JPS63216597A - 縫製する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、布端の縫製方法に関する。さらに詳しくは、
布端コントロールミシンを用いて布端を縫製する方法に
関する。

〔従来の技術〕

良い製品が得られるようになりつつある。この自動化ミ
シンの１つとして、ブラウスの脇縫いゃ、スラックスの
脇縫い、縁かがり縫いなどに使用される、布端コントロ
ールミシンが開発され、広く縫製工場に普及している。

これらの布端コントロールミシンを使用すれば、布をミ
シンにセットするだけで、誰でも高速に美しく縫製可能
である。

しかし、布端コントロールミシンを使用しても、縫い上
がりが、元の長さより短かくなる縫縮みが生じたり、２
枚の布縫合時に、同じ長さを縫製しているにもかかわら
ず、縫終わり部に２枚の布の縫い終わり部が一致しない
、いわゆる縫ずれが生じたりする。特にこれらの現象は
、ニットなどの伸び易い布や、裏地などの薄い布の縫製
時に、顕著であった。従って、布端コントロールミシン
を使用しても、必ずしも美しく縫い上がるとは云えず、
布や縫製条件によっては、ミシン調整を微妙に行なう必
要があり、また、ミシン調整のみでは、解消できない問
題点であった。

前記布端コントロールミシンとは、裁断された布の布端
を、１枚、あるいは２枚以上重ねて、本縫い型式、二重
環縫い型式、縁かがり縫い型式などにより、布端に沿っ
て縫製するミシンをいう。

また、１枚の布端をオーバーロックするミシンは、一般
にサージングミシンと呼ばれ、さらに、２枚の布の布端
を縫製するミシンは、−ＪＲにエツジコントロールシー
マとも呼ばれている。これらのミシンの布端制御方式は
、メーカーやミシンの機種によって異なるが、大きく分
けて２つのタイプがあり、その片方のタイプはミシン針
の手前に光センサーを設置し、さらにその手前に駆動源
を持った、布の進行方向に対してほぼ平行な回転軸を有
する、小型ローラーを設置した機種がある。このミシン
では、布端を光センサーにより検出し、布端が常に一定
の位置になるように、小型ローラーが正回転、あるいは
逆回転をして、布端の縫代を多くする方向や、逆に縫代
を少なくする方向へ動き、常に縫代を一定にするもので
ある。また、他のタイプは、布端が通過する位置を決め
、その部分に布ガイドを設置し、布ガイドに隣接して布
を軽く押える布押えや、駆動源を持たない回転自由な小
型ローラーを、布の進行方向に対しである角度で布に接
触させる機種である。このミシンでは、布が縫製され、
布の進行に従って、一部を布押えや小型ローラーにより
押されているため、布は縫代が多くなる方向へと動く、
この時、布ガイドにより布端の定点が設定されているた
め、布は布ガイドで設定した縫代以上にはならず、常に
一定の縫代で縫製されるものである。

前記布端コントロールミシンを用いて布を縫製すれば、
縫代（オーバーロックの場合はかがり中）は概ね一定に
なるが、布長に対する縫い上がり長は必ずしも一定でな
く、布長よりも縫い上がり長が短かくなっている事があ
る。この縫い縮みは、裏地などの薄い布、伸び易いニッ
ト布に発生し易く、縫製部（ミシン針、布押え、送り歯
のある部分で実際に縫われる所−以下同じ）に於ける針
の布貫通時に受ける布の歪、ミシン糸の締まり具合の不
適正が主原因と考えられ、ミシン針の太さ、ミシン針板
の穴径、布押え圧、送り歯の高さ、ミシン糸張力、ミシ
ン回転数などのミシン調整により軽減されるが、十分な
対策となっていない、また、２枚以上の布を縫合する場
合には、特に伸び易いニット布に縫いずれが生じる。こ
れは、２枚の布の縫合の場合、２枚の布の布送り量が異
なっている為で、布送り量が同じになるよう調整するこ
とにより、縫いずれは減少する。しかし、ニット布の場
合、１枚１枚の布の伸びが、微妙に異なっているため、
布送り量を一定にするのみでは、常に安定した縫合はで
きず、縫いずれ問題の解決にはならない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、布端コントロールミシンを用いて布の布端を
縫製する際、縫縮みや、縫いずれを生じる事なく縫製す
る方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は、布端コントロールミシンを用いて布の
布端を縫製するに際し、移動可能で且つ張力付与機能を
有する把持手段を用いて、布端の縫製予定部を把持し、
縫製部と把持部との間の布端を所定の張力下で保持して
縫製する方法によって達成される。

以下本発明による縫製する方法を添付図面を参製する方
法を実施するための装置の一例を示す。

第１図に示すように、布１１は矢印の方向で布端コント
ロールミシンのミシンヘッドに向けて送られ、送り歯９
と布押え８によって押えられた状態でミシン針１０によ
って縫製される。布端コントロールミシンの布端コント
ロール機構を構成する布端検知センサー２５と布端制御
小型ローラー２６が第２図に示すように（第１図では図
示せず）ミシンヘッドの近傍で且つ布１１の耳１１ａの
近くに配置され、布端検知センサー２５によって検出さ
れた耳１１ａの位置に対応して布端制御小型ローラー２
６が作動して耳１１ａを適切な位置へ位置決めする。本
発明による縫製する方法を実施するための装置では前記
布端コントロール機構の上流側に布端の縫製予定部を把
持して縫製部と把持部間の布端に張力を付加する装置が
設けられる。

なお本明細書でいう布端とは、第１図に示すように、縫
製されるべき縫い線、すなわちシーム仮想ライン近辺を
指し、第１図では１３近辺を意味する。又縫製予定部と
は前記シーム仮想ラインに沿った布端の各部位を意味す
る。通常は前記縫製予定部の終端部が把持されるが、布
が長い場合には縫製予定部の中間部を把持してもよい。

前記布端把持張力付与装置は布端把持手段１と張力付与
手段４，５および７がら成る。布端把持手段は布把持部
３と布端把持部作動機構１′とを含んで成る。布端把持
手段としては第３（ａ）図〜第３（ｄ）図に示す如く各
種の形皿を採用することができ、例えば第３（ａ）図お
よび第３（ｂ）図に示すように、空気圧、又はマグネッ
ト、スプリングなどにより、片方の把持部２２が上下し
て、布を上下から挟む装置または、第３（ｃ）図に示す
ように、ピン２３が上下して布を突き刺して把持する装
置、さらに第３（ｃ）図に示すように、布端コントロー
ルミシンのミシンテーブル１２が、鉄製の場合には、マ
グネット２４を使用し、マグネッＩ・の鉄への吸着力を
利用する方法も可能である。これらの把持手段の中で、
第３（ａ）図、第３（ｂ）図に示す様な装置の場合、布
把持部３の形状は、布把持部の把持圧力、把持面債及び
、縫製部と布把持部との布端の張力を考慮し、挟んだ布
が外れないようにする。例えば、把持圧力が大きい場合
や、布端付与される張力が小さい場合には平板状で良い
が、把持圧力が小さい場合や、布端に付与される張力を
大きくする場合には、布との摩擦が大きくなるように、
凹凸部を設けたり、ゴム等、摩擦の大きい物を布把持部
に接着すれば良い。布把持部の大きさは任意であるが、
３０ｍｍ　Ｘ　３０ｍｍ以下の方が小型の装置を作るた
めに好ましい。又第３（ａ）図および第３（ｂ）図のよ
うな装置では、片方の布把持部２２の移動量を布を把持
する前で３〜１５…ｍ程度とすれば、布を把持させ易く
、また、装置も小型に出来る。第３（ｃ）図のように、
針が突き出す装置では、布の厚みの２〜３倍突き出せば
良いが、移動中の布外れを防止するため、５〜１５ｍｍ
突き出す様に設計する。この装置の針形状は、直針、あ
るいはくの字形になった針でもよいが、針の太さは布を
損傷しない程度に細い方が良く、直径１ｍｎ＋以下が好
ましい。

第１図および第２図に示した実施例では、布端把持手段
は、布が縫製されるに従追して、縫製部へ向って移動す
るように構成される。縫製するに際し、シーム仮想ライ
ンは必ずしも直線ではなく、例えば第４（ａ）図に示す
スラックス前身頃、第４（ｂ）図に示すスーツ前身頃で
は、直線十曲線で構成されている。従って、布端把持手
段に、直線的な動きのみでなく、ミシンテーブル上を、
２次元的な動きが要求される。さらに、縫製部と把持部
との間の布端を、所定の張力下で保持するように、把持
手段に張力を付与することが要求される。布端把持手段
にこれら２つの機能を付与する方法として、第１図に示
すように、布端把持手段１に車輪２を取り付け、前後に
任意に動き、左右への動きはミシンテーブル上を滑るよ
うにすれば、２次元的な動きがとれる。この場合は、ミ
シンテーブルを平滑にし、車輪との摩擦を極力小さくす
る。

また、車輪の代りに球を使用すれば、前後左右に任意に
動く事が可能である。

前記布端把持手段に張力を付与するために布端把持手段
に張力付与手段が連結される。すなわち第１図及び第２
図に示した実施例では、前記布端把持手段１に、ワイヤ
ー、ローブや、長尺の平板等の連結体７に接続し、連結
体７の一方をボビンに巻き、ボビンにトルクモーター５
やバネを取り付け、連結体７をボビンから引き出す時に
、張力が加わるようにして、布端把持手段に張力を付与
する。このような方法により、布端把持手段に２次元的
な動きと張力付与すれば、最も簡単な装置で、精度も高
いコントロールを行うことができる。

これらの方法の他に、第１図に於けるトルクモーター５
の代りに、ステッピングモーターを用い、連結体７の張
力を検出するセンサーを取り付ける事により、布が縫製
されて布端把持手段が縫製部へと引張られ、連結体の張
力が一定値以上になるとステッピングモーターが回転し
、連結体を送り出し、常に連結体、すなわち布端を一定
張力に保つ方法を用いてらよい。また、第５図に示すよ
うに、布端把持手段１に張力を付与する方法として、連
結体７を利用し、滑車１４を介し、荷重１５を掛ける事
により、張力を付与する方法を用いてもよい、なお第５
図に示した装置では、布端把持手段は軽量にする事によ
り縫製予定部を把持しつつ、空中に浮かされており、従
って前後左右任意に移動可能で、車輪などを必要としな
い。なおこのような構成を第１図および第２図に示した
装置に応用してもよい。

布把持部の開閉制御系については任意の方法が可能であ
るが、光センサー等の近接スイッチを組み込んで行なう
のが最も簡便である０例えば第６図のように、布端コン
トロールミシンの、布端コ・ントロール部、及び布ガイ
ド２１の手前に光センサ−１６を設置する。一方、空気
圧による布端把持手段１を制御する電磁弁１９も、リレ
ー１７に接続し、光センサーの信号により、電磁弁が開
関し、コンプレッサー１８の圧縮空気を、布端把持手段
１へ供給し、布を把持したり、離したりするシステムを
構成するとよい、このシステムにより、布端把持手段１
が布を把持して縫合部へ近づけば、光センサ−１６によ
り布端把持手段１を関知して布を離し、布のみ縫製部へ
運ばれることになる。

布端把持手段１が布を離した後は、張力付与装置である
トルクモーター５により元の位置へ引き戻され、再度次
に縫製する布を把持するようにすれば良い。

以上の様な方法によって布端把持手段に２次元的な動き
と、張力付与機能を与える方法とは別に、第３（ｄ）図
に示すようにミシンテーブルが鉄製の場合、マグネット
により布の縫製予定部を、ミシンテーブルとマグネット
とで挟めば、マグネットは２次元的な動きと、張力付与
の８１能を兼ね備え・ることかできる。

布端把持手段に付加される張力は、布の目付、厚み、風
合い、伸度等により異なるが、薄地で目付の軽い布や、
伸び易い布では張力を低くする。

逆に厚地や伸びの小さい布では張力を大きくし、これら
より布端把持手段に付加される張力は、３０〜５００ｇ
ｃｍ程度の範囲で変動できるようにすれば良い。

以上示した装置が、本発明の縫製する方法の代表的なも
のであるが、これらの装置の他に、把持手段が２次元的
な動きと、張力付与機能を有する装置であれば、勿論本
発明の縫製する方法に利用できる。

本発明の縫製する方法を使用すれば、縫い縮みし易い薄
い布を縫製する場合、縫製部と縫い終わり部との間が緊
張下に保たれるため、縫製部で布の受ける歪が最小限に
保たれる。従って、布が必要以上に縫製部へ供給される
事がないので、縫い縮みが生じないことになる。

また、伸び易い布を２枚以上縫合する際も、２枚以上の
布が同時に緊張下に保たれ、布が必要以上に縫製部へ供
給される事がないので、縫いずれも生じない。特に、上
下送りミシンと組み合わせれば、どの様な布の縫合に際
しても、縫いずれは生じない。

〔実施例〕

以下実施例に基づき本発明を詳述する。

夾１匹上 布端コントロールミシンとして東京重機工業製エツジコ
ントロールシーマタイプＥＣ５１５２−４７０を利用し
、第１図および第２図に示す装置を設置した。

布端把持手段として、空気圧機器であるマシンエンジニ
アリング製小型平行チャック、メビックＸ９５６１を使
用し、圧縮空気を電磁弁を介して供給できるシステムを
作り、空気が供給されると把持するようにした。前記小
型平行チャック１を小型の四輪台車２に積載し、台車の
後部にステンレス製長尺の平板７を取り付けた。このス
テンレス製長尺の平板の一方はボビンに巻き、ケース４
に収納して３６０°回転する回転台６に取り付け、さら
に、ボビンにトルクモーター５を接続し、回転台の位置
は縫製部より１１００ｍｍとした。また、第６図に示す
把持手段制御システムを構成し、光センサー１９が把持
手段１を検出すればリレー１７が働き、把持手段に圧縮
空気を供給している電磁弁１つが閉じ、布を自動的に離
すようにした。この装置を利用して、目１寸１２０ｇ／
ｍ２の天竺組織の布２枚を縫合した。この時小型平行チ
ャックの供給空気圧力は３ｋｇ／ａｍ２、トルクモータ
ーによる布端の張力１００ｇｃｍとした。縫製が進んで
、布端把持手段１が縫製部へ近づくと、光センサーによ
り布を離し元の位置ヘドルクモ−ターにより引き戻され
た。

このような縫製する方法は、縁り返し縫合しても縫いず
れ、縫い縮みがなく、仕立映えの良い製品が、高能率に
生産できた。

火獲鮭１ 布端コントロールミシンである東京重機工業製、自動サ
ージングマシンタイプΔ５Ｎ−２０００を利用して、第
５図に示す装置を設置した。布端把持手段として、小金
井製作所製ロータリーアクチュエータＲＡＰ−９０の揺
動軸に、長さ３０ｍｍのくの字状の針を取り付けた。（
針は１５ｎ＋ｍの所で１００°の角を有している）この
ＲＡＰ−９０に、圧縮空気を電磁弁を介して供給できる
システムを作り、空気が供給されると、針が９０°回転
して布を刺すようにした。このＲＡＰ−９０に”８のミ
シン糸７を結びミシン糸の一方の端に荷重１５を掛け、
ミシンテーブルの端に滑車１４を取り付け、ミシン糸を
滑車に通した。

なお、荷重は７０ｇとした。

この装置を使って、目付６０Ｈ／ｍ２のタフタ織物のサ
ージングを行なったところ、縫い縮みのない美しい縁か
がり縫いができた。

〔発明の効果〕

本発明の縫製する方法を使用すれば、縫い縮みや縫いず
れが防止でき、仕立映えの美しい縫製品が、高能率に生
産できる。また、２枚以上の布の縫合に際し、それぞれ
伸びの異なる布の縫合や、縫い長を変える、いせ込み作
業に於ても、本発明の縫製する方法により、縫いずれ、
縫い縮みが防止できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による縫製する方法を実施するための装
置の一実施例を示す平面図であり、第２図は第１図に示
した装置の正面図であり、第３（ａ）図〜第３（ｄ）図
は第１図に示した装置の布把持部の各種態様をそれぞれ
示す略示正面図であり、第４（ａ）図および第４（ｂ〉
図は縫製パターンの例を示す正面図であり、第５図は本
発明による縫製する方法を実施するため装置の他の実施
例を示す正面図であり、第６図は布端把持手段の位置を
検知する機構を具備した本発明による縫製する方法を実
施するためのさらに他の実施例を示す正面図である。 １・・・布端把持手段、 １′・・・布端把持部作動機構、 ２・・・台車、 ３．２２，２３．２４・・・布把持部、４・・・連結体
収納ケース、　５・・・トルクモーター、６・・・回転
台、　　　　　　７・・・連結体、８・・・布押え、　
　　　　　９・・・送り歯、１０・・・ミシン針、　　
　　　１１・・・布、１２・・・ミシンテーブル、 １３・・・シーム仮想ライン、 １４・・・滑車、　　　　　　１５・・・荷重、１６・
・・光センサ−、１７・・・リレー、２５・・・布端検
知センサー、２６・・・小型ローラー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、布端コントロールミシンを用いて、布の布端を縫製
   するに際し、移動可能で且つ張力付与機能を有する把持
   手段を用いて、布端の縫製予定部を把持し、縫製部と把
   持部との間の布端を、所定の張力下で保持して縫製する
   方法。