JPH04135002A - マンネスマン穿孔機による穿孔方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、傾斜圧延方式による継目無鋼管の製造方法
に係り、マンネスマン穿孔機による穿孔方法において、
穿孔終了直前に発生するスリップによる　“尻詰り”と
呼ばれる穿孔不良を防止する穿孔方法に関する。

従来の技術 傾斜圧延方式による継目無鋼管の製造は、加熱炉で加熱
された丸鋼片を、マンネスマン穿孔機で中空厚肉の素管
となした後、第２穿孔機で拡径薄肉化圧延を行い、プラ
グミルで延伸圧延を行ったり、あるいは素管をプラグミ
ル、マンドレルミル、ピルガ−ミル等の圧延機で延伸圧
延して小径化、薄肉化されて製造する等の方法がある。

いずれの方法もマンネスマン穿孔機で素管となすもので
あり、穿孔機は第２図に示すごとく、２個のバレル形ピ
アサ−ロール（２）と、マンドレル（４）の先端に装着
したプラグ（３）とからなり、２個のロール（２）は同
一方向に同一速度で回転しかつ水平方向に互いに逆向き
に傾斜して素材（１）に回転力と推進力を与えている。

素材（１）はロール（２）にかみ込まれてからプラグ（
３）の先端に当接する前に、回転鍛造の効果によって中
心部が破壊し易い状態となり、ここにプラグ（３）が当
り中心部が穿孔される。

ところで、穿孔後の素管後端部に゛尻詰り′°と呼ばれ
る穿孔不良が発生することがある。これは、穿孔終了間
際にロールと素材との間でスリップが発生し、素材後端
まで穿孔されないうちに、もしくは不完全な孔あき状態
で圧延が終了することによって発生する現象である。

この原因としては、ロール（２）と素材（１）との接触
面積の減少によりロール（２）からの回転力が減少しス
リップが発生して素材が前進しなくなるためである。

この尻詰り材は、ミスロールとなり次工程での圧延不能
をきたし歩留ロスとなるため、可及的に防止する必要が
ある。

従来の尻詰り防止方法としては、次に記載する４つの方
法が知られている。

■　ロール表面のナーリングを深くする方法。

■　ロール表面に塩酸をかけてロール面を荒す方法。

■　ロールの傾斜角を下げて圧延前進方向の負荷（抵抗
）を小さくする方法。

■　穿孔前、穿孔機入口で数分間放置し温度を低下させ
てから穿孔を開始する方法。

発明が解決しようとする課題 しかし、前記した従来の尻詰り防止方法には、以下に示
す問題点がある。

■の方法は、スリップ防止の効果が大きいが、プリント
きずが発生し易い。■の方法は、製管ラインを停止して
実施しなければならないため、稼働率の低下をきたす。

■の方法は製管能率の低下をきたすとともに、回転鍛造
効果によるもみ割れを助長することにより内面きずが発
生し易くなる。

■の方法は、製管能率の低下をきたす。

この発明は、前記した従来の問題を解決し、尻詰り現象
を防止できるマンネスマン穿孔機による穿孔方法の提供
を目的とし、穿孔終了直前におけるスリップを防止し得
る穿孔方法を提案しようとするものである。

課題を解決するための手段 この発明は、素材の穿孔終了直前に再度プッシャーにて
素材後端面を押圧してロール出側方向に押込むことによ
って、尻詰りを防止することを要旨とする穿孔方法であ
り、プッシャーの押込み作用により穿孔終了直前におけ
るスリップを防止しようとするものである。

作　　　　用 素材を穿孔するに際し、素材はプッシャーにて押圧され
てロールにかみ込まれる。素材はロールにかみ込まれて
からプラグの先端に当接する前に、回転鍛造の効果によ
って中心部が破壊し易い状態となり、この部分にプラグ
が当り中心部が穿孔される。

穿孔が開始すると、２個のロールにて素材に回転力と推
進力が与えられ、素材が穿孔されながら前進する。素材
がロールにかみ込むとプッシャーは後退する。

その後、穿孔終了直前になると、再びプッシャーにて素
材をロールに押込みながら穿孔を完了する。

なお、プッシャー押込み時、素材後端面と接触するプッ
シャー先端面が固定されていると、素材の回転の妨げと
なるため、プッシャー先端部は例えばスラスト軸受等を
使用して回転可能な構造とするのが望ましい。

この発明は上記のごとく、穿孔終了直前にプッシャーに
て素材をロールに押込むので、ロールと素材との接触面
積が少なくても圧延前進方向の負荷に負けることなく素
材とロールとの間でスリップの発生がなくなり、素材後
端まで完全に穿孔される。

実施例 第１図はこの発明の一実施例を示す概略図で、穿孔終了
直前の状態を示しである。

（５）はプッシャーであり、先端部（５（）はスラスト
軸受（５−２）を介して回転自在に装着されている。

すなわち、穿孔終了直前において、再度プッシャー（５
）を前進させて先端部（５−１）を素材後端面に当接さ
せると同時に圧力をがけて素材（１）をロール（２）に
押込む。この時、プッシャー（５）の先端部（５−１）
はスラスト軸受（５−２）の作用により素材（２）と一
体に回転するので、素材の回転が妨げられることはない
。このプッシャーによる押込み作用により、素材（１）
はロール（２）との間でスリップを生じることなく定常
回転し、後端まで完全に穿孔される。プッシャー（５）
は穿孔の完了と同時に後退させて元の位置に待機させる
。

実施例１ 同一条件で作られたＳＵＳ　３０４素材を用１７）で、
表１に示す実施条件で同一の穿孔機を使用して従来方法
で穿孔した素管と、この発明の方法で９−７ＬＬな素管
を、それぞれ２０本づつ製作し、尻詰り発生率を調べた
。

その結果、従来の方法（ブ・ノシャー押込みなし）によ
る穿孔による素管には、１５％の尻詰り発生率が見られ
たが、この発明方法によると尻詰り番よ皆無であった。

すなわち、穿孔終了時【こブ・ソシャーにて素材をロー
ルに押込むことによって、ス１ノ・ノブが防止され完全
に穿孔されたことがわ力・る。

表１　実施条件 発明の詳細 な説明したごとく、この発明方法によれば、ロールと素
材との接触面積減少によるロールからの回転力減少を補
完できるので、穿孔終了直前におけるスリップを防止す
ることができ、尻詰りを発生させることなく素材後端ま
で完全に穿孔することができる。したがって、尻詰りの
発生し易い材質であっても、尻詰りゃ穿孔不良をきたす
ことなく完全に穿孔でき、継目無鋼管の製造に大きく寄
与するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例における穿孔終了直前の状
態を示す概略縦断面図、第２図はこの発明の対象とする
マンネスマン穿孔機による穿孔方法を示す概略縦断面図
である。 １・・・素材　　　　　　　２・・・ロール３・・・プ
ラグ　　　　　　　４・・マンドレル５・・・プッシャ
ー５−１・・先端部 ５−２・・スラスト軸受 出願人　　住友金属工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. マンネスマン穿孔機において、穿孔終了直前に、再度素
   材後端面をプッシャーにて押込みながら穿孔することを
   特徴とするマンネスマン穿孔機による穿孔方法。