっても内面疵及び内部
欠陥を発生させることなく圧延することが可能である。
みまれてからプラグ４に当接するまでの距離ｄが（Ｌ−
１）の分だけ短くなると共に、前記距離ｄを進むに必要
な時間Ｔが、押込力を付与しない場合の速度（ロール２
，２とプラグ４との圧延によりスパイラル状に押し進め
られる速度）で穿孔圧延される場合に比較して短くなる
。すなわち、圧延素材１の中心部において発生する引張
応力を受けている時間Ｔが、前記第２図の実施例にも増
して短くなり、空孔の発生する度合及び空孔の大きさは
更に小さくなる。故に、ロール２゜２とプラグ４とによ
る圧延部分で、中空素管６の内面に生ずる襞が平坦化又
は圧着化され易く、難加工材であっても内面疵及び内部
欠陥を発生させることなく圧延することが可能である。
次に、従来の穿孔圧延方法と、本発明の第１及び第２の
発明の穿孔圧延方法とにより、表−１の条件で穿孔圧延
し、その結果を表−２に比較して示す。
発明の穿孔圧延方法とにより、表−１の条件で穿孔圧延
し、その結果を表−２に比較して示す。
表−１
（以下余白、次頁へ続（）
前記表−２から明らかな如く、本発明の第１の発明及び
第２の発明共に、内面圧の発生率が従来の場合に比較し
て大幅に低下しており、著しい品質の向上が得られてい
る。なお、表−２において、ｔｏｐ圧延長さとは圧延素
材１がプラグ４に当接した時点からプラグ４の先進量を
Ｌに設定変更した時点までの間に穿孔圧延された圧延素
材１の長さのことである０通常、この種穿孔圧延では、
圧延素材１のｔｏｐにおいて３００程度の切断除去部分
が発生している。前記ｔｏρ圧延長さの範囲であれば、
切断除去しなければならない部分は従来の場合に比較し
てそれ程増加しておらず、歩留りの低下を来すこともな
い、また表−２における材料ｆ１）、 ｆ２）。
第２の発明共に、内面圧の発生率が従来の場合に比較し
て大幅に低下しており、著しい品質の向上が得られてい
る。なお、表−２において、ｔｏｐ圧延長さとは圧延素
材１がプラグ４に当接した時点からプラグ４の先進量を
Ｌに設定変更した時点までの間に穿孔圧延された圧延素
材１の長さのことである０通常、この種穿孔圧延では、
圧延素材１のｔｏｐにおいて３００程度の切断除去部分
が発生している。前記ｔｏρ圧延長さの範囲であれば、
切断除去しなければならない部分は従来の場合に比較し
てそれ程増加しておらず、歩留りの低下を来すこともな
い、また表−２における材料ｆ１）、 ｆ２）。
（３）は、表−１に付した（１１． （２１，（３）の
材料のことである。
材料のことである。
ところで、本発明は上述の実施例に限定されるものでは
なく、例えばマンドレルミル穿孔圧延方式、アフセルミ
ル穿孔圧延方式等その他の傾斜ロール穿孔圧延方式へも
通用可能である。
なく、例えばマンドレルミル穿孔圧延方式、アフセルミ
ル穿孔圧延方式等その他の傾斜ロール穿孔圧延方式へも
通用可能である。
以上説明したように第１の発明にあっては、穿孔圧延開
始時にはプラグ先進量を材料噛込み性の良い小さな値と
し、圧延素材がプラグに当接して穿孔が開始された以降
はプラグ先進量を大き（設定変更しているので、圧延素
材中心部に発生する引張応力の作用する領域が短くなり
、いわゆるマンネスマン破壊と称される空孔の発生率が
少なくなる。また空孔の大きさも小さくなる。故に、そ
の後のロールとプラグとによる圧延により中空素管内面
に発生する襞を平坦化又は圧着化することが容易に可能
である。すなわち、内面欠陥のない優れた穿孔圧延が可
能であり、しかも難加工材であっても内面欠陥を生成す
ることなく容易に穿孔圧延することが可能である。
始時にはプラグ先進量を材料噛込み性の良い小さな値と
し、圧延素材がプラグに当接して穿孔が開始された以降
はプラグ先進量を大き（設定変更しているので、圧延素
材中心部に発生する引張応力の作用する領域が短くなり
、いわゆるマンネスマン破壊と称される空孔の発生率が
少なくなる。また空孔の大きさも小さくなる。故に、そ
の後のロールとプラグとによる圧延により中空素管内面
に発生する襞を平坦化又は圧着化することが容易に可能
である。すなわち、内面欠陥のない優れた穿孔圧延が可
能であり、しかも難加工材であっても内面欠陥を生成す
ることなく容易に穿孔圧延することが可能である。
また第２の発明にあっては、前記第１の発明の技術に加
えて、穿孔が開始された以降に圧延素材に押込力を付与
しており、これにより圧延素材中心部に発生する引張応
力の作用する時間が著しく短くなり、第１の発明にも増
して内面欠陥のない優れた穿孔圧延及び難加工材の穿孔
圧延が容易である。
えて、穿孔が開始された以降に圧延素材に押込力を付与
しており、これにより圧延素材中心部に発生する引張応
力の作用する時間が著しく短くなり、第１の発明にも増
して内面欠陥のない優れた穿孔圧延及び難加工材の穿孔
圧延が容易である。
第１図は第１の発明の実施例に係るプラグ先進量を示す
プラグ部分の縦断面図、第２図は同実施例に係る傾斜ロ
ール圧延機全体の概略側面図、第３図は第２の発明の実
施例に係る傾斜ロール圧延機全体の概略側面図、第４図
は従来技術に係るプラグ先進量を示すプラグ部分の縦断
面図、第５図は従来技術に係る傾斜ロール圧延機全体の
概略側面図である。 ４・・・プラク２．２・・・ロール ド・・圧延素材 １０、１４・・・傾斜ロール圧延機 Ｌ・・・プラグ先進量 特許出願人 住友金冗工業株式会社代 理 人
弁理士 内田敏彦 ツー 亀 讐 第４図
プラグ部分の縦断面図、第２図は同実施例に係る傾斜ロ
ール圧延機全体の概略側面図、第３図は第２の発明の実
施例に係る傾斜ロール圧延機全体の概略側面図、第４図
は従来技術に係るプラグ先進量を示すプラグ部分の縦断
面図、第５図は従来技術に係る傾斜ロール圧延機全体の
概略側面図である。 ４・・・プラク２．２・・・ロール ド・・圧延素材 １０、１４・・・傾斜ロール圧延機 Ｌ・・・プラグ先進量 特許出願人 住友金冗工業株式会社代 理 人
弁理士 内田敏彦 ツー 亀 讐 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プラグと２個以上のロールとからなる傾斜ロール圧
延機において、圧延素材の穿孔初期時に、プラグを前記
圧延素材の進行方向と逆方向へ移動させてプラグ先進量
を大きくすることを特徴とする傾斜ロール圧延機による
穿孔方法。 ２、プラグと２個以上のロールとからなる傾斜ロール圧
延機において、圧延素材の穿孔初期時に、プラグを前記
圧延素材の進行方向と逆方向へ移動させてプラグの先進
量を大きくすると共に、前記圧延素材に進行方向への押
し込み力を付与することを特徴とする傾斜ロール圧延機
による穿孔方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5366087A JPS63220907A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 傾斜ロ−ル圧延機による穿孔圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5366087A JPS63220907A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 傾斜ロ−ル圧延機による穿孔圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63220907A true JPS63220907A (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=12949008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5366087A Pending JPS63220907A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 傾斜ロ−ル圧延機による穿孔圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63220907A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8104316B2 (en) * | 2007-03-30 | 2012-01-31 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing mill |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP5366087A patent/JPS63220907A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8104316B2 (en) * | 2007-03-30 | 2012-01-31 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing mill |
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