JPS63218207A - 液体混合物の分離膜 - Google Patents
液体混合物の分離膜Info
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- JPS63218207A JPS63218207A JP4749687A JP4749687A JPS63218207A JP S63218207 A JPS63218207 A JP S63218207A JP 4749687 A JP4749687 A JP 4749687A JP 4749687 A JP4749687 A JP 4749687A JP S63218207 A JPS63218207 A JP S63218207A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は液体混合物の分離膜、特に少なくとも水をその
構成成分の一つとする水−有機液体混合物をパーベーパ
レージ璽ンにより分離又は濃縮するのに用いられる特定
の高分子膜に係るものである。
構成成分の一つとする水−有機液体混合物をパーベーパ
レージ璽ンにより分離又は濃縮するのに用いられる特定
の高分子膜に係るものである。
[従来の技術]
多孔質でない均一な高分子膜を用いて有機液体混合物を
分離する方法は従来より米国特許第2953502号明
細書等に開示されている。
分離する方法は従来より米国特許第2953502号明
細書等に開示されている。
この分離方法は一般に膜を用いたパーベーパレーション
プロセスと呼ばれ、高分子膜の一次側(高圧側)に処理
すべき液体を供給し、透過し易い物質を二次側(低圧側
)に蒸気として優先的に透過させる方法である。この膜
分離法は、従来簡単な方法では分離出来なかった液体混
合物゛、例えば共沸混合物、沸点が近接した比揮発度の
小さい混合物系、加熱によって重合や変性を起す物質を
含む混合物を分離又は濃縮する新しい方法として注目さ
れている。
プロセスと呼ばれ、高分子膜の一次側(高圧側)に処理
すべき液体を供給し、透過し易い物質を二次側(低圧側
)に蒸気として優先的に透過させる方法である。この膜
分離法は、従来簡単な方法では分離出来なかった液体混
合物゛、例えば共沸混合物、沸点が近接した比揮発度の
小さい混合物系、加熱によって重合や変性を起す物質を
含む混合物を分離又は濃縮する新しい方法として注目さ
れている。
従来、このような分離方法に用いられる高分子膜として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロース系高分
子物質、ポリアクリロニ゛トリル、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリスチレン、ポリビニルアルコール又はこれ
らの共重合体からなる膜が知られている。かかる膜を用
いてパーベーパレーションにより水/有機液体混合物を
分離する場合には、常に水が膜により分離されるもので
ある。このような分離膜としては、ポリアクリロニトリ
ル多孔質膜上にジカルボン酸で架橋したポリビニルアル
コールヲ(7)せたちの(西独特許公開第322057
0号明細書等を参照)や、アニオン性基を有するカルボ
キシアルキルセルロース等多avj導体の塩を含有する
ものが知られている(特開昭8’0−129104号公
報等を参照)。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロース系高分
子物質、ポリアクリロニ゛トリル、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリスチレン、ポリビニルアルコール又はこれ
らの共重合体からなる膜が知られている。かかる膜を用
いてパーベーパレーションにより水/有機液体混合物を
分離する場合には、常に水が膜により分離されるもので
ある。このような分離膜としては、ポリアクリロニトリ
ル多孔質膜上にジカルボン酸で架橋したポリビニルアル
コールヲ(7)せたちの(西独特許公開第322057
0号明細書等を参照)や、アニオン性基を有するカルボ
キシアルキルセルロース等多avj導体の塩を含有する
ものが知られている(特開昭8’0−129104号公
報等を参照)。
これらの膜は、例えば水/エタノール混合物の如き水/
有機液体混合物を分離対象とした時の分離係数α、(H
20/E tOH)が必ずしも十分に高くなく、多量の
有機液体中に微量の水が存在する混合物から水を分離除
去する場合には、必ずしも効率の良い分離手段を組み立
てられるとは言い難い欠点を有していた。
有機液体混合物を分離対象とした時の分離係数α、(H
20/E tOH)が必ずしも十分に高くなく、多量の
有機液体中に微量の水が存在する混合物から水を分離除
去する場合には、必ずしも効率の良い分離手段を組み立
てられるとは言い難い欠点を有していた。
[発明の解決しようとする問題点]
本発明はかかる点に鑑み、前記の分離係数α(H20/
EtOH)が極めて高く、かつ透過速度も良好で、しか
もその性能が安定して持続し得る分離膜を提供すること
を目的として種々研究、検討した結果、膜素材としての
ポリマー中に親木性官能基を高い濃度で導入することが
好ましく、ビニレンカーボネートの重合体から誘導され
る1、2−ジヒドロキシエチレンを構成単位として含む
重合体を分a膜とすることにより、前記目的を達成し得
ることを見出した。
EtOH)が極めて高く、かつ透過速度も良好で、しか
もその性能が安定して持続し得る分離膜を提供すること
を目的として種々研究、検討した結果、膜素材としての
ポリマー中に親木性官能基を高い濃度で導入することが
好ましく、ビニレンカーボネートの重合体から誘導され
る1、2−ジヒドロキシエチレンを構成単位として含む
重合体を分a膜とすることにより、前記目的を達成し得
ることを見出した。
[問題点を解決するための手段]
かくして本発明は、ビニレンカーボネートのm 合体カ
ラ、J J サh 6 (CH(OH)−CH(OH)
)テ表わされる1、2−ジヒドロキシエチレンを構成単
位として含む重合体からなることを特徴とする液体混合
物の分離膜を新規に提供するものである。
ラ、J J サh 6 (CH(OH)−CH(OH)
)テ表わされる1、2−ジヒドロキシエチレンを構成単
位として含む重合体からなることを特徴とする液体混合
物の分離膜を新規に提供するものである。
本発明において、1,2−ジヒドロキシエチレンを構成
単位として含む重合体は、ビニレンカーボネートを構成
単位として含む重合体を加水分解又はカーボネート交換
反応に付することによって得られる[J、Polym、
Sci、、Polym、Chem、Ed、 。
単位として含む重合体は、ビニレンカーボネートを構成
単位として含む重合体を加水分解又はカーボネート交換
反応に付することによって得られる[J、Polym、
Sci、、Polym、Chem、Ed、 。
Vol、17.2789(1979)]、ビニレンカー
ボネートを構成単位として含む重合体は、どニレンカー
ポネートの単独重合もしくは共重合によって得られる[
J、Polym、Sci、、Vol、58,533(
1982) ;Adv。
ボネートを構成単位として含む重合体は、どニレンカー
ポネートの単独重合もしくは共重合によって得られる[
J、Polym、Sci、、Vol、58,533(
1982) ;Adv。
Chem、Ser、1975,142,921 、共重
合性の指標であるQ−e値から各種モノマーが共重合の
相手として適宜選定される。
合性の指標であるQ−e値から各種モノマーが共重合の
相手として適宜選定される。
実際本発明における重合体を製造する手段としては、特
に限定されないが1例えば有機溶媒中でラジカル開始剤
を用いて行う溶液重合、あるいは重合媒体を用いない塊
状重合があげられる。また、水を媒体とする懸濁重合や
乳化重合も採用可能である。さらに、電離性放射線ある
いはプラズマによる重合も可能である。
に限定されないが1例えば有機溶媒中でラジカル開始剤
を用いて行う溶液重合、あるいは重合媒体を用いない塊
状重合があげられる。また、水を媒体とする懸濁重合や
乳化重合も採用可能である。さらに、電離性放射線ある
いはプラズマによる重合も可能である。
本発明における分llI膜は、非多孔質の均一膜であり
、その膜厚は0.1−1000μ、好ましくは1〜20
0μ程度を採用するのが適当である。S厚が余り薄いと
膜の強度が不足したり耐久性が不十分となり、逆に厚く
なりすぎると液体混合物の透過量が小となり実用的でな
くなる虞れがある。実際このような分離膜を得る具体的
製膜手段としては、例えば熱プレス法、押出成形法、溶
媒キャスト法等の手段を適宜採用し得る。
、その膜厚は0.1−1000μ、好ましくは1〜20
0μ程度を採用するのが適当である。S厚が余り薄いと
膜の強度が不足したり耐久性が不十分となり、逆に厚く
なりすぎると液体混合物の透過量が小となり実用的でな
くなる虞れがある。実際このような分離膜を得る具体的
製膜手段としては、例えば熱プレス法、押出成形法、溶
媒キャスト法等の手段を適宜採用し得る。
又1分離膜には膜内に布状物等の補強材を埋め込んだり
、1あるいは多孔質補強体上に膜を積層する等の各種補
強手段を採用することもできる。
、1あるいは多孔質補強体上に膜を積層する等の各種補
強手段を採用することもできる。
次に本発明による分#膜の使用方法の一例を説明する。
本発明による分離膜により一次室と二次室に仕切られた
装置を用意し、−次室には分離又は濃縮しようとする水
−有機液体混合物を入れ。
装置を用意し、−次室には分離又は濃縮しようとする水
−有機液体混合物を入れ。
一方、二次室は適当な手段で減圧にしたり、又は、他の
気体を循環する。かくして、有機液体混合物を分離膜に
透過せしめてパーベーパレーションにより分離又はa縮
する。−火室内部液体は、外部循環や内部循環したり、
−次室の内部に適当な攪拌装置を設けて攪拌するのが好
ましい。
気体を循環する。かくして、有機液体混合物を分離膜に
透過せしめてパーベーパレーションにより分離又はa縮
する。−火室内部液体は、外部循環や内部循環したり、
−次室の内部に適当な攪拌装置を設けて攪拌するのが好
ましい。
分gIk膜は適当な方法で一次室と二次室を形成するよ
うに保持されるが、例えば、補強用の多孔板等でサポー
トすると耐久性等の点で有利である。−次室から分1l
ll膜を透過した物質は、二次室から取り出され、捕集
される。そして通常は適当な加熱装置、例えば加熱ジャ
ケット等により一次室及び/又は二次室を適宜加熱する
のが望ましい。
うに保持されるが、例えば、補強用の多孔板等でサポー
トすると耐久性等の点で有利である。−次室から分1l
ll膜を透過した物質は、二次室から取り出され、捕集
される。そして通常は適当な加熱装置、例えば加熱ジャ
ケット等により一次室及び/又は二次室を適宜加熱する
のが望ましい。
分離は広範囲にわたる温度下に実施し得るが、通常O〜
150℃、好ましくは室温〜120℃程度を採用するの
が適当である。一般的には、高温度で透過速度が増大し
、分離係数は低下することが知られているが、本発明に
おいては。
150℃、好ましくは室温〜120℃程度を採用するの
が適当である。一般的には、高温度で透過速度が増大し
、分離係数は低下することが知られているが、本発明に
おいては。
いずれの場合も温度が高くなるにつれて、透過速度も、
分離係数も共に増大することが判った。従って、二次側
を減圧にする場合は、通常400 mraHg以下、好
ましくは100+++mHg以下の真空度が良い。
分離係数も共に増大することが判った。従って、二次側
を減圧にする場合は、通常400 mraHg以下、好
ましくは100+++mHg以下の真空度が良い。
本発明による分離膜で分離し得る水−有機液体混合物と
しては種々の組合せが挙げられ、例えば共沸点が存在す
るため通常の蒸留方法では分離出来ない水−有機液体混
合物、沸点が相互に近接している為に蒸留分離が困難な
水−有機液体混合物などの場合に特に有効である。又、
水−有機液体混合物は、その全てが相互に均一に溶解し
ていてもよいし、一部が溶解度を越えて析出し懸濁状態
になっていても差し支えない。
しては種々の組合せが挙げられ、例えば共沸点が存在す
るため通常の蒸留方法では分離出来ない水−有機液体混
合物、沸点が相互に近接している為に蒸留分離が困難な
水−有機液体混合物などの場合に特に有効である。又、
水−有機液体混合物は、その全てが相互に均一に溶解し
ていてもよいし、一部が溶解度を越えて析出し懸濁状態
になっていても差し支えない。
しかしながら、有機液体混合物はその混合状態で、前記
の実施温度範囲において液状であることが必要である。
の実施温度範囲において液状であることが必要である。
このような水−有機液体混合物を例示すれば、水/メタ
ノール、水/イソプロパツール、水/エタノール、水/
n−プロパツール、水/アリルアルコール、水/2−メ
トキシエタノール、水/イソブタノール、水/n−ブタ
ノール、水/2−ブタノール、水/フルフリルアルコー
ル、水/n−ペンタノール、水/2−ペンタノール、水
/4−メチルー1−ブタノール等の水/アルコール系混
合物が好ましく、また水/テトラヒドロフラン、水/ジ
オキサン、水/ドリン、水/エピクロルヒドリン、水/
ヒドラジン等も例示される。
ノール、水/イソプロパツール、水/エタノール、水/
n−プロパツール、水/アリルアルコール、水/2−メ
トキシエタノール、水/イソブタノール、水/n−ブタ
ノール、水/2−ブタノール、水/フルフリルアルコー
ル、水/n−ペンタノール、水/2−ペンタノール、水
/4−メチルー1−ブタノール等の水/アルコール系混
合物が好ましく、また水/テトラヒドロフラン、水/ジ
オキサン、水/ドリン、水/エピクロルヒドリン、水/
ヒドラジン等も例示される。
更にこれら混合物は、前記の如き二成分系に限るもので
なく、三成分系以上の多成分系であっても差し支えない
、又、例えば有機液体を含む廃水の如き有機物と無機物
を含む混合物に対しても適用し得る。
なく、三成分系以上の多成分系であっても差し支えない
、又、例えば有機液体を含む廃水の如き有機物と無機物
を含む混合物に対しても適用し得る。
処理すべき液体混合物の混合割合は任意の範囲で変更可
能である。
能である。
分離膜を1回通過させる(一段濃縮)だけでは所望の純
度が得られない場合は、同様の装置を多数回通過させ(
多段濃M)、水−有機液体混合物を所望程度迄濃縮又は
分離することもできる。
度が得られない場合は、同様の装置を多数回通過させ(
多段濃M)、水−有機液体混合物を所望程度迄濃縮又は
分離することもできる。
【実施例]
以下に本発明の実施例について更に具体的に説明するが
、かかる説明によって本発明が何ら限定されるものでな
いことは勿論である。
、かかる説明によって本発明が何ら限定されるものでな
いことは勿論である。
ビニレンカーボネート重合体の合成例:ビニレンカーポ
ネー)20g、ジメチルスルホキシド16.3g、アゾ
ビスイソブチロニトリル0.04gを、内容積100m
1の攪拌機付のステンレス製オートクレーブに仕込む、
凍結脱気を3回繰り返した後、オートクレーブ内容物を
攪拌しながら60℃で5時間重合を行う0重合溶液を取
り出し、それに20℃夏のジメチルホルムアミドを加え
た後、メタノール中に再沈する。60℃で24時間真空
乾燥して重合体を14.2g得た。この正合体の数平均
分子m 01n)は102000、重量平均分子量(M
w)は971000であった。
ネー)20g、ジメチルスルホキシド16.3g、アゾ
ビスイソブチロニトリル0.04gを、内容積100m
1の攪拌機付のステンレス製オートクレーブに仕込む、
凍結脱気を3回繰り返した後、オートクレーブ内容物を
攪拌しながら60℃で5時間重合を行う0重合溶液を取
り出し、それに20℃夏のジメチルホルムアミドを加え
た後、メタノール中に再沈する。60℃で24時間真空
乾燥して重合体を14.2g得た。この正合体の数平均
分子m 01n)は102000、重量平均分子量(M
w)は971000であった。
実施例1
合成例で得られた数平均分子量(Mn)102000、
重量平均分子量(Mu)971000のポリ(ビニレン
カーボネート)ヲ、ジメチルホルムアミドに溶解し、こ
れをガラス板上に流延して溶媒を蒸発することにより透
明な薄い膜を得た。この薄膜をナトリウムメチラートの
1%メタノール溶液に25°Cで24時間浸漬してカー
ボネート交換反応を行い、膜厚28終のポリ(l、2−
ジヒドロキシエチレン)膜を得た。
重量平均分子量(Mu)971000のポリ(ビニレン
カーボネート)ヲ、ジメチルホルムアミドに溶解し、こ
れをガラス板上に流延して溶媒を蒸発することにより透
明な薄い膜を得た。この薄膜をナトリウムメチラートの
1%メタノール溶液に25°Cで24時間浸漬してカー
ボネート交換反応を行い、膜厚28終のポリ(l、2−
ジヒドロキシエチレン)膜を得た。
95%エタノール水溶液(水Xエタノール=5/95
:ii比)を対象にパーベーパレージ菖ン法で上記ポリ
(l、2−ジヒドロキシエチレン)膜の透過性を測定し
た。測定結果を表1に示す、有効膜面積は10cm2
、二次側圧力は0.1 mmHgであった。なお、分離
係数はとして定義した。
:ii比)を対象にパーベーパレージ菖ン法で上記ポリ
(l、2−ジヒドロキシエチレン)膜の透過性を測定し
た。測定結果を表1に示す、有効膜面積は10cm2
、二次側圧力は0.1 mmHgであった。なお、分離
係数はとして定義した。
ここで、Xエタノール、X水は供給液のエタノール、水
の重量%、yエタノール、y水は透過液のエタノール、
水の重量%である。
の重量%、yエタノール、y水は透過液のエタノール、
水の重量%である。
表 1
[発明の効果]
本発明の分離膜は、特定1.2−ジヒドロキシエチレン
単位を多数含むことにより、水−有機液体混合物の分離
にあたり、分離係数、透過速度が共に良好であるという
優れた効果を有する。
単位を多数含むことにより、水−有機液体混合物の分離
にあたり、分離係数、透過速度が共に良好であるという
優れた効果を有する。
特に分離係数α(H20/E tOH)が極めて高いこ
とから、微量の水を含むアルコールからの脱水に好適に
適用できるという効果も認められる。
とから、微量の水を含むアルコールからの脱水に好適に
適用できるという効果も認められる。
−r−粘にン麿1181ミンリ
昭和63年−タ月2υ11
Claims (1)
- 1、ビニレンカーボネートの重合体から誘導される−(
CH(OH)−CH(OH))−で表わされる1,2−
ジヒドロキシエチレンを構成単位として含む重合体から
なることを特徴とする液体混合物の分離膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4749687A JPS63218207A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 液体混合物の分離膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4749687A JPS63218207A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 液体混合物の分離膜 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63218207A true JPS63218207A (ja) | 1988-09-12 |
JPH0518614B2 JPH0518614B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=12776720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4749687A Granted JPS63218207A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 液体混合物の分離膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63218207A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1312626A1 (fr) * | 2001-11-19 | 2003-05-21 | Atofina | Copolymère amorphe partiellement fluoré permettant la fabrication de matériaux conducteurs de la lumière |
-
1987
- 1987-03-04 JP JP4749687A patent/JPS63218207A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1312626A1 (fr) * | 2001-11-19 | 2003-05-21 | Atofina | Copolymère amorphe partiellement fluoré permettant la fabrication de matériaux conducteurs de la lumière |
FR2832411A1 (fr) * | 2001-11-19 | 2003-05-23 | Atofina | Copolymere amorphe partiellement fluore permettant la fabrication de materiaux conducteurs de la lumiere |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0518614B2 (ja) | 1993-03-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |